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1、(10)申请公布号 CN 103727432 A (43)申请公布日 2014.04.16 CN 103727432 A (21)申请号 201310705947.8 (22)申请日 2013.12.19 F21S 2/00(2006.01) F21V 17/00(2006.01) F21V 29/00(2006.01) (71)申请人 深圳市超频三科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区坪山军田 工业区 3 栋 (72)发明人 杜建军 (74)专利代理机构 深圳市威世博知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 44280 代理人 李庆波 (54) 发明名称 灯具、 灯具外壳以及灯具。
2、外壳的制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种灯具、 灯具外壳以及灯具 外壳的制造方法。该灯具包括 ： 壳体 ； 光源模组， 设置于壳体的内部 ； 散热鳍片组， 散热鳍片组直 接设置于壳体的外侧表面上。 通过上述方案， 本发 明的有益效果是 ： 本发明的灯具以及灯具外壳或 在灯具外壳的制造方法中直接将散热鳍片设置于 壳体上， 并形成散热鳍片组， 从而使灯具外壳取代 了散热组件， 减轻了散热底座部分的重量， 并且节 约成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页。
3、 (10)申请公布号 CN 103727432 A CN 103727432 A 1/1 页 2 1. 一种灯具， 其特征在于， 所述灯具包括 ： 壳体 ； 光源模组， 设置于所述壳体的内部 ； 散热鳍片组， 所述散热鳍片组直接设置于所述壳体的外侧表面上。 2. 根据权利要求 1 所述的灯具， 其特征在于， 所述壳体包括一体成型的侧壁和底壁， 所 述底壁的外侧表面上设置有由多个间隔设置的突起肋所定义的多个凹槽， 所述散热鳍片组 包括多个散热鳍片， 每一所述散热鳍片设置于一个所述凹槽中。 3. 根据权利要求 2 所述的灯具， 其特征在于， 所述多个凹槽平行设置。 4. 根据权利要求 2 所述的灯。
4、具， 其特征在于， 所述壳体的侧壁和底壁形成具有一侧向 开口的容置空间， 所述侧向开口与所述底壁相对设置。 5. 根据权利要求 2 所述的灯具， 其特征在于， 所述多个突起肋被挤压变形， 以夹持固定 设置于所述凹槽内的所述散热鳍片。 6. 一种灯具外壳， 其特征在于， 所述灯具外壳包括壳体与散热鳍片组， 所述壳体的内部 用于容纳电子元件， 所述散热鳍片组直接设置于所述壳体的外侧表面上。 7. 根据权利要求 6 所述的灯具外壳， 其特征在于， 所述壳体的外侧表面上设置有多个 凹槽， 所述散热鳍片组包括多个散热鳍片， 每一所述散热鳍片设置于一个所述凹槽中。 8. 根据权利要求 7 所述的灯具外壳，。
5、 其特征在于， 所述多个凹槽平行设置。 9. 根据权利要求 6 所述的灯具外壳， 其特征在于， 所述壳体具有一侧开口， 所述散热鳍 片组设置于所述壳体与所述开口相对的底壁的外部。 10. 一种灯具外壳的制造方法， 其特征在于， 所述制造方法包括 ： 提供一壳体， 所述壳体包括一体成型的侧壁和底壁， 所述底壁的外侧表面上设置有由 多个突起肋所定义的多个凹槽 ； 提供多个散热鳍片， 并将每一散热鳍片插入对应的一所述凹槽中 ； 在相邻的所述突起肋之间插入治具， 以挤压所述突起肋向所述凹槽内部发生变形， 进 而夹持固定设置于所述凹槽内的所述散热鳍片。 权 利 要 求 书 CN 103727432 A 。
6、2 1/3 页 3 灯具、 灯具外壳以及灯具外壳的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及照明器械领域， 特别是涉及一种灯具、 灯具外壳以及灯具外壳的制造 方法。 背景技术 0002 现如今， 各种照明灯具被广泛应用于各家各户， 以及各个领域。一般来说， 灯具会 包括灯具外壳、 设置于灯具外壳内的电源、 光源模组等， 以及与光源模组或者灯具外壳接触 的散热组件。散热组件一般包括散热底座以及设置于散热底座上的散热鳍片组。其中， 散 热底座的重量大， 并且耗材较多。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明提供了一种将散热鳍片组直接设置于灯具外壳上的灯具以及灯 具外壳， 解决了散热底座重量大并且耗材。
7、较多的问题。 0004 为解决上述技术问题， 本发明所采用的一个技术方案是 ： 提供一种灯具， 该灯具包 括 ： 壳体 ； 光源模组， 设置于壳体的内部 ； 散热鳍片组， 散热鳍片组直接设置于壳体的外侧 表面上。 0005 其中， 壳体包括一体成型的侧壁和底壁， 底壁的外侧表面上设置有由多个间隔设 置的突起肋所定义的多个凹槽， 散热鳍片组包括多个散热鳍片， 每一散热鳍片设置于一个 凹槽中。 0006 其中， 多个凹槽平行设置。 0007 其中， 壳体的侧壁和底壁形成具有一侧向开口的容置空间， 侧向开口与底壁相对 设置。 0008 其中， 多个突起肋被挤压变形， 以夹持固定设置于凹槽内的散热鳍片。
8、。 0009 为解决上述技术问题， 本发明所采用的另一个技术方案是 ： 提供一种灯具外壳， 该 灯具外壳包括壳体与散热鳍片组， 壳体的内部用于容纳电子元件， 散热鳍片组直接设置于 壳体的外侧表面上。 0010 其中， 壳体的外侧表面上设置有多个凹槽， 散热鳍片组包括多个散热鳍片， 每一散 热鳍片设置于一个凹槽中。 0011 其中， 多个凹槽平行设置。 0012 其中， 壳体具有一侧开口， 散热鳍片组设置于壳体与开口相对的底壁的外部。 0013 为解决上述技术问题， 本发明所采用的另一个技术方案是 ： 提供一种灯具外壳的 制造方法， 该制造方法包括 ： 提供一壳体， 壳体包括一体成型的侧壁和底壁。
9、， 底壁的外侧表 面上设置有由多个突起肋所定义的多个凹槽 ； 提供多个散热鳍片， 并将每一散热鳍片插入 对应的一凹槽中 ； 在相邻的突起肋之间插入治具， 以挤压突起肋向凹槽内部发生变形， 进而 夹持固定设置于凹槽内的散热鳍片。 0014 通过上述方案， 本发明的有益效果是 ： 本发明的灯具以及灯具外壳或在灯具外壳 说 明 书 CN 103727432 A 3 2/3 页 4 的制造方法中直接将散热鳍片设置于壳体上， 并形成散热鳍片组， 从而使灯具外壳取代了 散热组件， 减轻了散热底座部分的重量， 并且节约成本。 附图说明 0015 图 1 是本发明第一实施例的灯具的立体视图 ； 0016 图 。
10、2 是图 1 中的灯具的侧视图 ； 0017 图 3 是图 1 中的灯具在制造过程中的部分侧视放大图 ； 0018 图 4 是本发明第二实施例的灯具外壳的制造方法的流程图。 具体实施方式 0019 下面结合附图及实施例对本发明进行详细描述。 0020 参阅图 1 与图 2， 图 1 是本发明第一实施例的灯具的立体视图， 图 2 是图 1 中的灯 具的侧视图。在实施例中， 灯具 1 具包括壳体 11、 光源模组 （未图示） 以及散热鳍片组 12。 其中， 壳体 11 与散热鳍片组 12 形成灯具外壳 10。 0021 在本实施例中， 壳体 11 包括一体成型的侧壁 112 和底壁 111。壳体 。
11、11 的侧壁 112 和底壁 111 形成具有一侧向开口的容置空间， 侧向开口与底壁 111 相对设置。光源模组设 置于该容置空间中， 即光源模组设置于壳体 11 的内部。另外， 容置空间中也可容纳其他电 子元件。 0022 散热鳍片组 12 直接设置于壳体 11 的外侧表面上。具体来说， 壳体 11 具有一侧开 口， 散热鳍片组 12 设置于壳体 11 与开口相对的底壁 111 的外部。进一步参阅图 3， 图 3 是 图 1 中的灯具在制造过程中的部分侧视放大图。具体来说， 底壁 111 的外侧表面上设置有 由多个间隔设置的突起肋113所定义的多个平行设置的凹槽114。 散热鳍片组12包括多。
12、个 散热鳍片 121， 每一散热鳍片 121 设置于一个凹槽 114 中。多个突起肋 113 被挤压变形， 以 夹持固定设置于凹槽114内的散热鳍片121。 在其他实施例中， 凹槽114也可根据需要设计 成其他样式。 0023 在本实施例中， 壳体 11 为金属制成， 优选为铝或者合金制成， 即轻便， 还有良好的 导热效果。并且， 可以如图 1 所示， 在散热鳍片 121 上设置散热孔， 甚至在底壁 111 以及散 热鳍片组 12 中设置热管。另外， 光源模组中的光源等发热部件最佳与壳体 11 直接接触， 或 通过导热部件连接， 以增强壳体 11 的散热效果。 0024 或者， 在其他实施例中。
13、， 壳体 11 与散热鳍片组 12 为一体成型结构， 或将散热鳍片 组 12 以焊接等方式直接设置与壳体 11 的外侧表面上。 0025 通过上述方案， 本发明的有益效果是 ： 本发明的灯具直接将散热鳍片设置于壳体 上， 并形成散热鳍片组， 从而使灯具外壳取代了散热组件， 减轻了散热底座部分的重量， 并 且节约成本。 0026 参阅图3与图4， 图4是本发明第二实施例的灯具外壳的制造方法的流程图。 该灯 具外壳的制造方法包括 ： 0027 在步骤 S31 中， 提供一壳体 11。壳体 11 包括一体成型的侧壁 112 和底壁 111， 底 壁 111 的外侧表面上设置有由多个突起肋 113 所。
14、定义的多个凹槽 114。优选的， 多个凹槽 114 平行设置。 说 明 书 CN 103727432 A 4 3/3 页 5 0028 在步骤 S32 中， 提供多个散热鳍片 121， 并将每一散热鳍片 121 插入对应的一凹槽 114 中。 0029 在步骤 S33 中， 在相邻的突起肋 113 之间插入治具， 以挤压突起肋 113 向凹槽 114 内部发生变形， 进而夹持固定设置于凹槽 114 内的散热鳍片 121。 0030 本发明进一步保护上述所述的灯具外壳。 0031 通过上述方案， 本发明的有益效果是 ： 本发明的灯具以及灯具外壳或在灯具外壳 的制造方法中直接将散热鳍片设置于壳体上， 并形成散热鳍片组， 从而使灯具外壳取代了 散热组件， 减轻了散热底座部分的重量， 并且节约成本。 0032 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103727432 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103727432 A 6 2/2 页 7 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103727432 A 7 。