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1、(10)申请公布号 CN 103739032 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103739032 A (21)申请号 201310511542.0 (22)申请日 2013.10.25 C02F 1/28(2006.01) C02F 9/02(2006.01) C02F 1/40(2006.01) (71)申请人 江苏卡特新能源有限公司 地址 213000 江苏省常州市武进区郑陆镇武 澄工业园舜山路 1 号 (72)发明人 张伟明 杨锦梁 刘巧云 肖达明 许梅芳 石昌富 谢芬 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32231 代理人 徐琳淞 。
2、(54) 发明名称 生物柴油废水处理设备及其处理方法 (57) 摘要 本发明公开了生物柴油废水处理设备及其处 理方法， 处理设备的废水进料阀设置在废水槽的 出口与吸附柱的低位端连通的管路上 ； 处理后废 水接收阀设置在吸附柱的高位端与接收槽的入口 连通的管路上 ； 压缩空气阀设置在压缩空气的出 口与吸附柱的高位端连通的管路上 ； 解吸剂出口 阀设置在解吸剂槽的出口与吸附柱的高位端连通 的管路上 ； 解吸剂循环泵进口阀设置在解吸剂槽 的入口与解吸剂循环泵的出口连通的管路上 ； 解 吸剂进口阀吸附柱的低位端与解吸剂循环泵的入 口连通的管路上 ； 吸附柱内填充 DXDA-1000 型大 孔树脂。本发。
3、明形成对吸附柱中的大孔树脂进行 解吸的循环， 结构简单实用， 吸附油脂和树脂再利 用效果好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103739032 A CN 103739032 A 1/1 页 2 1. 生物柴油废水处理设备， 其特征在于 ： 包括废水槽 （1） 、 废水进料阀 （2） 、 吸附柱 （3） 、 处理后废水接收阀 （4） 、 接收槽 （5） 、 压缩空气阀 （6） 、 压缩空气 （7） 、 解吸剂槽 （8） 、 解吸剂。
4、出 口阀 （9） 、 解吸剂循环泵进口阀 （10） 、 解吸剂循环泵 （11） 、 解吸剂进口阀 （12） 和管路 （13） ； 所述废水进料阀 （2） 设置在废水槽 （1） 的出口与吸附柱 （3） 的低位端连通的管路 （13） 上 ； 所 述处理后废水接收阀 （4） 设置在吸附柱 （3） 的高位端与接收槽 （5） 的入口连通的管路 （13） 上 ； 所述压缩空气阀 （6） 设置在压缩空气 （7） 的出口与吸附柱 （3） 的高位端连通的管路 （13） 上 ； 所述解吸剂出口阀 （9） 设置在解吸剂槽 （8） 的出口与吸附柱 （3） 的高位端连通的管路 （13） 上 ； 解吸剂循环泵进口阀 （1。
5、0） 设置在解吸剂槽 （8） 的入口与解吸剂循环泵 （11） 的出 口连通的管路 （13） 上 ； 所述解吸剂进口阀 （12） 吸附柱 （3） 的低位端与解吸剂循环泵 （11） 的入口连通的管路 （13） 上 ； 所述吸附柱 （3） 内填充 DXDA-1000 型大孔树脂。 2. 生物柴油废水处理方法， 其特征在于 ： 利用权利要求 1 中的设备按照以下步骤对生 物柴油废水进行处理 ： 步骤一 ： 对生物柴油废水进行隔油处理 ； 采用自动隔油装置常温隔油， 废水在隔油池 内停留时间为 3 小时 ； 步骤二 ： 称量 DXDA-1000 型大孔树脂， 装填在玻璃的吸附柱 （3） 内 ； 步骤三 。
6、： 将步骤一得到的隔油后的生物柴油废水加入位于高位的废水槽 （1） ， 打开废 水进料阀 （2） ， 通过控制废水进料阀 （2） 的开度缓慢将生物柴油废水通过吸附柱 （3） 进行 吸附， 同时打开处理后废水接收阀 （4） ， 经过吸附柱 （3） 吸附后的生物柴油废水进入接收槽 （5） ， 当有废油在吸附柱 （3） 的出水侧出现时， 关闭处理后废水接收阀 （4） ； 步骤四 ： 打开压缩空气阀 （6） ， 用压缩空气 （7） 将吸附柱 （3） 内的生物柴油废水押回高 位的废水槽 （1） ， 压完后用压缩空气 （7） 对吸附柱 （3） 吹扫 30 分钟， 关闭废水进料阀 （2） 同 时关闭压缩空气。
7、 （7） ； 步骤五 ： 将解吸剂正己烷加入解吸剂槽 （8） ， 打开解吸剂出口阀 （9） 与解吸剂循环泵进 口阀 （10） ， 启动解吸剂循环泵 （11） ， 打开解吸剂进口阀 （12） ， 通过控制解吸剂进口阀 （12） 的开度缓慢将正己烷通过吸附柱 （3） 进行解吸， 直到解吸剂进口阀 （12） 的出口的正己烷内 油脂含量没有变化为止， 关闭解吸剂进口阀 （12） 和解吸剂循环泵 （11） ， 关闭解吸剂出口阀 （9） 与解吸剂循环泵进口阀 （10） ， 解吸剂正己烷通过蒸发回收利用， 解吸出的废油浓缩后到 生物柴油车间回收利用。 权 利 要 求 书 CN 103739032 A 2 1。
8、/3 页 3 生物柴油废水处理设备及其处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种生物柴油废水处理设备及其处理方法。 背景技术 0002 生物柴油废水是指由生物柴油生产过程中排放的未经处理的废水其成分复杂， 有 机物含量高， 主要成分为废弃油脂、 甲醇、 甘油等， 目前采用的处理方法通常隔油后蒸发， 然 后进行生化处理。但生物柴油废水中含有一定量的油， 采用蒸发得到的母液为油与甘油的 混合物， 非常难以分离， 只能采用焚烧进行处理， 成本高， 并对环境有一定的污染， 蒸发器长 期运行后， 容易结垢， 清洗困难。 发明内容 0003 本发明的目的是解决现有技术存在的问题， 提供一种新的既经济实用。
9、、 又能回收 利用生物柴油废水中废弃资源的生物柴油废水处理工艺和该工艺用到的处理设备。 0004 实现本发明目的的技术方案是生物柴油废水处理设备， 包括废水槽、 废水进料阀、 吸附柱、 处理后废水接收阀、 接收槽、 压缩空气阀、 压缩空气、 解吸剂槽、 解吸剂出口阀、 解吸 剂循环泵进口阀、 解吸剂循环泵、 解吸剂进口阀和管路 ； 所述废水进料阀设置在废水槽的 出口与吸附柱的低位端连通的管路上 ； 所述处理后废水接收阀设置在吸附柱的高位端与 接收槽的入口连通的管路上 ； 所述压缩空气阀设置在压缩空气的出口与吸附柱的高位端 连通的管路上 ； 所述解吸剂出口阀设置在解吸剂槽的出口与吸附柱的高位端连。
10、通的管路 上 ； 解吸剂循环泵进口阀设置在解吸剂槽的入口与解吸剂循环泵的出口连通的管路上 ； 所 述解吸剂进口阀吸附柱的低位端与解吸剂循环泵的入口连通的管路上 ； 所述吸附柱内填充 DXDA-1000 型大孔树脂。 0005 生物柴油废水处理方法， 利用前述的设备按照以下步骤对生物柴油废水进行处 理 ： 0006 步骤一 ： 对生物柴油废水进行隔油处理 ； 0007 步骤二 ： 称量 DXDA-1000 型大孔树脂， 装填在玻璃的吸附柱内 ； 0008 步骤三 ： 将步骤一得到的隔油后的生物柴油废水加入位于高位的废水槽， 打开废 水进料阀， 通过控制废水进料阀的开度缓慢将生物柴油废水通过吸附柱。
11、进行吸附， 同时打 开处理后废水接收阀， 经过吸附柱吸附后的生物柴油废水进入接收槽， 当有废油在吸附柱 的出水侧出现时， 关闭处理后废水接收阀 ； 0009 步骤四 ： 打开压缩空气阀， 用压缩空气将吸附柱内的生物柴油废水押回高位的废 水 槽， 压完后用压缩空气对吸附柱吹扫 30 分钟， 关闭废水进料阀同时关闭压缩空气 ； 0010 步骤五 ： 将解吸剂正己烷加入解吸剂槽， 打开解吸剂出口阀与解吸剂循环泵进口 阀， 启动解吸剂循环泵， 打开解吸剂进口阀， 通过控制解吸剂进口阀的开度缓慢将正己烷通 过吸附柱进行解吸， 直到解吸剂进口阀的出口的正己烷内油脂含量没有变化为止， 关闭解 吸剂进口阀和解。
12、吸剂循环泵， 关闭解吸剂出口阀与解吸剂循环泵进口阀， 解吸剂正己烷通 说 明 书 CN 103739032 A 3 2/3 页 4 过蒸发回收利用， 解吸出的废油浓缩后到生物柴油车间回收利用。 0011 采用了上述技术方案后， 本发明具有以下积极的效果 ：（1） 本发明的设备中形成 对吸附柱中的大孔树脂进行解吸的循环， 结构简单实用， 吸附油脂和树脂再利用效果好。 0012 （2） 本发明的方法采用 DXDA-1000 型大孔树脂对水中油脂进行吸附， 吸附效果非 常显著， 再通过解吸使得大孔树脂可以重复利用， 十分适合应用于生物柴油废水油脂的回 收处理。 附图说明 0013 为了使本发明的内容。
13、更容易被清楚地理解， 下面根据具体实施例并结合附图， 对 本发明作进一步详细的说明， 其中 0014 图 1 为本发明的处理设备的连接示意图。 0015 附图中标号为 ： 废水槽 1、 废水进料阀 2、 吸附柱 3、 处理后废水接收阀 4、 接收槽 5、 压缩空气阀 6、 压缩空气 7、 解吸剂槽 8、 解吸剂出口阀 9、 解吸剂循环泵进口阀 10、 解吸剂循 环泵 11、 解吸剂进口阀 12、 管路 13。 具体实施方式 0016 （实施例 1） 0017 见图 1， 生物柴油废水处理设备， 包括废水槽 1、 废水进料阀 2、 吸附柱 3、 处理后废 水接收阀 4、 接收槽 5、 压缩空气阀。
14、 6、 压缩空气 7、 解吸剂槽 8、 解吸剂出口阀 9、 解吸剂循环 泵进口阀 10、 解吸剂循环泵 11、 解吸剂进口阀 12 和管路 13 ； 废水进料阀 2 设置在废水槽 1 的出口与吸附柱 3 的低位端连通的管路 13 上 ； 处理后废水接收阀 4 设置在吸附柱 3 的高位 端与接收槽 5 的入口连通的管路 13 上 ； 压缩空气阀 6 设置在压缩空气 7 的出口与吸附柱 3 的高位端连通的管路 13 上 ； 解吸剂出口阀 9 设置在解吸剂槽 8 的出口与吸附柱 3 的高位端 连通的管路 13 上 ； 解吸剂循环泵进口阀 10 设置在解吸剂槽 8 的入口与解吸剂循环泵 11 的 出口。
15、连通的管路 13 上 ； 解吸剂进口阀 12 吸附柱 3 的低位端与解吸剂循环泵 11 的入口连通 的管路 13 上 ； 吸附柱 3 内填充 DXDA-1000 型大孔树 脂。 0018 用前述设备进行生物柴油废水处理方法的步骤为 ： 0019 步骤一 ： 对生物柴油废水进行隔油处理 ； 0020 步骤二 ： 称量 DXDA-1000 型大孔树脂， 装填在玻璃的吸附柱 3 内 ； 0021 步骤三 ： 将步骤一得到的隔油后的生物柴油废水加入位于高位的废水槽 1， 打开 废水进料阀 2， 通过控制废水进料阀 2 的开度缓慢将生物柴油废水通过吸附柱 3 进行吸附， 同时打开处理后废水接收阀 4， 。
16、经过吸附柱 3 吸附后的生物柴油废水进入接收槽 5， 当有废 油在吸附柱 3 的出水侧出现时， 关闭处理后废水接收阀 4 ； 0022 步骤四 ： 打开压缩空气阀 6， 用压缩空气 7 将吸附柱 3 内的生物柴油废水押回高位 的废水槽1， 压完后用压缩空气7对吸附柱3吹扫30分钟， 关闭废水进料阀2同时关闭压缩 空气 7 ； 0023 步骤五 ： 将解吸剂正己烷加入解吸剂槽 8， 打开解吸剂出口阀 9 与解吸剂循环泵进 口阀 10， 启动解吸剂循环泵 11， 打开解吸剂进口阀 12， 通过控制解吸剂进口阀 12 的开度缓 慢将正己烷通过吸附柱3进行解吸， 直到解吸剂进口阀12的出口的正己烷内油。
17、脂含量没有 说 明 书 CN 103739032 A 4 3/3 页 5 变化为止， 关闭解吸剂进口阀 12 和解吸剂循环泵 11， 关闭解吸剂出口阀 9 与解吸剂循环泵 进口阀 10， 解吸剂正己烷通过蒸发回收利用， 解吸出的废油浓缩后到生物柴油车间回收利 用。 0024 20gDXDA-1000 型大孔树脂的处理量与处理次数的关系如下 ： 0025 0026 虽然解吸后的大孔树脂的处理量不及新鲜树脂， 但它们的处理量仍然较高 （通过 重复吸附解吸试验， 解吸后的大孔树脂继续进行吸附。 吸附能力几乎没有变化 （在新鲜树脂 处理量的 96以上） ， 且随着重复利用次数的增加， 树脂处理量降低幅。
18、度逐渐减小， 以至趋 于平稳， 由此可知大孔树脂可以再生使用。 0027 对比例 ： 0028 传统方法 ： 取隔油后的废水 2000g， 直接放入烧瓶内蒸发， 收集馏出物， 馏出物为 1735g， 馏出物精馏后得到99%甲醇102g， 母液258g， 母液冷却后过滤得到盐 （需要用甲醇清 洗后变成白色） 与母液 （为粘稠的深色液体， 很难进一步处理） 。 0029 本发明的方法 ： 取吸附处理后的废水 2000g， 直接放入烧瓶内蒸发， 收集馏出物， 馏出物为 1789g， 馏出物精馏后得到 99% 甲醇 105g， 母液 205g， 母液冷却后过滤得到盐 （白 色） 与母液 （为淡黄色的甘。
19、油溶液， 甘油含量为 57%） 。通过重复试验， 均可得到类似的结果， 因为吸附处理后的废水内不再含有油脂， 只是甘油、 甲醇与盐的混合物， 通过蒸发过滤可以 将甲醇， 甘油与盐进行分离， 并且甘油可以进一步提纯， 做成精甘油。 0030 以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说 明 书 CN 103739032 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103739032 A 6 。