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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811635532.7 (22)申请日 2018.12.29 (71)申请人 陕西尧柏新型墙材有限公司 地址 715500 陕西省渭南市蒲城县孙镇二 组(将军大道) (72)发明人 崔宝剑 赵卫东 王发印 (74)专利代理机构 西安启诚专利知识产权代理 事务所(普通合伙) 61240 代理人 冯亮 (51)Int.Cl. C04B 33/132(2006.01) C04B 33/13(2006.01) C04B 33/32(2006.01) C04B 38/00(2006.。
2、01) C04B 33/138(2006.01) (54)发明名称 一种煤化工气化渣烧结砖及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种煤化工气化渣烧结砖， 主 要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣粗渣 1545， 气化渣细渣815， 建筑废土 3975， 添加剂0.11； 本发明还提供 一种制备上述煤化工气化渣烧结砖的方法。 本发 明的气化渣烧结砖以气化渣、 建筑废土作为煤化 工气化渣烧结砖的原料， 成本低， 可以减少气化 渣废弃对环境造成的污染， 达到节约燃料、 节约 自然土地资源、 利废环保的目的， 本发明的方法 制备出的烧结砖成品率达到90以上， 烧结砖的 抗压强度超过20MPa， 孔。
3、洞率高吸水性好， 烧结砖 的保温性和隔热性都得到显著提高。 权利要求书2页 说明书8页 CN 109516775 A 2019.03.26 CN 109516775 A 1.一种煤化工气化渣烧结砖， 其特征在于， 主要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣 粗渣1545， 气化渣细渣815， 建筑废土3975， 添加剂0.11。 2.根据权利要求1所述的一种煤化工气化渣烧结砖， 其特征在于， 所述气化渣粗渣为煤 气化过程中由煤气化炉的炉底排出的残渣； 所述气化渣细渣为煤气化过程中由煤气化气夹 带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程中分离排出的残渣。 3.根据权利要求1所述的一种煤化工气化渣烧结砖。
4、， 其特征在于， 所述添加剂为硅灰、 硅酸钠、 氯化钠和钒化物中的一种或几种。 4.根据权利要求1所述的一种煤化工气化渣烧结砖， 其特征在于， 气化渣粗渣燃烧后的 灰分包括以下重量百分比的成分： 二氧化硅3557， 氧化铝922， 三氧化二铁4 15， 氧化钙728， 氧化镁0.81.8， 二氧化钛0.11， 氧化钾0 2.5， 氧化钠02.5， 三氧化硫0.6； 气化渣粗渣的空气干燥基发热量为2500J/g 3000J/g。 5.根据权利要求1所述的一种煤化工气化渣烧结砖， 其特征在于， 气化渣细渣燃烧后的 灰分包括以下重量百分比的成分： 二氧化硅3654， 氧化铝924， 三氧化二铁 5.。
5、513.5， 氧化钙527， 氧化镁0.82.5， 二氧化钛0.11， 氧化钾0 2.5， 氧化钠02.5， 三氧化硫0.6； 气化渣细渣的空气干燥基发热量为9000J/ g13000J/g。 6.一种制备如权利要求1所述的煤化工气化渣烧结砖的方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： 步骤一、 将气化渣粗渣粉碎至粒径不大于1mm， 得到气化渣粗渣粉体， 将气化渣粗渣粉 体过孔径0.5mm的筛网， 取筛下物与筛上物按照(1.55)： 1的质量比混合， 得到气化渣粗 渣粉体混合物； 将建筑废土粉碎至粒径不大于1mm， 得到建筑废土粉体； 将添加剂粉碎至粒径不大于0.088mm， 得到添加剂粉体； 步。
6、骤二、 将气化渣细渣、 步骤一中所述的气化渣粗渣粉体混合物、 建筑废土粉体和添加 剂粉体混合， 得到混合粉体； 步骤三， 向步骤二中所述的混合粉体中加入水， 搅拌形成混合物； 步骤四、 陈化步骤三中所述的混合物； 步骤五、 将步骤四中陈化后的混合物通过真空挤出机挤出， 得到条状坯料， 将所述条状 坯料经切坯机切割， 得到砖坯； 步骤六、 干燥处理步骤五中所述的砖坯， 得到干坯； 步骤七、 焙烧处理步骤六中所述的干坯， 冷却， 得到煤化工气化渣烧结砖； 所述焙烧处 理的温度为10101080， 保温时间为0.5h2h， 升温速率为80/h150/h。 7.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于，。
7、 步骤三中所加入的水的质量为混合粉体质 量的1620。 8.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于， 步骤四中所述的陈化的时间为48h80h； 步骤五中所述的真空挤出机的挤出压力为1MPa4MPa； 步骤六中所述干燥处理的温度为95 115， 干燥处理的时间为8h24h。 9.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于， 步骤七中的焙烧处理为通过点燃干坯进行 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109516775 A 2 焙烧。 10.根据权利要求9所述的方法， 其特征在于， 还包括将步骤七点燃干坯进行焙烧的余 热进行再利用。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109516775 A。
8、 3 一种煤化工气化渣烧结砖及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于废料制砖技术领域， 具体涉及一种煤化工气化渣烧结砖及其制备方 法。 背景技术 0002 多年来， 煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比例始终保持在70左右， 并 且90以上的煤炭主要应用于国民经济中的工业化生产， 石油和天然气分别占20和 3.5。 尽管提倡绿色洁净能源使用， 使煤炭的占有比重有所下降， 但截至目前， 我国煤炭消 费量占一次能源消费比例依然高达60左右。 富煤、 贫油、 少气的特点使得煤炭在我国能源 结构中的主体地位短期内不会改变， 以煤气化为核心技术之一的煤制气、 煤制油等产业在 我国得到了大力发展。 。
9、然而， 一个百万吨级的煤间接制气、 油项目每年会产生逾60万吨90 万吨的煤气化炉渣， 煤气化后的残渣占据土地约300亩， 不仅污染环境且造成资源浪费。 因 此， 研究煤气化炉渣的减量化、 资源化利用技术成为相关企业实现环保效益和经济效益兼 得的关键所在。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足， 提供一种煤化工气化 渣烧结砖及其制备方法， 该方法制备出的烧结砖成品率达到90以上； 结砖的抗压强度超 过20MPa， 孔洞率高吸水性好， 烧结砖的保温性和隔热性都得到显著提高。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是： 一种煤化工气化渣烧结砖， 其特。
10、 征在于， 主要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣粗渣1545， 气化渣细渣8 15， 建筑废土3975， 添加剂0.11。 0005 上述的一种煤化工气化渣烧结砖， 其特征在于， 所述气化渣粗渣为煤气化过程中 由煤气化炉的炉底排出的残渣； 所述气化渣细渣为煤气化过程中由煤气化气夹带并在煤气 化气离开煤气化炉后的净化过程中分离排出的残渣。 0006 上述的一种煤化工气化渣烧结砖， 其特征在于， 所述添加剂为硅灰、 硅酸钠、 氯化 钠和钒化物中的一种或几种。 0007 上述的一种煤化工气化渣烧结砖， 其特征在于， 气化渣粗渣燃烧后的灰分包括以 下重量百分比的成分： 二氧化硅3557， 氧化铝9。
11、22， 三氧化二铁415， 氧 化钙728， 氧化镁0.81.8， 二氧化钛0.11， 氧化钾02.5， 氧化钠 02.5， 三氧化硫0.6； 气化渣粗渣的空气干燥基发热量为2500J/g3000J/g。 0008 上述的一种煤化工气化渣烧结砖， 其特征在于， 气化渣细渣燃烧后的灰分包括以 下重量百分比的成分： 二氧化硅3654， 氧化铝924， 三氧化二铁5 .5 13.5， 氧化钙527， 氧化镁0.82.5， 二氧化钛0.11， 氧化钾0 2.5， 氧化钠02.5， 三氧化硫0.6； 气化渣细渣的空气干燥基发热量为9000J/g 13000J/g。 说 明 书 1/8 页 4 CN 10。
12、9516775 A 4 0009 此外， 本发明还提供一种制备上述的煤化工气化渣烧结砖的方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： 0010 步骤一、 将气化渣粗渣粉碎至粒径不大于1mm， 得到气化渣粗渣粉体， 将气化渣粗 渣粉体过孔径0.5mm的筛网， 取筛下物与筛上物按照(1.55)： 1的质量比混合， 得到气化 渣粗渣粉体混合物； 0011 将建筑废土粉碎至粒径不大于1mm， 得到建筑废土粉体； 0012 将添加剂粉碎至粒径不大于0.088mm， 得到添加剂粉体； 0013 步骤二、 将气化渣细渣、 步骤一中所述的气化渣粗渣粉体混合物、 建筑废土粉体和 添加剂粉体混合， 得到混合粉体； 00。
13、14 步骤三， 向步骤二中所述的混合粉体中加入水， 搅拌形成混合物； 0015 步骤四、 陈化步骤三中所述的混合物； 0016 步骤五、 将步骤四中陈化后的混合物通过真空挤出机挤出， 得到条状坯料， 将所述 条状坯料经切坯机切割， 得到砖坯； 0017 步骤六、 干燥处理步骤五中所述的砖坯， 得到干坯； 0018 步骤七、 焙烧处理步骤六中所述的干坯， 冷却， 得到煤化工气化渣烧结砖； 所述焙 烧处理的温度为10101080， 保温时间为0.5h2h， 升温速率为80/h150/h。 0019 上述的方法， 其特征在于， 步骤三中所加入的水的质量为混合粉体质量的16 20。 0020 上述的方。
14、法， 其特征在于， 步骤四中所述的陈化的时间为48h80h； 步骤五中所述 的真空挤出机的挤出压力为1MPa4MPa； 步骤六中所述干燥处理的温度为95115， 干 燥处理的时间为8h24h。 0021 上述的方法， 其特征在于， 步骤七中的焙烧处理为通过点燃干坯进行焙烧。 0022 上述的方法， 其特征在于， 还包括将步骤七点燃干坯进行焙烧的余热进行再利用。 0023 本发明与现有技术相比具有以下优点： 0024 1、 本发明以气化渣、 建筑废土等工业固体废弃物作为煤化工气化渣烧结砖的原 料， 成本低， 可以减少气化渣废弃对环境造成的污染， 达到节约燃料、 节约自然土地资源、 利 废环保的目。
15、的。 0025 2、 本发明中气化渣粗渣粉体筛下物与筛上物按照(1.55)： 1的质量比混合， 制备 出的烧结砖成品率达到90以上， 烧结砖的抗压强度超过20MPa， 孔洞率高吸水性好， 烧结 砖的保温性和隔热性都得到显著提高。 0026 3、 作为优选的， 本发明的制备方法中干燥和焙烧充分利用气化渣砖坯自身燃烧产 生的热量， 达到资源的充分利用， 有效节省燃料， 同时可以增加砖坯内气孔的数量， 有效提 高孔洞率， 提高烧结砖的性能。 0027 4、 本发明可以实现废料的循环利用， 达到零排放， 一个百万吨级的煤间接制气、 油 项目每年可节省排放土地约300亩(以堆高5m计)， 可提供优质建筑。
16、用砖4.8亿块， 节煤48000 吨， 节土6.9105m3， 产生直接经济效益1.2亿(以每吨煤造万块砖计)， 符合国家环保政策。 0028 5、 本发明的煤化工气化渣烧结砖的制备方法简单易操作， 适于工业化推广。 0029 下面结合实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 说 明 书 2/8 页 5 CN 109516775 A 5 具体实施方式 0030 实施例1 0031 本实施例的煤化工气化渣烧结砖， 主要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣粗 渣24， 气化渣细渣8， 建筑废土67.9， 添加剂0.1， 所述添加剂为硅灰。 0032 所述气化渣粗渣为煤气化过程中由煤气化炉的。
17、炉底渣池经捞渣机排出的残渣； 所 述气化渣细渣为煤气化过程中由煤气化气夹带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程 中分离排出的残渣。 0033 燃烧气化渣粗渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣粗渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅35， 氧化铝16.03， 三氧化二铁14.9， 氧化钙27.85， 氧 化镁1.8， 二氧化钛0.53， 氧化钾2.5， 氧化钠1.2， 三氧化硫0.18。 0034 将气化渣粗渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣粗渣的空气干燥基 发热量为2886J/g。 0035 燃烧气化渣细渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣细渣燃烧后的灰。
18、分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅36， 氧化铝15.04， 三氧化二铁13.42， 氧化钙26.92， 氧化镁2.43， 二氧化钛0.36， 氧化钾2.5， 氧化钠2.5， 三氧化硫0.23。 0036 将气化渣细渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣细渣的空气干燥基 发热量为13000J/g。 0037 制备本实施例的煤化工气化渣烧结砖的方法， 包括以下步骤： 0038 步骤一、 将气化渣粗渣粉碎至粒径不大于1mm， 得到气化渣粗渣粉体， 将气化渣粗 渣粉体过孔径为0.5mm的筛网， 取筛下物与筛上物按照1.5： 1的质量比混合， 得到气化渣粗 渣粉体混合物； 0039 将。
19、建筑废土粉碎至粒径不大于1mm， 得到建筑废土粉体； 0040 将添加剂粉碎至粒径不大于0.088mm， 得到添加剂粉体； 0041 步骤二、 将气化渣细渣、 步骤一中所述的气化渣粗渣粉体混合物、 建筑废土粉体和 添加剂粉体混合， 得到混合粉体； 0042 步骤三， 向步骤二中所述的混合粉体中加入水， 所加入的水的质量为混合粉体质 量的18， 搅拌形成混合物； 0043 步骤四、 陈化步骤三中所述的混合物72h； 0044 步骤五、 将步骤四中陈化后的混合物通过真空挤出机挤出， 得到条状坯料， 真空挤 压机的挤出压力为2MPa， 将所述条状坯料经切坯机切割， 得到砖坯； 0045 步骤六、 在。
20、115条件下， 将步骤五中所述的砖坯干燥处理8h， 得到干坯； 0046 步骤七、 焙烧处理步骤六中所述的干坯， 冷却， 得到煤化工气化渣烧结砖； 所述焙 烧处理的温度为1020， 保温时间为2h， 升温速率为120/h。 0047 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度为 23MPa， 吸水率为26， 密度为2.0g/cm3， 颜色为红褐色， 成品率95。 0048 实施例2 0049 本实施例与实施例1相同， 其中不同之处在于， 所述添加剂为硅酸钠、 氯化钠或钒 化物， 或者为硅灰、 硅酸钠、 氯化钠和钒化物中的两种以上， 所述钒化物为五氧化二钒和/或。
21、 钒矿渣。 说 明 书 3/8 页 6 CN 109516775 A 6 0050 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度范围为 23MPa27MPa， 吸水率范围为1828， 密度范围为1.9g/cm32.3g/cm3， 颜色为淡红褐 色， 成品率95。 0051 实施例3 0052 本实施例的煤化工气化渣烧结砖， 主要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣粗 渣15， 气化渣细渣10， 建筑废土74.5， 添加剂0.5， 所述添加剂为质量比为1:1的硅 灰和硅酸钠。 0053 气化渣粗渣为煤气化过程中由煤气化炉的炉底渣池经捞渣机排出的残渣； 所述气 化渣。
22、细渣为煤气化过程中由煤气化气夹带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程中分 离排出的残渣。 0054 燃烧气化渣粗渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣粗渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅56.92， 氧化铝9.31， 三氧化二铁4.28， 氧化钙24.63， 氧化镁1.3， 二氧化钛0.4， 氧化钾1.15， 氧化钠1.68， 三氧化硫0.24。 0055 将气化渣粗渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣粗渣的空气干燥基 发热量为2500J/g。 0056 燃烧气化渣细渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣细渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化。
23、硅53.87， 氧化铝9.4， 三氧化二铁6.65， 氧化钙23.58， 氧化镁1.86， 二氧化钛0.86， 氧化钾1.75， 氧化钠1.38， 三氧化硫0.54。 0057 将气化渣细渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣细渣的空气干燥基 发热量为11317J/g。 0058 制备本实施例的煤化工气化渣烧结砖的方法， 包括以下步骤： 0059 步骤一、 将气化渣粗渣粉碎至粒径不大于1mm， 得到气化渣粗渣粉体， 将气化渣粗 渣粉体过孔径为0.3mm的筛网， 取筛下物与筛上物按照3： 1的质量比混合， 得到气化渣粗渣 粉体混合物； 0060 将建筑废土粉碎至粒径不大于1mm， 得到。
24、建筑废土粉体； 0061 将添加剂粉碎至粒径不大于0.088mm， 得到添加剂粉体； 0062 步骤二、 将气化渣细渣、 步骤一中所述的气化渣粗渣粉体混合物、 建筑废土粉体和 添加剂粉体混合， 得到混合粉体； 0063 步骤三， 向步骤二中所述的混合粉体中加入水， 所加入的水的质量为混合粉体质 量的16， 搅拌形成混合物； 0064 步骤四、 陈化步骤三中所述的混合物48h； 0065 步骤五、 将步骤四中陈化后的混合物通过真空挤出机挤出， 得到条状坯料， 真空挤 压机的挤出压力为2MPa， 将所述条状坯料经切坯机切割， 得到砖坯； 0066 步骤六、 在105条件下， 将步骤五中所述的砖坯干。
25、燥处理12h， 得到干坯； 0067 步骤七、 将步骤六中所述干坯点燃进行焙烧处理， 冷却， 得到煤化工气化渣烧结 砖； 所述焙烧处理的温度为1050， 保温时间为1h， 升温速率为80/h； 将步骤七点燃干坯 进行焙烧的余热导入步骤六干燥工段， 对砖坯进行干燥。 0068 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度为 24MPa， 吸水率为23， 密度为2.2g/cm3， 颜色为红褐色， 成品率98。 说 明 书 4/8 页 7 CN 109516775 A 7 0069 实施例4 0070 本实施例与实施例3相同， 其中不同之处在于， 所述添加剂为硅灰、 。
26、硅酸钠、 氯化钠 和钒化物中的一种或三种以上， 或者为硅灰、 氯化钠和钒化物中的两种， 或者为硅酸钠和氯 化钠， 或者为硅酸钠和钒化物， 所述钒化物为五氧化二钒和/或钒矿渣。 0071 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度范围为 23MPa26MPa， 吸水率范围为1826， 密度范围为1.8g/cm32.3g/cm3， 颜色为淡红褐 色， 成品率95。 0072 实施例5 0073 本实施例的煤化工气化渣烧结砖， 主要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣粗 渣45， 气化渣细渣15， 建筑废土39， 添加剂1； 所述添加剂为质量比为1:1:1:1的硅 。
27、灰、 硅酸钠、 氯化钠和钒化物， 所述钒化物为五氧化二钒。 0074 气化渣粗渣为煤气化过程中由煤气化炉的炉底渣池经捞渣机排出的残渣； 所述气 化渣细渣为煤气化过程中由煤气化气夹带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程中分 离排出的残渣。 0075 燃烧气化渣粗渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣粗渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅55， 氧化铝19.14， 三氧化二铁5.71， 氧化钙15.37， 氧 化镁0.86， 二氧化钛0.1， 氧化钾0， 氧化钠2.5， 三氧化硫0.25。 0076 将气化渣粗渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣粗渣的空气干燥基 发。
28、热量为2500J/g。 0077 燃烧气化渣细渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣细渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅53 .75， 氧化铝22 .56， 三氧化二铁5 .76， 氧化钙 12.24， 氧化镁1.86， 二氧化钛1， 氧化钾0， 氧化钠1.3， 三氧化硫0.54。 0078 将气化渣细渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣细渣的空气干燥基 发热量为9000J/g。 0079 制备本实施例的煤化工气化渣烧结砖的方法， 包括以下步骤： 0080 步骤一、 将气化渣粗渣粉碎至粒径不大于1mm， 得到气化渣粗渣粉体， 将气化渣粗 渣粉体过孔径为0.1m。
29、m的筛网， 取筛下物与筛上物按照5： 1的质量比混合， 得到气化渣粗渣 粉体混合物； 0081 将建筑废土粉碎至粒径不大于1mm， 得到建筑废土粉体； 0082 将添加剂粉碎至粒径不大于0.088mm， 得到添加剂粉体； 0083 步骤二、 将气化渣细渣、 步骤一中所述的气化渣粗渣粉体混合物、 建筑废土粉体和 添加剂粉体混合， 得到混合粉体； 0084 步骤三， 向步骤二中所述的混合粉体中加入水， 所加入的水的质量为混合粉体质 量的20， 搅拌形成混合物； 0085 步骤四、 陈化步骤三中所述的混合物80h； 0086 步骤五、 将步骤四中陈化后的混合物通过真空挤出机挤出， 得到条状坯料， 真。
30、空挤 压机的挤出压力为3MPa， 将所述条状坯料经切坯机切割， 得到砖坯； 0087 步骤六、 在95条件下， 将步骤五中所述的砖坯干燥处理24h， 得到干坯； 0088 步骤七、 焙烧处理步骤六中所述的干坯， 冷却， 得到煤化工气化渣烧结砖； 所述焙 说 明 书 5/8 页 8 CN 109516775 A 8 烧处理的温度为1080， 保温时间为0.5h， 升温速率为150/h。 0089 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度为 20MPa， 吸水率为26， 密度为1.9g/cm3， 颜色为黄褐色， 成品率90。 0090 实施例6 0091 本实施。
31、例与实施例5相同， 其中不同之处在于， 所述添加剂为硅灰、 硅酸钠、 氯化钠 和钒化物中的一种、 两种或三种， 所述钒化物为五氧化二钒和/或钒矿渣。 0092 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度范围为 20MPa22MPa， 吸水率范围为2026， 密度范围为1.8g/cm32.1g/cm3， 颜色为黄褐色， 成品率90。 0093 实施例7 0094 本实施例的煤化工气化渣烧结砖， 主要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣粗 渣24， 气化渣细渣8， 建筑废土67.9， 添加剂0.1， 所述添加剂为质量比为1:2:1的硅 酸钠、 氯化钠和钒化物， 所。
32、述钒化物为五氧化二钒。 0095 气化渣粗渣为煤气化过程中由煤气化炉的炉底渣池经捞渣机排出的残渣； 所述气 化渣细渣为煤气化过程中由煤气化气夹带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程中分 离排出的残渣。 0096 燃烧气化渣粗渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣粗渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅49.31， 氧化铝21.97， 三氧化二铁8.5， 氧化钙14.69， 氧化镁1.32， 二氧化钛1， 氧化钾1.69， 氧化钠1.11， 三氧化硫0.35。 0097 将气化渣粗渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣粗渣的空气干燥基 发热量为3000J/g。 009。
33、8 燃烧气化渣细渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣细渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅52 .94， 氧化铝21 .96， 三氧化二铁8 .76， 氧化钙 11.59， 氧化镁1.73， 二氧化钛0.1， 氧化钾1.57， 氧化钠0， 三氧化硫0.24。 0099 将气化渣细渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣细渣的空气干燥基 发热量为12363J/g。 0100 制备本实施例的煤化工气化渣烧结砖的方法， 包括以下步骤： 0101 步骤一、 将气化渣粗渣粉碎至粒径不大于1mm， 得到气化渣粗渣粉体， 将气化渣粗 渣粉体过孔径为0.5mm的筛网， 取筛下物与。
34、筛上物按照1.5： 1的质量比混合， 得到气化渣粗 渣粉体混合物； 0102 将建筑废土粉碎至粒径不大于1mm， 得到建筑废土粉体； 0103 将添加剂粉碎至粒径不大于0.088mm， 得到添加剂粉体； 0104 步骤二、 将气化渣细渣、 步骤一中所述的气化渣粗渣粉体混合物、 建筑废土粉体和 添加剂粉体混合， 得到混合粉体； 0105 步骤三， 向步骤二中所述的混合粉体中加入水， 所加入的水的质量为混合粉体质 量的18， 搅拌形成混合物； 0106 步骤四、 陈化步骤三中所述的混合物72h； 0107 步骤五、 将步骤四中陈化后的混合物通过真空挤出机挤出， 得到条状坯料， 真空挤 压机的挤出压。
35、力为1MPa， 将所述条状坯料经切坯机切割， 得到砖坯； 说 明 书 6/8 页 9 CN 109516775 A 9 0108 步骤六、 在115条件下， 将步骤五中所述的砖坯干燥处理8h， 得到干坯； 0109 步骤七、 焙烧处理步骤六中所述的干坯， 冷却， 得到煤化工气化渣烧结砖； 所述焙 烧处理的温度为1010， 保温时间为1h， 升温速率为120/h。 0110 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度为 23MPa， 吸水率为25， 密度为1.9g/cm3， 颜色为淡红褐色， 成品率95。 0111 实施例8 0112 本实施例的煤化工气化渣烧结。
36、砖， 主要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣粗 渣15， 气化渣细渣9， 建筑废土75， 添加剂1； 所述添加剂为质量比为1:2的氯化钠和 钒矿渣。 0113 气化渣粗渣为煤气化过程中由煤气化炉的炉底渣池经捞渣机排出的残渣； 所述气 化渣细渣为煤气化过程中由煤气化气夹带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程中分 离排出的残渣。 0114 燃烧气化渣粗渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣粗渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅54.36， 氧化铝19.35， 三氧化二铁14.76， 氧化钙 7.37， 氧化镁1.7， 二氧化钛0.7， 氧化钾1.51， 氧化钠0， 三氧化硫0。
37、.22。 0115 将气化渣粗渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣粗渣的空气干燥基 发热量为2980J/g。 0116 燃烧气化渣细渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣细渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅52.03， 氧化铝23.96， 三氧化二铁13.05， 氧化钙 5.42， 氧化镁0.8， 二氧化钛0.97， 氧化钾1.68， 氧化钠1.16， 三氧化硫0.48。 0117 将气化渣细渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣细渣的空气干燥基 发热量为13000J/g。 0118 制备本实施例的煤化工气化渣烧结砖的方法， 包括以下步骤： 0119。
38、 步骤一、 将气化渣粗渣粉碎至粒径不大于1mm， 得到气化渣粗渣粉体， 将气化渣粗 渣粉体过孔径为0.5mm的筛网， 取筛下物与筛上物按照2.5： 1的质量比混合， 得到气化渣粗 渣粉体混合物； 0120 将建筑废土粉碎至粒径不大于1mm， 得到建筑废土粉体； 0121 将添加剂粉碎至粒径不大于0.088mm， 得到添加剂粉体； 0122 步骤二、 将气化渣细渣、 步骤一中所述的气化渣粗渣粉体混合物、 建筑废土粉体和 添加剂粉体混合， 得到混合粉体； 0123 步骤三， 向步骤二中所述的混合粉体中加入水， 所加入的水的质量为混合粉体质 量的16， 搅拌形成混合物； 0124 步骤四、 陈化步骤。
39、三中所述的混合物48h； 0125 步骤五、 将步骤四中陈化后的混合物通过真空挤出机挤出， 得到条状坯料， 真空挤 压机的挤出压力为4MPa， 将所述条状坯料经切坯机切割， 得到砖坯； 0126 步骤六、 在115条件下， 将步骤五中所述的砖坯干燥处理8h， 得到干坯； 0127 步骤七、 焙烧处理步骤六中所述的干坯， 冷却， 得到煤化工气化渣烧结砖； 所述焙 烧处理的温度为1030， 保温时间为0.5h， 升温速率为80/h。 0128 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度为 说 明 书 7/8 页 10 CN 109516775 A 10 23MPa。
40、， 吸水率为27， 密度为1.9g/cm3， 颜色为淡红褐色， 成品率95。 0129 实施例9 0130 本实施例的煤化工气化渣烧结砖， 主要由以下重量百分比的原料制成： 气化渣粗 渣45， 气化渣细渣15， 建筑废土39， 添加剂1， 所述添加剂为质量比为1:1:1的硅灰、 硅酸钠和钒化物， 所述钒化物为钒矿渣。 0131 气化渣粗渣为煤气化过程中由煤气化炉的炉底渣池经捞渣机排出的残渣； 所述气 化渣细渣为煤气化过程中由煤气化气夹带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程中分 离排出的残渣。 0132 燃烧气化渣粗渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣粗渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的。
41、成分： 二氧化硅54.08， 氧化铝16.95， 三氧化二铁10.53， 氧化钙 11.04， 氧化镁1.3， 二氧化钛1， 氧化钾2.2， 氧化钠1.8， 三氧化硫0.58。 0133 将气化渣粗渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣粗渣的空气干燥基 发热量为2540J/g。 0134 燃烧气化渣细渣， 得到灰分， 对灰分进行检测， 气化渣细渣燃烧后的灰分包括以下 重量百分比的成分： 二氧化硅51 .54， 氧化铝23 .11， 三氧化二铁7 .34， 氧化钙 11.89， 氧化镁1.64， 二氧化钛0.93， 氧化钾1.3， 氧化钠0.95， 三氧化硫0.36。 0135 将气化。
42、渣细渣干燥至空气干燥基状态， 进行热量测定， 气化渣细渣的空气干燥基 发热量为9200J/g。 0136 制备本实施例的煤化工气化渣烧结砖的方法， 包括以下步骤： 0137 步骤一、 将气化渣粗渣粉碎至粒径不大于1mm， 得到气化渣粗渣粉体， 将气化渣粗 渣粉体过孔径为0.2mm的筛网， 取筛下物与筛上物按照4： 1的质量比混合， 得到气化渣粗渣 粉体混合物； 0138 将建筑废土粉碎至粒径不大于1mm， 得到建筑废土粉体； 0139 将添加剂粉碎至粒径不大于0.088mm， 得到添加剂粉体； 0140 步骤二、 将气化渣细渣、 步骤一中所述的气化渣粗渣粉体混合物、 建筑废土粉体和 添加剂粉体。
43、混合， 得到混合粉体； 0141 步骤三， 向步骤二中所述的混合粉体中加入水， 所加入的水的质量为混合粉体质 量的20， 搅拌形成混合物； 0142 步骤四、 陈化步骤三中所述的混合物80h； 0143 步骤五、 将步骤四中陈化后的混合物通过真空挤出机挤出， 得到条状坯料， 真空挤 压机的挤出压力为2MPa， 将所述条状坯料经切坯机切割， 得到砖坯； 0144 步骤六、 在105条件下， 将步骤五中所述的砖坯干燥处理12h， 得到干坯； 0145 步骤七、 焙烧处理步骤六中所述的干坯， 冷却， 得到煤化工气化渣烧结砖； 所述焙 烧处理的温度为1040， 保温时间为0.5h， 升温速率为150/h。 0146 本实施例的煤化工气化渣烧结砖的尺寸为240mm115mm53mm， 抗压强度为 21MPa， 吸水率为28， 密度为1.8g/cm3， 颜色为淡黄褐色， 成品率90。 0147 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明做任何限制， 凡是根据发明技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变化， 均仍属于本发明技术 方案的保护范围内。 说 明 书 8/8 页 11 CN 109516775 A 11 。