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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811637189.X (22)申请日 2018.12.29 (71)申请人 阳城县禹珈豪丝业有限公司 地址 048012 山西省晋城市阳城县寺头乡 黍地村 (72)发明人 段丽 (74)专利代理机构 太原高欣科创专利代理事务 所(普通合伙) 14109 代理人 崔雪花 冷锦超 (51)Int.Cl. D01B 7/04(2006.01) (54)发明名称 一种干茧缫丝方法 (57)摘要 本发明涉及缫丝纺织技术领域， 公开了一种 干茧缫丝方法； 解决了传统干茧缫丝生产效率 。
2、低， 生丝粗糙质量差的问题； 具体步骤包括清水 浸泡干茧壳、 石灰水浸泡、 用混合渗透液A进行真 空渗透、 碱水煮沸20-40min、 再次加入混合渗透 液B进行渗透处理， 之后用循环清水浸泡再用清 水冲洗干净， 脱水处理后进行缫丝， 索绪汤温为 50-60， 理绪汤温和缫解汤温均为30-35， pH 值为7-7.5； 本发明的干茧缫丝方法可使茧层丝 胶膨润溶解适度， 茧丝间的胶着力适当降低， 因 而后续缫丝过程中蚕茧容易解舒与索绪， 生丝的 洁净、 抱合好， 具有独特的光泽， 抗皱、 染色性好， 色牢度高， 经济价值大， 原料茧消耗低。 权利要求书1页 说明书4页 CN 109402743 。
3、A 2019.03.01 CN 109402743 A 1.一种干茧缫丝方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1） 用清水浸泡干茧壳24小时后， 漏干； 2） 将经步骤1） 处理后得到的茧壳用含质量百分比浓度为0.080.12石灰水浸泡 45小时； 3） 用混合渗透液A对步骤2） 浸泡后的蚕茧进行真空渗透， 所述的混合渗透液A为茶叶提 取物、 芝麻油、 硅酸钠的混合物， 所述的茶叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的质量比为2:2:0.5； 所 述的茶叶提取物是将新鲜茶叶使用乙醇循环提取并浓缩制得； 4） 将步骤3） 制得的蚕茧使用质量百分浓度为0.1-0.2的碱水煮沸20-40min； 5） 将步骤。
4、4） 制得的蚕茧放入渗透装置中， 加入混合渗透液B进行渗透处理， 所述的混合 渗透液B为柠檬酸和聚丙烯酰胺的混合液， 所述的柠檬酸和聚丙烯酰胺的质量比为2:1； 6） 将步骤5） 得到的蚕茧用循环清水浸泡23小时， 再用清水冲洗干净， 得到半成品； 7） 将半成品进行脱水处理； 8） 脱水处理后的半成品进行缫丝， 索绪汤温为50-60， 理绪汤温和缫解汤温均为30- 35， pH值为7-7.5。 2.根据权利要求1所述的一种干茧缫丝方法， 其特征在于， 所述的真空渗透的参数为渗 透装置内的压力为0.08-0.09Mpa， 混合渗透液A或B的温度为36-45， 渗透时间为1-5min。 权 利 。
5、要 求 书 1/1 页 2 CN 109402743 A 2 一种干茧缫丝方法 技术领域 0001 本发明涉及缫丝纺织技术领域， 尤其涉及一种干茧缫丝方法。 背景技术 0002 随着科学技术的发展， 特别是高速织机等新设备在织造中的应用， 给生丝质量提 出了新的要求： 提高生丝的强力、 抱合力、 清洁、 洁净， 使其适应高速织机高张力、 强摩擦的 要求。 传统的鲜茧丝加工是不烘茧、 不煮茧， 直接进行缫丝， 此工艺过程减少了制丝环节， 降 低成本， 减少能耗， 同时保持了茧丝独特的原有属性， 但这种生产方式加工的茧丝具有丝胶 低粘性， 茧丝间结合程度差， 茧丝表面丝胶含量大， 刚性大， 手感粗。
6、糙等问题， 在制造过程中 容易出现断头、 起毛、 丝胶粉末脱落、 染色性能差等问题， 鲜茧丝达不到高品质绸缎的织造 要求。 0003 将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝， 由于收购后鲜茧到出蛾之前只有短暂的几天时 间， 而蛾虫的孵化会破坏蚕层， 从而影响成品质量， 通常鲜茧收购后， 先进行烘烤脱水成干 茧， 而干茧的储存期也更长久； 所以传统的缫丝采用的是干茧缫丝， 干茧缫丝包括索绪、 理 绪、 茧丝的集绪、 拈鞘、 缫解、 部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、 生丝的卷绕 和干燥的阶段； 在索绪时须将无绪茧放入盛有90左右高温汤的索绪锅内煮熟方能索得丝 绪； 而缫解的过程中为减少茧丝间的胶。
7、着力， 使茧丝顺序离解， 须把正绪茧放入温度40的 缫丝汤中。 这种缫丝的方法存在着： 1、 工艺过程复杂， 能源消耗大， 生产效率低； 2、 鲜蛹不能 有效利用， 造成资源浪费； 3、 产量低造成经济收益低下的问题。 0004 干茧在缫制过程中的煮茧工序起着重要作用。 煮茧是制丝过程的一道关键性工 序， 我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝， 蚕茧在煮熟前经过真 空渗透吸水处理， 使煮熟茧达到充分渗透、 适熟均匀， 充分保护茧外层和煮熟中内层、 减少 吊糙和内层落绪。 但是， 由于蚕茧茧层多， 吸水渗透抵抗阻力大， 茧层吸水渗透作用小， 故在 真空渗透吸水处理时， 对温度、。
8、 压力、 时间和流量要求极高， 操作困难。 发明内容 0005 本发明克服现有技术存在的不足， 提供一种干茧缫丝方法。 解决了传统干茧缫丝 生产效率低， 生丝粗糙质量差的问题。 0006 本发明是通过如下技术方案实现的。 0007 一种干茧缫丝方法， 包括以下步骤： 1） 用清水浸泡干茧壳24小时后， 漏干。 0008 2） 将经步骤1） 处理后得到的茧壳用含质量百分比浓度为0.080.12石灰水 浸泡45小时。 0009 3） 用混合渗透液A对步骤2） 浸泡后的蚕茧进行真空渗透， 所述的混合渗透液A为茶 叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的混合物， 所述的茶叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的质量比为2。
9、:2: 0.5； 所述的茶叶提取物是将新鲜茶叶使用乙醇循环提取并浓缩制得。 说 明 书 1/4 页 3 CN 109402743 A 3 0010 4） 将步骤3） 制得的蚕茧使用质量百分浓度为0.1-0.2的碱水煮沸20-40min。 0011 5） 将步骤4） 制得的蚕茧放入渗透装置中， 加入混合渗透液B进行渗透处理， 所述的 混合渗透液B为柠檬酸和聚丙烯酰胺的混合液， 所述的柠檬酸和聚丙烯酰胺的质量比为2: 1。 0012 6） 将步骤5） 得到的蚕茧用循环清水浸泡23小时， 再用清水冲洗干净， 得到半成 品。 0013 7） 将半成品进行脱水处理。 0014 8） 脱水处理后的半成品进。
10、行缫丝， 索绪汤温为50-60， 理绪汤温和缫解汤温均为 30-35， pH值为7-7.5。 0015 优选的， 所述的真空渗透的参数为渗透装置内的压力为0.08-0.09Mpa， 混合渗透 液A或B的温度为36-45， 渗透时间为1-5min。 0016 本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。 0017 本发明对蚕茧在蒸煮前后分别进行真空渗透， 第一次真空渗透时采用茶叶提取 物、 芝麻油、 硅酸钠的混合液进行浸泡渗透， 有效去除蚕茧表面的污渍的同时， 使蚕丝之间 的胶着力适当降低， 有利于后续的煮茧， 也为煮茧过程降低pH做好基础； 达到茧丝顺利离解 的目的， 使蚕茧的解舒效果更好； 在此。
11、基础上进行煮茧， 有利于蚕茧的中内层煮熟， 保护外 层， 使煮熟均匀， 提高原料茧的解舒率； 在蚕茧蒸煮完毕后采用含有抑制剂的水溶液对其进 行浸泡， 可稳定蚕茧的解舒， 避免丝胶过度溶解生丝质量下降的问题。 之后再次进行真空渗 透， 并采用柠檬酸和聚丙烯酰胺的混合液加强了蚕茧的吐水， 有效的克服了现有技术中采 用单一离子性织物柔软剂所造成的在除糙、 复摇、 干燥等后工序中杂质吸附的缺陷。 0018 本发明的干茧蒸煮方法得到的蚕丝， 相比采用常规煮茧方法得到的蚕丝在拉伸强 度、 断裂强度、 断裂生长率、 解舒率、 清洁度和洁净度方面均匀优异的表现， 本发明的干茧缫 丝方法可使茧层丝胶膨润溶解适度。
12、， 茧丝间的胶着力适当降低， 因而后续缫丝过程中蚕茧 容易解舒与索绪， 生丝的洁净、 抱合好， 具有独特的光泽， 抗皱、 染色性好， 色牢度高， 经济价 值大， 原料茧消耗低； 本发明工艺简单， 操作方便， 生产成本低， 得到的蚕丝品质优秀， 可提 高茧丝绸产业的经济效益， 满足国内外市场的多元化需求， 具有良好的发展前景。 该方法加 工丝棉的质量达到原有纯手工加工质量， 该丝棉既洁白又柔软， 完全符合丝棉检测的相关 要求。 具体实施方式 0019 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 结合实 施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施。
13、例仅仅用以解释本 发明， 并不用于限定本发明。 下面结合实施例详细说明本发明的技术方案， 但保护范围不被 此限制。 0020 实施例1 一种干茧缫丝方法， 包括以下步骤： 1） 用清水浸泡干茧壳24小时后， 漏干。 0021 2） 将经步骤1） 处理后得到的茧壳用含质量百分比浓度为0.08石灰水浸泡5小 时。 说 明 书 2/4 页 4 CN 109402743 A 4 0022 3） 用混合渗透液A对步骤2） 浸泡后的蚕茧进行真空渗透， 所述的混合渗透液A为茶 叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的混合物， 所述的茶叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的质量比为2:2: 0.5； 所述的茶叶提取物是将新鲜绿。
14、茶茶叶使用乙醇循环提取并浓缩制得； 真空渗透的参数 为渗透装置内的压力为0.09Mpa， 混合渗透液A的温度为45， 渗透时间为1min。 0023 4） 将步骤3） 制得的蚕茧使用质量百分浓度为0.1的碱水煮沸40min。 0024 5） 将步骤4） 制得的蚕茧放入渗透装置中， 加入混合渗透液B进行渗透处理， 所述的 混合渗透液B为柠檬酸和聚丙烯酰胺的混合液， 所述的柠檬酸和聚丙烯酰胺的质量比为2: 1。 真空渗透的参数为渗透装置内的压力为0.08Mpa， 混合渗透液B的温度为36， 渗透时间 为5min。 0025 6） 将步骤5） 得到的蚕茧用循环清水浸泡2小时， 再用清水冲洗干净， 得。
15、到半成品。 0026 7） 将半成品用甩干设备进行脱水处理。 0027 8） 脱水处理后的半成品进行缫丝， 索绪汤温为50， 理绪汤温和缫解汤温均为30 ， pH值为7， 得到生丝。 0028 实施例2 一种干茧缫丝方法， 包括以下步骤： 1） 用清水浸泡干茧壳24小时后， 漏干。 0029 2） 将经步骤1） 处理后得到的茧壳用含质量百分比浓度为0.12石灰水浸泡4小 时。 0030 3） 用混合渗透液A对步骤2） 浸泡后的蚕茧进行真空渗透， 所述的混合渗透液A为茶 叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的混合物， 所述的茶叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的质量比为2:2: 0.5； 所述的茶叶提取物是将。
16、新鲜绿茶茶叶使用乙醇循环提取并浓缩制得； 真空渗透的参数 为渗透装置内的压力为0.08Mpa， 混合渗透液A的温度为36， 渗透时间为5min。 0031 4） 将步骤3） 制得的蚕茧使用质量百分浓度为0.2的碱水煮沸20min。 0032 5） 将步骤4） 制得的蚕茧放入渗透装置中， 加入混合渗透液B进行渗透处理， 所述的 混合渗透液B为柠檬酸和聚丙烯酰胺的混合液， 所述的柠檬酸和聚丙烯酰胺的质量比为2: 1。 真空渗透的参数为渗透装置内的压力为0.085Mpa， 混合渗透液B的温度为40， 渗透时间 为3min。 0033 6） 将步骤5） 得到的蚕茧用循环清水浸泡3小时， 再用清水冲洗干。
17、净， 得到半成品。 0034 7） 将半成品用甩干设备进行脱水处理。 0035 8） 脱水处理后的半成品进行缫丝， 索绪汤温为60， 理绪汤温和缫解汤温均为35 ， pH值为7.5， 得到生丝。 0036 实施例3 一种干茧缫丝方法， 包括以下步骤： 1） 用清水浸泡干茧壳24小时后， 漏干。 0037 2） 将经步骤1） 处理后得到的茧壳用含质量百分比浓度为0.10石灰水浸泡4.5小 时。 0038 3） 用混合渗透液A对步骤2） 浸泡后的蚕茧进行真空渗透， 所述的混合渗透液A为茶 叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的混合物， 所述的茶叶提取物、 芝麻油、 硅酸钠的质量比为2:2: 0.5； 所述。
18、的茶叶提取物是将新鲜绿茶茶叶使用乙醇循环提取并浓缩制得； 真空渗透的参数 说 明 书 3/4 页 5 CN 109402743 A 5 为渗透装置内的压力为0.085Mpa， 混合渗透液A的温度为39， 渗透时间为2min。 0039 4） 将步骤3） 制得的蚕茧使用质量百分浓度为0.15的碱水煮沸30min。 0040 5） 将步骤4） 制得的蚕茧放入渗透装置中， 加入混合渗透液B进行渗透处理， 所述的 混合渗透液B为柠檬酸和聚丙烯酰胺的混合液， 所述的柠檬酸和聚丙烯酰胺的质量比为2: 1。 真空渗透的参数为渗透装置内的压力为0.086Mpa， 混合渗透液B的温度为42， 渗透时间 为4mi。
19、n。 0041 6） 将步骤5） 得到的蚕茧用循环清水浸泡3小时， 再用清水冲洗干净， 得到半成品。 0042 7） 将半成品用甩干设备进行脱水处理。 0043 8） 脱水处理后的半成品进行缫丝， 索绪汤温为55， 理绪汤温和缫解汤温均为32 ， pH值为7， 得到生丝。 0044 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明， 不能认定 本发明的具体实施方式仅限于此， 对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱 离本发明的前提下， 还可以做出若干简单的推演或替换， 都应当视为属于本发明由所提交 的权利要求书确定专利保护范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 109402743 A 6 。