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1、10申请公布号CN102630262A43申请公布日20120808CN102630262ACN102630262A21申请号200980162650322申请日20091203E01B31/0420060171申请人赛母布雷有限公司地址意大利布雷西亚72发明人古阿尔蒂埃罗贝尔扎尼詹保罗卢西亚尼74专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人李丙林张英54发明名称用于切断铁路轨道的设备57摘要一种用于原地切断铁路轨道（9）的便携式切割设备（1），包括具有电机（3）的轨锯（2），电机带有周期运动输出构件（4）；板保持器（5），适于承载研磨刀片（6）和运动传送器（7），运动传送器接。
2、合电机输出构件（4）和板保持器（5）以开始板保持器（5）的周期运动；联接结构（27），具有轨道连接器（29）和锯连接器（31）；以及锯切位置交替器（45），以自发且交替地往复移动板保持器（5）。85PCT申请进入国家阶段日2012052986PCT申请的申请数据PCT/IT2009/0005432009120387PCT申请的公布数据WO2011/067796EN2011060951INTCL权利要求书2页说明书6页附图11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图11页1/2页21一种用于原地切断铁路轨道（9）的便携式切割设备（1），所述切割设备包括轨锯（。
3、2），所述轨锯具有带有周期运动输出构件（4）的电机（3）；板保持器（5），所述板保持器适于承载研磨刀片（6）；以及运动传递器（7），所述运动传送器接合所述电机输出构件（4）和所述板保持器（5）以开始所述板保持器（5）的周期运动，联接结构（27），所述联接结构具有带有轨道连接器（29）的底座部分（28），所述轨道连接器用于将所述联接结构（27）锁定至待切断的所述轨道（9）；以及带有锯连接器（31）的导向臂（30），所述锯连接器用于将所述轨锯（2）锁定至所述联接结构（27），所述导向臂（30）可移动地联接至所述底座部分（28），从而允许锁定至所述锯连接器（31）的所述轨锯（2）朝向以及远离所述轨道。
4、（9）的第一导向运动（I），其特征在于，所述切割设备包括锯切位置交替器（45），所述锯切位置交替器置于所述导向臂（30）与所述板保持器（5）之间，并且配置为自发地且交替地相对于所述导向臂（30）往复移动所述板保持器（5）。2根据权利要求1所述的切割设备（1），其中，所述位置交替器（45）产生所述板保持器（5）的平行于所述导向臂（30）的第一运动（I）的平面的交替运动（II）。3根据权利要求2所述的切割设备（1），其中，所述位置交替器（45）确定所述研磨刀片（6）的通过所述整个轨锯（2）围绕第二支点（40）的交替旋转运动而产生的弓形轨迹，所述第二支点限定在所述导向臂（30）内并且与用于所述导向臂。
5、（30）相对于所述底座部分（28）旋转的第一支点（39）隔开。4根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），其中，所述位置交替器（45）功能性地置于所述导向臂（30）与所述轨锯（2）之间。5根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），其中，所述锯连接器（31）将所述交替运动（II）从所述位置交替器（45）传递至所述轨锯（2）。6根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），其中，所述位置交替器（45）是使用偏心凸轮的交替器，所述偏心凸轮尤其是连控轨道凸轮，所述偏心凸轮通过适于扭矩阻力性地接合动力输出装置（47）的驱动轴（46）致动，所述动力输出装置与所述轨锯（2）的所述传送器（7）耦接。7。
6、根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），其中，所述位置交替器（45）配置为驱动所述交替运动（II）直至达到预设阻力，超过所述预设阻力时，所述位置交替器（45）则与所述交替运动（II）的传动脱离。8根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），其中，所述导向臂（30）相对于所述底座部分（28）的所述第一导向运动（I）是平行于所述研磨刀片（6）的切断平面的旋转运动。9根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），其中，所述导向臂（30）能相对于所述底座部分（28）反转，以允许所述轨锯（2）在所述轨道（9）的两侧上定位和致动。10根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），包括铰接的四边形（。
7、30、32）以沿着所述导向臂（30）相对于所述底座部分（28）的运动路径来确定所述轨锯（2）的定向。11根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），其中，所述锯连接器（31）布置在所述导向臂（30）的自由端（41）附近并且包括定心和耦接部分（42），所述定心和耦接部分适于接合所述轨锯（2）的对应定心和耦接座（43），并且所述锯连接器还包括一个或多个锁权利要求书CN102630262A2/2页3定杆（44）以将所述定心和耦接部分（42）牵拉成与所述定心和耦接座（43）接合。12根据权利要求11所述的切割设备（1），其中，所述定心和耦接座（43）形成在所述轨锯（2）的两个相对侧上，使得所述轨锯（。
8、2）的一侧或另一侧能够与所述导向臂（30）耦接。13根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），包括布置在所述底座部分（28）与所述联接结构（27）的所述导向臂（30）之间的弹簧阻尼器组（48）。14根据前述权利要求中任一项所述的切割设备（1），其中，所述运动传送器（7）包括传动比调节器（8），所述传动比调节器响应于所述输出构件（4）的电机周期运动速度（_M）的预设减少来增加所述传动比（_M/_PH，从而相对于所述电机（3）的所述输出构件（4）的周期运动速（_M）来降低所述板保持器（5）的周期运动速度（_PH）。15根据权利要求14所述的切割设备（1），其中，所述传动比调节器（8）还配置成，。
9、响应于所述电机（3）的所述输出构件（4）的周期运动速度（_M）的预设增加，所述传动比调节器减小所述传动比（_M/_PH，从而相对于所述电机（3）的所述输出构件（4）的周期运动速度来增加所述板保持器（5）的周期运动速度（_PH）。16根据权利要求14或15所述的切割设备（1），其中，所述电机（3）的所述输出构件（4）的周期运动以及所述板保持器（5）的周期运动是旋转运动。17根据权利要求14至16中任一项所述的切割设备（1），其中，所述运动传送器（7）包括与驱动轴（4）耦接的电机皮带轮（10）、与板保持器轴（5）耦接以便与所述板保持器轴作为一个单元旋转的从动皮带轮（11）以及缠绕在所述电机皮带轮（。
10、10）和所述从动皮带轮（11）周围的带（12），其中所述电机皮带轮（10）具有第一带座（16），所述第一带座的直径通过离心力来调节。18根据权利要求17所述的切割设备（1），其中，所述从动皮带轮（11）配置成根据并且借助所述带（12）的张力来调节所述从动皮带轮的第二带座（22）的直径，以使得所述带（12）的张力的增加使得所述第二带座（22）的直径减小；以及所述带（12）的张力的减少使得所述第二带座（22）的直径增大。19根据权利要求17或18所述的切割设备（1），其中，所述电机皮带轮（10）包括第一半皮带轮（14）和第二半皮带轮（15），所述第一半皮带轮和所述第二半皮带轮一起限定具有倾斜侧表面。
11、（17）的第一带座（16），所述第二半皮带轮（15）能相对于所述第一半皮带轮（14）移动，以径向向外或向内移动所述第一带座（16）和所述带（12），两个或多个推进体（18），所述推进体装备有校准质块并被接收在由邻接表面（21）和两个半皮带轮（14、15）中的至少一个的推进表面（20）形成的推力座（19）中，配置成将所述推进体（18）的离心推进力转换为所述半皮带轮（14、15）的所述相关运动。20根据权利要求18或19所述的切割设备（1），其中，所述从动皮带轮（11）包括第一半皮带轮（23）和第二半皮带轮（24），所述第一半皮带轮和所述第二半皮带轮限定所述第二带座（22），所述第二半皮带轮（24。
12、）能相对于所述第一半皮带轮（23）移动，以径向向外或向内移动所述第二带座（22）和所述带（12），弹簧（26），所述弹簧持久地作用于所述第二半皮带轮（24），以克服所述带（12）的张力朝向径向外的圆周偏压所述第二带座（22）和所述带（12）。21根据权利要求17所述的切割设备（1），其中，所述从动皮带轮（11）的第二带座（22）弹性地扩展并作为带拉紧装置。权利要求书CN102630262A1/6页4用于切断铁路轨道的设备0001本发明的目的在于一种用于原地切断铁路轨道的便携式设备，所述设备为包括如下项目的类型带电机的轨锯，所述电机设置有周期运动输出构件；板保持器，适用于承载研磨刀片和传送器（T。
13、RANSMITTER），所述传送器接合电机输出构件以及板保持器以开始板保持器的周期运动，以使得研磨刀片自身可切断铁路轨道；以及联接结构，具有轨道连接器和锯连接器以导向锯的运动且有利于切断。0002已知的前述类型轨锯有危险，因为直接靠近运动的研磨盘并且存在大量火花和磨削粉尘，并且这些状况伴随着有害健康的工作姿势且使操作人员的肌肉和骨骼结构经受引起疲乏和疲劳的负荷。0003因此本发明的目的在于提出一种上述类型的用于原地切断铁路轨道的便携式设备，所述设备具有的特征使得能避免参考现有技术说明的缺点。0004本发明的具体目的在于提供一种用于原地切断铁路轨道的便携式设备，所述设备允许在无辅助的情况下切断轨。
14、道，换句话说，无需操作人员连续和直接地握持该设备。0005这些和其他目的通过根据权利要求1的用于原地切断铁路轨道的便携式切割设备实现。0006根据本发明的一方面，用于原地切断铁路轨道的便携式切割设备包括0007轨锯，具有带有周期运动输出构件的电机；板保持器，适用于承载研磨刀片；以及运动传送器，所述运动传送器接合电机输出构件和板保持器以开始板保持器的周期运动，0008联接结构，具有底座部分，所述底座部分具有轨道连接器和导向臂，所述轨道连接器用于将联接结构锁定至待切断的轨道的，所述导向臂具有用于将轨锯锁定至联接结构的锯连接器，其中导向臂可活动地联接至底座部分，从而允许轨锯朝向轨道和远离轨道的第一导。
15、向运动，0009锯切位置交替器（SAWINGPOSITIONALTERNATOR），所述锯切位置交替器置于导向臂与板保持器之间，并且配置为自发地且交替地将板保持器相对于导向臂往复移动。0010这样就自发产生交替切割运动，允许了通过便携式设备无辅助地在原地切断轨道（换句话说，无操作人员的直接介入），从而显著地降低了对操作人员的健康造成损伤以及其他伤害的风险。此外，便携式切割设备因此配置成无需熟练且有资格的劳动力或者有特定力量和体力的操作人员。0011为更好地理解本发明并了解其优点，以下将参考附图说明非限制性示例实施方式，附图中0012图1示出根据本发明实施方式的切割设备的局部侧视图，其中移除防护。
16、罩的部分。该切割设备处于第一操作状态。0013图2示出了图1的处于第二操作状态的切割设备。0014图3为根据图1中的线IIIIII的局部剖视图。切割设备处于第一操作状态。0015图4为根据图2中的线IVIV的局部剖视图。切割设备处于第二操作状态。0016图5为根据图1中的线VV的剖视图。切割设备处于第一操作状态。说明书CN102630262A2/6页50017图6为根据图2中的线VIVI的剖视图。切割设备处于第二操作状态。0018图7为图1的切割设备的透视图。切割设备处于第一操作状态。0019图8为图1的切割设备的另一个透视图。切割设备处于第二操作状态。0020图9为根据本发明实施方式的切割设。
17、备的透视图。0021图10为图9中的切割设备的细部的透视图。0022图11为图9中的切割设备的其他细部的侧视图。0023图12为图9中的切割设备的从上方看去的视图。0024图13为图9中的切割设备的细部从上方看去的视图。具体实施方式0025参考附图，用于原地切断铁路轨道的便携式切割设备整体用参考标号1表示。设备1包括具有电机3（例如，内燃机或电动机）的轨锯2，所述电机具有周期运动输出构件（例如驱动轴4）；适用于承载研磨刀片的板保持器（例如支撑研磨盘6的旋转板保持器轴5）。0026在本说明书中，术语“研磨刀片”包括所有适用于通过移除材料来切割钢的切割刀片，例如，锯齿式刀片、研磨刀片、盘式刀片、细。
18、长刀片等。0027轨锯2还具有运动传送器7（例如皮带传动装置7），所述运动传送器接合电机4的输出构件和板保持器5以开始板保持器5的周期运动，优选为圆周运动。0028可替换地，电机3的输出构件4的以及板保持器5的周期运动可配置为往复地交替线性或曲线运动。0029根据一个实施方式（图1至图8），运动传送器7包括传动比调节器8，所述传动比调节器响应于电机输出构件4的周期运动速度（尤其是电机输出构件的角速度_M）的预设下降来增加传动比（驱动轴的角速度/板保持器轴的角速度_M/_PH），从而相对于电机3的输出构件4的周期运动速度_M来降低板保持器5的周期运动速度_PH。0030这样，当电机察觉到研磨刀片。
19、与轨道之间的阻力引起的阻力力矩的预设增加时，传动比的变化减少作用在电机上的阻力扭矩并且因而自动补偿电机速度的非期望减少的至少一部分。0031根据又一个实施方式，传动比调节器8还配置成使得，响应于电机3的输出构件4的周期运动速度_M的预设增加，所述传动比调节器减小传动比_M/_PH，从而相对于电机3的输出构件4的周期运动速度来增加板保持器5的周期运动速度_PH。0032由于该特征，切割设备1响应于研磨盘6的逐渐磨损来补偿电机速度的非期望增加。事实上，研磨盘6的磨损导致其直径减少以及其圆周切割长度减少，因此，磨损将导致在盘6的每一周旋转中研磨盘6与轨道9之间的切割运动减少。切割运动的这种减少将导致。
20、作用在电机3上的阻力力矩下降，并且因此导致电机自身的速度增加。传动比调节器通过降低传动比来对电机速度的这种增加作出反应，从而增加作用在电机上的阻力扭矩，并至少部分地补偿了电机速度的增加并且增加了研磨盘的运动速度（以补偿由于磨盘磨损而导致的切割运动的减小）。0033根据一个实施方式，运动传送器7包括电机皮带轮10，所述电机皮带轮与驱动轴4耦接从而与所述驱动轴作为一个单元旋转；从动皮带轮11，所述从动皮带轮与板保持器说明书CN102630262A3/6页6轴5耦接从而与所述板保持器轴作为一个单元旋转；以及带12，所述带具有倾斜侧，尤其是具有梯形截面，所述带缠绕在电机皮带轮10和驱动皮带轮11周围，。
21、以便按预设比将电机运动传递至研磨盘6。0034板保持器轴5由支撑臂13可旋转地支撑，所述支撑臂连接至轨锯2的电机腔14。0035电机皮带轮10包括第一半皮带轮14和第二半皮带轮15，所述第一半皮带轮和第二半皮带轮一起限定具有倾斜侧表面17的第一带座16。第二半皮带轮15相对于第一半皮带轮14轴向地（相对于驱动轴的轴线）可移动，从而使倾斜侧表面17朝向彼此或相互远离，以便径向向外或径向向内移动第一带座16和带12。有利地，第一半皮带轮与第二半皮带轮之间的相对位置，以及因此第一带座16的直径通过根据驱动轴4的角速度_M而产生的离心力来调节。0036为实现该目的，能够设想两个或更多个推进体18，所述。
22、推进体设置有校准质块并且被接收在专用推进座19中，所述推进座由邻接表面21以及两个半皮带轮14、15中的至少一个的推进表面20形成，配置成将推进体18的离心推进力转换成半皮带轮14、15的对应相对（轴向）运动。0037根据图3和图4中示出的实施方式，第一半皮带轮14是固定的且布置在电机侧上，第二半皮带轮15可轴向移动并且推进体的离心推进力趋向于将第二半皮带轮15（逆着带12的张力）朝向第一半皮带轮14移动，从而将第一带座16和带12（例如）从径向内部平衡位置（RESTPOSITION）（电机关闭或离合器脱离或电机速度不足以启动传动比的变化，图2、图4、图6、图8）带到径向外部初始位置（电机打开。
23、且离合器接合并且电机速度足以启动传动比的变化，例如在研磨刀片与轨道之间没有压合接触的情况下，图1、图3、图5、图7）。0038在切割期间，当电机3察觉高阻力力矩时，电机减慢，从而降低推进体18的离心推进力。结果，带12的张力克服推进体18的离心推进力并分开两个半皮带轮14、15，并且将第一带座16和带12一起从径向外部初始位置移动至第一径向内部补偿位置（图2、图4、图6、图8），这相对于板保持器5的速度增加了驱动轴4的速度，以避免堵塞或阻塞电机。0039相似地，随着研磨盘6的高度磨损以及由此导致的直径减少，电机3察觉到阻力力矩的降低以及速度的增加。这导致推进体18的离心推进力增加，所述推进体从。
24、而将第一带座16和带12一起从它们先前的径向内部位置移动至第二径向外部补偿位置（图1、图3、图5、图7），从而相对于板保持器5的速度降低了驱动轴4的速度，以包含电机速度的增加和研磨盘6的周界速度的下降。0040通过利用由于电机皮带轮10的直径变化，（即，所述电机皮带轮的第一带座16的直径变化）而导致的带12的张力变化来可进一步提升传动比_M/_PH的这种自动调节的有效性，以便在相反的或逆向的方向上改变从动皮带轮11的直径。0041为实现该目的，能够设想将从动皮带轮11配置成根据带12的张力来调节所述从动皮带轮的直径，即，所述从动皮带轮的第二带座22的直径，以使得0042随着带12的张力增加（该。
25、张力增加对应于电机皮带轮10的第一带座16的直径增加），从动皮带轮11的第二带座22的直径减少；以及0043随着带12的张力减小（该张力减小对应于电机皮带轮10的第一带座16的直径减少），从动皮带轮11的第二带座22的直径增加。0044根据一个实施方式（图3和图4），从动皮带轮11包括第一半皮带轮23和第二半说明书CN102630262A4/6页7皮带轮24，所述第一半皮带轮和第二半皮带轮一起限定具有倾斜侧表面25的第二带座22。第二半皮带轮24相对于第一半皮带轮23可轴向移动，从而能够使倾斜侧表面25朝向彼此或相互远离，以便径向向外或向内移动第二带座22和带12。螺旋弹簧26持久地作用于第二。
26、半皮带轮24上以便将倾斜侧表面25朝向相对在一起的位置偏压，在该位置中中第二带座22和带12位于径向外圆周上。从动皮带轮的第一半皮带轮与第二半皮带轮之间的相对位置、以及因此第二带座22的直径根据带12的张力、弹簧26的弹力与带的侧部的角度之间的比来进行调节。0045具有第二弹性可扩展带座22的从动皮带轮11也执行带拉紧装置的功能，完全避免了其他用于拉紧带12的装置。弹性可扩展皮带轮（例如配置成像以上说明的从动皮带轮11那样）的这种带拉紧功能被认为是有利的和有创造性的，并且也是独立于传动比变速器概念，并且能在无传动比变速器情况下在切割设备中实施。0046作为非限制性实例，对于速度为约10000转。
27、每分钟的内燃机，运动传动比有利地可在范围为_M/_PH1832内变化，优选地为_M/_PH23，但所述运动传动比明显依赖于使用的电机类型及其转速。0047根据又一个实施方式，离合器51（图3）置于驱动轴与电机皮带轮10之间，从而随着离合器脱离，整个传送器7和传动比调节器8一起从电机分离并静止。这减少了这些部件的磨损并增加了工作寿命。0048由于运动的自动传动比变速器以及由于对参考现有技术讨论的非期望效果的随后自动补偿，从而获得高精度的切割。0049根据再一个实施方式（图9图13），切割设备1还包括联接结构27，所述联接结构具有带有轨道连接器29的底座部分28，所述轨道连接器用于将联接结构27锁。
28、定至待切断的轨道9；以及具有锯连接器31的导向臂30，所述锯连接器用于将轨锯2锁定至联接结构27。导向臂30可移动地联接至底座部分28，从而允许锁定于锯连接器31的轨锯2朝向轨道连接器29锁定的轨道29以及远离该轨道的第一导向运动（图10中箭头I）。0050这一方面实现了研磨刀片6相对于轨道9的运动的位置和方向的机械固定，并且因而实现了高切割精度，另一方面，实现了在切断轨道9的期间对轨锯2的至少部分重量的导向支撑。0051导向臂30相对于底座部分28的第一导向运动I优选为旋转运动（导向臂30铰接至底座部分28），但可替换地，所述第一导向运动也可以是线性的或曲线的平移运动（导向臂30与底座部分2。
29、8可滑动地耦接）。0052在任何情况下，导向臂30的这种第一导向运动I与研磨刀片6的切割面平行。0053有利地，导向臂30相对于底座部分28可反转，从而允许轨锯2在轨道9的两侧上的简易定位和致动，而不需要从轨道拆卸底座部分28。0054可通过导向臂30围绕相同支点39的旋转来获得这种反转，所述旋转也确定第一导向运动I。0055联接结构27也包括锯定向装置，所述锯定向装置配置为沿着导向臂的、例如相对于一个或多个定向杆32的运动路径来确定轨锯2的定向，所述定向杆铰接至导向臂30和底座部分28从而形成铰接的四边形（图9）。0056为使得导向臂30反转，定向杆32通过定向板33铰接至底座部分28，所述。
30、定向说明书CN102630262A5/6页8板可在两个预设的不同位置之间移动，从而确定在两个相互反转的配置中轨锯2的正确定向。0057轨道连接器29可包括虎钳（CLAMPINGVICE）34，所述虎钳具有固定卡爪35和铰接至固定卡爪35的活动卡爪36，通过具有手柄的锁定螺钉37来将所述活动卡爪推动至与轨道9接合，所述锁定螺钉在活动卡爪36与固定卡爪35的对照部分（CONTRASTPORTION）38之间动作。0058锯连接器31可布置在导向臂30的自由端41附近，并且可包括定心和耦接部分42（例如，定心销和防旋转耦接表面），所述定心和耦接部分适用于接合轨锯2的对应的定心和耦接座43（例如销座和。
31、对应的防旋转耦接表面），所述锯连接器还包括锁定螺钉44，以牵拉定心和耦接部分42从而与定心和耦接座43接合。0059根据本发明的一个方面，便携式切割设备1包括锯切位置交替器45（以下称“位置交替器45”），所述位置交替器置于导向臂30与板保持器5之间，并配置为自发地且交替地将板保持器5相对于导向臂30往复移动（图9和图10中的箭头II）。0060切割设备1的该配置自发地产生交替切割运动，从而允许通过便携式设备无辅助地原地切断轨道（换句话说，无操作人员的直接介入）。这显著地减少了由于有害的工作姿势、存在的大量火花和磨削粉尘以及靠近运动中的研磨刀片所引起的受伤和损害健康的风险。由此配置的便携式切割。
32、设备无需经验丰富和经过训练的劳动力或有特定力量或体力的操作人员。0061通过位置交替器45产生的板保持器5的交替运动II与导向臂30的第一运动的平面平行，并确定通过整个轨锯2围绕第二支点40的交替旋转运动而产生的研磨刀片6的弧形轨迹，所述第二支点限定在导向臂30中并与第一支点39隔开（图9和图10）。0062可替换地，板保持器5的交替运动II可沿着线性的或混合的曲线线性轨迹而进行。0063由此配置的切割设备1自发地执行轨道的组合锯切运动，所述锯切运动包括之前提到的导向臂30相对于底座部分28的第一运动I以及板保持器5相对于导向臂30的所述第二交替运动II。0064根据一个实施方式，位置交替器4。
33、5功能性地置于导向臂30与轨锯2之间，换句话说置于所述导向臂与所述轨锯的定心和耦接座43之间。0065有利地，锯连接器31将交替运动从位置交替器45传递至轨锯2。0066交替器45自身有利地为使用凸轮的交替器，优选地使用偏心凸轮，并且甚至更优选地使用连控轨道（DESMODROMIC）凸轮50（图11），所述凸轮通过从锯连接器31伸出的驱动轴46致动并适用于接合动力输出装置47，所述动力输出装置优选为皮带轮，以使得所述动力输出装置作为一个单元旋转，所述动力输出装置耦接轨锯2的传送器7。以此种方式，用于致动位置交替器45的动能通过传送器7从电机3取得。0067根据图11中所示的实施方式，驱动轴46。
34、的旋转运动利用偏心凸轮56通过一系列传动件（GEAR）传递至齿轮55，所述偏心凸轮接合凸轮随动件57（交替移动所述凸轮随动件），所述凸轮随动件随之连接至定心和耦接部分42。凸轮随动件57包括能够克服弹簧58的弹力而移动分开的两个部分，以在高运动阻力的情况下允许位置交替器的弹性脱离。0068为确保动力输出皮带轮47与传送器7的带12之间的有效耦接，所述传送器可包说明书CN102630262A6/6页9括布置在动力输出皮带轮47附近的另一返回皮带轮49，以便增加带12与动力输出皮带轮47之间的接触长度。0069由于连控轨道凸轮机构，位置交替器45配置为驱动交替运动II直到达到此运动的预设阻力，超过。
35、该预设阻力，位置交替器45就与交替运动II的传动脱离，从而避免对切割设备1造成损害。0070有利地，定心和耦接座43形成在轨锯2两个相对侧上和/或交替器45的驱动轴46可接合在轨锯2的两个相对侧上的动力输出装置47，从而能够将轨锯2在所述轨锯的一侧或另一侧上与导向臂30接合，这在导向臂30反转并且在轨道的相对侧上继续切割的情况是有益的。0071为抵消轨锯2重量和导向臂30重量的一部分并且促使研磨刀片6的运动尽可能连续而没有跳动、断裂或弹跳，能够设想布置在底座部分28与联接结构27的导向臂30之间的悬挂装置或弹簧阻尼器组48。0072悬挂装置48通过连接杆52铰接至底座部分28，所述连接杆配置为。
36、根据导向臂30的反转位置相应地安置在两个止挡部分54中的一个上。0073本领域的技术人员应当理解，直至目前说明的切割设备1的单独实施方式及特征各自均相对于现有技术是有利的，并且这些实施方式和特征的组合能获得协同性的积极效果，尤其是对于执行的简易性以及切割的精度、设备的工作寿命、对操作人员健康的保护以及设备1的通用性和便携式使用方面而言具有积极效果。说明书CN102630262A1/11页10图1图2说明书附图CN102630262A102/11页11图3说明书附图CN102630262A113/11页12图4说明书附图CN102630262A124/11页13图5说明书附图CN102630262A135/11页14图6说明书附图CN102630262A146/11页15图7说明书附图CN102630262A157/11页16图8说明书附图CN102630262A168/11页17图9说明书附图CN102630262A179/11页18图10说明书附图CN102630262A1810/11页19图11图12说明书附图CN102630262A1911/11页20图13说明书附图CN102630262A20。