《大理石花纹橡胶地板及其生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大理石花纹橡胶地板及其生产方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102632558A43申请公布日20120815CN102632558ACN102632558A21申请号201210098149922申请日20120406B29B7/00200601B29C35/02200601E04F15/1020060171申请人上海加富橡胶制品有限公司地址202177上海市崇明东风路3001号72发明人兰平章斌74专利代理机构北京嘉予铭知识产权代理有限责任公司11407代理人汪永生54发明名称大理石花纹橡胶地板及其生产方法57摘要本发明涉及大理石花纹橡胶地板的生产方法，该方法是用捏炼机分别捏炼基色橡胶和点缀色橡胶，然后将两种橡胶在一起捏炼1012。
2、0秒，捏炼后的橡胶复合物经过打卷、出片和硫化，得到最后产品。本发明的方法操作简单，可以获得填补市场空白的产品。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21大理石花纹橡胶地板的生产方法，其特征在于包括以下步骤分别在捏炼机中配成基色橡胶组合物和点缀色橡胶组合物，捏炼成基色橡胶和点缀色橡胶；按比例取所述基色橡胶和点缀色橡胶，在捏炼机中捏炼10120秒；将捏炼后的橡胶打卷、出片，然后在鼓式硫化机上硫化。2根据权利要求1所述的方法，其中，点缀色橡胶添加量为3140，捏炼时间为60120秒。3根据权利要求2所述的。
3、方法，其中，捏炼时间为60100秒。4根据权利要求1所述的方法，其中，点缀色橡胶添加量为2130，捏炼时间为3060秒。5根据权利要求4所述的方法，其中，捏炼时间为优选3040秒。6根据权利要求1所述的方法，其中，点缀色橡胶添加量为1020，捏炼时间为1030秒。7根据权利要求6所述的方法，其中，点缀色橡胶添加量为10，捏炼时间为1015秒。8根据权利要求1至7任一项所述方法生产的大理石花纹橡胶地板。权利要求书CN102632558A1/2页3大理石花纹橡胶地板及其生产方法技术领域0001本发明涉及地板领域，更具体涉及橡胶地板，本发明还涉及大理石花纹橡胶地板的生产方法。背景技术0002市场对地。
4、面装饰材料有着强劲的需求。常见的地面装饰材料有木地板、地板瓷砖、塑料地板、橡胶地板等，其中以木地板和地板瓷砖的用量最大，是居民住宅的主要材料。然而，对于某些特殊场所，例如电子厂的车间、大面积办公室、某些公共场所例如学校、机场，以及飞机、火车等交通工具，木地板和瓷砖则不太适用，因为人行走在木地板或瓷砖上时会发出较大的声响，也不防滑。另外，在这些场所，例如在生产、组装电子产品的车间，在使用多台电脑及其他电子办公设备例如打印机、复印机等的办公室，往往会产生大量静电。如果不消除这些静电，则对人们的身体健康或者产品质量造成不利影响。为了解决噪音和静电的问题，一些公司为办公室铺设防静电地毯，但是，地毯虽然。
5、具有很好的消音效果，但是其防静电性能并不是持久的，尤其是经过多次清洗之后。清洗地毯离不开日化用品，长期积累，其静电的积聚效果会加重。另外，对于大面积办公室，为清洗地毯还需要支付巨大的维护成本。总而言之，在上述场所较为理想的是橡胶地板，不仅消音、防滑，而且容易制成抗静电地板，以消除静电。但是目前的橡胶地板都是单种颜色，其色彩是通过混入的颜料来提供，不具有美感，不太适合大面积办公室和公共场所使用。市场对于具有图案的橡胶地板存在需求。发明内容0003本发明提供一种具有大理石花纹橡胶地板的生产方法，以获得市场上尚未出现的大理石花纹橡胶地板。该方法具体为用捏炼机中分别捏炼基色橡胶和点缀色橡胶，然后将两种。
6、橡胶在一起捏炼10120秒，捏炼后的橡胶复合物经过打卷、出片和硫化，得到最后产品。0004本发明的方法操作简单，可以获得填补市场空白的产品。0005本发明因此还涉及由此获得的橡胶地板。附图说明0006图1是本发明一个具体实施例所制得的大理石花纹橡胶地板的照片。具体实施方式0007本发明的第一方面，提供一种大理石花纹地板的生产方法。该方法包括以下步骤0008A制备基色橡胶按需要取相应量的橡胶、填料、颜料和其他辅助成分混合，在捏炼机中捏炼。可以用的橡胶包括但不限于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。这些橡胶可以单说明书CN102632558A2/2页4独使用，也可以混合使用。在本发明的典型实施方式包括将。
7、天然橡胶与丁腈橡胶复配、将丁腈橡胶与高苯乙烯橡胶复配、将丁腈橡胶与丁苯橡胶复配、以及将天然橡胶与丁苯橡胶复配。可以通过调节填料与颜色的比例来控制基色的种类。在某些情况下，填料本身可作为颜料，例如白色颜料，例如钛白粉、氧化锌粉等。在本发明的典型实施方式中，以炭黑和钛白粉复配，将基色调为灰色，可以根据灰色的深浅调节二者的比例。但是，本发明不限于此，可以向基色橡胶中引入其他颜料，而将基色橡胶调节为其他颜色，例如墨绿色、洋红色、浅黄色等。0009B制备点缀色橡胶按照A中相同的方法在捏炼机中捏炼点缀色橡胶。可以根据颜色需要选择适宜的颜料和比例。0010C按比例将基色橡胶与点缀色橡胶在捏炼机中捏炼1012。
8、0秒。具体操作为先将基色橡胶放在捏炼机中捏炼，然后从加完点缀色橡胶开始计时。控制捏炼的时间，通常不得超过120秒。基色橡胶和点缀色橡胶的比例可以根据点缀花纹的密度进行调节。发明人发现，不同的比例与所需的捏炼时间相关。较高的点缀色橡胶的比例要求较长的捏炼时间。作为优选方式，点缀色橡胶添加量为3140时捏炼时间以60120秒为宜，优选60100秒，更优选6080秒。点缀色橡胶添加量为2130时捏炼时间以3060秒为宜，优选3040秒。点缀色橡胶添加量为1020时捏炼时间以1030秒为宜，优选1020秒。0011D硫化捏炼后的橡胶组合物经过打卷、出片，得到的橡胶片在鼓式硫化机上硫化。0012本发明的。
9、第二方面涉及由上述方法获得的大理石花纹橡胶地板。0013实施例0014按下面的配方取各成分配成基色橡胶和点缀色橡胶，用捏炼机捏炼810分钟40的丁腈橡胶，15的高苯乙烯，7的硫化剂、促进剂和活性剂，8的颜料基色橡胶的颜料是由黑白颜料混合，点缀色橡胶的颜料是白色，30的钛白粉。然后将基色橡胶放入捏炼机中，开动捏炼机。捏炼机运转正常后加入点缀色橡胶，从加完点缀色橡胶时开始计时，捏炼约30秒后停止。基色橡胶与点缀色橡胶的比例为7比3。将捏炼后的橡胶打卷、出片，再在鼓式硫化机中硫化1520分钟，硫化温度为155165。所得到的橡胶片如图1所示。0015前面的具体实施方式的说明将能充分地揭示本发明的一般特征，以致他人借助现有知识很容易为具体应用对这些具体实施方式做调整和/或适应性变化，这些皆没有偏离本发明的范围，因此这些调整和修改应该视为对本发明中所披露实施方式的等同替换。说明书CN102632558A1/1页5图1说明书附图CN102632558A。