具有联接孔的防火板及其制造方法和用于其的模具 技术领域 本发明涉及一种配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法以及用于该防火 板的模具， 更具体地说， 涉及这样一种配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法以及 用于该防火板的模具， 其中在模制防火板的过程中预先形成联接孔， 并且在联接孔中设置 套筒， 由此使得防火板能够被容易地安装在墙壁或框架中， 并且能够防止防火板在其安装 过程中受到损坏。
背景技术
随着工业经济的发展， 有特型楼房 ( 诸如高层楼房 ) 越来越多的倾向。楼房的优 点在于， 它们极大地有助于土地的有效利用， 降低后勤成本， 并提高生活便利性， 但是由于 其结构特性而具有诸多缺点。
问题之一是可能发生大量人员伤亡， 原因在于， 如果在高层楼房或隧道内发生火 灾， 由于楼房或隧道的结构特性而使得人们无法迅速寻求庇护， 并且有毒气体或热在短时 间内完全充满楼房或隧道， 而不能迅速地排放到外界。 而且， 如果形成楼房框架的混凝土或 钢框架结构在火灾发生时暴露于火的热空气， 则楼房的稳定性会出现问题。在更坏的情况 下， 会存在楼房坍塌的可能。
因为上述问题， 已经颁布法律规定在众多人员使用的大型楼房或隧道中安装具有 一定条件或更高条件的防火设施和灭火设施。
防火板是指由不可燃或耐火的材料制成的结构 ( 即安装在楼房的内墙、 隧道的内 墙等上的饰面材料 )， 并且安装成用于根本防止火灾发生或在发生火灾时防止火灾蔓延。
传统上， 将具有预定标准的防火板切割成施工现场必需的尺寸， 在防火板中穿设 联接孔， 在楼房的内墙或框架的与联接孔对应的位置处钻孔， 并且通过将诸如锚固螺栓之 类的联接元件固定至所述孔来安装防火板。
然而， 传统的防火板的问题在于， 当利用钻孔、 锤子等将联接元件固定至防火板时 因为防火板主要由硬材料制成， 因此防火板本身容易损坏。如果防火板在安装过程中如上 所述发生损坏， 会出现防火板具有不美外观的问题， 并且在更坏的情况下， 会出现这样的问 题， 即防火板不能发挥其固有的防止火灾发生和蔓延的功能。
同时， 如果在防火板中形成联接孔的过程中或在将其中形成有联接孔的防火板安 装在楼房的内墙或框架上的过程中防火板被严重损坏， 则必须用新的防火板替换损坏的防 火板。 这里， 在施工现场在防火板中形成联接孔的情况下， 联接孔在防火板中必须形成得使 它们与在楼房的内墙或框架中预先钻出的孔一致。该任务非常艰难和复杂， 因而导致任务 进程延迟并使情绪质量恶化。 发明内容 因而， 鉴于现有技术中出现的上述问题而研究了本发明， 并且本发明的目的是提 供一种配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法以及用于该防火板的模具， 其中， 联
接孔在制造所述防火板的过程中根据一定标准和特定的间隔预先形成， 并且根据需要在联 接孔中设置套筒， 由此能够防止防火板在其安装过程中被损坏， 并且使工人能够容易地安 装防火板。
为了实现上述目的， 根据本发明的一个方面， 提供了一种制造防火板的方法， 该方 法包括 ： 模具安装步骤， 该步骤将用于在防火板中形成相应的联接孔的孔形成销安装在模 具的底部处 ； 原料浇铸步骤， 该步骤将用于防火板的原料浇铸到安装有孔形成销的模具中 ； 固化步骤， 该步骤使浇铸在模具的防火板固化 ； 以及分离步骤， 该步骤将固化的防火板分 离。
根据本发明的另一方面， 提供了一种模具， 该模具通过使浇铸在该模具中的材料 干燥而形成特定厚度的防火板， 该模具包括 ： 底板 ； 和侧板， 侧板形成沿着底板的边缘的侧 壁。其中， 一个或多个孔形成销形成为从底板的顶表面向上突出。
根据本发明的再一方面， 提供了一种通过使浇铸在根据权利要求 8 所述的模具中 的材料干燥而形成的防火板， 其中， 在所述防火板中形成一个或多个联接孔， 以凭借相应的 孔形成销穿过所述防火板。 附图说明
从如下结合附图的详细描述可以更充分地理解本发明的其它目的和优点， 其中 ： 图 1 是示出了根据本发明的实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的流程图 ； 图 2 是示出了根据本发明的实施方式的用于形成防火板的模具的图， 其中该模具 上形成有孔形成销 ；
图 3 是示出了根据本发明的实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的图 ；
图 4 是示出了根据本发明的另一个实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方 法的图 ；
图 5 是示出了使用根据本发明的配备有联接孔的防火板的状态的图 ；
图 6 是示出了使用根据本发明的配备有联接孔的防火板的另一状态的图 ；
图 7 和 8 是示出了根据本发明的实施方式的用于模制防火板的模具的立体图 ；
图 9 和 10 是利用图 7 和 8 的模具成形的防火板的剖视图 ；
图 11 是示出了图 9 和 10 中示出的吸音槽的另一实施方式的图 ；
图 12 和 13 是示出了根据本发明的另一实施方式的用于模制防火板的模具的立体 图；
图 14 和 15 是使用图 12 和 13 的模具成形的防火板的剖视图 ；
图 16 是示出了图 14 和 15 中示出的套筒构造的图 ；
图 17 是示出了根据本发明的实施方式的配备有吸收芯的防火板的立体图 ；
图 18 是示出了图 17 中所示的配备有吸收芯的防火板的分解立体图 ；
图 19 是示出了使用图 17 中所示的配备有吸收芯的防火板的状态的剖视图 ；
图 20 是示出根据本发明的另一个实施方式的配备有吸收芯的防火板的前视图 ； 以及
图 21、 22、 23 和 24 是示出了根据本发明的另一实施方式使用配备有吸收芯的防火
板的状态的剖视图。 具体实施方式
现在将参照附图详细地描述的本发明的一些实施方式。
图 1 是示出了根据本发明的实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的流 程图， 且图 2 是示出了根据本发明的实施方式的用于形成防火板的模具的图， 该模具上形 成有孔形成销。
参照图 1 和 2， 根据本发明的制造配备有联接孔的防火板的方法包括 ： 模具安装步 骤 S10， 该步骤将孔形成销 110 安装在模具 150 的底侧处， 以便在防火板 100 中形成联接孔 (130， 参见图 3) ； 原料浇铸步骤 S30， 该步骤在上面安装有孔形成销 110 的模具 150 中浇铸 用于防火板的原料 ； 固化步骤 S50， 该步骤使浇铸在模具 150 中的防火板 100 固化 ； 以及分 离步骤 S70， 该步骤将固化的防火板 100 分离。
在模具安装步骤 S10 中， 将均具有预定尺寸的多个孔形成销 110 竖直安装在模具 150 的底侧上， 防火板 100 形成在模具 150 中。孔形成销 110 的截面可以是圆形的或多边形 的。孔形成销 110 可以形成为尺寸与将在完成的防火板 100 中形成的联接孔 130 的尺寸对 应。当注射到模具 150 内的原料硬化而完成防火板 100 并且将防火板 100 从模具 150 分离 出来时， 孔形成销 110 与模具 150 一起从防火板 100 分离。因而， 在防火板 100 的与各孔形 成销 110 对应的位置处形成形状和尺寸均与孔形成销 110 的形状和尺寸对应的联接孔 130。
同时， 在根据本发明的方法制造的防火板 100 的联接孔 130 中还设置套筒 (170， 参 见图 4)。套筒 170 可用于防止联接孔 130 在将防火板 100 通过联接元件固定至墙壁上的过 程中受到损坏。为了在联接孔 130 中设置套筒 170， 均与和防火板 100 一体形成的套筒 170 的内径对应的套筒固定销 (180， 参见图 4) 安装在套筒 170 中， 然后将套筒 170 插入并联接 至套筒固定销 180， 而不是在模具 150 的底侧上设置孔形成销 110。
当用于防火板 100 的原料注射到模具 150 中并且在套筒固定销 180 插入到套筒 170 中然后如上所述联接至套筒 170 之后该原料硬化时， 套筒 170 一体地固定至防火板 100。当将在模具 150 中硬化的防火板 100 从模具 150 分离时， 与防火板 100 成一体的套筒 170 从模具 150 分离。由于套筒 170 简单地插入到并固定至套筒固定销 180， 套筒 170 可以 容易地从套筒固定销 180 分离。而且， 因为套筒固定销 180 固定至模具 150 的底侧， 因此套 筒固定销 180 与模具 150 一起从套筒 170 分离。
而且， 优选的是， 在套筒 170 的外周面上形成凹凸部或弯曲部， 使得套筒 170 能够 与防火板 100 一体地形成并牢固地固定至防火板 100。
套筒 170 可以具有圆筒形形状或多边形管形状。可以在套筒 170 的内侧形成阴螺 纹， 从而它们可以联接至紧固件， 每个紧固件中都形成有与阴螺纹对应的公螺纹。
稍后将详细描述联接孔和套筒的形状以及孔形成销和套筒固定销的构造。
在将孔形成销 110( 或套筒 170 和套筒固定销 180) 安装在模具 150 中之后， 将用 于防火板 100 的原料浇铸在模具 150 中 ( 即原料浇铸步骤 S30)。用于防火板 100 的原料可 包括各种公知材料。防火板 100 可以由耐火物质制成， 该耐火物质包括填料、 耐火纤维、 硬 化加速剂、 固化延迟剂和发泡剂。防火板 100 可以由包括 5w％的钙矾石以及 10 至 200w％ 的矾土水泥和 10 至 250w％的硬硅钙石的耐火物质的原料制成。可以利用普通的高性能自动混合设备， 诸如 Henschel 混合器 ( 由 Kneader Machinery 制造 ) 和 Banbury 混合器， 在 200 至 600℃的温度范围内制造上述组合物。
在将原料浇铸在模具 150 中之后， 执行使用于防火板的原料硬化的固化步骤。可 以通过使用使原料随时间流逝而自然硬化的自然干法或通过利用热风或热空气使原料快 速硬化的方法使用于防火板 100 的原料硬化。当固化步骤 S50 结束并且防火板 100 在模具 150 中完全硬化时， 执行将防火板 100 从模具 150 分离的分离步骤 (S70)， 从而完成配备有 联接孔 130 的防火板 100。
根据本发明的实施方式， 可以进一步执行合成树脂膜涂覆步骤 ( 未示出 )， 该步骤 在经受了固化步骤 S50 的防火板 100 的一侧上或经受了分离步骤 S70 的防火板 100 的两侧 上涂覆不可燃合成树脂膜。可以使用各种公知的合成树脂作为所述不可燃合成树脂。涂覆 不可燃合成树脂的过程在本领域中是公知的， 因此省略其描述。
图 3 是示出了根据本发明的实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的图， 且图 4 是示出根据本发明的另一个实施方式的制造配备有联接孔的防火板的方法的图。
参照图 3， 在根据本发明的制造配备有联接孔的防火板的方法中， 孔形成销 110 竖 直地安装在模具 150 的底侧上。 原料被浇铸在模具 150 中然后硬化。 因而， 在防火板 100 中 形成均具有与各孔形成销 110 对应的形状的联接孔 130。在各孔形成销 110 的底部处还可 以设置延伸部 115。在各个联接孔 130 中可以进一步形成着陆槽 135( 对应于孔形成销 110 的各延伸部 115)。因而， 当将紧固件联接至防火板时， 紧固件的头部不从防火板向外突出。 根据本发明的实施方式， 可以在防火板 100 中包括非纺织物 107， 以增强防火板 100 的强度。可以通过如下步骤制造非纺织物 107 ： 使模具 150 填充有用于防火板 100 的 原料至一定程度， 将非纺织物 107 插入防火板 100， 然后附加地注射原料。用于增强防火板 100 的强度的材料不必限于非纺织物， 而是可以包括各种材料， 诸如布或棉织品。
参照图 4， 在套筒固定销 180 安装在模具 150 的底侧上并且套筒 170 联接至各自的 套筒固定销 180 之后， 浇铸原料， 由此使套筒 170 和防火板 100 一体地形成。防火板 100 在 套筒 170 联接至防火板 100 的状态下从模具 150 分离。可以根据需要在各套筒 170 的内表 面上形成阴螺纹。另外， 可以在套筒 170 的外周面上形成弯曲部或凹凸部， 从而可以防止与 防火板 100 一体地形成的套筒 170 被从防火板 100 分离或拆下。
图 5 是示出了使用根据本发明的配备有联接孔的防火板的状态的图， 且图 6 是示 出了使用根据本发明的配备有联接孔的防火板的另一状态的图。
如图 5 所示， 根据本发明的配备有联接孔的防火板 100 附接至楼房或隧道的墙壁 200( 或天花板 ) 并通过公知的固定装置 ( 例如紧固件 140) 固定于此。
如图 6 所示， 根据配备有联接孔的防火板的另一实施方式， 其中均形成有公螺纹 的紧固件 210 联接至其中均形成有阴螺纹并与防火板 100 一体地形成的套筒 170， 并固定至 套筒 170。与紧固件 210 联接的防火板 100 固定混凝土模具 230 的内表面， 然后浇铸混凝 土。当与紧固件 210 如上所述地联接的防火板 100 固定至混凝土模具 230 的内表面然后浇 铸混凝土时， 固定至防火板 100 的紧固件 210 在它们被插入到混凝土中的情况下被牢固地 固定至混凝土。尽管在套筒 170 的内侧没有形成阴螺纹， 紧固件 140 仍可以在套筒 170 的 内侧攻出螺纹并且可以固定至攻出的螺纹。
图 7 和 8 是示出了根据本发明的实施方式的用于模制防火板的模具的立体图， 图
9 和 10 是利用图 7 和 8 的模具成形的防火板的剖视图， 且图 11 是示出了在图 9 和 10 中示 出的吸音槽的另一实施方式的图。
如图 7 所示， 根据本发明的该实施方式的用于形成防火板的模具 150 包括底板 210 和侧板 220， 侧板 220 形成在底板 210 的边缘上， 并构造成形成相应的侧壁。模具 150 通常 可以具有如图所示的方形框架， 但并不限于此。
模具 150 的内部空间由底板 210 和侧板 220 限定。用于防火板的材料可以浇铸在 该空间中。在用于防火板的材料浇铸在模具 150 中的状态下， 该材料可以随着时间的流逝 自然硬化， 或可以通过利用加热装置进行的加热和干燥过程硬化， 从而形成防火板 100。模 具 150 的底板 210 和侧板 220 的形状和尺寸可以对应于将要形成的防火板 100 的形状或尺 寸。
模具 150 可以包括从底板 210 的顶表面向上突出的一个或多个孔形成销 110。孔 形成销 110 可以具有大致对应于将要形成的防火板 100 的厚度的长度。如图 7 和 8 所示， 孔形成销 110 可以具有圆柱形或多边形形状。
当将浇铸在模具 150 的内部空间中并且随后干燥了的防火板 100 从模具 150 脱模 时， 通过模具 150 的孔形成销 110 形成联接孔 130， 如图 9 所示。联接孔 130 形成为在上下 方向上穿过防火板 100。 由于联接孔 130 形成在防火板 100 中， 当进行用于将包含在紧固部件中的管安装 在混凝土结构的墙壁 ( 在施工过程中防火板 100 固定至墙壁 ) 中的钻孔作业时， 钻可以穿 过形成在防火板 100 中的每个联接孔 130。因而， 在钻已经穿过联接孔 130 的状态下， 只需 要仅仅在混凝土结构的墙壁上执行钻孔作业。另外， 因为钻孔作业不需要在防火板 100 上 进行， 因此防火板 100 不会被损坏。另外， 包含在紧固部件中的螺栓部件 ( 未示出 ) 插入穿 过联接孔 130， 然后固定至安装在混凝土结构的墙壁中的管 ( 未示出 )， 因而可以将防火板 100 附接并固定至混凝土结构。该原理同样适合于当将防火板 100 固定至钢框架上时。防 火板 100 在固定装置 ( 例如自攻螺钉， 未示出 ) 已经穿过联接孔 130 的状态下只需要直接 固定至钢框架即可。
可在模具 150 的底板 210 处形成若干突起 211。通过突起 211 在防火板 100 的一 侧 ( 附图中的底侧 ) 形成槽， 使得这些槽与相应的突起 211 对应。这些槽变成吸音槽 113， 用于衰减传递至防火板 100 的一侧的声音。
如图 7 和 8 所示， 每个突起 211 均形成为具有半球形形状。因而， 如图 9、 10、 14 和 15 所示， 吸音槽 113 也形成为在防火板 100 的底部处具有半球形形式， 并且它们与相应的突 起 211 对应。
然而， 突起 211 并不限于半球形形式， 而是可以具有各种形状， 例如圆柱形形状或 棱锥形形状 ( 包括三棱锥形状 )。而且， 对应于相应的突起 211 的吸音槽 113 可以具有各种 截面形状和各种深度， 如图 11(a) 至 (c) 所示。
如在图 8 所示的模具 150 的实例中一样， 延伸部 115 可以进一步形成在孔形成销 110 的下端部。 延伸部 115 的直径大于孔形成销 110 的直径， 并且从底板 210 的顶表面突出。 而且， 孔形成销 110 形成在延伸部 115 的上端部。当用于防火板的材料浇铸在模具 150 中 并且随后被干燥而形成防火板 100 时， 由于相应的延伸部 115 而形成着陆槽 135， 如图 10 所 示。着陆槽 135 形成为在联接孔 130 的下侧上具有比联接孔 130 大的直径。用于将防火板
100 固定至混凝土结构或钢框架上的固定装置， 诸如螺栓部件或自攻螺钉， 通常具有头部， 头部的直径大于穿过联接孔 130 的主体部的直径。着陆槽 135 提供了供固定装置的头部插 入并安置的空间。着陆槽 135 用于防止螺栓部件或螺钉的头部朝向防火板 100 的一侧 ( 即 所示实例中的底部 ) 突出。因而， 在附加装饰材料形成在防火板 100 的一侧上的情况下， 防 火板 100 的一侧具有没有突起的相同平面， 从而能够容易地形成装饰材料。
另外， 在其中形成有延伸部 115 的实例中， 孔形成销 110 和延伸部 115 的总长度可 以对应于将要形成的防火板 100 的厚度。
图 12 和 13 是示出了根据本发明的另一实施方式的用于模制防火板的模具的立体 图， 图 14 和 15 是利用图 12 和 13 的模具成形的防火板的剖视图， 以及图 16 是示出图 14 和 15 所示的套筒的构造的图。
根据本发明的另一实施方式的图 12 所示的用于成形防火板的模具 150 包括底板 210 和侧板 220， 与上述实施方式的模具 150 类似。在浇铸在模具 150 中的用于防火板的材 料的干燥过程中， 可以形成防火板 100。
在本实施方式的模具 150 中， 孔形成销 110 形成在底板 210 的顶部上。 可从各自的 孔形成销 110 拆下的套筒 170 插入到孔形成销 110 上。每个套筒 170 都具有顶端和底端敞 开的中空形状。孔形成销 110 可以通过套筒的敞开的底端插入到套筒 170 的内部空间内， 从而可以将套筒 170 插入到孔形成销 110 上。 在套筒 170 可拆卸地插入到孔形成销 110 上的状态下将用于防火板的材料浇铸在 模具 150。当用于防火板的浇铸材料干燥而形成防火板 100 时， 套筒 170 被固定至防火板 100。套筒 170 可以从孔形成销 110 分离。因此， 当防火板 100 从模具 150 脱模时， 套筒 170 也从孔形成销 110 分离， 且固定至防火板 100。
套筒 170 可以具有与防火板 100 的厚度对应的长度。因此， 固定至脱模的防火板 100 的套筒 170( 如图 14 所示 ) 形成为在上下方向上穿过防火板 100。而且， 孔形成为在上 下方向上穿过相应的套筒 170 的内部空间 ( 即位于套筒 170 内 )， 并且在上下方向上穿过防 火板 100。这些孔与上述针对以上实施方式描述的联接孔 130 具有相同的功能。
套筒 170 可以具有各种形状， 例如圆筒形形状和多边形管形状。优选的是， 套筒 170 牢固地固定至防火板 100， 而不会在防火板 100 脱模的过程中或将防火板 100 固定至混 凝土结构或钢框架的过程中从防火板 100 分离， 从而套筒 170 可以牢固地固定至在用于防 火板的材料的干燥过程中形成的防火板 100。
为此， 套筒 170 的外周面具有如图所示的曲面。向外弯曲的凸缘部 251 可以形成 在套筒 170 的相应的上端部和下端部。
图 13 示出了在孔形成销 110 的下端部还形成有诸如参照图 8 描述的延伸部 115。 在该实例中， 套筒 170 的下端部插入到孔形成销 110 内， 并且其接触延伸部 115 的顶部。
使用图 13 的模具 150 形成的防火板 100 包括如图 15 所示的诸如与上述实施方式 相关地描述的那些着陆槽之类的着陆槽 135。着陆槽 135 由于延伸部 115 而形成在防火板 100 的一部分处 ( 即套筒 170 的下侧 )。
如图 16 所示， 根据本发明的套筒 170 的外周面在长度方向上可以是弯曲的， 或在 套筒 170 的外周面上形成凹凸部。因而与防火板 100 一体地形成的套筒 170 可以被防止从 防火板 100 分离。而且， 套筒 170 的内周面在长度方向上也可以是弯曲的， 或在套筒 170 的
内周面上形成凹凸部。因而联接装置可以被攻丝并联接至套筒 170。
图 17 是示出了根据本发明的实施方式的配备有吸收芯的防火板的立体图。图 18 是示出了图 17 中所示的配备有吸收芯的防火板的分解立体图， 且图 19 是示出了使用图 17 所示的配备有吸收芯的防火板的状态的剖视图。
与普通的防火板一样， 根据本发明的该实施方式的包括吸收芯 320 的防火板 100 安装在楼房或结构的墙壁、 支柱、 梁、 底部或顶部上。防火板 100 不容易被火点燃， 构造成防 止火焰移动， 并且形成为具有在一定时间内阻止火灾蔓延的耐火功能。 另外， 根据本发明的 防火板 100 可以用在隧道等中。假定根据本发明的配备有吸收芯 320 的防火板 100 是配备 有如上参照图 1 至 16 描述的联接孔或套筒的防火板。在当前实施方式中， 为了便于描述省 略了联接孔或套筒。
根据本发明的防火板 100 由耐火或不可燃材料制成， 但是可以由具有耐火或不可 燃特性的各种材料制成。防火板 100 可以由石膏板、 抗菌石膏板等制成。另选的是， 防火板 100 可以由耐水的纤维素纤维增强水泥板制成， 但是优选由其他材料制成， 因为纤维素纤维 增强水泥板可能含有致癌物质。
另外， 防火板 100 可以由不可燃、 高强度且由陶瓷材料制成的镁板形成。可以通过 利用硫酸镁而不是氯化镁在活性氧化镁和氯化镁之间产生金属镁的氢氧化氯的氢氧化物， 或通过经过氯化镁和硫酸镁的组合执行水合作用， 而形成镁氧水泥和镁板。
另选的是， 防火板 100 可以由耐火或进行防火处理的聚酯或聚氨酯毡制成。
在根据本发明实施方式的配备有吸收芯的防火板 100 中， 防火板 100 可以由防火 板形成。该防火板可以由含有填料、 耐火纤维、 硬化加速剂和固化延迟剂、 发泡剂等的耐火 物质制成。防火板 100 可以由包含 5w％钙矾石、 10 到 200w％的矾土水泥和 10 到 250w％的 硬硅钙石的耐火物质的原料制成。 防火板 100 联接至墙壁、 底部或天花板 300 等。 多个防火 板 100 连续地联接至墙壁 300 等。为此， 优选的是， 防火板 100 具有预订标准的矩形形状。
吸收芯 320 联接至防火板 100 的两侧中的一侧 ( 即联接至墙壁 300 等的表面 )。 插入谷部 311 形成在防火板 100 的两侧中的一侧中， 并且联接至吸收芯 320。
插入谷部 311 在防火板 100 的表面中凹入并且被构造成具有栅格形式。吸收芯 320 插入到插入谷部 311 中， 从而它们不从插入谷部 311 突出。吸收芯 320 形成在防火板 100 的表面中， 从而不从防火板 100 的表面突出。吸收芯 320 用于使防火板 100 紧密地贴附 于墙壁 300 等， 并且防止水分移动到除吸收芯 320 之外的路径。
插入到插入谷部 311 中的吸收芯 320 用于吸收水分， 并且优选具有纤维形式， 使得 所吸收的水分能够沿着吸收芯 320 移动， 而不容易从吸收芯 320 偏移。吸收芯 320 可以由 天然纤维或合成纤维制成。吸收芯 320 优选具有这样的形式， 其中数根细纤维股线结合成 使得凝聚的水分利用附着特性和毛细现象而能够被容易地吸收， 并且凝聚的水分可能容易 地沿着吸收芯 320 移动。
特别是， 吸收芯 320 优选由合成纤维中的玻璃纤维制成。当吸收芯 320 由玻璃纤 维制成时， 它们与天然纤维相比预期会轻、 耐用且持久。另外， 具有的优点在于， 吸收芯 320 的生产量能够容易地被控制。
插入到插入谷部 311 中的吸收芯 320 在防火板 100 中布置成栅格形式。由于吸收 芯 320 以一定间隔重复布置， 由吸收芯 320 吸收的水分能够被吸收在以被吸收区域为基础的周围区域中。 换言之， 如果从防火板 100 和墙壁 300、 底部或天花板的边界处漏水， 则泄露 的水分仅向下流动， 或者不沿着任一方向随意流动， 而是在以发生漏水的位置为基础的一 定区域聚集。
因此， 在根据本发明的配备有吸收芯 320 的防火板 100 安装在墙壁或天花板 300 上的情况下， 如果在特定位置发生漏水， 则水分集中在位于发生漏水的位置处的防火板 100 处， 并且被吸收在防火板 100 中。 因而， 有效地阻止了水分移动到相邻的防火板 100， 由此防 止相邻的防火板 100 被损坏。另外， 被形成在位于发生漏水的位置处的防火板 100 中的吸 收芯 320 吸收的水分被吸收到防火板 100 内， 并且可以从外部容易地进行检查。由于可以 容易地检查发生漏水的位置， 因此可以仅分离和替换位于发生漏水的位置处的防火板 100。
根据本发明的配备有吸收芯 320 的防火板 100， 吸收芯 320 联接至防火板 100 的 两侧中的一侧上， 且这些吸收芯 320 被露出而构造成吸收水分。因而， 可以防止水分在防火 板 100 和墙壁或天花板 300 的边界处流动， 并且还可以防止水分扩散到其他相邻的防火板 100， 由此防止对相邻的防火板 100 造成损坏。另外， 通过监测由被发生漏水的区域吸收的 水分而引起的防火板 100 的状态变化可以容易地检测到发生漏水的区域。
另外， 吸收芯 320 以不从防火板 100 突出的方式形成， 并且防火板 100 紧密地贴附 于墙壁 300。因而， 在防火板 100 和墙壁 300 的边界处泄漏的水分仅仅沿着吸收芯 320 移 动， 而不会扩散到其他防火板 100 形成的区域。 图 20 是示出了根据本发明的另一个实施方式的配备有吸收芯 320 的防火板 100 的前视图。
在根据本发明另一实施方式的配备有吸收芯 320 的防火板 100 中， 在防火板 100 的边缘处形成装饰材料 330， 以阻止水沿着吸收芯 320 移动。
装饰材料 330 由防水材料制成， 以防止吸收水。装饰材料 330 可以涂覆在防火板 100 的边缘上， 或者可以单独联接至防火板 100。装饰材料 330 可以由具有优良的防水特性 的硅或涂覆有橡胶或蜡的其他材料制成。
装饰材料 330 形成在防火板 100 的端部和边缘处， 并且被构造成阻止吸收在吸收 芯 320 中的水分移动到其他相邻的防火板 100。 换言之， 装饰材料 330 形成为用于堵塞水在 吸收芯 320 上移动所沿着的路径。
装饰材料 330 形成在防火板 100 的四个边缘处， 并形成为具有比防火板 100 小的 厚度， 以便不阻碍防火板 100 贴附至墙壁 300 等。
在根据本发明的如上所述的配备有吸收芯 320 的的防火板 100 中， 用于阻止水沿 着吸收芯 320 移动的装饰材料 330 形成在防火板 100 的边缘处。因而， 可以有效地防止水 移动到其他相邻的防火板 100， 可以防止对相邻的防火板 100 造成损坏， 并且可以容易地检 查发生漏水的位置。
图 21、 22、 23 和 24 是示出了根据本发明的另一实施方式使用配备有吸收芯的防火 板 100 的状态的剖视图。
在根据本发明的配备有吸收芯的防火板 100 的安装结构中， 防火板 100 配备有多 个吸收芯， 并且多个防火板在它们彼此间隔开的情况下连续地布置。因而， 在防火板 100 之 间形成分离槽 360。
然而， 在该实例中， 未形成装饰材料。使用了第一填缝材料 340 或第二填缝材料
350， 而不是使用装饰材料， 如稍后将描述的那样。
当配备有吸收芯的防火板 100 附接至天花板或墙壁上时， 它们被布置成彼此间隔 开， 从而在防火板 100 之间形成分离槽 360。考虑到防火板 100( 包括吸收芯 ) 的延伸或收 缩， 优选的是分离槽 360 具有大约 1 至 2mm 的宽度。
第一填缝材料 340 插入到分离槽 360 中， 如图 21 和 22 所示。当第一填缝材料 340 被插入时， 在第一填缝材料 340 上形成排放孔 341。排放孔 341 可以利用钻头等形成。
第一填缝材料 340 可以由诸如硅之类的软材料制成。因而， 包括吸收芯的防火板 100 可以伸长和收缩。
排放孔 341 用于排出其中的水分。如果通过包括吸收芯的防火板 100 吸收了大量 水分， 则移动到防火板 100 的周边的水分通过排放孔 341 排出。因而， 可以防止对防火板 100 造成损坏， 并且可以检测到发生漏水的区域。
图 23 和 24 是根据本发明另一实施方式安装包括吸收芯的防火板 100 的状态的剖 视图。
在前述实施方式中， 将第一填缝材料 340 插入到分离槽 360 中， 然后形成排放孔 341。然而， 在本发明的当前实施方式中， 配备有吸收芯的防火板 100 的安装结构可以以这 样的方式形成， 即排放孔 341 首先形成在分离槽 360 中， 然后将由软材料制成的第二填缝材 料插入到排放孔 341 中。 在这种情况下， 可以解决将第一填缝材料 340 插入到分离槽 360 然后形成排放孔 340 的不便利性， 并且可以容易地执行防火板 100 的安装作业。
如上所述， 当根据本发明的配备有吸收芯的防火板 100 安装在天花板、 墙壁等上 时， 防火板 100 在它们彼此间隔开的情况下安装， 从而在它们之间形成分离槽 360。形成相 应的排放孔 341 和 351 的第一填缝材料 340 或第二填缝材料 350 插入到分离槽 360 中。因 而， 可以防止外观感觉恶化， 并且可以确保防火板 100 的形状变化 ( 即， 防火板 100 根据周 围温度、 湿度条件、 吸收的水量等发生的延长或收缩 )。另外， 因为水分通过排放孔 341 和 351 排出， 可以使对其他相邻的防火板 100 造成的损坏最小。
根据本发明的配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法， 以及用于防火板的 模具， 工人可以容易地安装在施工场地普遍使用的防火板， 而不会损坏防火板， 并且可以利 用所述方法制造防火板。
如上所述， 根据本发明的配备有联接孔的防火板和制造该防火板的方法， 联接孔 在制造防火板的过程中预先形成。因而， 可以防止在作业场地形成联接孔的过程中或安装 防火板的过程中损坏防火板。另外， 存在的优点在于， 因为联接孔是标准的， 所以在用新的 防火板替换损坏的防火板时， 可以容易且精确地更换防火板。
尽管已经参照具体示出的实施方式描述了本发明， 然而本发明不受所述实施方式 的限制， 而是仅受所附权利要求的限制。应该理解， 在不脱离本发明的范围和精神的情况 下， 本领域技术人员可以改变或更改所述实施方式。