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1、10申请公布号CN102535487A43申请公布日20120704CN102535487ACN102535487A21申请号201210030392722申请日20120210E02D19/0420060171申请人中铁第五勘察设计院集团有限公司地址102600北京市大兴区康庄路9号72发明人罗九林徐惠纯张立青李闻杨少宏朱勇战梁志新74专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇54发明名称无斜腹杆装配式钢围堰结构57摘要本发明公开了一种无斜腹杆装配式钢围堰结构，为筒状结构，包括由多个拼装单元拼装成的围堰骨架，拼装单元包括由内外侧水平弦杆、连杆、竖向弦杆构成的双十字。
2、形单元或双T字形单元，各单元通过螺栓在水平弦杆和竖直弦杆中部相连接，构成围堰骨架，内、外壁板与骨架采用钩头螺栓连接构成钢围堰结构。可以制作成圆形或其它曲面形筒状围堰结构，结构轻巧、牢固，其焊接工艺主要在工厂完成，可以提高制作精度和质量；网格采用无斜腹杆的结构，不仅减少用钢量，还可以方便在网格间作业，适用于桥梁基础及各种水下工程施工中，是临时隔开水的一种围堰结构。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21一种无斜腹杆装配式钢围堰结构，为筒状结构，其特征在于，包括由多个拼装单元拼装成的围堰骨架，所述拼装。
3、单元包括多个双十字形单元和多个双T字形单元，所述多个双T字形单元设于所述围堰骨架的上边缘和下边缘，所述多个双十字形单元设于所述围堰骨架的中部；所述拼装单元包括连杆，所述连杆的两端分别焊接相互垂直的水平弦杆和竖向弦杆；所述水平弦杆的上侧和下侧均焊接竖向弦杆形成所述双十字形单元；所述水平弦杆的上侧或下侧的一侧焊接竖向弦杆形成所述双T字形单元。2根据权利要求1所述的无斜腹杆装配式钢围堰结构，其特征在于，所述多个拼装单元中，相邻的拼装单元之间通过塔接板塔接后用螺栓连接，或者通过设置端板并用螺栓对接。3根据权利要求2所述的无斜腹杆装配式钢围堰结构，其特征在于，所述围堰骨架的内侧通过钩头螺栓连接有内壁板，。
4、或者所述围堰骨架的外侧通过钩头螺栓连接有外壁板，或者所述围堰骨架的内侧和外侧分别通过钩头螺栓连接有内壁板和外壁板。4根据权利要求3所述的无斜腹杆装配式钢围堰结构，其特征在于，所述内壁板和外壁板分别有多块壁板拼接而成，相邻的壁板间通过设置两排螺栓进行连接，两排螺栓间设置防水橡胶条。5根据权利要求1至4任一项所述的无斜腹杆装配式钢围堰结构，其特征在于，所述筒状结构为圆筒状结构或椭圆筒状结构。6根据权利要求5所述的无斜腹杆装配式钢围堰结构，其特征在于，多个双十字形单元和/或多个双T字形单元为一个吊装单元。权利要求书CN102535487A1/3页3无斜腹杆装配式钢围堰结构技术领域0001本发明涉及一。
5、种深水施工围堰结构形式，尤其涉及一种无斜腹杆装配式钢围堰结构。背景技术0002在桥梁等深水基础施工领域，需临时隔开水的围护结构。0003现有技术中，围堰结构的构造有重力式围堰、轻型围堰等。重力式围堰靠自身重量抵抗外侧水压力，由于体积大，宜于浅水中使用。它多为采用土、草麻袋、砖石、木材和混凝土等制成。轻型围堰可分为木制围堰和钢制围堰，一般需沉入河床一定的深度，靠材料本身的强度来抵抗外侧水土压力，故它不仅可以防水，还起档土作用，可用于开挖较深的水中承台施工。其中钢制围堰分为单壁和双壁，按有无底板可以将其分为钢套箱和钢吊箱。近年随着施工工艺水平的提高和施工机械的改进，钢围堰广泛的运用到深水基础施工中。
6、。0004现有技术的钢围堰结构至少存在以下缺陷0005结构形式复杂、用钢量偏大，并且杆件加工、焊接和组装不便，施工质量难以保证、施工速度慢。发明内容0006本发明的目的是提供一种结构简单、用钢量小、组装方便、易于施工且可重复利用的无斜腹杆装配式钢围堰结构。0007本发明的目的是通过以下技术方案实现的0008本发明的无斜腹杆装配式钢围堰结构，为筒状结构，包括由多个拼装单元拼装成的围堰骨架，所述拼装单元包括多个双十字形单元和多个双T字形单元，所述多个双T字形单元设于所述围堰骨架的上边缘和下边缘，所述多个双十字形单元设于所述围堰骨架的中部；0009所述拼装单元包括连杆，所述连杆的两端分别焊接相互垂直。
7、的水平弦杆和竖向弦杆；0010所述水平弦杆的上侧和下侧均焊接竖向弦杆形成所述双十字形单元；0011所述水平弦杆的上侧或下侧的一侧焊接竖向弦杆形成所述双T字形单元。0012由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的无斜腹杆装配式钢围堰结构，由于围堰骨架由多个双十字形单元和多个双T字形单元拼装而成，并采用无斜腹杆的结构，结构简单、用钢量小、组装方便、易施工且封底以上部分可以重复利用。附图说明0013图1为本发明实施例提供的无斜腹杆装配式钢围堰结构的平面结构示意图；0014图2为本发明实施例提供的无斜腹杆装配式钢围堰结构的立面结构示意图；0015图3为本发明实施例提供的无斜腹杆装配式钢围堰结构。
8、的立体结构示意图；说明书CN102535487A2/3页40016图4为本发明中双十字形单元的示意图；0017图5为本发明中双T字形单元的示意图；0018图6A、图6B为本发明中各部件连接示意图。具体实施方式0019下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。0020本发明的无斜腹杆装配式钢围堰结构，其较佳的具体实施方式是0021为筒状结构，包括由多个拼装单元拼装成的围堰骨架，所述拼装单元包括多个双十字形单元和多个双T字形单元，所述多个双T字形单元设于所述围堰骨架的上边缘和下边缘，所述多个双十字形单元设于所述围堰骨架的中部；0022所述拼装单元包括连杆，所述连杆的两端分别焊接相互垂直的水平。
9、弦杆和竖向弦杆；0023所述水平弦杆的上侧和下侧均焊接竖向弦杆形成所述双十字形单元；0024所述水平弦杆的上侧或下侧的一侧焊接竖向弦杆形成所述双T字形单元。0025所述多个拼装单元中，相邻的拼装单元之间通过塔接板塔接后用螺栓连接，或者通过设置端板并用螺栓对接。0026所述围堰骨架的内侧通过钩头螺栓连接有内壁板，或者所述围堰骨架的外侧通过钩头螺栓连接有外壁板，或者所述围堰骨架的内侧和外侧分别通过钩头螺栓连接有内壁板和外壁板。0027所述内壁板和外壁板分别有多块壁板拼接而成，相邻的壁板间通过设置两排螺栓进行连接，两排螺栓间设置防水橡胶条。0028所述筒状结构为圆筒状结构或椭圆筒状结构。0029可以。
10、将多个双十字形单元和/或多个双T字形单元合并为一个吊装单元。0030具体实施例0031如图1、图2、图3所示，为筒状结构，可以为圆筒状或椭圆筒状结构。也可以采用其它的筒状结构。0032具体可以由多个拼装单元拼装成围堰骨架，拼装单元可以包括多个双十字形单元9和多个双T字形单元8，多个双T字形单元8设于围堰骨架的上边缘和下边缘；多个双十字形单元9设于围堰骨架的中部。0033拼装单元包括连杆3，连杆3的两端分别焊接相互垂直的水平弦杆1、2和竖向弦杆7，水平弦杆1、2分内壁弦杆2和外壁弦杆1，分别设于连杆3的两端；0034如图4所示，水平弦杆的上侧和下侧均焊接竖向弦杆形成双十字形单元；0035如图5所。
11、示，水平弦杆的上侧或下侧的一侧焊接竖向弦杆形成双T字形单元。0036如图6A、图6B所示，多个拼装单元中，相邻的拼装单元之间通过内侧螺栓连接形式12、15，或外侧螺栓连续形式13、16连接，最后由多个拼装单元拼装成围堰骨架。0037连杆3与水平弦杆1、2的夹角不大于90，具体的夹角可以根据围堰壁的弧度确定；连杆3与竖向弦杆7之间的夹角等于90。0038最后，再参见图6A、图6B，壁板10通过钩头螺栓11与弦杆1进行连接。相邻的壁板10之间通过连接形式14、17进行连接，壁板10端部内外侧各设置一排螺栓，之间设置防说明书CN102535487A3/3页5水橡胶条。形成围堰结构整体。0039水平弦。
12、杆1、2和竖向弦杆7可以采用H形钢或者T形钢的弦杆；连杆3可以采用圆形钢管或方形钢管等，或采用其它的材料。0040本发明可以采用工厂制造，所有焊接均在工厂内完成，现场组装。现场焊接量减少，从而提高了制作精度和质量，可以克服现有技术的不足。0041与现有技术相比，本发明是一种无斜腹杆围堰结构，利用本发明结构作为围堰时，内、外壁板采用钩头螺栓与骨架连接，形成双层柱面网壳结构，不考虑壁板参与受力，但壁板可提高结构的整体刚度；0042本发明的基本单元为在工厂内加工，相邻的拼装单元之间通过塔接板塔接后，用高强螺栓连接或通过设置端板通过螺栓对接。0043双十字单元和双T形单元为本发明的拼装单元，它是在工厂。
13、化制作后，运到工地在弦杆反弯点处设置高强螺栓连接，即消除了焊接变形和焊接应力，又避免了大量焊缝在现场焊接带来的诸多不利影响，结构质量得以保证；根据施工条件需要，可将多个十字单元焊接成一个吊装单元，在单元端部设置螺栓连接，以减少螺栓连接数量。0044本发明无斜腹杆，构造简洁可以方便在网格中作业。0045本发明构造简单，制作加工及组装不需要特殊的加工设备。0046以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。说明书CN102535487A1/3页6图1图2说明书附图CN102535487A2/3页7图3说明书附图CN102535487A3/3页8图4图5说明书附图CN102535487A。