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1、10申请公布号CN102505909A43申请公布日20120620CN102505909ACN102505909A21申请号201110308879222申请日20111013E06B1/32200601E06B3/08200601B29C47/0220060171申请人铜陵中发三佳科技股份有限公司地址244000安徽省铜陵市铜官山区石城路电子工业区72发明人吴翠红张金银张家权杨亚萍74专利代理机构铜陵市天成专利事务所34105代理人程霏54发明名称一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法57摘要本发明公开了一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法,门窗型材包括呈框体且截面与型材截面形状相近。
2、的内骨、包裹层及卡口,内骨材料为木塑复合材料,包裹层材料为PVC树脂,内骨的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋,卡口是与包裹层连为一体的PVC树脂。本发明材料成本低,环保,因此本发明的门窗型材环保,而且成本低。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种WPC共挤免钢衬的门窗型材,其特征是它包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨(5)、包裹内骨(5)的包裹层(4)及卡口(7),所述的内骨(5)材料为木塑复合材料,所述的包裹层(4)材料为PVC树脂,内骨(5)的内壁相对面之间连接有若干个木。
3、塑复合材料内筋(6),所述的卡口(7)是与包裹层(4)连为一体的PVC树脂。2一种生产上述WPC共挤免钢衬的门窗型材的方法,其特征是它是型材内骨(5)及内筋(6)处采用木塑复合材料为原料,包裹层(4)及卡口(7)采用PVC树脂为原料,且两种材料同时挤出成型,成为门窗型材。权利要求书CN102505909A1/2页3一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法技术领域0001本发明涉及门窗型材及生产方法,尤其是门窗型材的材质。背景技术0002在自然资源越来越短缺的形势下,节约能源势在必行。木塑复合材料已成为国内外近年蓬勃兴起的一类新型化学建材原料。目前,普通塑料门窗型材如图1所示,普通塑料门窗型材所。
4、采用的是以PVC树脂为主要原料生产,由于PVC树脂的强度较小,在型材1的内腔设有钢衬2,用螺钉3与型材1固定。由于PVC行业是典型的高能耗产业,因此大大提高了生产成本。目前,木塑复合材料(WOODPLASTICCOMPOSITES,简称WPC)是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,其最大优点就是变废为宝,并可100回收再生产,可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。因此把木塑复合材料应用于门窗型材具有较大的经济和社会价值。发明内容0003本发明的目的就是提供一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法,。
5、利用木塑复合材料和PVC树脂构成门窗型材,达到环保,节约成本的目的。0004本发明采用的技术方案是一种WPC共挤免钢衬的门窗型材,其特征是它包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨、包裹内骨的包裹层及卡口,所述的内骨材料为木塑复合材料,所述的包裹层材料为PVC树脂,内骨的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋,所述的卡口是与包裹层连为一体的PVC树脂。0005采用上述技术方案,由于型材的主要材料为木塑复合材料,因此达到了环保的目的,同时也降低了成本。0006一种生产WPC共挤免钢衬的门窗型材的方法,它是型材内骨及内筋处采用木塑复合材料为原料,包裹层及卡口采用PVC树脂为原料,且两种材料同时。
6、挤出成型,成为门窗型材。0007本发明的有益效果是由于本发明材料成本低,环保,因此本发明的门窗型材环保,而且成本低。附图说明0008图1为公知门窗型材示意图。0009图2为本发明示意图。具体实施方式0010如图2所示,一种WPC共挤免钢衬的门窗型材,它包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨5、包裹内骨5的包裹层4及卡口7,内骨5材料为木塑复合材料,包裹层4材说明书CN102505909A2/2页4料为PVC树脂,内骨5的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋6,卡口7是与包裹层4连为一体的PVC树脂。内骨5的形状与公知门窗型材1去除卡口后的形状相近。0011生产上述WPC共挤免钢衬的门窗型材的方法,是它是型材内骨5及内筋6处采用木塑复合材料为原料,包裹层4及卡口7采用PVC树脂为原料,且两种材料同时在挤塑机内在不同的流道在高温下融合粘接,挤出成型,即成为门窗型材。0012本发明的优点是以木塑复合材料代替大部分的PVC树脂,既省去了原型材的钢衬2,又节约了成本高,易破坏环境的PVC树脂,从而达到了节约成本,挂号信环境的目的。说明书CN102505909A1/1页5图1图2说明书附图CN102505909A。