一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110308879.2

申请日:

2011.10.13

公开号:

CN102505909A

公开日:

2012.06.20

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E06B 1/32申请公布日:20120620|||实质审查的生效IPC(主分类):E06B 1/32申请日:20111013|||公开

IPC分类号:

E06B1/32; E06B3/08; B29C47/02

主分类号:

E06B1/32

申请人:

铜陵中发三佳科技股份有限公司

发明人:

吴翠红; 张金银; 张家权; 杨亚萍

地址:

244000 安徽省铜陵市铜官山区石城路电子工业区

优先权:

专利代理机构:

铜陵市天成专利事务所 34105

代理人:

程霏

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内容摘要

本发明公开了一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法,门窗型材包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨、包裹层及卡口,内骨材料为木塑复合材料,包裹层材料为PVC树脂,内骨的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋,卡口是与包裹层连为一体的PVC树脂。本发明材料成本低,环保,因此本发明的门窗型材环保,而且成本低。

权利要求书

1: 一种 WPC 共挤免钢衬的门窗型材, 其特征是它包括呈框体且截面与型材截面形状相 近的内骨 (5) 、 包裹内骨 (5) 的包裹层 (4) 及卡口 (7) , 所述的内骨 (5) 材料为木塑复合材料, 所述的包裹层 (4) 材料为 PVC 树脂, 内骨 (5) 的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料 内筋 (6) , 所述的卡口 (7) 是与包裹层 (4) 连为一体的 PVC 树脂。
2: 一种生产上述 WPC 共挤免钢衬的门窗型材的方法, 其特征是它是型材内骨 (5) 及内 筋 (6) 处采用木塑复合材料为原料, 包裹层 (4) 及卡口 (7) 采用 PVC 树脂为原料, 且两种材 料同时挤出成型, 成为门窗型材。

说明书


一种 WPC 共挤免钢衬的门窗型材及生产方法

    【技术领域】
     本发明涉及门窗型材及生产方法, 尤其是门窗型材的材质。背景技术 在自然资源越来越短缺的形势下, 节约能源势在必行。 木塑复合材料已成为国内 外近年蓬勃兴起的一类新型化学建材原料。目前, 普通塑料门窗型材如图 1 所示, 普通塑料 门窗型材所采用的是以 PVC 树脂为主要原料生产, 由于 PVC 树脂的强度较小, 在型材 1 的内 腔设有钢衬 2, 用螺钉 3 与型材 1 固定。由于 PVC 行业是典型的高能耗产业, 因此大大提高 了生产成本。目前, 木塑复合材料 (Wood-Plastic Composites, 简称 WPC) 是利用聚乙烯、 聚丙烯和聚氯乙烯等, 代替通常的树脂胶粘剂, 与超过 50%以上的木粉、 稻壳、 秸秆等废植 物纤维混合成新的木质材料, 其最大优点就是变废为宝, 并可 100%回收再生产, 可以分解, 不会造成 “白色污染” , 是真正的绿色环保产品。因此把木塑复合材料应用于门窗型材具有 较大的经济和社会价值。
     发明内容
     本发明的目的就是提供一种 WPC 共挤免钢衬的门窗型材及生产方法, 利用木塑复 合材料和 PVC 树脂构成门窗型材, 达到环保, 节约成本的目的。
     本发明采用的技术方案是 : 一种 WPC 共挤免钢衬的门窗型材, 其特征是它包括呈 框体且截面与型材截面形状相近的内骨、 包裹内骨的包裹层及卡口, 所述的内骨材料为木 塑复合材料, 所述的包裹层材料为 PVC 树脂, 内骨的内壁相对面之间连接有若干个木塑复 合材料内筋, 所述的卡口是与包裹层连为一体的 PVC 树脂。
     采用上述技术方案, 由于型材的主要材料为木塑复合材料, 因此达到了环保的目 的, 同时也降低了成本。
     一种生产 WPC 共挤免钢衬的门窗型材的方法, 它是型材内骨及内筋处采用木塑复 合材料为原料, 包裹层及卡口采用 PVC 树脂为原料, 且两种材料同时挤出成型, 成为门窗型 材。
     本发明的有益效果是 : 由于本发明材料成本低, 环保, 因此本发明的门窗型材环 保, 而且成本低。 附图说明
     图 1 为公知门窗型材示意图。
     图 2 为本发明示意图。 具体实施方式
     如图 2 所示, 一种 WPC 共挤免钢衬的门窗型材, 它包括呈框体且截面与型材截面形 状相近的内骨 5、 包裹内骨 5 的包裹层 4 及卡口 7, 内骨 5 材料为木塑复合材料, 包裹层 4 材料为 PVC 树脂, 内骨 5 的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋 6, 卡口 7 是与包 裹层 4 连为一体的 PVC 树脂。内骨 5 的形状与公知门窗型材 1 去除卡口后的形状相近。
     生产上述 WPC 共挤免钢衬的门窗型材的方法, 是它是型材内骨 5 及内筋 6 处采用 木塑复合材料为原料, 包裹层 4 及卡口 7 采用 PVC 树脂为原料, 且两种材料同时在挤塑机内 在不同的流道在高温下融合粘接, 挤出成型, 即成为门窗型材。
     本发明的优点是以木塑复合材料代替大部分的 PVC 树脂, 既省去了原型材的钢衬 2, 又节约了成本高, 易破坏环境的 PVC 树脂, 从而达到了节约成本, 挂号信环境的目的。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102505909A43申请公布日20120620CN102505909ACN102505909A21申请号201110308879222申请日20111013E06B1/32200601E06B3/08200601B29C47/0220060171申请人铜陵中发三佳科技股份有限公司地址244000安徽省铜陵市铜官山区石城路电子工业区72发明人吴翠红张金银张家权杨亚萍74专利代理机构铜陵市天成专利事务所34105代理人程霏54发明名称一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法57摘要本发明公开了一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法,门窗型材包括呈框体且截面与型材截面形状相近。

2、的内骨、包裹层及卡口,内骨材料为木塑复合材料,包裹层材料为PVC树脂,内骨的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋,卡口是与包裹层连为一体的PVC树脂。本发明材料成本低,环保,因此本发明的门窗型材环保,而且成本低。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种WPC共挤免钢衬的门窗型材,其特征是它包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨(5)、包裹内骨(5)的包裹层(4)及卡口(7),所述的内骨(5)材料为木塑复合材料,所述的包裹层(4)材料为PVC树脂,内骨(5)的内壁相对面之间连接有若干个木。

3、塑复合材料内筋(6),所述的卡口(7)是与包裹层(4)连为一体的PVC树脂。2一种生产上述WPC共挤免钢衬的门窗型材的方法,其特征是它是型材内骨(5)及内筋(6)处采用木塑复合材料为原料,包裹层(4)及卡口(7)采用PVC树脂为原料,且两种材料同时挤出成型,成为门窗型材。权利要求书CN102505909A1/2页3一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法技术领域0001本发明涉及门窗型材及生产方法,尤其是门窗型材的材质。背景技术0002在自然资源越来越短缺的形势下,节约能源势在必行。木塑复合材料已成为国内外近年蓬勃兴起的一类新型化学建材原料。目前,普通塑料门窗型材如图1所示,普通塑料门窗型材所。

4、采用的是以PVC树脂为主要原料生产,由于PVC树脂的强度较小,在型材1的内腔设有钢衬2,用螺钉3与型材1固定。由于PVC行业是典型的高能耗产业,因此大大提高了生产成本。目前,木塑复合材料(WOODPLASTICCOMPOSITES,简称WPC)是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,其最大优点就是变废为宝,并可100回收再生产,可以分解,不会造成“白色污染”,是真正的绿色环保产品。因此把木塑复合材料应用于门窗型材具有较大的经济和社会价值。发明内容0003本发明的目的就是提供一种WPC共挤免钢衬的门窗型材及生产方法,。

5、利用木塑复合材料和PVC树脂构成门窗型材,达到环保,节约成本的目的。0004本发明采用的技术方案是一种WPC共挤免钢衬的门窗型材,其特征是它包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨、包裹内骨的包裹层及卡口,所述的内骨材料为木塑复合材料,所述的包裹层材料为PVC树脂,内骨的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋,所述的卡口是与包裹层连为一体的PVC树脂。0005采用上述技术方案,由于型材的主要材料为木塑复合材料,因此达到了环保的目的,同时也降低了成本。0006一种生产WPC共挤免钢衬的门窗型材的方法,它是型材内骨及内筋处采用木塑复合材料为原料,包裹层及卡口采用PVC树脂为原料,且两种材料同时。

6、挤出成型,成为门窗型材。0007本发明的有益效果是由于本发明材料成本低,环保,因此本发明的门窗型材环保,而且成本低。附图说明0008图1为公知门窗型材示意图。0009图2为本发明示意图。具体实施方式0010如图2所示,一种WPC共挤免钢衬的门窗型材,它包括呈框体且截面与型材截面形状相近的内骨5、包裹内骨5的包裹层4及卡口7,内骨5材料为木塑复合材料,包裹层4材说明书CN102505909A2/2页4料为PVC树脂,内骨5的内壁相对面之间连接有若干个木塑复合材料内筋6,卡口7是与包裹层4连为一体的PVC树脂。内骨5的形状与公知门窗型材1去除卡口后的形状相近。0011生产上述WPC共挤免钢衬的门窗型材的方法,是它是型材内骨5及内筋6处采用木塑复合材料为原料,包裹层4及卡口7采用PVC树脂为原料,且两种材料同时在挤塑机内在不同的流道在高温下融合粘接,挤出成型,即成为门窗型材。0012本发明的优点是以木塑复合材料代替大部分的PVC树脂,既省去了原型材的钢衬2,又节约了成本高,易破坏环境的PVC树脂,从而达到了节约成本,挂号信环境的目的。说明书CN102505909A1/1页5图1图2说明书附图CN102505909A。

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