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1、10申请公布号CN102561628A43申请公布日20120711CN102561628ACN102561628A21申请号201110270662722申请日20110914E04F13/075200601B28B1/087200601B28B1/5220060171申请人东莞市罗丹伊园景观装饰工程有限公司地址523000广东省东莞市东城区同沙东路太初坊一巷一号72发明人刘凤玲74专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人罗晓聪54发明名称一种水泥仿石材料及其制作方法57摘要本发明公开了一种水泥仿石材料及其制作方法。该材料包括面层和混合层，并且于面层与混合层之间设置有纤维网，。
2、其中面层由水泥和砂或形成，混合层是由水泥、砂、碎石混合形成。所述的面层中水泥与砂之间的重量比为235；混合层中水泥、硅砂、碎石的重量比为23559。本发明具有防火、防潮、防腐、环保、隔音、保湿、使用寿命长、美观等优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页1/1页21一种水泥仿石材料，其特征在于该材料包括面层和混合层，并且于面层与混合层之间设置有纤维网，其中面层由水泥和砂形成，混合层是由水泥、砂、碎石混合形成。2根据权利要求1所述的一种水泥仿石材料，其特征在于所述的面层中水泥与砂之间的重量比为235；混合层中水泥、硅砂、碎。
3、石的重量比为23559。3根据权利要求2所述的一种水泥仿石材料，其特征在于所述的面层与混合层添加有水泥固化剂；其中水泥凝固剂在面层中的重量百分比为0308；水泥凝固剂在混合层中的重量百分比为0307。4根据权利要求13中任意一项所述的一种水泥仿石材料，其特征在于所述的混合层中含有钢筋和/或纤维网。5根据权利要求13中任意一项所述的一种水泥仿石材料，其特征在于所述的面层中添加有颜料。6一种水泥仿石材料的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下步骤第一步，根据需要制作产品的形状制作石质模具，该模具包括具有型腔的主体和盖体；第二步，将一定比例的水泥、砂与水倒入模具主体中，混合均匀，待其凝固形成面层；第。
4、三步，在面层上面铺设一纤维网，然后将一定比例的水泥、砂、碎石与水倒入模具主体中，混合均匀，待其凝固形成混合层；第四步，最后将模具主体内的产品倒出即可；上述步骤中，面层中水泥与砂之间的重量比为235；混合层中水泥、硅砂、碎石的重量比为23559。7根据权利要求6所述一种水泥仿石材料的制作方法，其特征在于所述的面层与混合层添加有水泥固化剂；其中水泥凝固剂在面层中的重量百分比为0308；水泥凝固剂在混合层中的重量百分比为0307。8根据权利要求6所述一种水泥仿石材料的制作方法，其特征在于所述的面层中添加有颜料。9根据权利要求6所述一种水泥仿石材料的制作方法，其特征在于所述的混合层中含有钢筋和/或纤维。
5、网。权利要求书CN102561628A1/3页3一种水泥仿石材料及其制作方法技术领域0001本发明涉及建筑装饰材料及其制作方法技术领域，特指一种水泥仿石材料及其制作方法。背景技术0002目前许多建筑、装饰用的材料均采用石材，比如大理石、花岗岩等，由于石质材料质地、感观厚重，通常为许多消费者青睐。但是石质材料也存在诸多不足。首先石质材料难以开采，不仅开采成本高，并且容易造成环境污染，破坏生态、地理环境，同时石质加工麻烦，将石质材料加工成板材，需要经过切割、抛光等多道工序，工艺复杂，并且粉尘污染大。其次，石质材料质地较为沉重，作为建筑、装饰材料容易增加建筑主体以及构件的负载。再者，石质材料强度较脆。
6、，容易发生断裂，导致材料破损，无法使用，同时，石质材料在施工中存在难度大，操作复杂等不便。最后，石质材料颜色、图案单一。0003针对上述情况，目前开发处许多石质材料的替代产品。例如，玻化砖、瓷砖等这些均可作为石质材料的替代品。但是这些产品存在一个最大的问题就是制作成本高，需要进行高温烧制。针对于此，本发明人提出如下技术方案。发明内容0004本发明所要解决的第一个技术问题就是克服目前仿石产品所存在的不足，提供一种具有防火、防潮、防腐、环保、隔音、保湿、使用寿命长、美观的水泥仿石材料。0005本发明所要解决的第二个技术问题在于提供一种上述水泥仿石材料的制作方法。0006为解决上述第一个技术问题，本。
7、发明采用了如下的技术方案该材料包括面层和混合层，并且于面层与混合层之间设置有纤维网，其中面层由水泥和砂形成，混合层是由水泥、砂、碎石混合形成。0007进一步而言，上述技术方案中，所述的面层中水泥与砂之间的重量比为235；混合层中水泥、硅砂、碎石的重量比为23559。0008进一步而言，上述技术方案中，所述的面层与混合层添加有水泥固化剂；其中水泥凝固剂在面层中的重量百分比为0308；水泥凝固剂在混合层中的重量百分比为0307。0009进一步而言，上述技术方案中，所述的混合层中含有钢筋和/或纤维网。0010进一步而言，上述技术方案中，所述的面层中添加有颜料，可根据生产需要添加适当的颜色。0011为。
8、解决上述第二个技术问题，本发明采用了如下的技术方案该制作方法包括以下步骤第一步，根据需要制作产品的形状制作木质模具，该模具包括具有型腔的主体和盖体；第二步，将一定比例的水泥、砂与水倒入模具主体中，混合均匀，待其凝固形成面层；第三步，在面层上面铺设一纤维网，然后将一定比例的水泥、砂、碎石与水导入模具主体中，混合均匀，待其凝固形成混合层；第四步，最后将模具主体内的产品倒出即可；上述说明书CN102561628A2/3页4步骤中，面层中水泥与砂之间的重量比为235；混合层中水泥、硅砂、碎石的重量比为23559。0012进一步而言，上述技术方案中，所述的面层与混合层添加有水泥固化剂；其中水泥凝固剂在面。
9、层中的重量百分比为0308；水泥凝固剂在混合层中的重量百分比为0307。0013进一步而言，上述技术方案中，所述的面层中添加有颜料。0014进一步而言，上述技术方案中，所述的混合层中含有钢筋和/或纤维网。0015本发明采用上述技术方案后，其生产出来的材料主要采用水泥制作，并且制作出来的材料具有仿石效果。0016本发明中模具采用石质材料制作，其根据需要可在模具表面人工雕刻图案，以令生产处的产品表面可以形成图案效果。本发明中面层采用砂、水泥，其表面细腻，可以准确的模拟出模具材料上形成的图案、环纹、纹路等，同时由于面层中添加有适当的颜料，其可获得与石质材料极其相似的效果，其可以具有与石质制品同样的感。
10、观和亲和力，达到与石石质材料相同的效果，甚至面层表面形成的每一条纹路、色感均可以保持石质材料的特色。同时，模具可以通过机械加工方式制作出来，其质量可以得到保证，并且产品质量统一、稳定。0017通过本发明所制作的产品具有如下优点00181、强度高、抗冲击，实验表面，本产品可稳定的承受抗压、抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，产品不变性、不下陷、不弯曲，热膨胀系数低。00192、柔韧性，本产品不但印度高，并且还具有较高的柔韧性，其可以根据需要制作成各种尺寸、形状和设计造型，因为比较易于使用，所以可被利用在复杂的吊顶和装饰中。00203、产品内部结构致密，并且质量轻，如果将本产品加工成标准的3288毫米。
11、厚当然也可根据需要增加厚度，每平方木的重量为4998千克，其可以有效减轻主体建筑的重量及构建的负载。00214、防火性能好，本产品没有使用任何可燃物质，其属于A级防火材料，具有非常好的阻燃效果，并且可有效隔绝着火点的热量传导，降低火灾损失。00225、良好的防潮性能，本产品具有较好的防潮效果，根据实验，本参品的吸水率仅为03。00236、环保，本产品无任何气味，其放射性核素限量复合GB65662001中规定的A类装饰材料的标准，并且可以进行二次利用，属于绿色环保产品。00247、声学效果好，经过检测，通过本发明制作的4毫米厚的产品，透过损失500HZ23DB、100HZ27DB；气干比重188。
12、符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔音、吸音的效果。00258、生产周期短，本产品从制作到脱模一般仅仅需要30分钟，干燥时间仅需要6个小时，制作周期短。00269、施工便捷，本产品可根据设计师的设计，任意造型，即可以大块的制作，然后分割，也可以按照设计尺寸一次成型。本产品现场加工性能好，安装便捷、迅速，灵活，可进行大面积无缝拼接，形成完整造型。特别针对洞口、弧形、转角等细微之处，可确保无误差。0027本发明可广泛应用于建筑物的室内外装饰、公园、绿地、河道、学校、小区别墅的说明书CN102561628A3/3页5室内装饰和户外休闲设施例如各种文化石、工艺摆设品、。
13、人物动物及各种造型；市政广场的户外休闲椅、垃圾桶、花池、花架、亭台；公共设施的河堤、护栏；大型建筑物的外墙装饰、室内装置、别墅、仿古建筑；园林建筑等。通过本发明所制作出的产品具有使用寿命高、不腐烂、防火、不变形等诸多优点。由于本发明所使用的材料基本类似混凝土结构，其无需维护，至少在30年内无需任何维护、维修，并且本发明由于不使用任何林木材料，是国家提倡的把偶生态的相关政策的最好的生态绿色环保替代品。具体实施例0028本发明制作时所采用的模具通常可采用石质材料制作，以便于所制作的产品表面可形成石质材料的纹路，达到较好的仿石效果。当然，也可采用其他材料制作。该模具包括主体和盖体，主体和盖体形成一个。
14、型腔，用于成型本发明最终的产品。模具型腔的造型可以根据需要设置，模具型腔为长方体，其仅仅为便于说明，并用于限定本发明所生产的产品造型。0029在模具制作完成后，接下来可以制作面层。将一定比例的水泥、砂、固化剂、颜料与水混合均匀，并倒入模具的型腔内，形成薄薄的一层其厚度可根据需要设定，一般可在15毫米，待其凝固后，就形成了本发明中的面层。制作面层中，水泥与砂的比例为235，本实施例优选比例为水泥砂24。其中砂一般采用硅砂。固化剂在面层中的重量百分比为0308，本实施例优选的比例为06。颜料可根据需要添加适量即可。水适量，一般令材料可充分搅拌、混合均匀即可。0030制作完面层后，在面层上铺设一层纤。
15、维网，然后再向模具的型腔内浇注混合层，这样在纤维网就将形成混合层，混合层通过纤维网与面层固结形成一个整体。混合层的制作过程为将水泥、砂、碎石与水充分混合，将混合后的材料倒入型腔中。为了增强产品的强度，可在其中加入钢筋或者纤维网，经过振动，待其凝固后形成混合层，并且与面层结合成一个整体。混合层中水泥、硅砂、碎石的重量比为23559，本实施例优选比例为水泥硅砂碎石247。另外，水泥凝固剂在混合层3中的重量百分比为0307，优选的质量百分比为05。0031待混合层凝固后，就可以倒模，将制作处的产品由模具中倒出，干燥后即可形成本发明的仿石材料，见图所示。0032上述实施例中，面层覆盖在混合层的一个面上，其也可以覆盖多个面。如果需要覆盖在混合层的多个面时，可根据需要制作合适的模具或者组合模具，仍采用先制作面层，再在面层上覆盖纤维网，最后在纤维网上制备混合层。0033上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN102561628A。