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1、(10)申请公布号 CN 103910981 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103910981 A (21)申请号 201410120465.0 (22)申请日 2014.03.27 C08L 67/04(2006.01) C08J 3/22(2006.01) C08G 63/60(2006.01) (71)申请人 泗阳宝源塑胶材料有限公司 地址 223700 江苏省宿迁市泗阳县泗阳经济 开发区东区深圳路 42 号 申请人 东华大学 (72)发明人 王朝生 徐毅明 朱建国 江振林 杨天生 刘冰 吉鹏 (54) 发明名称 一种支链型可降解亲水聚酯母粒及其制备方 法 (57)。
2、 摘要 本发明提供一种支链型可降解亲水聚酯母粒 及其制备方法, 尤其是在链段中引入多支链结构 且可降解性的乳酸基团, 和多羟基结构的多元醇, 赋予聚酯优异的生物可降解性能和吸湿性能, 从 而进一步提高聚酯的可降解性能, 所述的共聚酯 切片表面静态接触角60, 特性粘度为0.45 0.52dL/g。本发明还提供了一种支链型可降解亲 水聚酯制备方法, 其制备步骤为 : 均苯四甲酸酐 与乳酸反应制备得到支链单体, 然后在与对苯二 甲酸、 乙二醇进行第一步酯化反应, 然后再在第二 部预缩聚过程中加入多元醇进行共缩聚, 再经终 缩聚制备得到支链型可降解亲水聚酯。本发明缩 制备的聚酯具有亲水性好、 生物降。
3、解快等优点, 可 广泛应用于家纺、 服装、 塑料等领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103910981 A CN 103910981 A 1/1 页 2 1. 一种支链型可降解亲水聚酯母粒, 其特征在于, 支链型可降解亲水聚酯母粒的链 段中主要含有OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O和(OCH2CH2OCOCH(CH3)OCO)2C6H2(CO OCH(CH3)COOCH2CH2O)2, 两种链段比例为 1 0.。
4、05 0.30。 2. 如权利要求 1 所述的一种支链型可降解亲水聚酯母粒, 其特征在于, 所述的支链型 可降解亲水聚酯母粒的切片表面静态接触角60, 特性粘度为0.450.52dL/g ; 在主链 上引入支链型且可降解的乳酸基团和多羟基结构的多元醇, 在降低聚酯结构规整性同时引 入极性基团, 以达到改善聚酯优异的生物可降解性能和吸湿性能。 3. 一种支链型可降解亲水聚酯母粒的制备方法, 其特征在于, 其具体步骤为 : 第一步先制备支链型功能单体, 在氮气保护下, 以均苯四甲酸酐和乳酸为原料, 在一定 温度下反应制备得到支链型功能单体 ; 支链单体步骤是均苯四甲酸酐与乳酸按摩尔比例为 1 4 。
5、进行投料, 控制反应温度为 110 140, 搅拌反应 3 5h ; 第二步支链型功能单体与对苯二甲酸、 乙二醇先进行第一步酯化反应, 然后再在第二 步预缩聚反应中加入多元醇进行共缩聚反应, 再经终缩聚反应制备得到支链型可降解亲水 聚酯母粒。 4. 如权利要求 3 所述的一种支链型可降解亲水聚酯母粒的制备方法, 其特征在于, 所 述的第一步酯化反应中原料支链型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸与乙二醇的摩 尔比例为11.251.75, 且支链型功能单体与对苯二甲酸的摩尔比为10.050.30。 5. 如权利要求 3 所述的一种支链型可降解亲水聚酯母粒的制备方法, 其特征在于, 所 述的第一步酯。
6、化反应是在氮气保护下, 压强在 0.3 0.4MPa 条件下, 多元酸与乙二醇进行 酯化反应, 反应温度在 220 250, 反应 4 6h。 6. 如权利要求 3 所述的一种支链型可降解亲水聚酯母粒的制备方法, 其特征在于, 所 述的第二步预缩聚反应, 多元醇原料为山梨醇、 季戊四醇 ; 原料中对苯二甲酸与多元醇的摩 尔比为 1 0.002 0.008。 7. 如权利要求 3 所述的一种支链型可降解亲水聚酯母粒的制备方法, 其特征在于, 所 述的第二步预缩聚反应, 控制反应温度在 260 280, 保持 2 4h。 8. 如权利要求 3 所述的一种支链型可降解亲水聚酯母粒的制备方法, 其特征。
7、在于, 所 述的第三步终缩聚反应, 控制真空度低于 60Pa, 反应温度在 270 290, 反应时间为 2 5h。 权 利 要 求 书 CN 103910981 A 2 1/6 页 3 一种支链型可降解亲水聚酯母粒及其制备方法 【技术领域】 0001 本发明涉及一种支链型可降解亲水聚酯母粒及其制备方法, 具体是在聚酯主链上 引入支链型且可降解的乳酸基团和多羟基结构的多元醇基团, 在赋予聚酯降解性的同时, 降低聚酯结构规整性和引入极性基团, 以达到改善聚酯优异的生物可降解性能和吸湿性能 的目的, 使制备的聚酯具有优异的可降解性能和吸湿性能, 属于聚酯多功能改性领域。 【背景技术】 0002 聚。
8、酯是以对苯二甲酸和乙二醇进行缩合聚合所得到的具有一定分子量的高分子 化合物, 由于聚酯具有高强、 高模、 保型性好、 尺寸稳定性高等优异性能, 被广泛应用于服 装、 装饰、 工农业等各领域 ; 从 2000 年开始我国聚酯产业随着国产化的装备的更新与技术 改造进入高速发展时期, 聚酯产量年增长率15, 至2013年底我国聚酯的产量以达4000 万吨, 并随着聚酯的广泛应用仍继续增长的趋势 ; 然而在聚酯产量逐年增加的同时, 废旧的 聚酯也与日俱增, 同时由于聚酯难以分解与降解 ( 聚酯完全降解需 150 300 年 ), 同时回 收困难, 形成所谓的 “白色污染” , 严重污染环境, 另外由于。
9、聚酯采用目前采用石油基原料, 消耗大量的石油资源, 有报道称全球石油储量仅能维持 40 年。因此寻找并开发新的环境友 好聚酯材料, 是解决和治理 “白色污染” , 实施可持续发展战略的必由之路。 0003 目前对于生物可降解聚酯的研究主要有利用淀粉、 纤维素、 木质素、 甲壳素、 植 物纤维等可再生天然高分子材料与聚酯进行共混制备而成, 但制备产品热学、 力学性能 差, 成型加工困难, 不能满足工程材料的性能要求, 需要进行改性或同其它高分子材料掺 混制成高分子合金才能得到具有实用价值的生物可降解材料。另一种是采用合成可降 解高分子如聚乳酸、 聚己内酯等加入到聚酯体系中进行共混制备得到具有一定。
10、可降解性 能的聚酯材料, 但制备过程中由于聚乳酸以及聚己内酯容易热降解, 在共混中需加入抗 降解剂, 以及添加量较大, 同时对产品的力学性能影响较大。第三种采用可降解单体或 聚合物与聚酯进行共聚, 制备得到可降解的聚酯材料, 但一般来说机械强度不足, 热稳定 性差, 产品价格较高, 使其在很多应用领域受到限制。而芳香族聚酯却具有机械性高、 热 稳定性好、 产量大、 成本低等优点, 但其降解性能很差, 不能单独作为降解材料使用。论 文 Synthesis of aliphatic-aromatic copolyesters by a melting bulk reaction between p。
11、oly(butylene terephthalate)and DL-Oligo(lactic acid)(Zhu, X.J.etal. Higlh Performance Polymers2008, 20, (2).)、 Thermal oxidative degradation kinetics and thermal properties of polyethylene terephthalate modified with poly(lactic acid)(Acar, L, etal.Journal of Applied Polymer Science2008, I09, (5), 2。
12、747-2755.)、 Melting bulk reaction between poly(butylene terephthalate) and polyethylene glycol)/DL-oligo(lactic acid)(Chen, Y, etal.Journal of Applied Polymer Science2008, 108, (4).)、 Synthesis and chain structure of ethylene terephthalate epsilon-caprolactone copolyesters.(Ma, D.Z.etal.Journal of P。
13、olymer Science Part A-Polymer Chemistry1998, 36, (16).)、 Transesterification 说 明 书 CN 103910981 A 3 2/6 页 4 and ringed spherulites in blends of butylene terephthalate-epsilon-caprolact one copolyester with poly(epsilon-caprolactone).(Ma, D.Z.etal.Polymer1997, 38, (5).)、 Structural and physical prope。
14、rties of biodegradable copolyesters from polyethylene terephthalate)and polycaprolactone blends.(Lim, K.Y, etal.Journal of Applied Polymer Science2003, 88, (1).)、 可降解共聚酯聚 (5- 羟基乙酰丙酸 -co-D, L- 乳酸 ) 的合成与表征 ( 张艳等, 高分子材料与工程, 2009, 25, 5) 等直接在熔融条件下, 以 PBT或PET和PLA或者PCL低聚体为原料, 通过酯交换反应将可降解的PLA、 PCL链段引入到 聚合物。
15、分子链中, 制备一类具有较高分子量的脂肪族 - 芳香族共聚酯, 但是所制备的材料 热力学性能较差, 受分子中长链的可降解分子链段影响, 易于发生热降解以及相分离现象, 从而影响共聚酯的力学性能和光学性能。 专利生物可降解单分子多支臂聚合物及其制备方 法与应用 (201310102420.6) 公布了一种多支臂的聚酯共聚物, 但所制备的共聚物支链型 具有低粘度, 高流动性, 但仍存在长链结构的聚乳酸链段, 力学性能和耐热性较差。本发明 采用共聚的方法现在聚酯链段中引入支链型的可降解乳酸基团, 赋予聚酯具有一定的可降 解性, 由于乳酸只是为小分子单体, 避免了长链乳酸结构受热降解的问题, 同时在分。
16、子中引 入多元醇结构, 降低聚酯链段的整体规整性, 提高聚酯亲水性, 同时由于支链型聚酯粘度低 且在熔融状态下流动性高, 在纺丝过程中易于扩散到纤维表面, 形成纤维支链型可降解亲 水聚酯轴向分布, 同时聚酯的亲水性提高易于吸收水分子, 并通过可降解聚酯的毛细效应, 进入纤维内部, 从而加速纤维的降解, 因此达到亲水与降解的协同效果, 因此本发明在保证 聚酯具有降解性能的同时, 保证聚酯较高的热稳定性以及亲水性。 【发明内容】 0004 本发明的目的是提供一种支链型可降解亲水聚酯母粒及其制备方法, 尤其是在聚 酯主链上引入支链型且可降解的乳酸基团和多羟基结构的多元醇基团, 在赋予聚酯降解性 的同。
17、时, 降低聚酯结构规整性和引入极性基团, 以达到改善聚酯优异的生物可降解性能和 吸湿性能的目的, 使制备的聚酯具有优异的可降解性能和吸湿性能 ; 所制备的支链型可降 解亲水聚酯切片与水静态接触角 60, 且粘度低, 与常规聚酯进行纺丝通过支链型可降 解亲水聚酯与常规聚酯熔体流动性不同, 扩散至纤维表面, 从而提高纤维吸湿性能和可降 解性, 在家纺、 服装、 塑料等领域具有广阔的应用前景。 0005 本发明的目的将通过以下技术方案来实现, 0006 一种支链型可降解亲水聚酯母粒, 其特征在于, 支链型可降解亲水聚酯母粒的链 段中主要含有OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O和(OCH2。
18、CH2OCOCH(CH3)OCO)2C6H2(CO OCH(CH3)COOCH2CH2O)2, 两种链段比例为 1 0.05 0.30。 0007 所述的支链型可降解亲水聚酯母粒的切片表面静态接触角 60, 特性粘度为 0.45 0.52dL/g ; 在主链上引入支链型且可降解的乳酸基团和多羟基结构的多元醇, 在 降低聚酯结构规整性同时引入极性基团, 以达到改善聚酯优异的生物可降解性能和吸湿性 能。 0008 一种支链型可降解亲水聚酯母粒的制备方法, 其特征在于, 其具体步骤为 : 0009 第一步先制备支链型功能单体, 在氮气保护下, 以均苯四甲酸酐和乳酸为原料, 在 一定温度下反应制备得到。
19、支链型功能单体 ; 支链单体步骤是均苯四甲酸酐与乳酸按摩尔比 说 明 书 CN 103910981 A 4 3/6 页 5 例为 1 4 进行投料, 控制反应温度为 110 140, 搅拌反应 3 5h ; 0010 第二步支链型功能单体与对苯二甲酸、 乙二醇先进行第一步酯化反应, 然后再在 第二步预缩聚反应中加入多元醇进行共缩聚反应, 再经终缩聚反应制备得到支链型可降解 亲水聚酯母粒。 0011 所述的第一步酯化反应中原料支链型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸 与乙二醇的摩尔比例为 1 1.25 1.75, 且支链型功能单体与对苯二甲酸的摩尔比为 1 0.05 0.30。 0012 所述的。
20、第一步酯化反应是在氮气保护下, 压强在 0.3 0.4MPa 条件下, 多元酸与 乙二醇进行酯化反应, 反应温度在 220 250, 反应 4 6h。 0013 所述的第二步预缩聚反应, 多元醇原料为山梨醇、 季戊四醇 ; 原料中对苯二甲酸与 多元醇的摩尔比为 1 0.002 0.008。 0014 所述的第二步预缩聚反应, 控制反应温度在 260 280, 保持 2 4h。 0015 所述的第三步终缩聚反应, 控制真空度低于 60Pa, 反应温度在 270 290, 反应 时间为 2 5h。 0016 本发明在聚合过程中引入可降解链段以及多羟基机构的极性链段, 在降低聚酯链 段规整性的同时,。
21、 提供聚酯的吸湿性能, 同时链段中可降解乳酸基团在一定吸湿条件下更 易降解, 因此进一步提高了聚酯的可降解性能, 采用支链型聚酯结构通过支链结构聚酯低 粘度高流动性, 在纺丝过程中分散到聚酯纤维表面, 从而发挥支链型可降解亲水聚酯的可 降解性能与亲水性能, 在解决了常规聚酯难以降解、 亲水吸湿性差的问题, 同时由于聚酯纤 维表面引入的亲水降解链段而使纤维具有更好的亲水性能和可降解性能, 并且随着支链型 可降解亲水聚酯在纤维内部轴向分布, 纤维外部水汽可通过亲水基团之间的毛细传递作用 导通到纤维内部, 进一步提高纤维的吸湿性, 因而相应的纤维导电性、 染色、 抗起球等具有 进一步的提高的作用 ;。
22、 避免了目前纤维亲水以及可降解性能改性过程中, 对纤维表面进行 吸湿改性效果持久性差, 在聚酯组分中添加天然可降解成分因分散不均匀、 降解效果差、 聚 酯产品强度差等缺点 ; 因此本专利采用在聚酯主链上引入亲水与可降解链段, 使聚酯具有 亲水与可降解的协同效果, 可降解性能与亲水性能效果显著。 0017 与现有的技术相比, 本发明的有益效果是 : 0018 采用共聚改性的方法, 通过在聚酯主链上引入支链型可降解的乳酸基团, 已达到 聚酯可降解性能, 同时再在聚酯链段上引入多羟基结构链段, 在降低聚酯结构规整性与极 性基团, 以达到改性纤维吸湿性的目的, 从而达到亲水与可降解性能协同效果, 所制。
23、备的支 链型可降解亲水聚酯具有优异的吸湿性、 导电性、 染色性、 抗起球性, 制备工艺简单, 在服 装、 家纺、 塑料等领域具有广阔的应用前景。 【附图说明】 0019 图 1 为本发明的一种支链型可降解亲水聚酯母粒及其制备方法中支链型功能单 体的制备流程示意图。 0020 图 2 为本发明一种支链型可降解亲水聚酯母粒及其制备方法中支链型可降解亲 水聚酯的制备流程示意图。 0021 图 3 为本发明一种支链型可降解亲水聚酯母粒及其制备方法中以山梨醇为亲水 说 明 书 CN 103910981 A 5 4/6 页 6 改性剂支链型可降解聚酯母粒的核磁共振图谱 ; 其中以实施例 5 对应的共聚物的。
24、核磁共振 图谱, 分子中对应的各类氢原子化学如所示。 0022 图 4 为本发明一种支链型可降解亲水聚酯母粒及其制备方法中以季戊四醇为亲 水改性剂支链型可降解聚酯母粒的核磁共振图谱 ; 其中以实施例 3 对应的共聚物的核磁共 振图谱, 分子中对应的各类氢原子化学如所示。 【具体实施方式】 0023 实施例 1 0024 在氮气保护下, 按均苯四甲酸酐与乳酸按摩尔比例为 1 4 进行投料, 控制反应 温度为 110, 搅拌反应 5h, 制备得到支链型功能单体 ; 然后在氮气保护下, 按照原料支链 型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸与乙二醇的摩尔比例为 1 1.25, 且支链型功能 单体与对苯二。
25、甲酸的摩尔比为 1 0.05, 再加入对苯二甲酸、 乙二醇原料, 控制体系压强在 0.3MPa条件下, 反应温度在220, 反应4h多元酸与乙二醇进行酯化反应 ; 然后再按照原料 中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为10.002进行投料, 多元醇原料为山梨醇, 进行第二步 预缩聚反应, 控制体系反应温度在 260, 保持反应 4h。最后再控制真空度低于 60Pa, 反应 温度在 270, 反应时间为 5h, 经终缩聚制备得到支链型可降解亲水聚酯。所制备的支链型 可降解亲水聚酯切片表面静态接触角为 59, 特性粘度为 0.45dL/g。 0025 实施例 2 0026 在氮气保护下, 按均苯四甲酸酐与。
26、乳酸按摩尔比例为 1 4 进行投料, 控制反应 温度为 140, 搅拌反应 3h, 制备得到支链型功能单体 ; 然后在氮气保护下, 按照原料支链 型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸与乙二醇的摩尔比例为 1 1.75, 且支链型功能 单体与对苯二甲酸的摩尔比为 1 0.30, 再加入对苯二甲酸、 乙二醇原料, 控制体系压强在 0.4MPa条件下, 反应温度在250, 反应4h多元酸与乙二醇进行酯化反应 ; 然后再按照原料 中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为10.008进行投料, 多元醇原料为季戊四醇, 进行第二 步预缩聚反应, 控制体系反应温度在 280, 保持反应 2h。最后再控制真空度低于 6。
27、0Pa, 反 应温度在 290, 反应时间为 2h, 经终缩聚制备得到支链型可降解亲水聚酯。所制备的支链 型可降解亲水聚酯切片表面静态接触角为 47.6, 特性粘度为 0.52dL/g。 0027 实施例 3 0028 在氮气保护下, 按均苯四甲酸酐与乳酸按摩尔比例为 1 4 进行投料, 控制反应 温度为 130, 搅拌反应 5h, 制备得到支链型功能单体 ; 然后在氮气保护下, 按照原料支链 型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸与乙二醇的摩尔比例为 1 1.65, 且支链型功能 单体与对苯二甲酸的摩尔比为 1 0.25, 再加入对苯二甲酸、 乙二醇原料, 控制体系压强在 0.3MPa条件下,。
28、 反应温度在250, 反应5h多元酸与乙二醇进行酯化反应 ; 然后再按照原料 中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为10.005进行投料, 多元醇原料为山梨醇, 进行第二步 预缩聚反应, 控制体系反应温度在 280, 保持反应 3h。最后再控制真空度低于 60Pa, 反应 温度在 280, 反应时间为 4h, 经终缩聚制备得到支链型可降解亲水聚酯。所制备的支链型 可降解亲水聚酯切片表面静态接触角为 53, 特性粘度为 0.51dL/g。 0029 实施例 4 0030 在氮气保护下, 按均苯四甲酸酐与乳酸按摩尔比例为 1 4 进行投料, 控制反应 说 明 书 CN 103910981 A 6 5/6 。
29、页 7 温度为 120, 搅拌反应 4h, 制备得到支链型功能单体 ; 然后在氮气保护下, 按照原料支链 型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸与乙二醇的摩尔比例为 1 1.75, 且支链型功能 单体与对苯二甲酸的摩尔比为 1 0.30, 再加入对苯二甲酸、 乙二醇原料, 控制体系压强在 0.4MPa条件下, 反应温度在240, 反应6h多元酸与乙二醇进行酯化反应 ; 然后再按照原料 中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为10.003进行投料, 多元醇原料为季戊四醇, 进行第二 步预缩聚反应, 控制体系反应温度在 270, 保持反应 4h。最后再控制真空度低于 60Pa, 反 应温度在 290, 反应时。
30、间为 4h, 经终缩聚制备得到支链型可降解亲水聚酯。所制备的支链 型可降解亲水聚酯切片表面静态接触角为 55.5, 特性粘度为 0.50dL/g。 0031 实施例 5 0032 在氮气保护下, 按均苯四甲酸酐与乳酸按摩尔比例为 1 4 进行投料, 控制反应 温度为 120, 搅拌反应 4h, 制备得到支链型功能单体 ; 然后在氮气保护下, 按照原料支链 型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸与乙二醇的摩尔比例为 1 1.50, 且支链型功能 单体与对苯二甲酸的摩尔比为 1 0.20, 再加入对苯二甲酸、 乙二醇原料, 控制体系压强在 0.4MPa条件下, 反应温度在250, 反应5h多元酸与乙。
31、二醇进行酯化反应 ; 然后再按照原料 中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为10.005进行投料, 多元醇原料为山梨醇, 进行第二步 预缩聚反应, 控制体系反应温度在 280, 保持反应 3h。最后再控制真空度低于 60Pa, 反应 温度在 280, 反应时间为 4h, 经终缩聚制备得到支链型可降解亲水聚酯。所制备的支链型 可降解亲水聚酯切片表面静态接触角为 50.0, 特性粘度为 0.52dL/g。 0033 实施例 6 0034 在氮气保护下, 按均苯四甲酸酐与乳酸按摩尔比例为14进行投料, 控制反应温 度为 125, 搅拌反应 4.5h, 制备得到支链型功能单体 ; 然后在氮气保护下, 按照原料。
32、支链 型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸与乙二醇的摩尔比例为 1 1.65, 且支链型功能 单体与对苯二甲酸的摩尔比为 1 0.25, 再加入对苯二甲酸、 乙二醇原料, 控制体系压强在 0.4MPa条件下, 反应温度在240, 反应5h多元酸与乙二醇进行酯化反应 ; 然后再按照原料 中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为10.005进行投料, 多元醇原料为山梨醇, 进行第二步 预缩聚反应, 控制体系反应温度在 280, 保持反应 4h。最后再控制真空度低于 60Pa, 反应 温度在 270, 反应时间为 5h, 经终缩聚制备得到支链型可降解亲水聚酯。所制备的支链型 可降解亲水聚酯切片表面静态接触角 。
33、45.2, 特性粘度为 0.48dL/g。 0035 实施例 7 0036 在氮气保护下, 按均苯四甲酸酐与乳酸按摩尔比例为 1 4 进行投料, 控制反应 温度为 135, 搅拌反应 5h, 制备得到支链型功能单体 ; 然后在氮气保护下, 按照原料支链 型功能单体与对苯二甲酸所组成的多元酸与乙二醇的摩尔比例为 1 1.50, 且支链型功能 单体与对苯二甲酸的摩尔比为 1 0.25, 再加入对苯二甲酸、 乙二醇原料, 控制体系压强在 0.4MPa条件下, 反应温度在250, 反应5h多元酸与乙二醇进行酯化反应 ; 然后再按照原料 中对苯二甲酸与多元醇的摩尔比为10.007进行投料, 多元醇原料为。
34、季戊四醇, 进行第二 步预缩聚反应, 控制体系反应温度在 280, 保持反应 4h。最后再控制真空度低于 60Pa, 反 应温度在 290, 反应时间为 5h, 经终缩聚制备得到支链型可降解亲水聚酯。所制备的支链 型可降解亲水聚酯切片表面静态接触角 52.0, 特性粘度为 0.49dL/g。 0037 以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人 说 明 书 CN 103910981 A 7 6/6 页 8 员, 在不脱离本发明构思的前提下, 还可以做出若干改进和润饰, 这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103910981 A 8 1/2 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103910981 A 9 2/2 页 10 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103910981 A 10 。