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1、(10)申请公布号 CN 103982751 A (43)申请公布日 2014.08.13 CN 103982751 A (21)申请号 201410182500.1 (22)申请日 2014.05.04 F16L 57/06(2006.01) (71)申请人 南通天工深冷新材料强化有限公司 地址 226000 江苏省南通市港闸区长泰路 128 号 C 座 206 室 (72)发明人 王建新 王韫华 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 顾伯兴 (54) 发明名称 一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理 的工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种对管道内高分子耐。
2、磨材料进 行深冷处理的工艺， 包括以下步骤 ： A. 将第一深 冷套头和第二深冷套头通过法兰和密封圈固定在 管道的两头 ； B. 通过第一深冷套头向管道内喷注 氮气， 并控制管道内的温度， 如果管道很长时， 也 可以采用两头同时向管道内喷注氮气， 变化为每 分钟 0.1 5， 直至温度降至 -100 -150 ； C. 对降温后的管道进行保温， 保温时间为 1 4 小时 ； D. 保温后停止喷注氮气， 松开第一深冷套 头和第二深冷套头， 将管道自然回温至室温。 本发 明具有生产方法较为简单， 提高生产效率的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103982751 A CN 103982751 A 1/1 页 2 1. 一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： A、 将第一深冷套头 （1） 和第二深冷套头 （2） 通过法兰和密封圈 （17） 固定在管道 （14） 的两头 ； B、 通过第一深冷套头 （1） 向管道 （14） 内喷注氮气， 并控制管道 （14） 内的温度变化为 每分钟 0.1 5， 直至温度降至 -100 -150， 在管道大于两米时， 采用两头同时向管道 （14） 。
4、内喷注氮气， 即第一深冷套头 （1） 和第二深冷套头 （2） 同时向管道 （14） 内喷注氮气 ； C、 对降温后的管道 （14） 进行保温， 保温时间为 1 4 小时 ； D、 保温后停止喷注氮气， 松开第一深冷套头 （1） 和第二深冷套头 （2） ， 将管道 （14） 自然 回温至室温。 2. 根据权利要求 1 所述一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺， 其特征在 于 ： 所述步骤 A 中的第一深冷套头 （1） 包括包括第一外壳 （3） ， 所述第一外壳 （3） 的开口端 连接有第一法兰 （4） ， 所述第一外壳 （3） 的内壁上设有风扇 （5） ， 所述第一外壳 （3） 的内壁 。
5、与外壁之间的空腔中填充有第一保温层 （6） ， 所述第一外壳 （3） 中贯穿设有氮气进入管道 （7） ， 所述氮气进入管道 （7） 置于所述第一外壳 （3） 外部的一端上设有电磁控制阀 （8） ， 所述 第一外壳 （3） 的内部设有温控探头 （9） 。 3. 根据权利要求 1 所述一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺， 其特征 在于 ： 所述步骤 A 中的第二深冷套头 （2） 包括第二外壳 （10） ， 所述第二外壳 （10） 的开口端 连接有第二法兰 （11） ， 所述第二外壳 （10） 的内壁与外壁之间的空腔中填充有第二保温层 （12） ， 所述第二外壳 （10） 中贯穿设有氮气出。
6、气管道 （13） ， 所述第二外壳 （10） 的内部也设有 温控探头 （9） 。 4. 根据权利要求 1 所述一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺， 其特征在 于 ： 步骤 A 中所述管道 （14） 的两端均连接有第三法兰 （15） ， 两个所述第三法兰 （15） 分别与 第一法兰 （4） 和第二法兰 （11） 通过螺丝固定连接， 所述管道 （14） 的内部设有被处理的高分 子有机聚合物耐磨层 （16） 。 5. 根据权利要求 4 所述一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺， 其特征在 于 ： 所述第三法兰 （15） 与所述第一法兰 （4） 之间、 所述第三法兰 （11） 与所述。
7、第二法兰 （11） 之间均设有密封圈 （17） 。 权 利 要 求 书 CN 103982751 A 2 1/3 页 3 一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种深冷处理工艺， 特别是一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处 理的工艺。 背景技术 0002 在矿业管道输送系统中， 管道技术不断地得到更新换代， 其中包括大量使用耐磨 高分子聚合物， 如超高分子量聚乙烯， 聚氨酯等作为管内壁。 这些高聚分子管道相对比较耐 磨， 耐冲击因此被广泛的应用。 虽然超高分子聚合物有良好的润滑和耐磨效应， 但其硬度和 耐磨性能功尚不能满足实际需要。例如超高分子聚乙稀的硬度。
8、只有绍氏 40 左右， 而耐磨陶 瓷则在 90 左右。 0003 试验证明高分子聚合物经过超低温和多次冷热温度冲击后， 其硬度和耐磨性都有 大幅度的提高。 但是由于高聚合物耐磨层是在管道内部浇注成功， 无法进行预处理， 必需在 浇注后进行处理。而由于矿山管道一般长度超越常规深冷设备的容量， 不可能在深冷设备 内进行处理， 因此这样对生产深冷处理耐磨管道的生产带来一定的限制。 发明内容 0004 本发明的目的是为了克服以上的不足， 提供一种操作简单， 能够保证管道生产质 量的对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺。 0005 本发明的目的通过以下技术方案来实现 ： 一种对管道内高分子耐磨材料进。
9、行深冷 处理的工艺， 包括以下步骤 ： A、 将第一深冷套头和第二深冷套头通过法兰和密封圈固定在管道的两头 ； B、 通过第一深冷套头向管道内喷注氮气， 并控制管道内的温度变化为每分钟 0.1 5， 直至温度降至 -100 -150， 在管道大于两米时， 采用两头同时向管道内喷注氮气， 即第一深冷套头和第二深冷套头同时向管道内喷注氮气 ； C、 对降温后的管道进行保温， 保温时间为 1 4 小时 ； D、 保温后停止喷注氮气， 松开第一深冷套头和第二深冷套头， 将管道自然回温至室温。 0006 本发明的进一步改进在于 ： 所述步骤 A 中的第一深冷套头包括包括第一外壳， 第 一外壳的开口端连接。
10、有第一法兰， 第一外壳的内壁上设有风扇， 第一外壳的内壁与外壁之 间的空腔中填充有第一保温层， 第一外壳中贯穿设有氮气进入管道， 氮气进入管道置于第 一外壳外部的一端上设有电磁控制阀， 第一外壳的内部设有温控探头。 0007 本发明的进一步改进在于 ： 所述步骤 A 中的第二深冷套头包括第二外壳， 第二外 壳的开口端连接有第二法兰， 第二外壳的内壁与外壁之间的空腔中填充有第二保温层， 第 二外壳中贯穿设有氮气出气管道， 第二外壳的内部也设有温控探头。 0008 本发明的进一步改进在于 ： 步骤 A 中管道的两端均连接有第三法兰， 两个第三法 兰分别与第一法兰和第二法兰通过螺丝固定连接， 管道的。
11、内部设有被处理的高分子有机聚 合物耐磨层。 说 明 书 CN 103982751 A 3 2/3 页 4 0009 本发明的进一步改进在于 ： 所述第三法兰与第一法兰之间、 第三法兰与第二法兰 之间均设有密封圈。 0010 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： 通过将带有高分子耐磨材料的管道作为深 冷设备的一部分， 在使用时， 直接将第一深冷套头和第二深冷套头通过法兰固定在管道的 两头， 通过第一深冷套头向管内喷注氮气， 在温度达到设定的深冷温度时停止喷注即可， 这 样可以直接对管内的高分子耐磨材料进行深冷和回温处理， 生产较为方便， 且提高了工作 生产效率， 不需要再经过特定的超长深冷设备进。
12、行处理， 节约了生产成本， 通过将管道内部 的耐磨层经过超低温和多次冷热冲击后， 其硬度和耐磨性都有大幅度的提高。 0011 附图说明 ： 图 1 为本发明的单向进气的结构示意图 ； 图 2 为本发明管道大于 2 米时双向进气的结构示意图 ； 图 3 为第一深冷套头的结构示意图 ； 图 4 为第二深冷套头的结构示意图 ； 图 5 为两个法兰相连时的结构示意图 ； 图中标号 ： 1- 第一深冷套头、 2- 第二深冷套头、 3- 第一外壳、 4- 第一法兰、 5- 风扇、 6- 第一保温层、 7- 氮气进入管道、 8- 电磁控制阀、 9- 温控探头、 10- 第二外壳、 11- 第二法 兰、 12。
13、- 第二保温层、 13- 氮气出气管道、 14- 管道、 15- 第三法兰、 16- 耐磨层、 17- 密封圈。 0012 具体实施方式 ： 为了加深对本发明的理解， 下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述， 该实施 例仅用于解释本发明， 并不构成对本发明保护范围的限定。 0013 如图1至图5示出了本发明一种对管道内高分子耐磨材料进行深冷处理的工艺的 具体实施方式， 包括以下步骤 ： A、 将第一深冷套头 1 和第二深冷套头 2 通过法兰和密封圈 17 固定在管道 14 的两头 ； B、 通过第一深冷套头 1 向管道 14 内喷注氮气， 并控制管道 14 内的温度变化为每分钟 0.1 5。
14、， 直至温度降至 -100 -150， 在管道大于两米时， 采用两头同时向管道内喷注 氮气， 即第一深冷套头和第二深冷套头同时向管道内喷注氮气 ； C、 对降温后的管道 14 进行保温， 保温时间为 1 4 小时 ； D、 保温后停止喷注氮气， 松开第一深冷套头1和第二深冷套头2， 将管道14自然回温至 室温。 0014 步骤A中的第一深冷套头1包括包括第一外壳3， 第一外壳3的开口端连接有第一 法兰 4， 第一外壳 3 的内壁上设有风扇 5， 第一外壳 3 的内壁与外壁之间的空腔中填充有第 一保温层 6， 第一外壳 3 中贯穿设有氮气进入管道 7， 氮气进入管道 7 置于第一外壳 3 外部 。
15、的一端上设有电磁控制阀 8， 第一外壳 3 的内部设有温控探头 9， 第二深冷套头 2 包括第二 外壳 10， 第二外壳 10 的开口端连接有第二法兰 11， 第二外壳 10 的内壁与外壁之间的空腔 中填充有第二保温层 12， 第二外壳 10 中贯穿设有氮气出气管道 13， 第二外壳 10 的内部也 设有温控探头 9， 管道 14 的两端均连接有第三法兰 15， 两个第三法兰 15 分别与第一法兰 4 和第二法兰 11 通过螺丝固定连接， 管道 14 的内部设有被处理的高分子有机聚合物耐磨层 16， 第三法兰 15 与第一法兰 4 之间、 第三法兰 11 与第二法兰 11 之间均设有密封圈 1。
16、7。 0015 本发明所述的装置用于对管道内的高分子材料进行深冷处理， 通过将带有高分子 说 明 书 CN 103982751 A 4 3/3 页 5 耐磨材料的管道 14 作为深冷设备的一部分， 在使用时， 直接将第一深冷套头 1 和第二深冷 套头 2 通过法兰固定在管道 14 的两头， 通过第一深冷套头向管内喷注氮气， 在温度达到设 定的深冷温度时停止喷注即可， 这样可以直接对管内的高分子耐磨材料进行深冷和回温处 理， 生产较为方便， 且提高了工作生产效率， 不需要再经过特定的超长深冷设备进行处理， 节约了生产成本， 通过将管道内部的耐磨层经过超低温和多次冷热冲击后， 其硬度和耐磨 性都有大幅度的提高。 说 明 书 CN 103982751 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103982751 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103982751 A 7 。