一种高效防腐节能烟囱.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110199669.4

申请日:

2011.07.15

公开号:

CN102535936A

公开日:

2012.07.04

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04H 12/28申请公布日:20120704|||公开

IPC分类号:

E04H12/28

主分类号:

E04H12/28

申请人:

中环华创(北京)科技发展有限公司

发明人:

包钦丹; 李颖; 梁远忠; 张申楠

地址:

100067 北京市丰台区南三环西路搜宝商务中心2号楼2519

优先权:

专利代理机构:

北京元本知识产权代理事务所 11308

代理人:

秦力军

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内容摘要

本发明公开了一种高效防腐节能烟囱,包括:烟囱筒体(1),其内衬上设置有螺旋式烟气导流线(3),其下端设置有进烟口(10);进烟道(2),其一端连接在进烟口(10)上通过进烟口(10)与烟囱筒体(1)内部相通;其特征在于,所述进烟道(2)呈仰角α与所述进烟口(10)连接,并且所述进烟道(2)的一侧内壁与所述烟囱筒体(1)的内衬(1a)内壁相切并光滑连接,使得烟气经由所述进烟道(2)沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体(1)内部,这样便充分提高了烟气上升的初始速度和动力,且烟气呈旋转状上升的排烟方式。使用本发明的烟囱

权利要求书

1.一种高效节能防腐烟囱,包括:
烟囱筒体(1),其内衬(1a)上设置有螺旋式烟气导流线(3),其下端筒壁
上设置有进烟口(10);
进烟道(2),其一端连接在进烟口(10)上通过进烟口(10)与烟囱筒体(1)
内部相通;其特征在于,
所述进烟道(2)呈仰角α与所述进烟口(10)连接,并且所述进烟道(2)
的一侧内壁与所述烟囱筒体(1)的内衬(1a)内壁相切并光滑连接,使得烟气
经由所述进烟道(2)沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体(1)内部;
所述烟气攀升预定距离后再沿着烟囱筒体(1)内部的螺旋式烟气导流线(3)
旋转上升。
2.如权利要求1所述的烟囱,包括:其特征在于0°<α≤45°。
3.如权利要求1或2所述的烟囱,所述螺旋式烟气导流线(3)由砌块(4)叠
置而成,所述砌块(4)砌在所述烟囱筒体(1)内衬(1a)上,并具有伸出所述
烟囱筒体(1)内衬的悬挑部;所述悬挑部的长度为对应位置烟囱筒体(1)横截
面直径的0.5%-1.5%。
4.如权利要求3所述的烟囱,其特征在于,所述螺旋式烟气导流线(3)的底端
与所述进烟口(10)之间形成距离。
5.如权利要求4所述的烟囱,其特征在于,所述螺旋式烟气导流线(3)的顶端
与所述烟囱筒体(1)顶端之间形成距离。
6.如权利要求5所述的烟囱,其特征在于,所述螺旋式烟气导流线(3)的条数
为多条,并随所述烟囱筒体(1)高度的增高逐渐减少。
7.如权利要求6所述的烟囱,其特征在于,所述螺旋式烟气导流线(3)的旋向
相同。
8.如权利要求1所述的烟囱,其特征在于,所述进烟道(2)的所述一端整体呈
所述仰角α或者所述进烟道(2)的底面水平,顶面呈所述仰角α。
9.如权利要求1或8所述的烟囱,其特征在于,所述进烟道(2)为直线形或弧
形。
10.如权利要求6所述的烟囱,其特征在于,所述进烟口(10)为均匀布置在所
述烟囱筒体(1)上的多个,每个进烟口(10)上分别连接一个所述进烟道(2)。

说明书

一种高效防腐节能烟囱

技术领域

本发明涉及一种烟囱,尤其涉及一种高效防腐节能烟囱。

背景技术

近年来,随着国家环保政策的稳步实施和大众环境意识的增强,国内电力、
冶金、化工等行业烟气脱硫系统运行进入了正常化和标准化。一般排烟企业采用
烟气湿法脱硫工艺,该工艺对烟气中的SO2脱除效率极高,约95%以上,但对
烟气腐蚀的主要成分SO3脱除效率不高,约20%左右。湿法脱硫后的烟气温度
约40℃-50℃,烟气饱和,含水量高,湿度大,温度低,烟气处于冷凝结露状态。
常规烟囱中的烟气呈正压运行,且湿法脱硫处理后的烟气一般还含有氟化物和氯
化物等强腐蚀性物质。因此,烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运
行的影响,烟气环境(低温、高湿、强腐蚀性物质等)使烟囱腐蚀状况进一步加
剧,烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多,并形成了趋势。

现有的烟囱,特别是湿法脱硫后的湿烟囱,其烟道与地面水平平行,以直线
或弧线形式进入烟囱筒体,这种结构形式的烟囱,不能有效的利用烟囱本身的自
抽力,致使烟气上升阻力大,增大了引风机的功率,不节能;同时脱硫湿烟囱筒
体内烟气流场紊乱,湿烟气中的冷凝酸液等强腐蚀性物质沿烟囱内壁下流,且大
多数烟囱呈正压运行状态,这样极易造成湿烟气腐蚀内衬,导致内衬腐蚀脱落与
穿孔,筒体破裂。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题,提供一种高效防腐节
能烟囱,该发明使得烟气沿切向倾斜向上的路径进入烟囱筒体,从而提高烟气上
升的初始速度和动力,有利于降低引风机的能耗;同时烟气进入烟囱筒体后,烟
气呈旋涡状上升排烟,使得烟气中的冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱筒体的中轴地
带,因而可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。

为实现上述目的,提供以下技术方案:

一种高效防腐节能烟囱,包括:烟囱筒体,其内衬上设置有螺旋式烟气导流
线,其下端筒壁上设置有进烟口;进烟道,其一端连接在进烟口上通过进烟口与
烟囱筒体内部相通;所述进烟道呈仰角α与所述进烟口连接,并且所述进烟道的
一侧内壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接,使得烟气经由所述进烟道
沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部,以便提升其攀升力;所述烟气攀升预定距
离后再沿着烟囱筒体内部的螺旋式烟气导流线旋转上升排烟;0°<α≤45°。

其中,螺旋式烟气导流线由砌块叠置而成,所述砌块砌在所述烟囱筒体内衬
上,并具有伸出所述烟囱筒体内壁的悬挑部;所述悬挑部的长度为对应位置烟囱
筒体横截面直径的0.5%-1.5%。

特别是,螺旋式烟气导流线的底端与所述进烟口之间形成距离。

特别是,螺旋式烟气导流线的顶端与所述烟囱筒体顶端之间形成距离。

特别是,螺旋式烟气导流线的条数为多条,并随所述烟囱筒体高度的增高逐
渐减少。

特别是,所述螺旋式烟气导流线的旋向相同。

特别是,所述进烟道的所述一端整体呈所述仰角α或者进烟道的底面水平,
顶面呈所述仰角α。

特别是,进烟道为直线形或弧形。

特别是,进烟口为均匀布置在所述烟囱筒体上的多个,每个进烟口上分别连
接一个所述进烟道。

本发明的工作原理是:改变传统烟囱的进气方式为仰角切向进气方式,烟囱
内壁设置螺旋式烟气导流装置,使烟气旋转排出大气。利用旋转烟气流动产生的
离心力、中心负压以及流体动能高度集中和相对稳定的漩涡结构,致使冷凝水雾
被吸卷聚集于烟囱中轴地带、烟羽有较高的抬升能力和烟气中固态粒子进一步分
离的三种效应,达到烟囱内壁不腐蚀、降低引风机能耗和烟气进一步除尘等三重
目标。

本发明的有益效果体现在以下方面:

1、进烟道集合了仰角进气和切向进气的双重优点,进烟道呈仰角与烟囱筒
体连接,烟气流动顺畅,压头损失小,充分利用了烟囱本身的自抽力等特点,提
高了烟气上升的初始速度与动力,更有利于降低引风机的能耗;进烟道的一侧内
壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接,从而使得烟气经进烟道进入烟囱
后,在烟囱筒体内呈旋涡状上升的排烟方式,由于旋转排烟而产生的吸卷效应和
中心负压,使得湿法脱硫后湿烟气中的冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱筒体的中轴地
带,因而可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。

2、导流部伸出烟囱筒体内壁的长度根据烟囱直径的减小而缩短,并且导流
线的数目沿烟囱高度的升高而减少,导流线的底端距离进烟口一段距离,导流线
的顶端距离烟囱的顶端一段距离,从而起到合理的导流效果及降低了烟气上升的
阻力。

附图说明

图1是本发明的高效防腐节能烟囱的整体结构示意图;

图2为砌块砌在烟囱筒体内衬上的主视示意图;

图3是本发明砌块的立体结构示意图;

图3a是本发明砌块的主视示意图;

图3b是图3a中砌块的俯视示意图;

图3c是图3a中砌块的右视示意图;

图4a是将多个砌块叠砌在一起时的主视示意图;

图4b是图4a的俯视图;

图5a是将多个另一结构形式的砌块叠砌在一起时的主视示意图;

图5b是图5a的俯视图;

图6是砌块与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图;

图7是本发明砌块的另一种结构示意图;

图8是进烟道与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图。

附图标记说明:1-烟囱筒体;1a-内衬;10-进烟口;2-进烟道;3-螺旋式烟
气导流线;31-导流面;4-砌块;40-本体;41-导流部;41a-斜面;41b-顶面;41c-
底面。

具体实施方式

如图1本发明的高效防腐节能烟囱的整体结构示意图所示,本发明的高效防
腐节能烟囱包括烟囱筒体1,其内衬1a上设置有螺旋式烟气导流线3,其下端筒
壁上设置有进烟口10;进烟道2,其一端连接在进烟口10上,通过进烟口10
与烟囱筒体内部相通;其中,螺旋式烟气导流线3由多块具有导流部41的砌块
4叠砌而成,如图2所示,每个砌块4的导流部41具有光滑的斜面41a使得叠
砌在一起的所有砌块的斜面平滑连接,从而形成用来使烟气呈旋转式上升的导流
面31。

如图2所示,本发明的螺旋式烟气导流线3由多个砌块4叠砌而成,本发明
的砌块4包括用来砌在烟囱筒体1内衬1a的本体40,如图3、3a、3b、3c所示,
导流部41与本体40形成整体,导流部41由本体40的一个端面水平向前伸出(如
图3b、图7所示),以便当砌块4的本体40砌在烟囱筒体的内衬1a上时,导流
部41向烟囱筒体1内部悬挑伸出烟囱筒体1的内衬1a(如图6所示)。本发明
的导流部41为柱体,柱体的顶面41b和底面41c为大小相等的水平面,并且柱
体的顶面41b和底面41c分别与本体40的顶面和底面位于同一水平面,柱体的
顶面41b相对底面41c向本体40的一侧偏移,如图3b所示,使得柱体的侧面形
成斜面41a,并使得柱体的母线与本体40的侧面形成夹角β。其中,15°≤β
≤75°。

如图3b所示,本发明的导流部41的顶面41b相对底面41c向本体40的右
侧偏移,这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的右侧面之间形成夹角β
(如图3a所示),当需要形成螺旋式烟气导流线3时,将多个砌块4的本体40
叠砌在烟囱筒体1的侧壁上,将导流部41伸出烟囱筒体1的内衬1a(如图6所
示),并使得位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41c与下方的一个砌块4
的导流部41的顶面41b重合(如图4a、4b所示),便能使得多个砌块4的斜面
41a平滑连接,构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31,如图2所示,由于
导流部41的母线与本体40的右侧面之间形成夹角β,多个砌块4叠砌在一起时,
使得螺旋式烟气导流线3呈现沿顺时针方向的旋向。

导流部41的顶面41b也可以相对底面41c向本体40的左侧偏移,这样柱体
形状的导流部41的母线便与本体40的左侧面之间形成夹角β(如图5a所示),
当将多个砌块4叠砌在一起时,将位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41c
与下方的一个砌块4的导流部41的顶面重合(如图5a、5b所示),便能使得多
个砌块4的斜面41a平滑连接构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31,由
于导流部41的母线与本体40的左侧面之间形成夹角β,多个砌块4叠砌在一起
时,使得导流线呈现沿逆时针方向的旋向。

如图3、3a、3b所示,本发明的砌块4的本体40为长方体形状,砌块4的
本体40还可以为正方体形状,或者为其它任意形状。

其中,导流部41的顶面和底面41b、41c为椭圆或圆的一部分。

如图3b所示,本发明的砌块4的导流部41的顶面和底面41b、41c为半椭
圆形状,使得导流部41的侧面形成曲面;顶面和底面41b、41c还可以为半圆形
或其它弧线形。

此外,导流部41伸出烟囱筒体1内衬1a的长度为对应位置烟囱筒体内径的
0.5%-1.5%。这样,便使得导流部41伸出烟囱筒体1内衬1a的长度随着烟囱筒
体内径的减小而缩短,从而避免导流部41伸出长度过长给给上升的烟气造成阻
力。

另外,如图1所示,本发明的螺旋式烟气导流3的底端与进烟口10之间形
成距离,该距离为1~5米;使得经进烟道2进入的烟气在烟囱筒体1内攀升一
定距离后,再沿着螺旋式烟气导流线3向上攀升。

螺旋式烟气导流3的顶端与烟囱筒体1的顶端之间形成距离,该距离为5~
30米,使得烟气经过螺旋式烟气导流3的顶端后,呈加速度形式直接排向大气,
烟气阻力小,烟羽刚度大,扩散度广。

其中,烟囱筒体1内衬1a上设置螺旋式烟气导流线3的条数为多条,并且
螺旋式烟气导流线3的条数随着烟囱筒体1内径的缩小而减少,每条螺旋式烟气
导流线3的旋向相同。

本发明的螺旋式烟气导流线3的条数为4-26条,相邻两条之间的距离相等,
为2-6.5米,螺旋式烟气导流线3的旋向为顺时针方向,螺旋式烟气导流线3的
旋向也可为逆时针方向。

再如图1所示,本发明的进烟道2呈仰角α与进烟口10连接,使得烟气经
由进烟道2倾斜向上地进入烟囱筒体1内部,以便提升烟气上升的动力与烟气上
升的初始速度。其中,0°<α≤45°。

如图1(a)、(b)所示,进烟道2为直线型,进烟道2的一端在距离进烟口
0~10米处水平上扬,使得进烟道2的一端成仰角α与进烟口10连接;也可以
将进烟道2与进烟口10连接的一端的顶面设置成上仰状,而底面仍为水平,如
图1b所示,这样也能使得烟气经由进烟道2倾斜向上地进入烟囱筒体1内部。

进烟道2还可以为弧线型,如图1(c)所示。

此外,进烟道2与进烟口10连接的一端的一侧内壁与烟囱筒体的内衬1a的
内壁相切并光滑连接,使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体
内部,如图8所示,这样,烟气进入烟囱筒体1后,在烟囱筒体1内呈旋涡式上
升状态;其中,进烟道2进气方向与烟囱筒体1内螺旋式烟气导流线的旋向相同;
烟气上升一定距离后,螺旋式烟气导流线的光滑导流面31对上升的烟气流动进
行规律性的旋转绕动和卷扬,使旋涡流控制整个排烟过程,从而促进和强化中心
负压的吸卷作用,使得烟气中的冷凝酸雾等强腐蚀性物质被吸卷聚集于烟囱筒体
内的中轴地带,从而彻底解决了烟囱内壁的腐蚀问题,达到节能的目的。

本发明的进烟口10可以为一个或多个,所述进烟口为多个时,每个进烟口
10分别连接一个进烟道,沿烟囱筒体底部周向均匀布置,使得经由多个进烟口
10进入的烟气沿着相同的旋向在烟囱筒体1内呈旋涡状上升排烟。

尽管上文对本发明作了详细说明,但本发明不限于此,本技术领域的技术人
员可以根据本发明的原理进行修改,因此,凡按照本发明的原理进行的各种修改
都应当理解为落入本发明的保护范围。

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1、10申请公布号CN102535936A43申请公布日20120704CN102535936ACN102535936A21申请号201110199669422申请日20110715E04H12/2820060171申请人中环华创北京科技发展有限公司地址100067北京市丰台区南三环西路搜宝商务中心2号楼251972发明人包钦丹李颖梁远忠张申楠74专利代理机构北京元本知识产权代理事务所11308代理人秦力军54发明名称一种高效防腐节能烟囱57摘要本发明公开了一种高效防腐节能烟囱,包括烟囱筒体1,其内衬上设置有螺旋式烟气导流线3,其下端设置有进烟口10;进烟道2,其一端连接在进烟口10上通过进烟口1。

2、0与烟囱筒体1内部相通;其特征在于,所述进烟道2呈仰角与所述进烟口10连接,并且所述进烟道2的一侧内壁与所述烟囱筒体1的内衬1A内壁相切并光滑连接,使得烟气经由所述进烟道2沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体1内部,这样便充分提高了烟气上升的初始速度和动力,且烟气呈旋转状上升的排烟方式。使用本发明的烟囱,可降低引风机能耗20左右,有利于节能;同时可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图7页1/1页21一种高效节能防腐烟囱,包括烟囱筒体1,其内衬1A上设置有螺旋式烟气导流线3,其下。

3、端筒壁上设置有进烟口10;进烟道2,其一端连接在进烟口10上通过进烟口10与烟囱筒体1内部相通;其特征在于,所述进烟道2呈仰角与所述进烟口10连接,并且所述进烟道2的一侧内壁与所述烟囱筒体1的内衬1A内壁相切并光滑连接,使得烟气经由所述进烟道2沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体1内部;所述烟气攀升预定距离后再沿着烟囱筒体1内部的螺旋式烟气导流线3旋转上升。2如权利要求1所述的烟囱,包括其特征在于045。3如权利要求1或2所述的烟囱,所述螺旋式烟气导流线3由砌块4叠置而成,所述砌块4砌在所述烟囱筒体1内衬1A上,并具有伸出所述烟囱筒体1内衬的悬挑部;所述悬挑部的长度为对应位置烟囱筒体1横截面直径的05。

4、15。4如权利要求3所述的烟囱,其特征在于,所述螺旋式烟气导流线3的底端与所述进烟口10之间形成距离。5如权利要求4所述的烟囱,其特征在于,所述螺旋式烟气导流线3的顶端与所述烟囱筒体1顶端之间形成距离。6如权利要求5所述的烟囱,其特征在于,所述螺旋式烟气导流线3的条数为多条,并随所述烟囱筒体1高度的增高逐渐减少。7如权利要求6所述的烟囱,其特征在于,所述螺旋式烟气导流线3的旋向相同。8如权利要求1所述的烟囱,其特征在于,所述进烟道2的所述一端整体呈所述仰角或者所述进烟道2的底面水平,顶面呈所述仰角。9如权利要求1或8所述的烟囱,其特征在于,所述进烟道2为直线形或弧形。10如权利要求6所述的烟囱。

5、,其特征在于,所述进烟口10为均匀布置在所述烟囱筒体1上的多个,每个进烟口10上分别连接一个所述进烟道2。权利要求书CN102535936A1/4页3一种高效防腐节能烟囱技术领域0001本发明涉及一种烟囱,尤其涉及一种高效防腐节能烟囱。背景技术0002近年来,随着国家环保政策的稳步实施和大众环境意识的增强,国内电力、冶金、化工等行业烟气脱硫系统运行进入了正常化和标准化。一般排烟企业采用烟气湿法脱硫工艺,该工艺对烟气中的SO2脱除效率极高,约95以上,但对烟气腐蚀的主要成分SO3脱除效率不高,约20左右。湿法脱硫后的烟气温度约4050,烟气饱和,含水量高,湿度大,温度低,烟气处于冷凝结露状态。常。

6、规烟囱中的烟气呈正压运行,且湿法脱硫处理后的烟气一般还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质。因此,烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响,烟气环境低温、高湿、强腐蚀性物质等使烟囱腐蚀状况进一步加剧,烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多,并形成了趋势。0003现有的烟囱,特别是湿法脱硫后的湿烟囱,其烟道与地面水平平行,以直线或弧线形式进入烟囱筒体,这种结构形式的烟囱,不能有效的利用烟囱本身的自抽力,致使烟气上升阻力大,增大了引风机的功率,不节能;同时脱硫湿烟囱筒体内烟气流场紊乱,湿烟气中的冷凝酸液等强腐蚀性物质沿烟囱内壁下流,且大多数烟囱呈正压运行状态,这样极易造成湿烟气腐蚀内衬,导致内衬。

7、腐蚀脱落与穿孔,筒体破裂。发明内容0004本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题,提供一种高效防腐节能烟囱,该发明使得烟气沿切向倾斜向上的路径进入烟囱筒体,从而提高烟气上升的初始速度和动力,有利于降低引风机的能耗;同时烟气进入烟囱筒体后,烟气呈旋涡状上升排烟,使得烟气中的冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱筒体的中轴地带,因而可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。0005为实现上述目的,提供以下技术方案0006一种高效防腐节能烟囱,包括烟囱筒体,其内衬上设置有螺旋式烟气导流线,其下端筒壁上设置有进烟口;进烟道,其一端连接在进烟口上通过进烟口与烟囱筒体内部相通;所述进烟道呈仰角与所述进烟口连接,。

8、并且所述进烟道的一侧内壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接,使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部,以便提升其攀升力;所述烟气攀升预定距离后再沿着烟囱筒体内部的螺旋式烟气导流线旋转上升排烟;045。0007其中,螺旋式烟气导流线由砌块叠置而成,所述砌块砌在所述烟囱筒体内衬上,并具有伸出所述烟囱筒体内壁的悬挑部;所述悬挑部的长度为对应位置烟囱筒体横截面直径的0515。0008特别是,螺旋式烟气导流线的底端与所述进烟口之间形成距离。0009特别是,螺旋式烟气导流线的顶端与所述烟囱筒体顶端之间形成距离。说明书CN102535936A2/4页40010特别是,螺旋式烟气导流线的条数。

9、为多条,并随所述烟囱筒体高度的增高逐渐减少。0011特别是,所述螺旋式烟气导流线的旋向相同。0012特别是,所述进烟道的所述一端整体呈所述仰角或者进烟道的底面水平,顶面呈所述仰角。0013特别是,进烟道为直线形或弧形。0014特别是,进烟口为均匀布置在所述烟囱筒体上的多个,每个进烟口上分别连接一个所述进烟道。0015本发明的工作原理是改变传统烟囱的进气方式为仰角切向进气方式,烟囱内壁设置螺旋式烟气导流装置,使烟气旋转排出大气。利用旋转烟气流动产生的离心力、中心负压以及流体动能高度集中和相对稳定的漩涡结构,致使冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱中轴地带、烟羽有较高的抬升能力和烟气中固态粒子进一步分离的三种。

10、效应,达到烟囱内壁不腐蚀、降低引风机能耗和烟气进一步除尘等三重目标。0016本发明的有益效果体现在以下方面00171、进烟道集合了仰角进气和切向进气的双重优点,进烟道呈仰角与烟囱筒体连接,烟气流动顺畅,压头损失小,充分利用了烟囱本身的自抽力等特点,提高了烟气上升的初始速度与动力,更有利于降低引风机的能耗;进烟道的一侧内壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接,从而使得烟气经进烟道进入烟囱后,在烟囱筒体内呈旋涡状上升的排烟方式,由于旋转排烟而产生的吸卷效应和中心负压,使得湿法脱硫后湿烟气中的冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱筒体的中轴地带,因而可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。00182、导流部伸。

11、出烟囱筒体内壁的长度根据烟囱直径的减小而缩短,并且导流线的数目沿烟囱高度的升高而减少,导流线的底端距离进烟口一段距离,导流线的顶端距离烟囱的顶端一段距离,从而起到合理的导流效果及降低了烟气上升的阻力。附图说明0019图1是本发明的高效防腐节能烟囱的整体结构示意图;0020图2为砌块砌在烟囱筒体内衬上的主视示意图;0021图3是本发明砌块的立体结构示意图;0022图3A是本发明砌块的主视示意图;0023图3B是图3A中砌块的俯视示意图;0024图3C是图3A中砌块的右视示意图;0025图4A是将多个砌块叠砌在一起时的主视示意图;0026图4B是图4A的俯视图;0027图5A是将多个另一结构形式的。

12、砌块叠砌在一起时的主视示意图;0028图5B是图5A的俯视图;0029图6是砌块与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图;0030图7是本发明砌块的另一种结构示意图;0031图8是进烟道与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图。说明书CN102535936A3/4页50032附图标记说明1烟囱筒体;1A内衬;10进烟口;2进烟道;3螺旋式烟气导流线;31导流面;4砌块;40本体;41导流部;41A斜面;41B顶面;41C底面。具体实施方式0033如图1本发明的高效防腐节能烟囱的整体结构示意图所示,本发明的高效防腐节能烟囱包括烟囱筒体1,其内衬1A上设置有螺旋式烟气导流线3,其下端筒壁上设置有进烟口10;进烟道2,。

13、其一端连接在进烟口10上,通过进烟口10与烟囱筒体内部相通;其中,螺旋式烟气导流线3由多块具有导流部41的砌块4叠砌而成,如图2所示,每个砌块4的导流部41具有光滑的斜面41A使得叠砌在一起的所有砌块的斜面平滑连接,从而形成用来使烟气呈旋转式上升的导流面31。0034如图2所示,本发明的螺旋式烟气导流线3由多个砌块4叠砌而成,本发明的砌块4包括用来砌在烟囱筒体1内衬1A的本体40,如图3、3A、3B、3C所示,导流部41与本体40形成整体,导流部41由本体40的一个端面水平向前伸出如图3B、图7所示,以便当砌块4的本体40砌在烟囱筒体的内衬1A上时,导流部41向烟囱筒体1内部悬挑伸出烟囱筒体1。

14、的内衬1A如图6所示。本发明的导流部41为柱体,柱体的顶面41B和底面41C为大小相等的水平面,并且柱体的顶面41B和底面41C分别与本体40的顶面和底面位于同一水平面,柱体的顶面41B相对底面41C向本体40的一侧偏移,如图3B所示,使得柱体的侧面形成斜面41A,并使得柱体的母线与本体40的侧面形成夹角。其中,1575。0035如图3B所示,本发明的导流部41的顶面41B相对底面41C向本体40的右侧偏移,这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的右侧面之间形成夹角如图3A所示,当需要形成螺旋式烟气导流线3时,将多个砌块4的本体40叠砌在烟囱筒体1的侧壁上,将导流部41伸出烟囱筒体1的内衬。

15、1A如图6所示,并使得位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41C与下方的一个砌块4的导流部41的顶面41B重合如图4A、4B所示,便能使得多个砌块4的斜面41A平滑连接,构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31,如图2所示,由于导流部41的母线与本体40的右侧面之间形成夹角,多个砌块4叠砌在一起时,使得螺旋式烟气导流线3呈现沿顺时针方向的旋向。0036导流部41的顶面41B也可以相对底面41C向本体40的左侧偏移,这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的左侧面之间形成夹角如图5A所示,当将多个砌块4叠砌在一起时,将位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41C与下方的一个砌块4的导流部41。

16、的顶面重合如图5A、5B所示,便能使得多个砌块4的斜面41A平滑连接构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31,由于导流部41的母线与本体40的左侧面之间形成夹角,多个砌块4叠砌在一起时,使得导流线呈现沿逆时针方向的旋向。0037如图3、3A、3B所示,本发明的砌块4的本体40为长方体形状,砌块4的本体40还可以为正方体形状,或者为其它任意形状。0038其中,导流部41的顶面和底面41B、41C为椭圆或圆的一部分。0039如图3B所示,本发明的砌块4的导流部41的顶面和底面41B、41C为半椭圆形状,使得导流部41的侧面形成曲面;顶面和底面41B、41C还可以为半圆形或其它弧线形。0040此外,。

17、导流部41伸出烟囱筒体1内衬1A的长度为对应位置烟囱筒体内径的0515。这样,便使得导流部41伸出烟囱筒体1内衬1A的长度随着烟囱筒体内径的说明书CN102535936A4/4页6减小而缩短,从而避免导流部41伸出长度过长给给上升的烟气造成阻力。0041另外,如图1所示,本发明的螺旋式烟气导流3的底端与进烟口10之间形成距离,该距离为15米;使得经进烟道2进入的烟气在烟囱筒体1内攀升一定距离后,再沿着螺旋式烟气导流线3向上攀升。0042螺旋式烟气导流3的顶端与烟囱筒体1的顶端之间形成距离,该距离为530米,使得烟气经过螺旋式烟气导流3的顶端后,呈加速度形式直接排向大气,烟气阻力小,烟羽刚度大,。

18、扩散度广。0043其中,烟囱筒体1内衬1A上设置螺旋式烟气导流线3的条数为多条,并且螺旋式烟气导流线3的条数随着烟囱筒体1内径的缩小而减少,每条螺旋式烟气导流线3的旋向相同。0044本发明的螺旋式烟气导流线3的条数为426条,相邻两条之间的距离相等,为265米,螺旋式烟气导流线3的旋向为顺时针方向,螺旋式烟气导流线3的旋向也可为逆时针方向。0045再如图1所示,本发明的进烟道2呈仰角与进烟口10连接,使得烟气经由进烟道2倾斜向上地进入烟囱筒体1内部,以便提升烟气上升的动力与烟气上升的初始速度。其中,045。0046如图1A、B所示,进烟道2为直线型,进烟道2的一端在距离进烟口010米处水平上扬。

19、,使得进烟道2的一端成仰角与进烟口10连接;也可以将进烟道2与进烟口10连接的一端的顶面设置成上仰状,而底面仍为水平,如图1B所示,这样也能使得烟气经由进烟道2倾斜向上地进入烟囱筒体1内部。0047进烟道2还可以为弧线型,如图1C所示。0048此外,进烟道2与进烟口10连接的一端的一侧内壁与烟囱筒体的内衬1A的内壁相切并光滑连接,使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部,如图8所示,这样,烟气进入烟囱筒体1后,在烟囱筒体1内呈旋涡式上升状态;其中,进烟道2进气方向与烟囱筒体1内螺旋式烟气导流线的旋向相同;烟气上升一定距离后,螺旋式烟气导流线的光滑导流面31对上升的烟气流动进行规律。

20、性的旋转绕动和卷扬,使旋涡流控制整个排烟过程,从而促进和强化中心负压的吸卷作用,使得烟气中的冷凝酸雾等强腐蚀性物质被吸卷聚集于烟囱筒体内的中轴地带,从而彻底解决了烟囱内壁的腐蚀问题,达到节能的目的。0049本发明的进烟口10可以为一个或多个,所述进烟口为多个时,每个进烟口10分别连接一个进烟道,沿烟囱筒体底部周向均匀布置,使得经由多个进烟口10进入的烟气沿着相同的旋向在烟囱筒体1内呈旋涡状上升排烟。0050尽管上文对本发明作了详细说明,但本发明不限于此,本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改,因此,凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。说明书CN102535936A1/7页7说明书附图CN102535936A2/7页8图1图2说明书附图CN102535936A3/7页9图3图3A图3B说明书附图CN102535936A4/7页10图3C图4A说明书附图CN102535936A105/7页11图4B图5A说明书附图CN102535936A116/7页12图5B图6说明书附图CN102535936A127/7页13图7图8说明书附图CN102535936A13。

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