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1、(10)申请公布号 CN 103922530 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103922530 A (21)申请号 201410169367.6 (22)申请日 2014.04.25 C02F 9/10(2006.01) (71)申请人 哈尔滨工业大学 地址 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大 直街 92 号 (72)发明人 马军 王盼盼 (74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事 务所 23109 代理人 牟永林 (54) 发明名称 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处 理方法 (57) 摘要 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处 理方法， 它涉及一种水处。
2、理的方法。 本发明是要解 决现有水处理膜过程中膜污染严重、 浓盐水难处 理的问题。方法 ： 一、 原水进入正渗透单元， 通过 汲取液的渗透压作用完成污染物或 / 和盐分与水 的分离， 汲取液被同步稀释 ； 二、 被稀释汲取液进 入渗透汽化单元， 通过膜两侧蒸汽压差作用完成 汲取剂与水蒸汽的分离， 水蒸汽冷凝， 汲取液被同 步浓缩 ； 三、 步骤二中被浓缩汲取液重新进入正 渗透单元， 通过步骤一得到二次稀释的汲取液， 继 而再次进入步骤二， 实现正渗透与渗透汽化一体 化。本发明用于饮用水处理、 海水淡化。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民。
3、共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103922530 A CN 103922530 A 1/2 页 2 1. 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征在于循环式正渗透与渗 透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行 ： 一、 将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧， 同时在正渗透组件高渗透压侧通入 汲取液， 原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流， 原水与汲取液的相对错流速度为 6cm/ s 24cm/s， 通过渗透作用完成水处理， 同时得到稀释的汲取液 ； 正渗透产水速率为 0.5L/ m2h 100L/m2h。
4、 ； 所述原水为受污染的水源水和海水 ； 其中受污染的水源水和海水中污染物为天然腐殖 质、 蛋白质类、 多聚糖类、 内分泌干扰物、 新型微污染、 重金属或盐分中的一种或其中几种的 混合物 ； 所述正渗透组件包含正渗透膜， 所述正渗透膜是材料为醋酸纤维素、 聚酰胺、 聚乙 烯醇、 聚哌嗪、 聚砜、 聚醚砜、 聚偏氟乙烯、 聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的混合 的致密性亲水膜， 正渗透膜的形式为单层膜或复合膜， 正渗透组件为平板膜、 中空纤维膜、 管式膜或卷式膜 ； 所述汲取液为海水、 反渗透浓盐水、 氯化镁、 氯化钠、 多糖或聚合电解质中 的一种或其中几种的混合物 ； 所述正渗透产水速率为。
5、单位时间内原水经单位面积正渗透膜 透过而在高渗透压侧得到的纯水产出量 ； 二、 将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热， 待温度升至 35 105后， 通入到渗 透汽化组件的料液侧， 同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为 10 25的冷凝 水， 稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流， 得到浓缩后的汲取液 ； 渗透汽化 产水速率为 0.5L/m2h 100L/m2h ； 所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜， 所述渗透汽化膜是材料为醋酸纤维素、 聚酰胺、 聚 乙烯醇、 聚哌嗪、 聚砜、 聚醚砜、 聚偏氟乙烯、 聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的混 合物的致密性的水蒸气优先透过膜或水溶液。
6、不透过膜， 渗透汽化膜的形式为单层膜或复合 膜， 渗透汽化组件为平板膜、 中空纤维膜、 管式膜或卷式膜 ； 所述渗透汽化产水速率为单位 时间内稀释后的汲取液经单位面积渗透汽化膜透过而在蒸汽冷凝侧得到的纯水产出量 ； 三、 将步骤二得到的浓缩后的汲取液， 再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透压侧， 重复步骤一和步骤二， 完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。 2. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征 在于步骤一原水与汲取液的相对错流速度为 12cm/s。 3. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征 在于步骤一。
7、所述的正渗透膜是材料为醋酸纤维素的致密性亲水膜。 4. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征 在于步骤一所述的汲取液为 40wt 60wt反渗透浓盐水。 5. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征 在于步骤一所述正渗透产水速率为 10L/m2h 90L/m2h。 6. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征 在于步骤一所述正渗透产水速率为 20L/m2h 50L/m2h。 7. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征 在于步骤二所述。
8、渗透汽化产水速率为 10L/m2h 90L/m2h。 8. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征 在于步骤二所述渗透汽化产水速率为 20L/m2h 50L/m2h。 权 利 要 求 书 CN 103922530 A 2 2/2 页 3 9. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特征 在于步骤二所述渗透汽化膜为聚偏氟乙烯膜。 10. 根据权利要求 1 所述的一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法， 其特 征在于步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率的比为 1 ； 1。 权 利 要 求 书 CN 1。
9、03922530 A 3 1/5 页 4 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种水处理的方法。 背景技术 0002 全球水资源短缺已成为共识， 寻求高效水处理技术成为研究难点与热点。膜分离 技术以其分离效率高、 占地面积小、 自动化程度高、 化学药剂少等优势占据水处理领域中的 重要一席， 成为水厂常规处理工艺的有益补充。近年来， 超滤膜水厂、 反渗透海水淡化厂在 我国天津、 东营等地相继建立， 膜技术在水处理领域发展迅速。 0003 常规膜分离技术采用膜两侧压力差实现污染物与水的分离， 表现出能耗高、 易污 染等缺点， 据其分离尺寸大小可分为微滤、 超。
10、滤、 纳滤、 反渗透 ； 随着分离半径逐渐变小， 过 滤阻力逐渐变大， 原水逐渐浓缩， 易形成压力式膜污染和产生反渗透浓盐水， 需采取二次处 理。解决膜污染与浓盐水问题成为膜技术发展瓶颈。 发明内容 0004 本发明是要解决现有水处理膜过程中膜污染严重、 浓盐水难处理的问题， 而提供 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法。 0005 本发明一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行 ： 0006 一、 将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧， 同时在正渗透组件高渗透压侧 通入汲取液， 原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流， 原水与汲取液的相对错流速度为 6cm/s 24。
11、cm/s， 通过渗透作用完成水处理， 同时得到稀释的汲取液 ； 正渗透产水速率为 0.5L/m2h 100L/m2h ； 0007 所述原水为受污染的水源水和海水 ； 其中受污染的水源水和海水中污染物为天然 腐殖质、 蛋白质类、 多聚糖类、 内分泌干扰物、 新型微污染、 重金属或盐分中的一种或其中几 种的混合物 ； 所述正渗透组件包含正渗透膜， 所述正渗透膜是材料为醋酸纤维素、 聚酰胺、 聚乙烯醇、 聚哌嗪、 聚砜、 聚醚砜、 聚偏氟乙烯、 聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几种的 混合的致密性亲水膜， 正渗透膜的形式为单层膜或复合膜， 正渗透组件为平板膜、 中空纤维 膜、 管式膜或卷式膜 ； 。
12、所述汲取液为海水、 反渗透浓盐水、 氯化镁、 氯化钠、 多糖或聚合电解 质中的一种或其中几种的混合物 ； 所述正渗透产水速率为单位时间内原水经单位面积正渗 透膜透过而在高渗透压侧得到的纯水产出量 ； 0008 二、 将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热， 待温度升至 35 105后， 通入 到渗透汽化组件的料液侧， 同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为 10 25的 冷凝水， 稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流， 得到浓缩后的汲取液 ； 渗透 汽化产水速率为 0.5L/m2h 100L/m2h ； 0009 所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜， 所述渗透汽化膜是材料为醋酸纤维素、 。
13、聚酰 胺、 聚乙烯醇、 聚哌嗪、 聚砜、 聚醚砜、 聚偏氟乙烯、 聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几 种的混合物的致密性的水蒸气优先透过膜或水溶液不透过膜， 渗透汽化膜的形式为单层膜 说 明 书 CN 103922530 A 4 2/5 页 5 或复合膜， 渗透汽化组件为平板膜、 中空纤维膜、 管式膜或卷式膜 ； 所述渗透汽化产水速率 为单位时间内稀释后的汲取液经单位面积渗透汽化膜透过而在蒸汽冷凝侧得到的纯水产 出量 ； 0010 三、 将步骤二得到的浓缩后的汲取液， 再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透 压侧， 重复步骤一和步骤二， 完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。 0011 本发明。
14、的有益效果是 ： 0012 1、 本发明将渗透压驱动过程、 蒸汽压驱动过程优势互补而循环利用， 实现水体污 染物低压去除、 膜低污染、 汲取液循环再生， 其系统效率优于单独渗透压驱动过程或蒸汽压 驱动过程， 更优于其他压力式膜处理技术、 水处理技术。 渗透汽化作为正渗透汲取液循环利 用单元， 二者一体化共同产出饮用水， 达到国家 生活饮用水卫生标准 。 具有除污脱盐效率 高、 膜污染低、 运行周期长、 操作自动化等优点。 0013 2、 本发明中渗透汽化技术能够高效浓缩正渗透汲取液， 实现正渗透汲取液的循环 利用。 正渗透膜以膜两侧溶液的渗透压差为驱动力， 实现水从低渗液向高渗液的自发流动， 。
15、因其无压或低压运行工况， 正渗透技术能够很好地减轻膜污染 ； 另一方面， 反渗透浓盐水可 以用作正渗透汲取液， 同步实现受污水源水与浓盐水的处理。对水源水和海水中天然腐殖 质、 蛋白质类、 多聚糖类、 内分泌干扰物、 新型微污染物、 重金属、 盐分等污染物的去除率达 到 95以上。 附图说明 0014 图 1 为循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法工艺流程图 ； 0015 其中 1 为原料液槽、 2 为阀门、 3 为水泵、 4 为加热器、 5 为温度表、 6 为正渗透组件、 7 为流量计、 8 为汲取液槽、 9 为渗透汽化组件、 10 为冷凝器、 11 为冷凝水槽 ； 0016 图 2 为。
16、试验二中正渗透产水速率与渗透汽化产水速率随时间变化曲线 ； 其中表 示正渗透产水速率， 渗透汽化产水速率 ； 0017 图 3 为试验三中正渗透产水速率与渗透汽化产水速率随时间变化曲线 ； 其中表 示正渗透产水速率， 渗透汽化产水速率。 具体实施方式 0018 具体实施方式一 ： 本实施方式一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法 是按以下步骤进行 ： 0019 一、 将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧， 同时在正渗透组件高渗透压侧 通入汲取液， 原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流， 原水与汲取液的相对错流速度为 6cm/s 24cm/s， 通过渗透作用完成水处理， 同时得到稀释的汲取。
17、液 ； 正渗透产水速率为 0.5L/m2h 100L/m2h ； 0020 所述原水为受污染的水源水和海水 ； 其中受污染的水源水和海水中污染物为天然 腐殖质、 蛋白质类、 多聚糖类、 内分泌干扰物、 新型微污染、 重金属或盐分中的一种或其中几 种的混合物， 为混合物时按任意比混合 ； 所述正渗透组件包含正渗透膜， 所述正渗透膜是 材料为醋酸纤维素、 聚酰胺、 聚乙烯醇、 聚哌嗪、 聚砜、 聚醚砜、 聚偏氟乙烯、 聚丙烯腈或聚醚 醚酮中的一种或其中几种的混合的致密性亲水膜， 正渗透膜的形式为单层膜或复合膜， 正 说 明 书 CN 103922530 A 5 3/5 页 6 渗透组件为平板膜、 。
18、中空纤维膜、 管式膜或卷式膜 ； 所述汲取液为海水、 反渗透浓盐水、 氯化 镁、 氯化钠、 多糖或聚合电解质中的一种或其中几种的混合物， 为混合物时按任意比混合 ； 所述正渗透产水速率为单位时间内原水经单位面积正渗透膜透过而在高渗透压侧得到的 纯水产出量， 其效果等同于汲取液稀释速率 ； 0021 二、 将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热， 待温度升至 35 105后， 通入 到渗透汽化组件的料液侧， 同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为 10 25的 冷凝水， 稀释后的汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流， 得到浓缩后的汲取液 ； 渗透 汽化产水速率为 0.5L/m2h 100L/m。
19、2h ； 0022 所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜， 所述渗透汽化膜是材料为醋酸纤维素、 聚酰 胺、 聚乙烯醇、 聚哌嗪、 聚砜、 聚醚砜、 聚偏氟乙烯、 聚丙烯腈或聚醚醚酮中的一种或其中几 种的混合物的致密性的水蒸气优先透过膜或水溶液不透过膜， 渗透汽化膜的形式为单层膜 或复合膜， 渗透汽化组件为平板膜、 中空纤维膜、 管式膜或卷式膜 ； 所述渗透汽化产水速率 为单位时间内稀释后的汲取液经单位面积渗透汽化膜透过而在蒸汽冷凝侧得到的纯水产 出量， 其效果等同于汲取液浓缩速率 ； 0023 三、 将步骤二得到的浓缩后的汲取液， 再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透 压侧， 重复步骤一和步骤二， 。
20、完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。 0024 具体实施方式二 ： 本实施方式与具体实施方式一不同的是 ： 步骤一原水与汲取液 的相对错流速度为 12cm/s。其它与具体实施方式一相同。 0025 具体实施方式三 ： 本实施方式与具体实施方式一或二不同的是 ： 步骤一所述的正 渗透膜是材料为醋酸纤维素的致密性亲水膜。其它与具体实施方式一或二相同。 0026 具体实施方式四 ： 本实施方式与具体实施方式一或三不同的是 ： 步骤一所述的汲 取液为 40wt 60wt反渗透浓盐水。其它与具体实施方式一或三相同。 0027 具体实施方式五 ： 本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是 ： 步骤一。
21、所述 正渗透产水速率为 10L/m2h 90L/m2h。其它与具体实施方式一至四之一相同。 0028 具体实施方式六 ： 本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是 ： 步骤一所述 正渗透产水速率为 20L/m2h 50L/m2h。其它与具体实施方式一至五之一相同。 0029 具体实施方式七 ： 本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是 ： 步骤二所述 渗透汽化产水速率为 10L/m2h 90L/m2h。其它与具体实施方式一至六之一相同。 0030 具体实施方式八 ： 本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是 ： 步骤二所述 渗透汽化产水速率为 20L/m2h 50L/m2h。其它与具体实。
22、施方式一至七之一相同。 0031 具体实施方式九 ： 本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是 ： 步骤二所述 渗透汽化膜为聚偏氟乙烯膜。其它与具体实施方式一至八之一相同。 0032 具体实施方式十 ： 本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是 ： 步骤一所述 正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率的比为 1 ； 1。如此设置， 水处理效率最高， 符合实际需要。其它与具体实施方式一至九之一相同。 0033 通过以下试验验证本发明的有益效果 ： 0034 试验一 ： 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行 ： 0035 一、 将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧，。
23、 同时在正渗透组件高渗透压侧 通入汲取液， 原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流， 原水与汲取液的相对错流速度为 说 明 书 CN 103922530 A 6 4/5 页 7 12cm/s， 通过渗透作用完成水处理， 同时得到稀释的汲取液 ； 正渗透产水速率为5L/m2h 50L/m2h ； 0036 所述原水中的污染物为20mg/L200mg/L天然腐殖质， 所述正渗透组件包含正渗 透膜， 所述正渗透膜是三醋酸纤维素膜， 所述汲取液为 40wt 60wt反渗透浓盐水 ； 0037 二、 将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热， 待温度升至 90后， 通入到渗透汽 化组件的料液侧， 同时在渗透汽化。
24、组件的蒸汽冷凝侧通入温度为 25的冷凝水， 稀释后的 汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流， 得到浓缩后的汲取液 ； 渗透汽化产水速率为 5L/m2h 50L/m2h ； 0038 所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜， 所述渗透汽化膜是聚四氟乙烯膜 ； 0039 三、 将步骤二得到的浓缩后的汲取液， 再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透 压侧， 重复步骤一和步骤二， 完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。 0040 以此循环步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率趋同为 32L/m2h。 0041 天然腐殖质截留率为 95以上， 盐分截留率为 95以上。 0042 试验二 ： 一种。
25、循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行 ： 0043 一、 将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧， 同时在正渗透组件高渗透压侧 通入汲取液， 原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流， 原水与汲取液的相对错流速度为 12cm/s， 通过渗透作用完成水处理， 同时得到稀释的汲取液 ； 正渗透产水速率为5L/m2h 50L/m2h ； 0044 所述原水中的污染物为 50g/L 雌激素 EE2， 所述正渗透组件包含正渗透膜， 所述 正渗透膜是聚酰胺膜， 所述汲取液为 35wt海水 ； 0045 二、 将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热， 待温度升至 90后， 通入到渗透汽 化组件的。
26、料液侧， 同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为 25的冷凝水， 稀释后的 汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流， 得到浓缩后的汲取液 ； 渗透汽化产水速率为 5L/m2h 50L/m2h ； 0046 所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜， 所述渗透汽化膜是聚偏氟乙烯膜 ； 0047 三、 将步骤二得到的浓缩后的汲取液， 再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透 压侧， 重复步骤一和步骤二， 完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。 0048 以此循环步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水速率趋同为 32L/m2h。 0049 雌激素 EE2 截留率为 98以上， 海水盐分截留率为 98。
27、以上。 0050 试验三 ： 一种循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理方法是按以下步骤进行 ： 0051 一、 将原水经加热后通过正渗透组件低渗透压侧， 同时在正渗透组件高渗透压侧 通入汲取液， 原水与汲取液在正渗透膜两侧形成错流， 原水与汲取液的相对错流速度为 12cm/s， 通过渗透作用完成水处理， 同时得到稀释的汲取液 ； 正渗透产水速率为5L/m2h 40L/m2h ； 0052 所述原水中的污染物为 35wt海水， 所述正渗透组件包含正渗透膜， 所述正渗透 膜是聚酰胺膜， 所述汲取液为 40wt 60wt反渗透浓盐水 ； 0053 二、 将步骤一得到的稀释后的汲取液进行加热， 待温度。
28、升至 90后， 通入到渗透汽 说 明 书 CN 103922530 A 7 5/5 页 8 化组件的料液侧， 同时在渗透汽化组件的蒸汽冷凝侧通入温度为 25的冷凝水， 稀释后的 汲取液与冷凝水在渗透汽化膜两侧形成错流， 得到浓缩后的汲取液 ； 渗透汽化产水速率为 5L/m2h 40L/m2h ； 0054 所述渗透汽化组件包含渗透汽化膜， 所述渗透汽化膜是聚偏氟乙烯膜 ； 0055 三、 将步骤二得到的浓缩后的汲取液， 再次通入到步骤一所述正渗透组件高渗透 压侧， 重复步骤一和步骤二， 完成循环式正渗透与渗透汽化一体化水处理。 0056 以此循环步骤一所述正渗透产水速率与步骤二所述渗透汽化产水。
29、速率趋同为 27L/m2h。 0057 海水盐分截留率为 98以上， 浓盐水中盐分截留率为 98以上。 0058 试验一、 试验二和试验三通过如图 1 循环式正渗透与渗透汽化一体化的水处理 方法工艺流程图所示的工艺流程进行， 其正渗透产水速率、 渗透汽化产水速率通过计算机 在线监测原料液槽、 汲取液槽、 冷凝水槽质量变化由其各自定义计算而来， 雌激素 EE2 截留 率、 海水脱盐率分别由高效液相色谱仪、 电导率仪测定而得。通过上述工艺得到正渗透产 水速率与渗透汽化产水速率随时间变化曲线。图 2 为试验二中正渗透产水速率与渗透汽化 产水速率随时间变化曲线， 说明了该工艺运行初始的正渗透产水速率较。
30、大程度上高于渗透 汽化产水速率， 通过调节原料液侧 (50g/L 雌激素 EE2)、 汲取液侧 (35wt海水 )、 稀释后 汲取液侧、 冷凝水侧的运行速率， 经一段时间后正渗透产水速率、 渗透汽化产水速率趋于一 致， 整个系统效率最大化。图 3 为试验三中正渗透产水速率与渗透汽化产水速率随时间变 化曲线， 说明了该工艺运行初始的正渗透产水速率较小程度上高于渗透汽化产水速率， 通 过调节原料液侧(35wt海水)、 汲取液侧(40wt60wt反渗透浓盐水)、 稀释后汲取液 侧、 冷凝水侧的运行速率， 经一段时间后正渗透产水速率、 渗透汽化产水速率趋于一致， 整 个系统效率最大化。 说 明 书 CN 103922530 A 8 1/2 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103922530 A 9 2/2 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103922530 A 10 。