《安装尺寸可调节的灯具安装支架.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装尺寸可调节的灯具安装支架.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103925570 A (43)申请公布日 2014.07.16 CN 103925570 A (21)申请号 201310008479.9 (22)申请日 2013.01.10 F21V 21/02(2006.01) (71)申请人 海洋王 （东莞） 照明科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市松山湖科技产业 园区工业西六路 1 号 申请人 海洋王照明科技股份有限公司 深圳市海洋王照明技术有限公司 (72)发明人 周明杰 廖东亮 (74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人 张全文 (54) 发明名称 安装尺寸可调节的灯具安装支架 (57)。
2、 摘要 本发明适用于灯具安装结构技术领域， 公开 了一种安装尺寸可调节的灯具安装支架， 包括用 于与灯具连接的固定板、 用于与外部安装结构连 接的安装板和夹设于所述固定板与所述安装板之 间的连接板， 所述连接板的一端转动连接所述固 定板， 另一端转动连接所述连接板， 所述安装板与 所述连接板均设有两个且均对称设于所述固定板 的两侧。 本发明通过转动连接板， 可改变两安装板 之间的间距， 从而达到有效调节灯具安装支架安 装尺寸的目的。其由于安装尺寸可调节， 这样， 有 效解决了不同品牌灯具在同一外部安装结构上安 装困难的问题， 减小了灯具安装问题在客户对灯 具评价中的影响力， 从而为不同品牌灯具。
3、的普及 应用提供了很大的便利。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103925570 A CN 103925570 A 1/1 页 2 1. 一种安装尺寸可调节的灯具安装支架， 包括用于与灯具连接的固定板， 其特征在于 ： 还包括用于与外部安装结构连接的安装板和夹设于所述固定板与所述安装板之间的连接 板， 所述连接板的一端转动连接所述固定板， 另一端转动连接所述连接板， 所述安装板与所 述连接板均设有两个且均对称设于所述固定板的两侧。
4、。 2. 如权利要求 1 所述的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其特征在于 ： 所述连接板通 过第一转轴转动连接所述固定板。 3. 如权利要求 2 所述的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其特征在于 ： 于所述第一转 轴上还套设有弹性件， 所述弹性件的一端抵顶于所述固定板上， 另一端抵顶于所述连接板 上。 4. 如权利要求 3 所述的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其特征在于 ： 所述弹性件为 扭转弹簧。 5. 如权利要求 2 所述的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其特征在于 ： 所述连接板通 过所述第一转轴压铆连接所述固定板。 6. 如权利要求 1 至 5 任一项所述的安装尺寸可调节的灯具安装。
5、支架， 其特征在于 ： 所 述连接板通过第二转轴转动连接所述安装板。 7. 如权利要求 6 所述的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其特征在于 ： 所述连接板通 过所述第二转轴压铆连接所述安装板。 8. 如权利要求 1 至 5 任一项所述的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其特征在于 ： 所 述安装板上开设有用于与所述外部安装结构连接的安装孔。 9. 如权利要求 8 所述的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其特征在于 ： 所述安装孔为 腰形孔。 10. 如权利要求 1 至 5 任一项所述的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其特征在于 ： 所 述固定板上开设有用于与灯具连接的连接孔。 权 利 要 求 书。
6、 CN 103925570 A 2 1/4 页 3 安装尺寸可调节的灯具安装支架 技术领域 0001 本发明属于灯具安装结构技术领域， 尤其涉及一种安装尺寸可调节的灯具安装支 架。 背景技术 0002 随着科学技术的高速发展， 灯具品种也日益多样化。而灯具品种的多样化， 为客 户在灯具的选用上， 创造了更多的选项， 这样， 客户在灯具的选用方面就具有很大的不确定 性， 而这种不确定性， 很大程度上是灯具品牌的不确定性。我们知道， 不同品牌的灯具其安 装支架大多不一样， 从而导致了其在应用场合中所需的安装安装尺寸的不一致。 0003 现有技术中的灯具安装支架， 其安装尺寸是不可调的， 且应用场合。
7、的安装结构上 的安装尺寸也不可调。 这样， 客户在更换灯具品牌时， 不同品牌灯具安装尺寸的差异性导致 了新品牌灯具无法直接安装于应用场合的安装结构上， 从而给新品牌灯具的安装带来了很 大的不便。遇到此类情形， 虽然可通过临时加工一个与应用场合安装结构匹配的安装支架 以进行新品牌灯具的安装， 但是， 由于每次都要额外加工一个安装支架， 且临时加工的安装 支架不具有普遍性， 这样， 一方面提高了灯具安装的费用支出， 另一方面大大降低了灯具安 装的效率， 从而大大降低了客户对新品牌灯具的好感度， 进而严重影响了公司灯具的推广 应用。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供。
8、了一种安装尺寸可调节的灯具 安装支架， 其结构简单、 易于实现， 且安装尺寸可调节， 适用范围广。 0005 本发明的技术方案是 ： 一种安装尺寸可调节的灯具安装支架， 包括用于与灯具连 接的固定板， 其特征在于 ： 还包括用于与外部安装结构连接的安装板和夹设于所述固定板 与所述安装板之间的连接板， 所述连接板的一端转动连接所述固定板， 另一端转动连接所 述连接板， 所述安装板与所述连接板均设有两个且均对称设于所述固定板的两侧。 0006 具体地， 所述连接板通过第一转轴转动连接所述固定板。 0007 进一步地， 于所述第一转轴上还套设有弹性件， 所述弹性件的一端抵顶于所述固 定板上， 另一端。
9、抵顶于所述连接板上。 0008 优选地， 所述弹性件为扭转弹簧。 0009 具体地， 所述连接板通过所述第一转轴压铆连接所述固定板。 0010 具体地， 所述连接板通过第二转轴转动连接所述安装板。 0011 更具体地， 所述连接板通过所述第二转轴压铆连接所述安装板。 0012 具体地， 所述安装板上开设有用于与所述外部安装结构连接的安装孔。 0013 优选地， 所述安装孔为腰形孔。 0014 具体地， 所述固定板上开设有用于与灯具连接的连接孔。 0015 本发明提供的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其通过固定板连接灯具， 并通过 说 明 书 CN 103925570 A 3 2/4 页 4 安。
10、装板连接应用场合的外部安装结构， 从而达到有效将灯具安装于应用场合的目的。 同时， 其于安装板与固定板之间， 设置连接板， 且连接板的一端转动连接固定板， 另一端转动连接 连接板， 这样， 通过转动连接板， 可改变两安装板之间的间距， 从而达到有效调节灯具安装 支架安装尺寸的目的。 其由于安装尺寸可调节， 这样， 有效解决了不同品牌灯具在同一外部 安装结构上安装困难的问题， 减小了灯具安装问题在客户对灯具评价中的影响力， 从而为 不同品牌灯具的普及应用提供了很大的便利。 附图说明 0016 图 1 是本发明实施例提供的安装尺寸可调节的灯具安装支架的连接板平行于固 定板的状态图 ； 0017 图。
11、 2 是本发明实施例提供的安装尺寸可调节的灯具安装支架的连接板既不平行 又不垂直于固定板的状态图 ； 0018 图 3 是本发明实施例提供的安装尺寸可调节的灯具安装支架的连接板垂直于固 定板的状态图。 具体实施方式 0019 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0020 如图 1 所示， 本发明实施例提供的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其包括用于 与灯具 （图中未示出） 连接的固定板 1、 用于与外部安装结构 （图中未示出） 连接的安装板 2。
12、 和夹设于固定板 1 与安装板 2 之间的连接板 3， 连接板 3 的一端转动连接固定板 1， 另一端 转动连接连接板 3， 安装板 2 与连接板 3 均设有两个且均对称设于固定板 1 的两侧。外部安 装结构即应用场合用于灯具安装安装的安装结构。 本发明实施例提供的安装尺寸可调节的 灯具安装支架， 主要用于实现将灯具安装在外部安装结构上。具体地， 固定板 1 的设置主要 用于实现灯具与该灯具安装支架的固定连接， 安装板 2 的设置主要用于实现该灯具安装支 架与外部安装结构的固定连接。连接板 3 的设置， 一方面用于实现固定板 1 与安装板 2 的 有效连接， 以便于通过该灯具安装支架达到将灯具。
13、安装于外部安装结构上 ； 另一方面由于 连接板 3 的两端分别转动连接固定板 1 和安装板 2， 即连接板 3 与固定板 1 及连接板 3 与 安装板2之间均可进行相互转动， 这样， 可通过转动连接板3， 达到有效调节两安装板2相对 位置的目的。可以理解地， 两安装板 2 相对位置的变化将会直接导致其安装尺寸的变化， 这 样， 通过转动连接板 3， 达到了有效调节本发明实施例提供的灯具安装支架的安装尺寸的目 的。从而， 有效排解了由于不同品牌灯具安装尺寸的差异性给客户灯具品牌更换过程中带 来的困惑， 大大提高了灯具品牌更换过程中灯具的安装效率， 为不同品牌灯具的普及应用 提供了很大的便利。 0。
14、021 具体地， 如图1所示， 连接板3通过第一转轴4转动连接固定板1， 第一转轴4的设 置用于实现连接板 3 与固定板 1 的相互转动。连接板 3 和固定板 1 上均开设有与第一转轴 4 匹配的第一轴孔 （图中未示出） ， 第一转轴 4 穿设于第一轴孔内， 这样， 便可通过第一转轴 4 有效连接固定板 1 和连接板 3。设计中， 应合理设计第一转轴 4 与第一轴孔的配合间隙， 以 说 明 书 CN 103925570 A 4 3/4 页 5 使连接板 3 和固定板 1 可绕第一转轴 4 灵活转动， 且其间隙不宜过大， 以防止第一转轴 4 在 第一轴孔内的径向跳动。 0022 可以理解， 第一。
15、转轴4和第一轴孔的配合可有效约束第一转轴4的径向位移， 而第 一转轴 4 的轴向位移可通过以下几种方式进行约束 ： 0023 方式一 ： 于第一转轴 4 的一端加工大于第一轴孔内径的轴肩， 另一端加工一段螺 柱， 具体装配时， 先将第一转轴 4 的中间部分穿设于连接板 3 和固定板 1 上的第一轴孔内， 使第一转轴 4 上的轴肩抵顶于连接板 3 和固定板 1 的一侧， 而螺柱延伸于连接板 3 和固定 板 1 的另一侧， 并通过与之匹配的螺母将其锁紧。这样， 通过轴肩和螺柱的设置可达到有效 约束第一转轴 4 轴向位移的目的。 0024 方式二 ： 于第一转轴 4 的两端均加工螺柱， 然后通过与之。
16、匹配的螺母将其锁紧， 从 而达到有效约束第一转轴 4 轴向位移的目的。 0025 方式三 ： 于第一转轴 4 的一端加工大于第一轴孔内径的轴肩， 具体装配时， 先将第 一转轴 4 穿设于连接板 3 和固定板 1 上的第一轴孔内， 并使第一转轴 4 上的轴肩抵顶于连 接板 3 和固定板 1 的一侧 ； 第一转轴 4 的另一端延伸于连接板 3 和固定板 1 的另一侧后， 经 压铆使其端部变形， 从而达到有效约束第一转轴 4 轴向位移的目的。 0026 方式四 ： 第一转轴 4 穿设于第一轴孔后， 两端均经压铆变形进行固定， 从而达到有 效约束第一转轴 4 轴向位移的目的。 0027 上述方式一和方。
17、式二为螺接方式固定第一转轴 4， 方式三和方式四为铆接方式固 定第一转轴 4。当然了， 也可以采用其它连接方式进行固定第一转轴 4， 具体应用中可根据 具体情况进行设计。 0028 作为本发明实施例的一较优方案， 第一转轴 4 的轴向位移约束方式采用上述方式 三或者方式四的铆接方式。 和螺接方式相比， 铆接方式在部件的设计加工过程中， 不需在第 一转轴 4 上额外加工螺柱， 从而可降低第一转轴 4 的设计加工过程， 且第一转轴 4 铆接时可 采用专用铆接枪或其它工具进行装配， 易于操作， 便于大批量装配。 0029 进一步地， 于第一转轴4上还套设有弹性件6， 弹性件6的一端抵顶于固定板1上，。
18、 另一端抵顶于连接板 3 上。弹性件 6 的设置可有效限制连接板 3 与固定板 1 的相互转动， 从而达到固定连接板 3 与固定板 1 之间夹角的目的。具体应用中， 可通过人工施力方式克 服弹性件 6 的弹性力， 以达到转动连接板 3 的目的 ； 当连接板 3 转动到所需安装位置后， 撤 除施加在连接板 3 上的作用力， 而由于弹性件 6 的两端分别抵顶于固定板 1 和连接板 3 上， 这样， 弹性件 6 的弹性力可有效防止连接板 3 和固定板 1 的相互转动。 0030 作为本发明实施例的一较优方案， 弹性件 6 采用扭转弹簧， 扭转弹簧的两自由端 分别抵顶于连接板 3 和固定板 1 上。扭。
19、转弹簧的弹性好， 且可采用专用设备进行加工， 设计 加工过程简单， 并可大批量生产， 便于维修更换。当然了， 弹性件 6 也可采用弹片或其它元 件， 具体应用中， 可根据具体情况进行设计。 0031 具体地， 连接板 3 通过第二转轴 5 转动连接安装板 2。第二转轴 5 的设置用于实现 连接板 3 与安装板 2 的相互转动。为简化设计加工过程， 作为本发明实施例的一较优方案， 第二转轴 5 采用的装配固定原理与第一转轴 4 的装配固定原理相同， 即第二转轴 5 的轴向 位移约束方式采用铆接方式。为简化说明， 在此不再做详细说明。当然了， 具体应用中， 第 二转轴 5 的轴向位移约束方式也可采。
20、用其它连接方式， 可根据具体情况进行设计。 说 明 书 CN 103925570 A 5 4/4 页 6 0032 具体地， 如图1所示， 安装板2上开设有用于与外部安装结构连接的安装孔21。 安 装孔 21 的设置主要用于实现安装板 2 与外部安装结构的有效连接。具体应用中， 每块安装 板 2 上设置安装孔 21 的数量可为一个也可为多个， 其数量与外部安装结构匹配设计。 0033 可以理解地， 安装孔21主要用于供紧固件 （图中未示出） 穿设以实现以外部安装结 构的紧固连接， 其可采用与紧固件匹配的圆形孔或者椭圆孔或者矩形孔或者腰形孔等， 具 体应用中， 可根据具体情况进行设计。作为本发明。
21、实施例的一较优方案， 安装孔 21 采用腰 形孔， 腰形孔即为两端呈半圆形， 中间部分呈矩形的孔。可以理解地， 通过转动连接板 3 主 要用于调节两安装板 2 上安装孔 21 的孔距， 而未能实现同一安装板 2 上安装孔 21 的孔距 调节。腰形孔的设置， 可有效实现同一安装板 2 上安装孔 21 的孔距调节， 这样， 有效提高了 其安装尺寸调节的灵活度和精度度， 有效扩大产品的适用范围。 0034 具体地， 如图 1 所示， 固定板 1 上开设有用于与灯具连接的连接孔 11。安装孔 21 的设置主要用于实现固定板 1 与灯具的有效连接， 其数量和孔距根据具体灯具进行匹配设 计。 0035 可。
22、以理解地， 连接板 3 转动至固定板 1 上方和转动至固定板 1 下方相同角度时， 两 安装板 2 之间的安装孔 21 孔距是一样的， 故连接板 3 只需实现在固定板 1 的上方转动或者 固定板 1 的下方进行转动。作为本发明实施例的一较优实施方案， 将连接板 3 设计为可在 固定板 1 上方进行转动的形式， 这样， 便于安装。如图 1 所示， 连接板 3 转动至平行于安装 板 2 的状态， 如图 3 所示， 连接板 3 转动至垂直于安装板 2 的状态， 如图 2 所示， 连接板 3 转 动至既不平行又不垂直于安装板 2 的状态， 从图中可看出， 任意状态下， 弹性件 6 的两端均 分别抵顶固。
23、定板 1 和连接板 3 上， 从而可有效固定了固定板 1 和连接板 3 之间的相对角度， 保证了产品结构的稳定性和可靠性。 0036 利用本发明实施例提供的灯具安装支架安装灯具的具体过程为 ： 先将灯具安装于 固定板1上， 然后将任一块安装板2通过紧固件固定连接外部安装结构， 再然后通过按压两 连接板3使其转动至一定角度， 以使另一块安装板2可与外部安装结构匹配定位安装， 最后 通过紧固件将另一块安装板 2 固定连接外部安装结构， 这样， 即可完成灯具的安装， 其操作 简便、 快速， 安装可靠。 0037 本发明实施例提供的安装尺寸可调节的灯具安装支架， 其结构简单、 可靠， 且易于 实现、 。
24、安装， 成本低。 其通过转动连接板3， 有效实现两安装板2之间孔距的调节 ； 同时， 将安 装板 2 上的安装孔 21 设置为腰形孔， 可进一步实现同一安装板 2 上安装孔 21 孔距的调节， 这样， 有效提高了该灯具安装支架安装尺寸调节的精确度， 并扩大了其可调节的范围， 利于 不同灯具的推广应用。 0038 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换或改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103925570 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103925570 A 7 2/2 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103925570 A 8 。