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1、(10)申请公布号 CN 103868027 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103868027 A (21)申请号 201210537590.2 (22)申请日 2012.12.11 F21V 17/00(2006.01) F21V 23/06(2006.01) F21Y 101/02(2006.01) (71)申请人 佳駩科技股份有限公司 地址 中国台湾桃园县中坜市新明里中正路 602 号 6 楼 (72)发明人 苏佳庆 颜志源 (74)专利代理机构 北京申翔知识产权代理有限 公司 11214 代理人 黄超 周春发 (54) 发明名称 发光二极管灯管的制造方法 (57)。
2、 摘要 本发明提供一种以自动化生产发光二极管灯 管的制造方法。 其中， 本发明的制造方法至少包含 有 ： 提供长条状的电路板、 印刷接着层步骤、 电子 插件步骤、 加热步骤、 组装散热座步骤、 组装透光 盖步骤、 组装帽盖步骤， 而完成灯管结构， 由上述 的步骤不仅可以自动化方式生产， 并可简化制程 降低人工成本， 亦可大为提高产品良率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 10 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图10页 (10)申请公布号 CN 103868027 A CN 103868027 A 1。
3、/2 页 2 1. 一种发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 依序包含下列步骤 ： A、 提供长条状的电路板， 该电路板设有联外电路以及联内电路 ； B、 印刷步骤， 于该电路板的联外电路以及联内电路表面印刷有接着层 ； C、 电子插件步骤， 于该电路板的联外电路覆盖有接着层处， 设置有连接座， 以及于该电 路板的联内电路覆盖有接着层处， 设置有发光二极管， 其中该连接座位于该电路板的端侧 处 ； D、 加热步骤， 进行加热使该接着层熔融， 令该连接座以及发光二极管固定于该电路板 上 ； E、 提供散热座， 该散热座为长条状， 且该散热座并设有一平直固定面 ； F、 第一组装步骤， 将上述。
4、步骤 D 所完成载有发光二极管的电路板， 组装固定于该散热 座的平直固定面 ； G、 提供透光盖， 该透光盖为长条弧状体 ； H、 第二组装步骤， 将该透光盖组装固定于上述步骤 F 所完成的散热座， 并将该电路板 遮蔽 ； I、 提供帽盖， 该帽盖为圆形盖体， 并设有导电端子 ； J、 第三组装步骤， 将该帽盖组装固定于上述步骤 H 所完成的半成品的两端侧， 并使该 导电端子与该连接座导接， 而完成灯管结构。 2.如权利要求1所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该步骤D与步骤E之间 进一步进行步骤 K， 该步骤 K 为检测步骤， 利用通入电压的方式进行测试， 并可区分良品以 及不良品。
5、， 若为良品则可进行后续步骤 ； 若为不良品则另外进行检修步骤。 3.如权利要求1所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该步骤E的提供散热座 中， 可于该平直固定面的表面设置有导热膏。 4.如权利要求1所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该步骤F与步骤G之间 进一步进行步骤 L， 该步骤 L 为老化测试， 经由该老化测试， 可区分良品以及不良品， 若为良 品则可进行后续步骤 ； 若为不良品则另外进行检修步骤。 5. 如权利要求 1 至 4 其中任一所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该步骤 J之后进一步进行步骤M， 该步骤M为光电检测步骤， 以区分良品以及不良品， 。
6、若为不良品则 另外进行检修步骤。 6.如权利要求5所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该步骤M之后进一步进 行步骤 L， 该步骤 L 为老化测试， 经由该老化测试， 可区分良品以及不良品， 若为不良品则另 外进行检修步骤。 7. 如权利要求 5 所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该接着层可以为锡膏。 8. 如权利要求 7 所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该步骤 D 的加热步骤 中， 该电路板经由通过一锡炉方式进行加热。 9. 如权利要求 5 所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该帽盖的圆形盖体设 有一内环壁， 该导电端子与该圆形盖体一体射出成型， 。
7、而该导电端子形成有二电性导接部 及柱状导电部， 该柱状导电部则位于该内环壁内， 且各电性导接部与该柱状导电部以连接 部连结一体， 而各电性导接部则由该连接部延伸至该圆形盖体外侧。 10. 如权利要求 9 所述发光二极管灯管的制造方法， 其特征在于， 该连接座设有一壳 权 利 要 求 书 CN 103868027 A 2 2/2 页 3 体， 该壳体设有至少一插槽， 该插槽内设有端子以及与该端子连接的导电片， 该导电片并延 伸至该壳体侧边， 以供与该电路板的联外电路电性连接， 而该插槽则可供该帽盖的柱状导 电部插接， 使该柱状导电部插接于该端子内而形成导通。 权 利 要 求 书 CN 10386。
8、8027 A 3 1/4 页 4 发光二极管灯管的制造方法 技术领域 0001 本发明有关于一种灯管的制造方法， 特别是指一种以自动化生产的发光二极管灯 管的制造方法。 背景技术 0002 按， 早期日光灯的灯管的材质大多为玻璃， 且日光灯管内部含有少量的水银， 故， 在拿取或装设上需极为小心， 因不小心打破日光灯管的话， 其内部的水银流出会对环境造 成伤害， 且人体不小心碰触到或吸附到的话， 也会造成中毒现象 ； 且传统日光灯虽便宜， 但 其废弃物有汞污染或易碎等缺点者。 0003 然， 目前的日光灯管新一代的改良， 采用发光二极管 (LED) 来发光， 其结构上也跟 早期的日光灯管设计是一。
9、样的， 以能适用早期的灯架。 0004 如何研发出一种发光二极管灯管的自动化生产方法， 则为前厂商所欲研发的方 向。 发明内容 0005 针对上叙述问题本发明的主要目的， 即在于提供一种以自动化生产的发光二极管 灯管的制造方法。 0006 为了达到上述目的， 本发明的制造方法至少包含有 ： A、 提供长条状的电路板， 该电 路板设有联外电路以及联内电路 ； B、 印刷步骤， 于该电路板的联外电路以及联内电路表面 印刷有接着层 ； C、 电子插件步骤， 于该电路板的联外电路覆盖有接着层处， 设置有连接座， 以及于该电路板的联内电路覆盖有接着层处， 设置有发光二极管， 其中该连接座位于该电 路板的。
10、端侧处 ； D、 加热步骤， 进行加热使该接着层熔融， 令该连接座以及发光二极管固定于 该电路板上 ； E、 提供散热座， 该散热座为长条状， 且该散热座并设有一平直固定面 ； F、 第一 组装步骤， 将上述步骤 D 所完成载有发光二极管的电路板， 组装固定于该散热座的平直固 定面 ； G、 提供透光盖， 该透光盖为长条弧状体 ； H、 第二组装步骤， 将该透光盖组装固定于上 述步骤 F 所完成的散热座， 并将该电路板遮蔽 ； I、 提供帽盖， 该帽盖为圆形盖体， 并设有导 电端子 ； J、 第三组装步骤， 将该帽盖组装固定于上述步骤 H 所完成的半成品的两端侧， 并使 该导电端子与该连接座导。
11、接， 而完成灯管结构。 0007 由上述的步骤， 不仅可以自动化方式生产发光二极管灯管， 并可简化制程降低人 工成本， 亦可大为提高产品良率。 0008 依据上述技术特征， 所述步骤 D 与步骤 E 之间进一步进行步骤 K， 该步骤 K 为检测 步骤， 利用通入电压的方式进行测试， 并可区分良品以及不良品， 若为良品则可进行后续步 骤 ； 若为不良品则另外进行检修步骤。 0009 依据上述技术特征， 所述步骤 E 的提供散热座中， 可于该平直固定面的表面设置 有导热膏， 可供黏贴固定该电路板。 0010 依据上述技术特征， 所述步骤 F 与步骤 G 之间进一步进行步骤 L， 该步骤 L 为老化。
12、 说 明 书 CN 103868027 A 4 2/4 页 5 测试， 经由该老化测试， 可区分良品以及不良品， 若为良品则可进行后续步骤 ； 若为不良品 则另外进行检修步骤。 0011 依据上述技术特征， 所述步骤J之后进一步进行步骤M， 该步骤M为光电检测步骤， 以区分良品以及不良品， 若为不良品则另外进行检修步骤。 0012 依据上述技术特征， 所述步骤M之后进一步进行步骤L， 该步骤L为老化测试， 经由 该老化测试， 可区分良品以及不良品， 若为不良品则另外进行检修步骤。 0013 上述的接着层可以为锡膏 ； 而该步骤 D 的加热步骤中， 该电路板经由通过一锡炉 方式进行加热。 001。
13、4 依据上述技术特征， 所述帽盖的圆形盖体设有一内环壁， 该导电端子与该圆形盖 体一体射出成型， 而该导电端子形成有二电性导接部及柱状导电部， 该柱状导电部则位于 该内环壁内， 且各电性导接部与该柱状导电部以连接部连结一体， 而各电性导接部则由该 连接部延伸至该圆形盖体外侧。 0015 依据上述技术特征， 所述连接座设有一壳体， 该壳体设有至少一插槽， 该插槽内设 有端子以及与该端子连接的导电片， 该导电片并延伸至该壳体侧边， 以供与该电路板的联 外电路电性连接， 而该插槽则可供该帽盖的柱状导电部插接， 使该柱状导电部插接于该端 子内而形成导通。 附图说明 0016 图 1 为本发明中发光二极。
14、管灯管制造方法的流程图。 0017 图 2 至图 9 为本发明中发光二极管灯管制造方法的流程示意图。 0018 图 10 为本发明中发光二极管灯管制造装置的结构示意图。 0019 图号说明 ： 电路板 10 联外电路 11 联内电路 12 连接座 20 壳体 21 插槽 22 端子 23 导电片 24 发光二极管 30 散热座 40 平直固定面 41 散热肋条 42 导热膏 43 透光盖 50 帽盖 60 圆形盖体 61 内环壁 611 说 明 书 CN 103868027 A 5 3/4 页 6 导电端子 62 电性导接部 621 柱状导电部 622 连接部 624 制造装置 70 电路板给。
15、料机 71 印刷机 72 电子插件机 73 锡炉 74 散热座给料机 75 第一组装机台 761 第二组装机台 762 第三组装机台 763 透光盖给料机 77 帽盖给料机 78。 具体实施方式 0020 如图 1 本发明发光二极管灯管制造方法的流程图所示， 本发明的发光二极管灯管 的制造方法， 基本上依序包括下列步骤。 0021 步骤 A、 提供长条状的电路板 10， 如图 2 所示， 该电路板 10 设有联外电路 11 以及 联内电路 12， 其中该联外电路 11 设于靠近电路板 10 的二端侧。 0022 步骤 B、 印刷步骤， 于该电路板的联外电路以及联内电路表面印刷有接着层， 该接 。
16、着层可以为锡膏。 0023 步骤 C、 电子插件步骤， 如图 3 所示， 于该电路板 10 的联外电路覆盖有接着层处， 设置有连接座 20， 以及于该电路板 10 的联内电路覆盖有接着层处， 设置有发光二极管 30， 其中该连接座 20 位于该电路板的端侧处 ； 该连接座 20 设有一壳体 21， 该壳体 21 设有至少 一插槽 22， 请同时参阅图 4 所示， 该插槽 22 内设有端子 23 以及与该端子 23 连接的导电片 24， 该导电片 24 并延伸至该壳体 21 侧边， 以供与该电路板的联外电路电性连接。 0024 步骤 D、 加热步骤， 该电路板经由通过一锡炉方式进行加热， 进行加。
17、热使该接着层 熔融， 令该连接座 20 以及发光二极管 30 固定于该电路板 10 上 ； 其中， 步骤 A 至步骤 D 的电 路板可以为一整片电路板的形式， 待完成步骤 D 后再藉由分板步骤将其分割成复数个长条 状的电路板。 0025 步骤 E、 提供散热座 40， 如图 5 所示， 该散热座 40 为长条状， 且该散热座 40 并设有 一平直固定面 41， 而该平直固定面 41 下方设有复数散热肋条 42。 0026 步骤F、 第一组装步骤， 如图6所示， 将上述步骤D所完成载有发光二极管的电路板 10， 组装固定于该散热座的平直固定面 41 ； 其中该步骤 E 的提供散热座中， 可于该平。
18、直固定 面 41 的表面设置有导热膏 43， 可供黏贴固定该电路板 10。 0027 步骤 G、 提供透光盖 50， 如图 7 所示， 该透光盖为长条弧状体。 0028 步骤 H、 第二组装步骤， 将该透光盖 50 组装固定于上述步骤 F 所完成的散热座 40， 说 明 书 CN 103868027 A 6 4/4 页 7 并将该电路板 10 遮蔽。 0029 步骤 I、 提供帽盖 60， 如图 8 所示， 该帽盖 60 为圆形盖体 61， 并设有导电端子 62， 该帽盖的圆形盖体61设有一内环壁611， 该导电端子62与该圆形盖体61一体射出成型， 而 该导电端子 62 形成有二电性导接部 。
19、621 及柱状导电部 622， 该柱状导电部 622 则位于该内 环壁 611 内， 且各电性导接部 621 与该柱状导电部 622 以连接部 624 连结一体， 而各电性导 接部 621 则由该连接部 624 延伸至该圆形盖体 61 外侧。 0030 步骤 J、 第三组装步骤， 将该帽盖 60 组装固定于上述步骤 H 所完成的半成品两端 侧， 如图 9 所示， 并使该导电端子 62 与该连接座 20 导接， 使该柱状导电部 622 插接于该连 接座的端子 23 内而形成导通， 而完成发光二极管灯管结构。 0031 再者， 该步骤 D 与步骤 E 之间进一步进行步骤 K， 该步骤 K 为检测步。
20、骤， 利用通入 电压的方式进行测试， 并可区分良品以及不良品， 若为良品则可进行后续步骤 ； 若为不良品 则另外进行检修步骤。以及， 该步骤 F 与步骤 G 之间进一步进行步骤 L， 该步骤 L 为老化测 试， 老化测试可长时间 ( 约 6000 小时 ) 于不同温度 ( 例如 25、 45、 55或 85 ) 的环 境下， 经由该老化测试， 可区分良品以及不良品， 若为良品则可进行后续步骤 ； 若为不良品 则另外进行检修步骤。 0032 另外， 该步骤J之后进一步进行步骤M， 该步骤M为光电检测步骤， 以区分良品以及 不良品， 若为不良品则另外进行检修步骤。以及， 该步骤 M 之后进一步进行。
21、步骤 L， 该步骤 L 为老化测试， 经由该老化测试， 可区分良品以及不良品， 若为不良品则另外进行检修步骤。 0033 再者， 本发明亦可提供一种制造装置以完成上述制程， 如图 10 所示， 该制造装置 70 至少包含有 ： 一电路板给料机 71， 用以提供长条状的电路板 ； 一印刷机 72， 设于该电路 板给料机 71 之后， 用以接收该电路板， 并于该电路板表面印刷接着层 ； 一电子插件机 73， 设于该印刷机 72 之后， 接收上述的电路板， 并于该电路板上设置二连接座以及复数发光二 极管 ； 一锡炉 74， 设于该印刷机 73 之后， 接收上述的电路板， 进行加热使该接着层熔融， 令。
22、 该连接座以及发光二极管黏着固定于该电路板上 ； 散热座给料机 75， 用以提供散热座 ； 第 一组装机台 761， 设于该锡炉 74 以及该散热座给料机 75 之后， 并可接收载有连接座以及发 光二极管的电路板， 以及散热座， 可将电路板结合于该散热座上 ； 透光盖给料机 77， 用以提 供透光盖 ； 第二组装机台 762， 设于该第一组装机台 761 以及该透光盖给料机 77 之后， 并可 接收相互组装的电路板、 散热座， 以及透光盖， 可将透光盖结合于该散热座上 ； 帽盖给料机 78， 用以提供帽盖 ； 第三组装机台 763， 设于该第二组装机台 762 以及该帽盖给料机 78 之 后，。
23、 并可接收相互组装的电路板、 散热座、 透光盖， 以及帽盖， 可将帽盖结合于该电路板以及 透光盖二端侧， 而完成发光二极管灯管结构。 0034 由上述的步骤不仅可以自动化方式生产， 并可简化制程降低人工成本， 亦可大为 提高产品良率。 说 明 书 CN 103868027 A 7 1/10 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 8 2/10 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 9 3/10 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 10 4/10 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 11 5/10 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 12 6/10 页 13 图 6 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 13 7/10 页 14 图 7 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 14 8/10 页 15 图 8 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 15 9/10 页 16 图 9 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 16 10/10 页 17 图 10 说 明 书 附 图 CN 103868027 A 17 。