空调器及其风道总成技术领域
本发明涉及空调器配套组件技术领域，特别涉及一种风道总成。本发明还涉及一
种应用该风道总成的空调器。
背景技术
随着人们生活水平的提高，健康成为最具热门的话题。对于空调，消费者不再盲目
地追求其绚丽的外观，多样化的功能，而是更加关注空调主体给生活环境带来的舒适性，噪
音低、制热、制冷效果好在空调的选择上占据的比例越来越重。传统空调大多数采用一个风
机系统，由于受到自身风机能力以及空间结构的限制，其性能的优越性已无可挖掘的空间。
于是，目前空调行业出现了“两风机”甚至“三风机”空调风道系统。
目前现有的具备多风机的空调结构中，由于空调器内部结构所限，其各风机之间
通常存在相互阻挡和干扰等结构干涉现象，造成了设备运行过程中的风量损失，制约了空
调器整体工作效率和能耗，给相关的生产生活造成不便。
因此，如何优化多风机空调器的内部风道结构，以减少其风量损失，提高其工作效
率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种风道总成，该风道总成的内部结构较为合理，且其能够
有效降低空调器运行过程中的风量损失，提高设备工作效率。本发明的另一目的是提供一
种应用上述风道总成的空调器。
为解决上述技术问题，本发明提供一种风道总成，包括由安装架和挡风板扣合而
成的风道本体，所述风道本体内自上而下依次设置有若干风机，风机的顶部具有向上送风
的出风口，且相邻两风机的出风口分别位于所述风道本体中心轴线的左右两侧，所述风道
本体内还设置有与所述风机一一对应的驱动装置。
优选地，所述风机的出风口处具有导向斜口。
优选地，所述风机的外侧壁与所述风道本体的内侧壁之间形成配合间隙，且位于
靠近所述出风口所在一侧的配合间隙小于位于远离所述出风口所在一侧的配合间隙。
优选地，所述风道本体的外表面上涂覆有保温层。
优选地，相邻两风机的体积不同，且各风机的转速与其体积成反比。
优选地，所述驱动装置为与所述风机同轴传动的电机，且相邻两电机的运转方向
相反。
优选地，所述风道本体内设置有与电机配合的电机安装板。
本发明还提供一种空调器，包括机体，所述机体上设置有进风面板和出风框，所述
机体内还设置有分别与所述进风面板和所述出风框连通的风道总成，所述风道总成具体为
如上述任一项所述的风道总成。
相对上述背景技术，本发明所提供的风道总成，在设备运行过程中，由于采用了相
邻两风机的出风口分别布置于风道本体中心轴线左右两侧的对称式出风结构，在充分利用
空调器内部空间的同时，有效降低了风机之间的结构干涉和送风影响，避免了送风过程中
的风量损失，并使空调器设备的整体工作效率相应提高。
在本发明的另一优选方案中，所述风机的出风口处具有导向斜口。该导向斜口有
助于进一步规避位于下部的风机对上方风机送风过程中的干涉和影响，并降低位于下部的
风机的送风阻力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的风道总成的结构爆炸图；
图2为图1的结构正视图；
图3为图2的A-A截面剖视图；
图4为本发明一种具体实施方式所提供的空调器的结构剖视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种风道总成，该风道总成的内部结构较为合理，且其能够
有效降低空调器运行过程中的风量损失，提高设备工作效率；同时，提供一种应用上述风道
总成的空调器。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的风道总成的结构爆炸
图；图2为图1的结构正视图；图3为图2的A-A截面剖视图。
在具体实施方式中，本发明所提供的风道总成，包括由安装架11和挡风板12扣合
而成的风道本体1，风道本体1内自上而下依次设置有若干风机13，风机13的顶部具有向上
送风的出风口131，且相邻两风机13的出风口131分别位于风道本体1中心轴线的左右两侧，
风道本体1内还设置有与风机13一一对应的驱动装置14。其中，为便于理解方案，图中将风
机13分解为蜗壳132和风叶133。
设备运行过程中，由于采用了相邻两风机13的出风口131分别布置于风道本体1中
心轴线左右两侧的对称式出风结构，在充分利用空调器内部空间的同时，有效降低了风机
13之间的结构干涉和送风影响，避免了送风过程中的风量损失，并使空调器设备的整体工
作效率相应提高。
进一步地，风机13的出风口131处具有导向斜口133。该导向斜口133有助于进一步
规避位于下部的风机对上方风机送风过程中的干涉和影响，并降低位于下部的风机的送风
阻力。
具体地，风机13的外侧壁与风道本体1的内侧壁之间形成配合间隙，且位于靠近出
风口131所在一侧的配合间隙P小于位于远离出风口131所在一侧的配合间隙Q。该种左右非
对称的配合间隙有助于进一步利用风道本体1内部空间，并使上下相邻的两风机13的出风
口131错开，并使导向斜口133的斜度可以相应减小，从而进一步降低位于下部的风机13的
送风阻力。
更具体地，风道本体1的外表面上涂覆有保温层。该保温层能够有效代替现有技术
中在风道内部粘贴海绵进行保温的技术方案，从而进一步释放了风道本体1内部可利用的
装配空间，优化风道总成的内部结构，降低风道内部风阻，提高设备运行效率。
另一方面，相邻两风机13的体积不同，且各风机13的转速与其体积成反比。在实际
应用中，由于空调器机体的不规则结构，使得上下依次排布的各风机所处的装配空间不同，
各风机的体积大小规格也不相同，为保证风道内部风场的均匀和空调器整体送风效果，体
积较小的风机的运转速度高于体积较大的风机的运转速度，具体的调整幅度及参数可以由
工作人员根据实际工况灵活调整。
另外，驱动装置14为与风机13同轴传动的电机，且相邻两电机的运转方向相反。同
轴传动的结构形式能够保证电机对风机13的传动效率，且相邻电机的反向运行保证了相邻
风机13的送风方向一致向上。
此外，风道本体1内设置有与电机配合的电机安装板141。该电机安装板141能够将
电机可靠固定于风道本体1内部，保证设备运行过程中电机及其相关组件的稳定可靠运行。
在具体实施方式中，本发明所提供的空调器，包括机体21，机体21上设置有进风面
板211和出风框212，机体21内还设置有分别与进风面板211和出风框212连通的风道总成，
风道总成具体为如上文各实施例的风道总成1。所述空调器的内部风道结构较为合理，且其
运行过程中风量损失较小，工作效率较高。
综上可知，本发明中提供的风道总成，包括由安装架和挡风板扣合而成的风道本
体，所述风道本体内自上而下依次设置有若干风机，风机的顶部具有向上送风的出风口，且
相邻两风机的出风口分别位于所述风道本体中心轴线的左右两侧，所述风道本体内还设置
有与所述风机一一对应的驱动装置。设备运行过程中，由于采用了相邻两风机的出风口分
别布置于风道本体中心轴线左右两侧的对称式出风结构，在充分利用空调器内部空间的同
时，有效降低了风机之间的结构干涉和送风影响，避免了送风过程中的风量损失，并使空调
器设备的整体工作效率相应提高。
此外，本发明所提供的应用上述风道总成的空调器，其内部风道结构较为合理，且
其运行过程中风量损失较小，工作效率较高。
以上对本发明所提供的风道总成以及应用该风道总成的空调器进行了详细介绍。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用
于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也
落入本发明权利要求的保护范围内。