一种工业锅炉生物质燃料进料及燃烧设备
技术领域
本发明属于硫酸锰制备技术领域，具体涉及一种工业锅炉生物质燃料进料及燃烧设备。
背景技术
在制备硫酸锰的过程中，要使用到工业锅炉进行加热，目前的锅炉的燃料普遍采用煤，采用煤作为燃料，能耗大，不利于节约资源，且对于企业来讲成本高，因此，有人提出采用生物质燃料作为锅炉的燃料，但锅炉的燃料用量大，且生物质燃料的燃烧过程不同于煤的燃烧，不好进行控制，特别是不好控制燃烧室内火的大小，制约了锅炉采用生物质燃料的发展，由于生物质燃料的环保性以及量大，采用生物质燃料对企业来讲，成本也低，也符合国家的资源节约政策，因此，设计一种适合生物质燃料的工业锅炉的燃料装置，具有重要的生产意义。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种工业锅炉生物质燃料进料及燃烧设备。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种工业锅炉生物质燃料进料及燃烧设备，包括工业锅炉，所述工业锅炉的炉膛口设有燃烧室，所述燃烧室连接燃料空气混合室，所述燃料空气混合室连接生物质燃料进料管，所述生物质燃料进料管内设有通过直线移动进行燃料进给量调节的调节器，所述调节器包括一调节杆以及与所述调节杆连接的锥形调节头，所述燃料空气混合室的侧壁设有与引风机相连接的外部空气入口、与余热烟气风机相连的锅炉余热烟气入口；所述生物质燃料进料管的侧壁上设有燃料入口，所述锅炉余热烟气入口设在所述外部空气入口的与燃料入口之间；所述燃料入口连接燃料输送风机的出料口，所述燃料输送风机的入料口连接燃料输送管，所述燃料输送管的接料口上方设有可调速给料装置。
所述燃料入口与所述生物质燃料进料管的侧壁呈预设角度倾斜设置。
所述生物质燃料进料管与所述燃料空气混合室的外侧端面相密封连接。
所述生物质燃料进料管伸入所述燃料空气混合室内并与所述燃烧室保持一段距离，且所述生物质燃料进料管的外壁与所述燃料空气混合室的内壁相隔开预设距离，用于外部空气、锅炉余热烟气进入进行混合。
所述生物质燃料进料管的侧壁上设有清渣口。
所述燃烧室上设有燃烧观察口。
所述可调速给料装置包括一料筒，所述料筒具有进料口、排料口，所述料筒内设有振动筛网，所述料筒下部安装有进料量调节器，所述进料量调节器包括一用于调节进料量的圆盘，所述圆盘通过转动轴连接可调速电机；所述料筒的下部具有锥形部，所述锥形部连接一圆筒体，所述圆筒体下部设有一挡料板，所述挡料板下方为所述可调速电机，所述圆筒体的侧壁下部设所述排料口，所述圆盘设在所述锥形部内，所述转动轴自所述圆筒体内向下伸出并穿过所述挡料板与所述可调速电机相连接。
所述振动筛上设有磁性吸附材料。
所述调节杆连接调节驱动机构，所述调节驱动机构连接调节控制器，所述调节控制器还连接至所述可调速电机。
本发明通过在工业锅炉的炉膛口设有燃烧室，所述燃烧室连接燃料空气混合室，所述燃料空气混合室连接生物质燃料进料管，所述生物质燃料进料管内设有通过直线移动进行燃料进给量调节的调节器，所述调节器包括一调节杆以及与所述调节杆连接的锥形调节头，所述燃料空气混合室的侧壁设有外部空气入口、锅炉余热烟气入口；所述生物质燃料进料管的侧壁上设有燃料入口，所述锅炉余热烟气入口设在所述外部空气入口的与燃料入口之间，可以实现利用生物质燃料作为工业锅炉的燃料，并能有效利用锅炉余热烟气，保证燃料的充分预热混合，且燃料的进给可控，具有重大的生产实践与现实意义。
附图说明
图 1 所示为本发明实施例提供的一种工业锅炉生物质燃料进料及燃烧设备的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
请参阅图 1，该图1示了本发明实施例提供的一种工业锅炉生物质燃料进料及燃烧设备的结构。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例有关的部分。
请参见图1所示，一种工业锅炉生物质燃料进料及燃烧设备，包括工业锅炉，所述工业锅炉的炉膛口12设有燃烧室13，所述燃烧室连接燃料空气混合室14，所述燃料空气混合室连接生物质燃料进料管23，所述生物质燃料进料管内设有通过直线移动进行燃料进给量调节的调节器，所述调节器包括一调节杆17以及与所述调节杆连接的锥形调节头18，所述燃料空气混合室的侧壁设有外部空气入口（可以是包括第一外部空气入口16、第二外部空气入口20，也可以一个外部空气入口，用于将外部空气引入，可以通过外部的引风机25引入外空空气加速燃料与空气的混合充分）、锅炉余热烟气入口21；所述生物质燃料进料管的侧壁上设有燃料入口22，所述锅炉余热烟气入口21设在所述外部空气入口的与燃料入口之间的位置，并连接锅炉余热烟气风机26，将锅炉的余热烟气引入；所述的燃料入口22连接燃料输送风机27，将燃料及风一起送入所述生物质燃料进料管内，所述燃料输送风机27的入料口连接燃料输送管11，所述燃料输送管11的接料口10上方设有可调速给料装置。
所述的调节杆17可以是采用丝杆，也可以是采用伸缩式调节杆，通过连接调节机构实现直线移动进行进料量的调节，所述生物质燃料进料管的内侧端与所述的锥形头18形成喷料嘴。
具体实现上，所述燃料入口与所述生物质燃料进料管的侧壁呈预设角度倾斜设置。
其中，所述生物质燃料进料管与所述燃料空气混合室的外侧端面相密封连接。
所述生物质燃料进料管23伸入所述燃料空气混合室14内，并与所述燃烧室13保持一段距离，且所述生物质燃料进料管的外壁与所述燃料空气混合室的内壁相隔开预设距离，用于外部空气、锅炉余热烟气进入进行混合。
所述生物质燃料进料管23的侧壁上设有清渣口24。
所述燃烧室13上设有燃烧观察口19。
需要说明的是，本发明通过设有锅炉余热烟气入口10，可以将锅炉的锅炉余热烟气引入，补充空气，同时保护调节器以及燃生物质燃料进料管的喷嘴，防止燃烧室的火回火燃烧，损坏调节器以及生物质燃料进料管的喷料嘴。
具体实现上，所述的可调速给料装置包括一料筒1，所述料筒具有进料口2、排料口9，所述料筒内设有振动筛网3，所述料筒下部安装有进料量调节器，所述进料量调节器包括一用于调节进料量的圆盘5，所述圆盘通过转动轴连接可调速电机6；所述料筒的下部具有锥形部4，所述锥形部连接一圆筒体7，所述圆筒体下部设有一挡料板8，所述挡料板下方为所述可调速电机6，所述圆筒体7一侧壁下部设所述排料口9，所述圆盘5设在所述锥形部4内，所述转动轴自所述圆筒体内向下伸出并穿过所述挡料板8与所述可调速电机6相连接。
进一步的，所述振动筛3上设有磁性吸附材料。可以将生物质燃料中的铁质除去，以保护燃烧设备。
进一步的，所述调节杆17连接调节驱动机构29，所述调节驱动机构连接调节控制器28，所述调节控制器28还连接至所述可调速电机6。这样，可以通过所述调节控制器28一并控制所述调节杆17直线移动，进行进料量的调节，并能与所述的调速电机联动，实现当所述调节杆实现小量进料时，由所述调速电机相应的进行调节转速，调节进给量，以配合调节杆的调节，防止给料多，进料少，造成输送管道的堵塞情况的发生。
本发明中，所述工业锅炉采用目前的现有技术下锅炉，不需要对现有工业锅炉进行改造，也不需要炉排，只接通过在燃烧室外接本设备即可实现对生物质能燃料的有效利用，作为工业锅炉的燃料，并能有效保证工业锅炉的正常燃烧，且保证生产的顺利进行，具有重要的生产实践与现实意义。
本发明通过在工业锅炉的炉膛口设有燃烧室，所述燃烧室连接燃料空气混合室，所述燃料空气混合室连接生物质燃料进料管，所述生物质燃料进料管内设有通过直线移动进行燃料进给量调节的调节器，所述调节器包括一调节杆以及与所述调节杆连接的锥形调节头，所述燃料空气混合室的侧壁设有外部空气入口、锅炉余热烟气入口；所述生物质燃料进料管的侧壁上设有燃料入口，所述锅炉余热烟气入口设在所述外部空气入口的与燃料入口之间，可以实现利用生物质燃料作为工业锅炉的燃料，并能有效利用锅炉余热烟气，保证燃料的充分预热混合，且燃料的进给可控，具有重大的生产实践与现实意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。