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1、10申请公布号CN102597390A43申请公布日20120718CN102597390ACN102597390A21申请号201080040704122申请日20100914PA20097011320090915DKPA20107015220100419DKE04H7/22200601E04H12/08200601E04G11/06200601E04H12/3420060171申请人安德森塔沃森有限公司地址丹麦兰格斯维72发明人A克莱格L瑞赫74专利代理机构北京北翔知识产权代理有限公司11285代理人郑建晖杨勇54发明名称具有铰接的台架段的管状建筑结构57摘要本发明涉及包括叠置的管区段12。
2、的管状建筑结构或塔架10。管区段12中的至少一些设置有台架段28，台架段是铰接的并且可从折合位置折叠到使用位置，在折合位置，台架段被定位为靠近管区段12；在使用位置，台架段在管区段12的安装位置径向向内地延伸至管状建筑结构10。更具体地，本发明涉及管段16，其适于与其他的管段16互连以形成包括叠置的管区段12的管状建筑结构或塔架10，每个管区段由互连的轴向延伸的管段16形成。管段6设置有台架段28，台架段是铰接的并且可从折合位置折叠到使用位置，在折合位置台架段定位为靠近管段16；在使用位置台架段在管段16的安装位置径向向内地延伸至管状建筑结构10。管段6可包括沿管段16的相对纵向侧面的每一侧的。
3、法兰17，用于通过法兰17中的配准孔与其他的管段16互连。此外，台架段28可铰接至所述法兰17。本发明还涉及架设包括这种管段16的管状建筑结构10的方法。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012031386PCT申请的申请数据PCT/DK2010/0502322010091487PCT申请的公布数据WO2011/032559EN2011032451INTCL权利要求书1页说明书6页附图11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图11页1/1页21一种架设管状建筑结构10的方法，所述管状建筑结构包括叠置的管区段12，每个管区段由互连的轴向延伸的管段。
4、16形成，所述方法包括为所述建筑结构形成一个基座11，至少一个管区段12从该基座向上延伸；在已定位于所述基座11上的一个上部管区段的顶部形成另一个管区段12；将所述另一个管区段12的管段16的下部紧固至所述上部管区段12，以及将相邻的管段16互连，从而形成所述另一个管区段12，其中所述管段16中的至少一些设置有如下的台架段28，所述台架段是铰接的，并且所述台架段能够从折合位置折叠到使用位置，在所述折合位置，所述台架段被定位为靠近管段16；在所述使用位置，所述台架段在管段16的安装位置径向向内地延伸至所述管状建筑结构10。2根据权利要求1所述的方法，其中通过借助一个起重装置19将单独的管段16提。
5、升就位，所述另一个管区段12在已定位于所述基座11上的所述上部管区段12的顶部上形成，所述起重装置被布置在一个位于所述至少一个管区段12内的柱状物18上。3根据权利要求1或2所述的方法，其中所述管段16包括沿管段16的相对纵向侧面的每一侧的法兰17，以及其中所述管段16通过使用螺栓或螺钉经由法兰17中的配准孔互连。4根据权利要求3所述的方法，其中所述台架段28铰接至所述法兰17。5根据上述权利要求任一项所述的方法，其中所述台架段28通过使用伸缩杆30、线、弯头接合或非伸缩杆中的至少一个被支承在使用位置。6一种管状建筑结构10，包括叠置的管区段12，其中所述管区段12中的至少一些设置有台架段28。
6、，所述台架段是铰接的，并且所述台架段能够从折合位置折叠到使用位置，在所述折合位置，所述台架段被定位为靠近管区段12；在所述使用位置，所述台架段在管区段12的安装位置径向向内地延伸至所述管状建筑结构10。7一种管段16，其适于与其他的管段16互连以形成一个管状建筑结构或塔架10，所述管状建筑结构或塔架包括叠置的管区段12，每个管区段由互连的轴向延伸的管段16形成，其中所述管段16设置有台架段28，所述台架段是铰接的，并且所述台架段能够从折合位置折叠到使用位置，在所述折合位置，所述台架段被定位为靠近管段16；在所述使用位置，所述台架段在管段16的安装位置径向向内地延伸至所述管状建筑结构10。8根据。
7、权利要求7所述的管段16，进一步包括沿管段16的相对纵向侧面的每一侧的法兰17，并且管段16适于通过使用螺栓或螺钉经由法兰17中的配准孔与其他的管段16互连。9根据权利要求8所述的管段16，其中所述台架段28铰接至所述法兰17。10根据权利要求79中任一项所述的管段16，进一步包括适于将所述台架段28支承在使用位置的器件，所述器件选自伸缩杆30、线、弯头接合或非伸缩杆。11根据权利要求710中任一项所述的管段16，进一步包括栏杆31，所述栏杆从处于使用位置的台架段28向上延伸，其中所述栏杆31铰接至所述台架段28，并且所述栏杆能够从位于靠近所述台架段28的折合位置折叠到沿基本竖直取向延伸的使用。
8、位置。权利要求书CN102597390A1/6页3具有铰接的台架段的管状建筑结构技术领域0001本发明涉及管状建筑结构或塔架TOWER，诸如电信塔架、风轮机塔架等。具体而言，本发明涉及如下的管状建筑结构，该管状建筑结构包括位于该管状结构内的台架PLATFORM。背景技术0002通常，这样的管状建筑结构都由轧钢板的多个管区段TUBESECTION制成，这些管区段布置在彼此之上。然而，近年来，这样的建筑结构的高度一直不断增加，因而管区段的直径也一直不断增加，这导致沿公共道路运输这些管区段变得困难且昂贵，或者是不能进行运输。为了试图解决该问题，曾经提出将每个管区段分为若干纵向延伸的管段TUBESEG。
9、MENT，所述管段可以互相连接，从而在建筑工地形成管区段。0003管状建筑结构或塔架包括上述那些通常都设置有若干内部台架，所述台架供在架设塔架期间以及在随后的维修和养护期间在塔架内工作的人们使用。此外，安全法规要求台架以一定水平/距离设置，使得上下攀爬的人们能够休息，以及使得意外掉落的诸如工具之类的物体能够降落在下一个台架上。已知的台架由构造元件通常为铝板制成。对于由连续的管区段制成的塔架，以及对于其中每个区段由多个管段制成的塔架，台架通常都作为分立的元件运送并且随着架设的进行被安装在塔架内，或者在通过移动吊车MOBILECRANE被提升到预期位置后，随后被安装在塔架内。0004发明目的000。
10、5本发明的目的是提供一种比已知方法更高效的架设管状建筑结构的方法。0006本发明的另一目的是提供如下一种方法，其减少在存储、运输和架设过程中保持记录的分立的构造元件的数目。0007本发明的再一目的是提供一种对现有技术的替代方案。发明内容0008由此，在本发明的第一方面中，上述目的和其他多个目的意在通过提供一种架设管状建筑结构的方法实现，所述管状建筑结构包括叠置的管区段，每个管区段由互连的轴向延伸的管段形成，所述方法包括0009一为所述建筑结构形成一个基座，至少一个管区段从该基座向上延伸；0010在已位于所述基座上的一个上部管区段的顶部形成另一个管区段；0011将所述另一个管区段的管段的下部紧固。
11、至所述上部管区段，以及0012将相邻的管段互连，从而形成所述另一个管区段，0013其中所述管段中的至少一些设置有如下的台架段，所述台架段是铰接的，并且所述台架段能够从折合COLLAPSED位置折叠到使用位置，在所述折合位置，所述台架段被定位为靠近管段；在所述使用位置，所述台架段在管段的安装位置径向向内地延伸至所述管状建筑结构。说明书CN102597390A2/6页40014通过“折合位置”以及“定位为靠近管段”优选意味着台架段沿管段的整个长度定位为靠近管段，而不仅在铰接连接的端部。但是，它们也可被布置为与管段呈锐角。0015通常，多个管段被布置在彼此顶部，“上部管区段”指的是直到另一个管区段可。
12、能要在其顶部上形成时位于最上面的一个管区段。0016台架段通过本领域技术人员公知的任意合适的可释放装置被固定在其折合位置。可释放装置可以是例如带状物、吊钩HOOK或螺钉。0017通常这样的方法，管段和台架段通常但不必然在制造工厂就已相互装配，并作为装配单元被运输至塔架的架设现场。由此，相对于已知方法，需要进行记录的单独构造元件的数目减少。还可将元件更紧凑地装在卡车上，由此降低运输成本。这对于长距离运输或者运输到难以进入的地区诸如山区是尤其重要的。此外，可以在制造工厂对台架段的安装件的质量进行检查，使得用于质量控制的设备不需要被运输至架设现场。本发明的另一优点在于，在塔架的架设过程中的工作过程变。
13、得更加高效。这在使用大的移动吊车时是特别重要的，因为使用大的移动吊车通常花费数小时。0018在本发明的一些实施方案中，通过借助一个起重装置将单独的管段提升就位，所述另一个管区段在已位于所述基座上的上部管区段的顶部上形成，所述起重装置被布置在位于所述至少一个管区段内的柱状物上。这样的方法的一个实施例被参照附图说明。0019所述管段可包括沿管段的相对纵向侧面的每一侧的法兰，所述法兰相对于管状建筑结构的纵向轴线径向向内地延伸，以及所述管段可通过使用螺栓或螺钉经由法兰中的配准孔互连。或者，所述法兰可通过其他合适方法诸如通过焊接被连接。0020在包括法兰的实施方案中，所述台架段可铰接至所述法兰。由此，连。
14、接点可与所述管状建筑结构的壁具有一距离，所述管状建筑结构的外表面不直接被影响。0021在本发明的一些实施方案中，所述台架段通过使用伸缩杆、线、弯头接合KNEEJOINT或非伸缩杆中的至少一个被支承在使用位置。支承装置的具体设计以及它们如何连接至塔架和台架段可例如通过使用计算机仿真或通过试验确定。0022根据本发明的一个方法可进一步包括以下三个步骤0023沿着管段的相对纵向侧面的一部分将相邻的管段互连；0024将台架段折叠到其使用位置；以及0025沿着管段的相对纵向侧面的剩余部分将相邻的管段互连。0026这样的方法例如在如下的塔架中使用在该塔架中，两个台架之间的竖直距离是使得第一步骤由站在下部台。
15、架或地平面上的工人执行，第三步骤由站在在第二步骤中被折叠到使用位置的台架上的工人执行。0027在本发明的第二方面中，本发明的目的中的至少一些还意在通过提供一种包括叠置的管区段的管状建筑结构实现，其中所述管区段中的至少一些设置有台架段，所述台架段是铰接的并且能够从折合位置折叠到使用位置，在所述折合位置，所述台架段定位为靠近管区段；在所述使用位置，所述台架段在管区段的安装位置径向向内地延伸至所述管状建筑结构。这样的管状建筑结构可由连续的管区段制成，或者可以是其中每个区段是根据上述方法由多个管段制成的管状建筑结构。0028在本发明的第三方面，本发明的目的还意在通过提供如下一种管段来实现，所述管段适于。
16、与其他的管段互连以形成一个管状建筑结构或塔架，所述管状建筑结构或塔架包说明书CN102597390A3/6页5括叠置的管区段，每个管区段由互连的轴向延伸的管段形成，其中所述管段设置有台架段，所述台架段是铰接的并且可从折合位置折叠到使用位置，在所述折合位置，所述台架段定位为靠近管段；在所述使用位置，所述台架段在管段的安装位置径向向内地延伸至所述管状建筑结构。0029这样的管段可用在根据本发明的第一方面的方法中。0030在本发明的一些实施方案中，当管段被布置在使用位置并且准备与其他管段互连时，所述台架段在折合位置向上延伸。或者，当管段被布置在使用位置并且准备与其他管段互连时，所述台架段在折合位置向。
17、下延伸。原则上，如果希望的话，也可使用向上和向下延伸结合的台架段。0031管段的优选实施方案进一步包括一个栏杆RAIL，所述栏杆从处于使用位置的台架段向上延伸。这样的栏杆有助于防止在台架上工作的工人跌落。0032所述栏杆可优选铰接至所述台架段，并可从位于靠近所述台架段处的折合位置折叠到沿基本竖直取向延伸的使用位置。由此，获得与针对铰接的台架段所描述的类似的优点。0033本发明的第一方面、第二方面和第三方面可结合。参照下文所述的实施方案，本发明的这些和其他方面将变得明了且被阐明。附图说明0034现将关于附图更加详细地说明根据本发明的架设管状建筑结构的方法。所述附图示出了实施本发明的一种方法，且所。
18、述附图不应被理解为限制了落在随附的整套权利要求范围内的其他可行的实施方案。0035图1示意性示出了一个管状建筑结构，其由六个管区段形成并且具有向上渐缩的横截面。0036图2示出待要在本发明的方法中使用的一个管段的实施例。0037图3示意性示出了由八个管段制成的一个管区段的侧视图。0038图4示意性示出了图3中的管区段的俯视图，所述管区段带有每隔一个管段安装的台架段。0039图5示出了根据本发明的一个方面的管段的实施方案。示出了在使用位置中的台架段。0040图6示出在折合位置的图5中的台架段。0041图79示出在一种用于由若干轴向延伸的管段组成第一管区段的可行方法中的步骤。0042图1013示出。
19、了在一种用于在第一管区段的顶部上形成第二管区段的可行方法中的步骤。0043图1419示出了在一种用于在第二管区段的顶部上形成第三管区段的可行方法中的步骤。具体实施方式0044图1示意性示出了通过六个叠置的管区段12形成管状建筑结构或塔架10的原说明书CN102597390A4/6页6理，每个管区段12都由若干互连的轴向延伸的管段16形成。图1中示出的塔架10具有向上渐缩的横截面。然而，取决于例如塔架10的实际用途，所述横截面也可以是基本恒定的或者向上渐增的。塔架10通常包括一个用于确保塔架牢固地紧固/锚固至地的下基座未示出。该基座以及可能地下部管区段12可被以常规方法制造或者以任何其他合适方法。
20、制造。0045图2示出待要在本发明的方法中使用的一个管段16的实施例。所示出的管段16通过弯曲金属板制成，从而获得塔架10的多边形横截面。一个替代方案是使用轧制板材，由此可获得圆形横截面。所述管段16沿相对纵向侧面的每一侧都具有法兰17。所述法兰具有配准孔，以便通过使用螺栓或螺钉未示出进行互连。0046如将在下文更详细说明的，所述管段16中的至少一些设置有台架段28。图3示意性示出了由八个管段16制成的一个管区段12的侧视图，图4示意性示出了图3中的管区段12的俯视图，所述管区段带有每隔一个管段16安装的台架段28。图3中的竖直线示意性示出了在相邻的管段16之间的连接。在这些附图中省略了诸如法。
21、兰和螺钉的细节，以更好示出整体原理。对于一些应用，如图4中每隔一个管段16具有一个台架段28是足够的；而对于另一些应用，则希望沿着塔架10的整个内周有基本连续的台架。任意数目的管段16和台架段28都应认为被本发明的范围所覆盖。0047图5示出了根据本发明的一方面的管段16。管段16具有台架段28，该台架是铰接的，并且可从折合位置折叠到使用位置，在所述折合位置，所述台架位于靠近管段16的位置；在所述使用位置，所述台架径向向内地延伸进入在管段16的安装位置中的塔架10。在图5中示出了在使用位置的台架段28，在图6中示出了在折合位置的台架段28。台架段28被示为连接至管段16的法兰17，但是原则上其。
22、还可以或者替代地连接至管段16的圆周部分。所述连接由本领域技术人员公知的任何合适装置实现。在示出的实施方案中，通过使用伸缩杆30将台架段28支承在使用位置。然而，可替代地使用其他合适的装置或结合其他合适的装置使用。这样的装置可以是例如从台架上方的一个位置连接至法兰的线。在附图示出的实施方案中，所述台架被布置为仅沿着塔架的内周。然而，任何径向长度的台架都被本发明的范围覆盖。0048台架段28优选在使用位置具有向上延伸的栏杆31，栏杆31保护台架上的工人防止跌落。以与所解释的关于台架段28的方式类似，栏杆31优选铰接至台架段28，并且可从位于靠近台架段28的位置折叠到沿基本竖直取向延伸的使用位置。。
23、由此，获得一个紧凑的预装配的构造元件，这在运输方面是尤其有利的。预装配设计的另一优点在于在塔架的存储、运输和架设过程中要记录的部件较少。此外，架设过程变得更加高效。0049例如可通过在地平面装配管区段12并使用移动吊车将一个已装配的另一管区段12提升到下部管区段12的顶部而架设如上所述的管状建筑结构或塔架10。0050或者，可利用如下方法架设管状建筑结构或塔架10，在该方法中，通过借助一个起重装置19将单独的管段16提升就位，另一管区段12在已位于基座11之上的上部管区段12的顶部形成，所述起重装置被布置在一个柱状物18上，所述柱状物位于制成所述管状建筑结构或塔架10的至少一个管区段12内。该。
24、方法将在下文参照图719进行描述。0051作为第一步骤，以常规方式制造一个带有基座区段11的底座。然后，在基座区段11上或其内部架设带有一个或多个起重装置19的立柱或柱状物18。每个起重装置可包括说明书CN102597390A5/6页7一个安装在基座区段11上的绞盘20和一个在柱状物18顸部的吊杆BOOM21。由于与常规的单一管区段相比，管段具有相对较小的尺寸，所以待要由其建成塔架10的管段16可被运输至建筑工地，而没有任何较大问题。现在，可将用于形成第一下部管区段12的管段16布置在基座11区段周围，使得每个管段16的下端在基座区段11附近，同时管段16从基座区段11基本径向延伸出，如图7中。
25、所示。从绞盘20延伸出经过吊杆21的线22的自由端现在被连接至管段16的上端，通过操作绞盘20，可将管段16倾斜至如图8中示出的向上位置。每个管段16的下端设置有一个钩状物CATCH或吊钩构件23。当管段16已被提升到基座区段11顶部上的位置时，钩状物23可钩在基座区段11的上边缘并且保持在正确位置以放松紧固。管段16的上部与布置在立柱或柱状物18上的对接环27相接合。可借助单个起重装置19一次将一个所述管段16提升就位，或者可借助对应数目的起重装置同时将两个或更多个或所有的管段16提升就位。当使用一个或一些起重装置时，它们优选是相对于塔架10的纵向轴线可水平移动的，诸如通过旋转。其后，每个管。
26、段16的下端被紧固至基座区段11，相邻管段16的法兰17可通过下文更详细说明的方式被互连。现在，第一管区段12已形成在基座区段11上并紧固至基座区段11。0052杆状物或立杆18可以可伸缩地延伸，使得其高度可被调节以适合正在建造的塔架10的不断增加的高度。在附图示出的实施方案中，参见图9，在柱状物18的周围布置一个套管24。当第一管区段12已经形成在基座区段11的顶部上时，套管24借助一个连接结构25紧固至该第一管区段12的内表面，参见图10。然后，如图11中所示，例如通过使用绞盘20或另一未示出的提升装置相对于固定的套管24向上移动所述柱状物18的位置。当柱状物18已经达到如下一个位置，即，。
27、在该位置所述吊杆21与第一管区段12的上部竖向间隔开至少管区段12的轴向长度时，所述柱状物或立柱18紧固至套管24。0053如图11中所示，现在可将用于在已经形成的笫一管区段12的顶部上形成第二管区段12的管段16布置在基座区段11周围，从绞盘20延伸经过吊杆21的线22的自由端现在连接至管段16的上端，通过操作绞盘20，管段16可被倾斜至一个向上倾斜的位置，如图12中所示。现在，管段16被提升使得安装在吊钩构件23上的辊26与第一管区段12的外表面接合。当一个管段或多个管段16的下端已经达到第一管区段12的上边缘时，吊杆21被提升，如图13中所示，从而将管段16移动到基本竖直位置，吊钩构件2。
28、3被移动为与第一管区段12的上边缘接合，从而将管段16的下端保持在相对于第一管区段12的正确位置。紧固至立柱或柱状物18的对接环27被用于定位管段16的上部。如关于构造笫一管区段12所述，可借助单个起重装置一次提升一个所述管段16，或者可借助对应数目的起重装置19同时提升两个或更多个或所有的管段16。当第二管区段12的管段16已经被提升就位时，管段16借助于螺栓或螺钉连接至相邻的下部第一管区段12，相邻的管段16的法兰17也借助螺栓或螺钉互连。0054作为形成第三管区段12的准备，将连接结构25从第一管区段12释放，并将该连接结构向上移动到第二管区段12中，并将其紧固至该第二管区段，柱状物18。
29、相对于连接结构25被向上移动，使得所述吊杆21被布置为离所述第二管区段12的上端如下一个竖直距离，该距离超出待要构造在第二管区段12的顶部上的第三管区段12的轴向长度，参见图1416。如图1619中所示，现在可按照对应于关于第二管区段12所述的方式来构造第三管区段12以及可能的其他管区段。说明书CN102597390A6/6页80055在后面描述的方法中，在架设管状建筑结构或塔架10的过程中，还可通过包括下列步骤的方法使用台架段28，所述步骤为0056沿着管段16的相对纵向侧面的一部分将相邻的管段16互连；0057将台架段28折叠到其使用位置；以及0058沿着管段16的相对纵向侧面的剩余部分将。
30、相邻的管段16互连。0059由此，在执行第一步骤时，台架段28可供站在下部台架或地平面上的工人使用，第三步骤可由站在在第二步骤中被折叠到使用位置的台架上的工人来执行。替代地，或者与其结合，所述管段16可由从上部台架悬吊下来的、在合适的支撑装置诸如椅子中的工人进行装配。0060尽管已关于具体实施方案描述了本发明，但不应以任何方式理解为限制所给出的实施例。例如，所示的几何形状、以及塔架区段和塔架段的数目可与附图中示出的数目不同。说明书针对如下的管状建筑结构，其中管区段由作为架设过程一部分的被接合的管段组成。然而，在本发明的广义方面，铰接的台架段被用在由连续的管区段组成的管状建筑结构中。0061本发。
31、明的范围由随附的权利要求给出。在权利要求的上下文中，术语“包含”或“包括”不排除其他可能的元件或步骤。此外，提到的诸如“一”或“一个”等不应理解为排除多个。权利要求中使用的关于附图所示元件的参考标记也不应理解为限制本发明的范围。此外，在不同权利要求中提及的单独特征可以被有利地组合，在不同权利要求中提及的这些特征不排除这些特征的组合是可能以及有利的。说明书CN102597390A1/11页9FIG1说明书附图CN102597390A2/11页10FIG2说明书附图CN102597390A103/11页11FIG3FIG4说明书附图CN102597390A114/11页12FIG5说明书附图CN102597390A125/11页13FIG6说明书附图CN102597390A136/11页14FIG7FIG8FIG9说明书附图CN102597390A147/11页15FIG10FIG11说明书附图CN102597390A158/11页16FIG12FIG13说明书附图CN102597390A169/11页17FIG14FIG15说明书附图CN102597390A1710/11页18FIG16FIG17说明书附图CN102597390A1811/11页19FIG18FIG19说明书附图CN102597390A19。