互相配合部件的拆卸技术领域
本公开涉及一种用于方便部件拆卸的工具，所述部件在使用期间通常
以紧密的方式装配在一起并且需要被拆卸以进行维修，比如挖掘齿组件。
背景技术
挖掘齿设置在多种挖掘设备的挖掘边缘上，诸如挖泥机绞刀、前卸
式装载机的铲斗等等。挖掘齿由许多部件构成，通常是由齿尖(tooth
point)和转接器(adapter)构成。之所以挖掘齿由许多部件构成，是
为了当所述齿的接地零件(例如齿尖)磨损或损坏时，避免放弃整个齿。
例如，对于矿用铲斗，挖掘尖通常通过紧固至铲斗唇部的转接器而
连接至铲斗的前边缘。转接器部件不仅充当用于齿尖的安装部，而且用
于强化和加强该前缘。每个挖掘尖通过适合的锁定机构方便地固定至对
应的转接器，锁定机构比如是横向延伸的接合销，该接合销穿过齿尖的
外壁并且穿过转接器的向前延伸的鼻部中的腔。通常地，转接器具有与
齿尖的内腔相匹配的选定的外型。
在使用一段时间后(在恶劣的条件下使用时间会相当短，例如几小
时)，该挖掘尖会变得磨损并需要被快速和安全地从转接器移除并更换。
已频繁发现，由于在挖掘操作中粉末的进入和沿着挖掘尖的边缘施
加至挖掘尖的相当大的载荷，导致挖掘尖卡在转接器上，从而难以移除
挖掘尖。在挖掘尖和转接器之间塞满了粉末和其它材料，并且已经有必
要使用多种技术来从转接器上移除挖掘尖，包括用杠杆撬、热刨和破坏
性方法。停机成本相当大，并且对于力图在远程工地位置更换挖掘尖—
—该场合下安全考虑十分重要——的操作者的需求相当大。例如，如果
在拆解部件的过程中使用锤子，存在伤害的风险，包括由飞溅的金属碎
片和碎屑带来的危险。另外，这种操作是耗费大量人力的。
发明内容
公开了一种工具，所述工具用于拆卸包括第一齿构件和第二齿构件的
挖掘齿组件，所述工具包括：
本体，所述本体包括受驱动部、第一腿部和第二腿部，所述腿部
大体上在同一平面内延伸并且在所述腿部之间限定组件容纳腔，所述第一
腿部和第二腿部中的每一个包括邻近所述组件容纳腔的楔部，所述楔部朝
向对应的腿部的末端渐缩，在使用中，所述工具适于定位在所述第一齿构
件与第二齿构件之间限定的连接部上，使得所述第一腿部和第二腿部的所
述楔部定位在所述连接部内，并且在使用中，设置有施加至所述受驱动部
的力以驱动所述楔部进一步进入所述连接部，从而使所述第一齿构件和第
二齿构件沿相对于所述第一腿部和第二腿部的运动呈横向的方向分离。
在一个方式中，所述本体进一步包括主部，所述第一腿部和第二腿
部从所述主部悬伸。
在特定方式中，所述腿部间隔开并且与所述主部相连接以形成U形
结构。
在特定方式中，所述腿部从所述主部的下表面延伸并且所述受驱动
部安装在所述主部的与所述下表面相反的上表面上。
在一个方式中，所述受驱动部包括联接部，所述联接部适于联接至
用于施加所述力的装置。此外，在特定方式中，所述受驱动部还包括柄
部，所述柄部从所述主部的上表面延伸至所述联接部。
在一个方式中，所述联接部与所述主部间隔开，使得在使用中所述
联接部的、沿与所述柄部的纵向轴线大致垂直的方向的运动使所述楔部
向所述齿构件中的至少一个施加横向力。
在特定方式中，所述受驱动部包括位于所述主部上的增大的头部。
在一个方式中，所述腿部中的每一个还包括邻接所述楔形部的外
部，所述外部具有比所述楔形部厚的宽度。
在一个方式中，所述第一齿构件是转接器，并且所述第二齿构件是
挖掘齿组件的挖掘尖。
在第二方面中，公开了一种拆卸包括第一齿构件和第二齿构件的挖掘
齿组件的方法，所述第一齿构件和第二齿构件联接在一起以在组装好的两
个构件之间的连接部限定间隙，所述方法包括沿相对于所述挖掘齿组件的
纵向轴线呈横向的方向推动楔部进入所述间隙，从而使所述第一齿构件和
第二齿构件分离，所述分离大致沿所述组件的纵向轴线的方向。
在一个方式中，施加至所述楔部的所述力是冲力。在特定方式中，所
述方法包括使用凿岩锤(或其它适合的施力装置)来施加所述冲力。
在一个方式中，在所述连接部的相反侧设置有另外的间隙，所述方法
还包括与所述第一楔部的推动协同地推动第二楔部进入所述另外的间隙
中。
在另一方面中提供了一种挖掘齿构件，所述挖掘齿构件适于安装在支
撑齿构件的本体部上，所述挖掘齿构件具有至少部分地围绕腔的端部结
构，所述支撑齿构件的所述本体部装配在所述腔中；
所述端部结构具有限定出抵接表面的倾斜部，所述抵接表面设置
成使得在所述抵接表面与所述支撑齿构件的面对部之间限定向内渐缩的
间隙；由此能够通过应用具有楔形元件的工具来拆卸所述构件，其中所述
楔形元件设置成被驱动到所述间隙中。
在另一方面中提供了一种挖掘齿支撑构件，所述挖掘齿支撑构件包括
适于安装第二齿构件的本体部，所述本体部包括肩部，所述肩部具有限定
出抵接表面的倾斜部，所述抵接表面设置成使得当处于组装状态时，在所
述抵接表面与所述第二齿构件的面对端部结构之间限定出向内渐缩的间
隙；由此能够通过应用具有楔形元件的工具来拆卸所述构件，其中所述楔
形元件设置成被驱动到所述间隙中。
在另一方面中提供了一种挖掘齿系统，所述挖掘齿系统包括第一挖掘
齿构件和第二挖掘齿构件，所述第一挖掘齿构件和第二挖掘齿构件被组装
成使得所述第一齿构件的本体部基本上位于所述第二齿构件的本体中限
定的凹座内，所述系统还包括拆卸工具，所述拆卸工具包括楔部，所述楔
部设置成用以定位在所述第一齿构件和第二齿构件之间的连接部处限定
的间隙中，在使用中，所述工具的所述楔部设置成被驱动到所述间隙中，
以使所述第一齿构件和第二齿构件沿相对于所述楔部的运动呈横向的方
向分离。
在特定方式中，所述第二齿构件在连接端部包括至少部分地围绕所述
凹座的端部结构，并且所述第一齿构件的所述本体部包括限定在其相对的
壁上的肩部，所述肩部与所述端部结构紧邻地间隔开，从而限定出所述间
隙。
在一个方式中，挖掘齿系统的第一齿构件和第二齿构件的一个或两
个与所述第二和第三方面的所述齿构件或所述齿支撑构件中的一个一
致。
在一个方式中，所述拆卸工具是根据第一方面所述的工具，由此所述
工具的所述腿部定位于对应的间隙内以实现分离。
在特定方式中，所述工具还包括联接至所述工具的施力装置，所述施
力装置设置成用以施加力。
在一个方式中，所述施力装置包括凿岩锤，所述凿岩锤设置成用以施
加冲力以分离所述齿构件。
根据另一方面提供了一种用于拆卸工具的支架，所述拆卸工具用于包
括第一齿构件和第二齿构件的挖掘齿组件，所述支架包括：
安装部，所述安装部设置成以可拆卸的方式安装至所述第一齿构
件和第二齿构件中的一方或双方；
反作用部，所述反作用部连接至所述安装部或与所述安装部一体
形成，并且在使用中设置成与所述第一齿构件和第二齿构件间隔开，所述
反作用部设置成用以安装驱力装置，所述驱力装置在使用中设置成向所述
拆卸工具施加力，以使所述第一齿构件和第二齿构件分离，其中所述反作
用部设置成用以吸收由所述驱力装置引起的反作用载荷。
在一个方式中，当所述支架驱动所述拆卸工具所述支架经受的所述反
作用载荷被所述紧固部与所述第一齿构件和/或第二齿构件的连接所抵抗。
在特定方式中，所述支架还包括引导部，所述引导部设置成用以引导
所述拆卸工具在由所述驱力装置施加的所述力下的运动。在一个方式中，
所述引导部在实现分离后保持所述拆卸工具。
在一个方式中，所述引导部包括通道，所述通道设置成以容纳方式引
导联接至所述拆卸工具的臂。
在一个方式中，所述安装部包括一对夹紧腿部，所述一对夹紧腿部每
个都具有第一端和第二端，其中，所述第一端联接至所述支架的本体，所
述第二端包括联接部，所述联接部在使用中位于设置在所述第一齿构件和
/或第二齿构件的本体上的腔内。在正常使用中，所述腔可以设置成容纳锁
定机构的接合销，以保持所述第一齿构件和第二齿构件的组装关系。
在特定方式中，所述驱力装置包括液压或气压撞锤。
在一个方式中，所述反作用部包括安装护架，所述安装护架设置成
用以联接至所述拆卸工具，并且所述安装护架安装所述撞锤的本体。
在一个方式中，所述反作用部还包括抵接结构，所述抵接结构与所
述安装护架间隔开并且基本上与所述安装护架位于同一平面内，使得在
使用中液压撞锤的臂抵靠着所述抵接结构，从而使所述拆卸工具被驱动
朝向所述齿组件。
在一个方式中，所述设备本体还包括凸耳，所述凸耳设置成用以容
纳提升设备的吊钩。例如，所述凸耳的形状可设定成用以容纳起重机或
吊车的吊钩，起重机/吊车就可以有利地操纵到合适的位置并且在拆卸
操作过程中保持设备。一旦拆下，吊车可随后容易地将仍紧固至所述支
架的磨损的齿构件移除。
在特定方式中，所述支架还包括调节机构，所述调节机构设置成调
节所述拆卸工具相对于所述齿组件的保持角度，以适当地校准所述工具
(例如由于磨损导致的侧壁变化)。在另一实施方式中，所述调节机构
可替代地或额外地在所述支架和联接至所述支架的齿构件之间施加分
离力，以提高所述设备的稳定性。所述调节机构可为螺栓组件的形式。
由所述螺栓组件保持的螺栓可向下旋拧使得一端向下抵在所述齿构件
上。
在一个方式中，所述调节机构包括保持螺栓的内螺纹座，所述螺栓
的端部与第一齿构件和/或第二齿构件的表面接触，使得转动所述螺栓
引起保持角度的改变。
在特定方式中，所述安装部包括下框架，所述下框架限定基部和向
上延伸的臂，所述臂在底部区域中部分地伸入到所述第一齿构件和第二
齿构件之间的间隙中，并且所述反作用部包括上框架，所述上框架适于
连接至所述下框架并且提供用于接受液压撞锤的一个端部的抵接结构，
所述液压撞锤的另一端部适于施加至所述拆卸工具。
在一个方式中，所述安装部和所述反作用部中的至少一个包括引导
臂，所述引导臂绕所述框架延伸，以在所述工具的楔部插入到所述间隙
中时以沿着所述框架滑动的方式引导所述工具。
在另一个方面公开了一种拆卸设备，包括如前述所公开的支架，所
述支架联接至根据第一方面所公开的工具。
根据另一方面提供了一种用于挖掘齿组件的拆卸工具，所述挖掘齿组
件包括第一齿构件和第二齿构件，所述拆卸工具包括：
本体，所述本体包括楔部，所述楔部定位在所述第一齿构件和第
二齿构件之间的连接部处限定的间隙中；
柄部，所述柄部从所述本体延伸至联接部，所述联接部适于联
接至设置成用以向所述楔部施加驱动力的装置，使得随着驱动力的施
加，所述楔部被驱动进入所述间隙以将所述第一齿构件与所述第二齿构
件分离。
在特定方式中，根据前述公开方面中任一方面所述的拆卸工具、设备、
支架和/或方法的齿组件，包括以下挖掘齿构件的组合：挖掘尖、转接器、
中间转接器、端部转接器、板前缘转接器和铸造前缘一体鼻部。
根据再另一方面，提供了一种工具，所述工具用于将接地挖掘尖从紧
固有该接地挖掘尖的转接器移除，所述挖掘尖在其后端具有颈圈，所述颈
圈大体上在垂直于所述挖掘尖的轴线的平面内延伸并且围绕腔，所述转接
器的鼻部装配到所述腔中，所述转接器具有其附近延伸的本体结构，所述
本体结构与所述尖部的所述颈圈紧邻地隔开，从而限定间隙；
所述工具包括所述本体部、第一和第二悬伸的腿部，所述第一和
第二悬伸的腿部的形状和构造设定成在所述挖掘尖的相反侧插入所述间
隙，所述工具的所述本体部适于承受驱动所述腿部进入所述间隙的力，每
个所述腿部具有渐缩结构，所述渐缩结构适于随着所述腿部被驱动进入所
述间隙而接合在所述颈圈以及所述转接器的相应本体部的对应侧上；
由此在楔入动作中，所述工具能够被驱动以迫使所述挖掘尖和所
述鼻部分开。
根据本发明的另一方面提供了一种矿用铲斗中间转接器，用于安装在
一体地形成矿用铲斗前缘的端部转接器的鼻部上，所述中间转接器在其后
端具有围绕腔的颈圈，所述鼻部装配在所述腔中；
所述颈圈的至少一部分由抵接表面限定，所述抵接表面相对于与
所述中间转接器的轴线垂直的平面以小角度延伸，以便所述表面与所述端
部转接器的面对部之间的相邻间隙在中间转接器的一个边缘附近较宽而
在中央区域较窄；
由此可通过使用具有楔形元件的工具来拆解所述部件，其中所述
楔形元件设置成用以被驱动进入所述相邻间隙。
附图说明
现在将参照附图以实施例的方式给出实施方式，其中：
图1是用于安装在转接器上的挖掘尖的第一实施方式的侧视图；
图2是示出从后侧观察的图1中的挖掘尖的立体图；
图3是转接器的立体图，该转接器具有适于安装挖掘尖的鼻部；
图4是装配了挖掘尖并带有提供用于分离部件的拆解工具的转接器
的立体图；
图5是用于拆解部件的工具的立体图；
图6是图5中的工具的前视图；
图7是图5中的工具的侧视图；
图8是挖掘尖的第二实施方式的部分放大侧视图，其中在挖掘尖的
敞开的后端处，在颈圈区域中具有改变的轮廓；
图9是图8中的挖掘尖的后视立体图；
图10是图8中挖掘尖的后部的俯视图；
图11是根据一个实施方式的转接器的侧视图；
图12是图11中的转接器的前视图；
图13是图8中的挖掘尖安装到转接器上并且沿图14中的线XI-XI
所截取的剖视俯视图；
图14是图13中的挖掘尖和转接器的、沿图13中的线XII-XII所截
取的剖面侧视图；
图15是特别供图8中的挖掘尖使用的工具的第二实施方式的立体
图；
图16是图15中的工具的后视立体图；
图17是图15中的工具连同其安装框架的立体图；
图18是图17中的工具的前视图；
图19是图18中的工具的侧视图；
图20是沿图18中的线A-A所截取的剖视图；
图21是带有设置好用于分离部件的工具的转接器和挖掘齿的、对
应于图14的立体图；
图22是对应于图21的后视图；
图23是根据另一实施方式的挖掘齿组件、支架以及设置好用于分
离部件的工具的立体图；
图24是对应于图23的后视图；
图25是对应于图23的侧视图；
图26是对应于图23的前视图；
图27是图23中仅支架和工具的后视立体图；
图28是图27的侧视图；
图29是图27的端视图；
图30是图27的前视图；
图31是图23中的组件的后视立体图，其中工具的楔部面对挖掘尖；
图32至图35示出根据另一实施方式的工具的多个工程视图；
图36是根据一个实施方式的工具和支架的等轴视图；
图37是图36中的工具和支架被紧固至挖掘尖和转接器组件的等轴
视图；
图38是图27中的支架和工具设置好用于铸造前缘转接器组件的侧
视图；
图39是图38中的挖掘尖已移除的侧视图；
图40是根据一个实施方式的铲斗前缘的分解图，示出了中间转接
器和挖掘尖；
图41至图43是根据另一实施方式的支架和工具的工程视图。
具体实施方式
以下描述涉及用于拆卸包括第一齿构件和第二齿构件的挖掘齿组
件的拆卸工具、支架和相应的使用方法。尽管随后在文中描述的具体实
施方式是包括呈挖掘尖形式的第一齿构件和呈转接器形式的第二齿构
件的挖掘齿组件，但可以理解，这些实施方式可等同的应用在用于拆卸
以下齿构件的其它组合，这些齿构件选自包括挖掘尖、转接器、中间转
接器(mid-adaptor)、端部转接器、板前缘转接器(plate lip adaptor)、
铸造前缘一体鼻部(castlip integral nose)等等的非穷举性的组。这种挖
掘齿构件通常见于挖泥机绞刀组件、拉索挖掘机铲斗组件、挖掘机铲斗、
电铲(electric rope shovel)等等。
参照图1和图2，示出了呈挖掘尖10形式的齿构件，挖掘尖10设
置为安装在转接器14(在图3中单独示出)的鼻部12上，从而在挖掘
尖10与转接器14之间的连接部处形成间隙4。这种组装结构在图4中
描述。
具体地，挖掘尖10具有从主体18伸出的长形挖掘顶尖16，在主体
18内设有复杂形状的腔，该腔具有与转接器的鼻部12的形状紧密配合
的外型。主体18具有侧壁22，侧壁22具有与延伸穿过转接器的横向腔
26对齐的对齐腔24。腔24大体上是椭圆形的并且其尺寸从内壁向侧壁
22的外表面渐缩。挖掘尖的敞开的后端终止于外围端部结构(在本示出
的实施方式中呈颈圈30的形式)，该外围端部结构面对转接器本体的面
对的肩部32但与该面对的肩部32间隔开。如图1所示，颈圈30大致
在相对于挖掘尖的纵向轴线呈横向的平面内。
在示出的实施方式中，转接器14在其横向腔内安装有能够轴向张
开的锁定元件33。在将挖掘尖接合在转接器的鼻部上后，使用锁定工具
来轴向张开该锁以将其以牢固接合的方式穿入腔24，从而将挖掘尖保持
在转接器上。
在使用一段时间后——在恶劣条件下使用时间可能很短，挖掘尖10
会严重磨蚀并且需要更换。通常，转接器将被固定至大尺寸运输铲斗的
前缘部，并且挖掘尖从该前缘部的下方伸出以用于挖掘。图4描述了带
有准备拆卸的典型磨损挖掘尖的组件。
拆卸工具
实施方式提供了一种工具，该工具的最基本的形式包括楔形元件，
该楔形元件可沿相对于挖掘齿组件的纵向轴线呈横向的方向被驱动进
入间隙4，以便使挖掘尖和转接器分离。
图4示出了作为本发明第一实施方式的这样一种拆卸工具准备好待
使用。该工具在图5至图7中具体地示出并且包括呈横向的横杆44形
式的主体44。第一和第二腿部40、42从横杆44悬伸。呈抵接头部46
形式的受驱动部与横向横杆44一体地形成，以承受锤子击打或者可选
地例如通过液压撞锤、气动凿岩锤等以其它方式施加的力。示出的实施
方式中的每个腿部40、42具有在外边缘倒角的坚实本体48以及一体形
成的凸缘50，凸缘50具有呈斜坡表面52形式的楔形部。每个腿部40、
42大体上在共同的平面内从横杆44延伸以限定组件容纳腔49。在示出
的实施方式中，腿部40、42间隔开并且与横向的横杆44相连接以形成
U形结构。
使用中，并且如图4所示，腿部40、42的斜坡表面52与挖掘尖
的颈圈30的侧部54接合，并且腿部的后表面56与转接器14的面对肩
部侧部接合。工具适于被竖直向下地锤击以便使挖掘尖10与转接器14
沿相对于第一和第二腿部的运动呈横向的方向分离。已发现在使用一段
时间后，挖掘尖和转接器之间的、在挖掘操作中已承受高度轴向力的区
域中塞满了粉末，并且挖掘尖常常变得卡在转接器上。由此，该实施方
式提供了一种工具，该工具以便宜而简单的方式允许由单个操作者、以
通过简单工具实现的安全且容易的方式实现快速和增强地将挖掘尖和
鼻部分离。
拆卸工具的一种替代性形式如图32至图35所示。根据该实施方
式，拆卸工具140还包括联接部，联接部允许工具140联接至施力装置，
用于施加必要力以驱动悬伸腿部40、42的楔部52进入间隙4，以分离
组装的齿构件。在示出的实施方式中，施加至拆卸工具142的驱动力是
冲力并且用于施加该冲力的装置是气动凿岩锤143(但本领域技术人员
应当理解，包括锤钻、非气动凿岩锤等等在内的其它装置可同样地适于
这种应用)。
具体地，特别是参照图32和图33，柄部142从设置在横向横杆
44的上表面上的顶板144延伸。联接部148设置于柄部142的末端146
并且具有成型头部(在示出的实施方式中，该头具有六角螺栓外型，以
允许装置适合地夹持柄部，但能够理解其它外型可同样地适用)，成型
头部适于容纳在气动凿岩锤143上设置的相应形状的凹座中。这种联接
设置在图34至图35最佳地示出。设置有把手150以用于操纵工具140。
在使用中，工具140以与图4中实施方式所述的几乎相同的方式
定位在挖掘尖和转接器之间。一旦适当定位后，打开气动凿岩锤(例如
由站在组件一侧的操作者打开)，气动凿岩锤则施加反复的冲击力/冲力
以驱动楔部向下进入间隙，使得转接器和挖掘尖沿相对于工具的运动大
体呈横向的方向分离。在示出的实施方式中，联接部148与顶板144间
隔开，使得在工具140的操作过程中联接部在垂直于轴的纵向轴线的方
向上的运动使楔部向第一齿构件和第二齿构件中的至少一个齿构件施
加横向力，以协助分离挖掘齿构件(即，在楔部已经充分地分离组装部
件以允许横向运动后)。
齿构件
在特定设置中，挖掘尖(或者其它适合的齿构件)可具有与拆卸
工具配合的后部外型以便于分离。图8和图9示出了一种这样的设置。
根据示出的实施方式，颈圈30或等同的端部结构包括限定出抵接表面
的倾斜部，抵接表面设置成使得在抵接表面与转接器的面对部之间限定
向内渐缩的间隙。更详细地，颈圈30被倾斜以便形成成角度的平侧面
60，该平侧面60从垂直于挖掘尖轴线62限定的主平面61以大约5°延
伸(如图8最佳地示出)。平面60在结合位置63处与原本的颈圈外型
结合并且延伸至侧壁的上边缘64，在上边缘64处凹肩65延续以结合颈
圈30的中央上部。
同样地，安装有挖掘尖的转接器(或者其它齿构件支座)可包括
用于与拆卸工具配合的倾斜部。在图11和图12中示出了这样的一个示
例性实施方式。根据这样的实施方式，在转接器肩部32上设置有倾斜
部35，由此限定抵接表面37，抵接表面设置成使得当处于组装状态时
在抵接表面37与颈圈30之间限定向内渐缩的间隙。
在一方式中，可仅在相互配合的齿构件的一个齿构件上有倾斜部。
在另一方式中，可在两个齿构件上都有倾斜部。
工具支架
在一实施方式中，工具可联接至支架以方便拆卸齿构件。在一实
施方式中，支架包括安装部，安装部设置为可拆卸地安装至转接器和挖
掘尖中的一方或双方。支架还包括反作用部，反作用部连接至安装部或
与安装部一体形成并且设置为与挖掘尖和转接器间隔开。驱力装置联接
至支架以向工具施加力从而引起分离。有利地，反作用部设置成吸收由
驱力装置引起的反作用载荷。
一种这样的支架如图13至图22所示。在该实施方式中，补充性
拆卸工具设置成被相对于挖掘尖轴线横向地推入到平面60与转接器的
面对肩部之间的间隙。图13和图14示出了最初设置并且准备好从液压
撞锤62施加力的工具。
图14和图17至图20所示的组装在一起的工具和支架包括：大体
U形的接合工具64，其在图15和图16中更具体地示出；U形下框架
66和上框架68，上框架68承载抵接垫70，该抵接垫70与接合工具的
横杆74上承载的另一抵接垫72相补充。如图14所示，呈液压撞锤62
形式的驱力装置适于设置在垫70和72之间，并且施加的液压力向下推
动接合工具64在下框架66上滑动并且滑入到挖掘尖60的侧面60与转
接器的肩部的面对表面之间的楔形间隙中。
现在参照图15和图16，工具64具有侧腿部76，侧腿部76从横
杆74伸出并且承载对应的引导臂77，引导臂77从各个腿部76伸出以
提供用于在下框架上滑动的接合表面80。每个腿部具有朝内侧渐缩的凸
缘82，凸缘82终止于薄的末端84。
安装在组装在一起的挖掘尖和转接器上的情况如图21和图22所
示。安装是这样实现的：首先将下U形框架66在接地工具的下面向上
滑动，以使底杆78接合在颈圈30的底部与转接器鼻部的面对肩部之间。
接合工具64使其臂77围绕U形框架66的腿部的上部接合，并且其向
下滑动以使楔形凸缘82靠着挖掘尖的平侧面60接合。随后通过螺母和
螺栓将上框架68紧固至下框架的顶部。然后将液压撞锤62插入到抵接
块70和72之间并且致动以使撞锤伸出，从而通过液压的持续施加来占
据空隙，然后将接合工具64推到挖掘尖和转接器之间以分离这些部件。
由此，该实施方式提供了一种可靠地将挖掘尖从转接器移除的快速、非
常安全并且由单个操作者实施的动作。
图23至图30示出了使用液压撞锤实现分离的支架的另一实施方
式(同样的参考数字再次用于表示同样的部件，如上文中所述)。在该
另一实施方式中，支架71联接至对前述拆卸工具进行微小改动的拆卸
工具以实现分离操作。如图27至图30具体所示，支架71包括本体73，
本体73包括安装部75，安装部75设置成接合挖掘尖10的本体以将该
设备紧固于其上。在示出的实施方式中，安装部75包括一对夹紧腿部
75a、75b，每个夹紧腿部75a、75b都具有联接至本体73(以下将具体
描述)的第一端部77和牢固地设置在挖掘尖10的侧壁22中限定的相
对腔内的第二端部79。这在图23至图26中最佳地示出。
每个夹紧腿部75a、75b通过撑架组件81联接至本体73。特别参
照图25，每个撑架组件81包括从本体73延伸的一对臂81a、81b。臂
81还包括分别与设置在相应腿部的第一端部77中的腔85c、85d对齐的
一对对齐的腔85a、85b。在使用中，对齐的腔85a、85b容纳螺栓或销，
该螺栓或销允许相应的腿部枢转。在适当地定位后(即腿部已被设置于
挖掘尖的腔24中)，使销穿过对齐的腔85b、85d，由此将支架71固定
地紧固至挖掘尖10。这种结构不仅允许在将挖掘尖从组件分离的过程中
将支架紧固地联接至挖掘尖10，还允许容易地丢弃挖掘尖10，这将在
随后的段落中具体描述。关于这点应当注意，夹紧腿部端部79不能延
伸得比挖掘尖的内壁远一点点，使得在拆卸挖掘尖时夹紧腿部端部79
不会绊在可能位于侧壁中的凸部上。为了最小化安装/移除时间，可使
用R形夹(R-clip)69来安装/移除穿过对齐的腔85b、85d的螺栓。
在每个撑架组件81的最后面的臂81b中限定有引导通道86，以
容纳用于将挖掘尖从组件分离的拆卸工具90的对应的臂92。图27和图
29中明显的是，工具90在很多方面与图5和图6中第一实施方式的工
具是相同的。像第一实施方式的工具一样，工具90包括第一和第二悬
伸腿部40、42，第一和第二悬伸腿部40、42的形状和构造设定成用以
插入到挖掘尖10的相对侧上的间隙中，如前所述那样。然而最显著的
不同是从横向横杆94延伸的一对臂92(以上所述)。具体地，臂92与
引导通道86结合有助于在工具90被向下推动时引导工具90，以实现挖
掘尖的分离。在挖掘尖已经从转接器14分离后，这种构造也有利地操
作为保持工具90。第一实施方式的工具与图23至图30所示工具90的
另一个不同之处是用于保持液压撞锤(未示出)的安装护架96。安装护
架96位于工具的受驱动部96上，在示出的实施方式中该受驱动部96
位于沿着横向横杆94的中途。呈撞锤垫98形式的抵接结构从本体73
延伸并且基本上与工具90位于同一平面内。为了实现驱动力，液压撞
锤的臂顶住撞锤垫98，从而驱动分离楔部90进入在挖掘尖颈圈30与转
接器14鼻部的面对肩部之间限定的间隙，以分离部件。
在另一实施方式中，支架所使用的工具沿相反方向定向，使得在
每个悬伸腿部上限定的斜坡面向挖掘尖10而不是面向转接器(见图
31)。在使用如以上参照图8所述的挖掘尖等改进的挖掘尖的情况下，
这是特别有利的。实际上根据这种实施方式，工具91可使用如前述第
二实施方式的工具64那样的加宽的斜坡结构。也就是说，支架71所采
用的工具的定向和实际形式可依据组装在一起的挖掘尖/转接器的类型
以及所需的分离特性而进行改变。
回到图23至图30所示的实施方式，很常见地，挖掘尖严重磨损
以致挖掘尖的原本的壁不再具有该挖掘尖最初安装时那样的形状。为了
能够由于这种磨损而对支架71进行适当的校准，设置了调整机构100。
根据示出的实施方式，调整机构100呈螺栓组件的形式，包括容纳螺栓
104的螺栓座102。螺栓可拧入螺栓组件或从螺栓组件拧出以调整支架
71相对于挖掘尖10的角度。更具体地，随着螺栓104沿一个方向拧入，
螺栓104的一个端部与挖掘尖10的上表面接触，这又使支架(并且由
此使工具)向右偏斜。随着螺栓104沿另一个方向转动，支架71趋于
向左偏斜。螺栓104的端部可设置有把手106以方便使用。
位于本体73的上端处的凸耳110形状设定成用以容纳起重机或吊
车的吊钩。起重机/吊车可有利地将支架71操纵到合适的位置并且在分
离操作的过程中保持支架71。在挖掘尖10被分离后，起重机/吊车可随
后容易地将仍由夹紧腿部75紧固至支架71的使用过的挖掘尖10移除。
在另一实施方式中，挖掘尖接合部可稍微改动以便适于供图32
至图35中示出的拆卸工具140使用(即，使工具和接合部设置为彼此
大体独立地操作)。一种这样的示例性设置如图36和图37所示。如图
所示，接合部160被简化并且不再包括安装护架96和引导通道86。接
合部160的其它特征相对于图23中的实施方式保持大体不变。在一个
实施方式中，把手162可设置在夹紧腿部75上，这可消除在其运动过
程中的任何挤压危险。
在另一实施方式中，拆卸工具140还可包括如关于工具90所示的
臂，并且挖掘尖接合部可保持引导通道86，使得在实现分离操作后，挖
掘尖接合部保持其抓住拆卸工具的能力。
图38至图40中示出的示例性实施方式用于说明带有替代性齿构
件组件的工具的操作(但应当理解，目前为止所描述的任何工具和/或
支架可同样地适于实现分离)。根据该实施方式，齿组件包括中间转接
器120(用于安装挖掘尖10)，该中间转接器120联接至一体形成在铲
斗边缘122上(例如铸造在边缘上)的端部转接器130。这种构造在图
40最佳地示出并且常见于大型机械/铲斗上。如图所示，支架71包括与
参照图23至图31中所描述部件相同的部件，但是夹紧腿部75a、75b
并非紧固至挖掘尖10中的腔，而是紧固至中间转接器120中的腔122，
该中间转接器120容纳保持销，用于将中间转接器120紧固至端部转接
器130。此外，中间转接器120和/或端部转接器130可包括用于与工具
楔部配合的倾斜外型(即，如先前参照图8至图12关于挖掘尖和转接
器所描述的那样)。
支架的另一实施方式如图41至图43所示(尽管支架示出为与图
33的工具相关联，但应当理解，支架可与目前为止所描述的任何工具变
型一起使用，或者实际上可独立于工具用于挖掘尖的移除和更换)。根
据该实施方式，支架160包括稳定构件，该稳定构件联接至安装部75
并且能够在缩回位置和抵接位置之间运动，由此稳定构件的端部抵接齿
构件的表面以在移除过程中稳定齿构件。在示出的实施方式中，稳定构
件为以一对螺钉162形式，所述一对螺钉162由安装部75以螺纹接合
方式保持，并且能够旋拧成与齿构件的邻近其联接端(即，远离挖掘尖
的挖掘端，该挖掘端会过度磨损并且因此难以接合)的外表面接合。可
设置把手164以帮助操纵支架160。
以上描述的实施方式可提供以下优点中的一个或多个：
-夹紧腿部，其装配到已有的齿构件的腔中，用于容易地装配并且
在分离后保持齿构件；
-提高了支架的稳定性；
-由于消除了锤子的使用以及碎裂和飞行的碎屑朝向操作者的风
险，提高了安全性；
-通过使用专用的吊车/起重机孔利用吊车/起重机操纵挖掘尖移除设
备，改善了安全性；
-托架，该托架在拆卸后引导并保持分离楔部；
-通过使用R形夹安装/移除螺栓减少了组装/拆卸时间；
-通过调节机构改善了部件之间的对准；
-稳定器，其在拆卸过程中支撑液压撞锤；
可以理解的是，以上描述的支架并非必须紧固至挖掘尖，而是可
以通过位于转接器上的腔而紧固至转接器(或其它适合的齿构件)。
另外，可以理解的是，虽然工具的多种实施方式的操作已经被大
体描述为斜坡表面面向挖掘尖(即，使得在使用中斜坡表面接合挖掘尖
颈圈的表面)，但工具可以以相反方式定向，使得斜坡表面面向转接器
本体(或者组装于其上的补充性齿构件)。对于具有外型如图11和图12
所示的肩部的转接器的实施方式而言，这是有利的。同样地，可以理解
的是，工具可构造为在楔形体的两侧都具有斜坡表面。
还可理解的是，组装的齿构件可由任何适合的锁定机构保持，并
且不应视为局限于本文描述的具体的横向设置。
在本发明的之前描述和以下的权利要求书中，除非上下文中由于
明确表述或必要暗示而另有要求，否则所使用的用词“包括”或其变体
具有包含性的意义，即，指明存在所称的特征但并不排除本发明其它实
施方式中的其它或进一步特征的存在。