一种用于基坑支护的格构式钢板桩及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210122442.4

申请日:

2012.04.24

公开号:

CN102628265A

公开日:

2012.08.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E02D 5/04申请公布日:20120808|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 5/04申请日:20120424|||公开

IPC分类号:

E02D5/04; E02D17/02

主分类号:

E02D5/04

申请人:

天津二十冶建设有限公司

发明人:

刘宝生; 李东军; 李修权

地址:

300301 天津市东丽区无暇街天津二十冶建设有限公司

优先权:

专利代理机构:

天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201

代理人:

宋洁瑾

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内容摘要

本发明公开了一种用于基坑支护的格构式钢板桩及其制造方法,所述格构式钢板桩,包括工字钢主体,所述工字钢腹板为焊接的格构式结构,所述格构式结构为以焊接线为对称轴的对称偶多边形。所述格构式钢板桩的制造方法,首先在小截面的工字钢腹板上划出波形切割线,所述切割线中心对称,然后按切割线将钢板切割成两半,最后错位焊接形成以焊接线为对称轴的格构式结构。本发明的格构式钢板桩在不增加钢板桩自重的前提下,提高了钢板桩自身的抗弯强度,同时增大了与土体的接触面积,其“格构”式设计,又增加了钢板桩与土体之间的握裹力,因此可用于支护较深的基坑,打破了钢板桩常规限制。

权利要求书

1.一种用于基坑支护的格构式钢板桩,包括工字钢主体,其特征在于,所述工字钢腹板
为焊接的格构式结构,所述格构式结构为以焊接线为对称轴的对称偶多边形。
2.根据权利要求1所述的用于基坑支护的格构式钢板桩,其特征在于,所述格构式结构
为正六边形结构。
3.一种用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,首先在小截面的工字钢
腹板上划出波形切割线,所述切割线中心对称,然后按切割线将钢板切割成两半,最
后错位焊接形成以焊接线为对称轴的格构式结构。
4.根据权利要求3所述的用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,所述
格构式结构为偶多边形。
5.根据权利要求4所述的用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,所述
偶多边形为正六边形。
6.根据权利要求3所述的用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,所述
切割采用等离子切割技术。
7.根据权利要求3所述的用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,所述
焊接采用二氧化碳保护焊接,两侧焊缝满焊。

说明书

一种用于基坑支护的格构式钢板桩及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种钢板桩及其制造方法,具体的说涉及一种用于基坑支护的钢板桩及其制
造方法。

背景技术

钢板桩由带锁口或钳口的热轧型钢制成,把这种钢板桩互相连接就形成钢板桩墙,被广
泛应用于基坑支护当中。目前钢板桩常用的截面形式有I型、U形、Z形和直腹板型。钢板桩
由于施工速度快,而且能够回收再利用,因此近年被广泛应用。市场上由钢材生产企业出厂
的型钢,截面几何尺寸和长度都是定尺加工的,长度一般为12m。这就决定了钢板桩支护一
般用于基坑深度不大于7m的基坑,当基坑支护深度大于7m时,不宜采用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种用于基坑支护的格构式钢板桩及其制
造方法,克服现有技术中钢板桩支护基坑支护深度不够的问题。

本发明的技术方案如下:

一种用于基坑支护的格构式钢板桩,包括工字钢主体,所述工字钢腹板为焊接的格构式
结构,所述格构式结构为以焊接线为对称轴的对称偶多边形。

所述格构式结构为正六边形结构。

一种用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,首先在小截面的工字钢腹板上划出波形
切割线,所述切割线中心对称,然后按切割线将钢板切割成两半,最后错位焊接形成以焊接
线为对称轴的格构式结构。

所述格构式结构为偶多边形。

所述偶多边形为正六边形。

所述切割采用等离子切割技术。

所述焊接采用二氧化碳保护焊接,两侧焊缝满焊。

本发明的有益效果是:

1.该方法把小截面的工字钢桩,改为大截面的工字钢桩,但桩体自身并没有增加重量,经
改造后的格构式工字钢桩的刚度及抗弯强度更大,能够承受更大的基坑荷载,在基坑周边环
境不变的情况下,可以降低支护体系的位移量,对保护基坑周边原有建筑物更有力。

2.格构式工字钢桩其自身的格构状,增加了与土体之间的摩擦力,能够使得支护体系更加
稳定,而且此方法具有施工工艺简便、施工成本低、可对此周转使用的特点。

3.介于上述两个特点,格构式工字钢桩比同重量的其它类型的钢板桩基坑支护深度要深
2~3m。

经改造后的格构式工字钢桩适合于基坑深度在-7m~-13m的基坑,或采用常规钢板桩达
不到设计要求的强度及位移量控制要求时,可以采用格构式工字钢桩进行支护,其支护形式
可采用悬臂式,内支撑式、拉锚式等。

附图说明

图1是切割前工字钢切割线示意图;

其中1——切割线,2——工字钢板;

图2是错位焊接后的本发明用于基坑支护的格构式钢板桩示意图;

图3是格构式工字形钢板桩墙示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

施工原则:

格构式钢板桩施工方法执行的《建筑边坡工程技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》、《钢
结构工程施工质量验收规范》及基坑设计方案的各项规定。

首先以施工图纸及地质勘查报告为基础,在充分结合现场施工环境的基础上,按照保证
质量、兼顾节约资金及工期,制定科学的施工方案,注意确保工程施工安全。

施工前充分做好施工准备:收集设计图纸及地质勘查资料,确定施工方案;根据施工方
案确定施工机具和施工顺序;钢材进场,放样、切割、焊接;施工机具、试验检测设备、所
需物资齐备,各项技术资料、措施进行交底,工地负责人到位。

施工方法介绍:

格构式工字钢桩,由I56a型工字钢按照附图1所示波形中心对称的切割线1沿工字钢腹
板2,采用等离子切割技术进行切割,切割完成后按照图2所示进行错位焊接,形成以焊接
线为对称轴的正六边形格构式结构。采用二氧化碳保护焊焊接,两侧焊缝满焊,焊缝符合相
关验收规范要求。

格构式工字钢桩加工好后,运至施工现场,采用300型履带式液压打桩机振冲式压桩,
将桩沿着基坑边线进行压桩,直至桩顶设计标高,桩间距按照支护设计方案执行。待基础回
填施工完毕,进行拔桩,拔桩采用跳拔的方式,根据施工经验,采用“隔二拔一”的方式进
行拔桩,周边环境较复杂的部位,拔桩过程中还需要压密注入水泥浆。格构式工字形钢板桩
墙如图3。

天津市某钢厂加热炉基础,基坑最深处-13.13m,采用经改造后的格构工字钢桩进行拉锚
支护,桩长16m,桩间距800mm。施工开挖后,观测基坑最大位移量小于验算的数值,取得了
很好的效果。

尽管结合附图对本发明进行了上述描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,
上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的
启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护范围的情况下,还可以做出很多变形,这些
均属于本发明的保护之列。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102628265A43申请公布日20120808CN102628265ACN102628265A21申请号201210122442422申请日20120424E02D5/04200601E02D17/0220060171申请人天津二十冶建设有限公司地址300301天津市东丽区无暇街天津二十冶建设有限公司72发明人刘宝生李东军李修权74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人宋洁瑾54发明名称一种用于基坑支护的格构式钢板桩及其制造方法57摘要本发明公开了一种用于基坑支护的格构式钢板桩及其制造方法,所述格构式钢板桩,包括工字钢主体,所述工字钢腹板为焊接的格构。

2、式结构,所述格构式结构为以焊接线为对称轴的对称偶多边形。所述格构式钢板桩的制造方法,首先在小截面的工字钢腹板上划出波形切割线,所述切割线中心对称,然后按切割线将钢板切割成两半,最后错位焊接形成以焊接线为对称轴的格构式结构。本发明的格构式钢板桩在不增加钢板桩自重的前提下,提高了钢板桩自身的抗弯强度,同时增大了与土体的接触面积,其“格构”式设计,又增加了钢板桩与土体之间的握裹力,因此可用于支护较深的基坑,打破了钢板桩常规限制。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种用于基坑支护的格构式钢板桩,包括。

3、工字钢主体,其特征在于,所述工字钢腹板为焊接的格构式结构,所述格构式结构为以焊接线为对称轴的对称偶多边形。2根据权利要求1所述的用于基坑支护的格构式钢板桩,其特征在于,所述格构式结构为正六边形结构。3一种用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,首先在小截面的工字钢腹板上划出波形切割线,所述切割线中心对称,然后按切割线将钢板切割成两半,最后错位焊接形成以焊接线为对称轴的格构式结构。4根据权利要求3所述的用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,所述格构式结构为偶多边形。5根据权利要求4所述的用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,所述偶多边形为正六边形。6根据权利要求。

4、3所述的用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,所述切割采用等离子切割技术。7根据权利要求3所述的用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,其特征在于,所述焊接采用二氧化碳保护焊接,两侧焊缝满焊。权利要求书CN102628265A1/2页3一种用于基坑支护的格构式钢板桩及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种钢板桩及其制造方法,具体的说涉及一种用于基坑支护的钢板桩及其制造方法。背景技术0002钢板桩由带锁口或钳口的热轧型钢制成,把这种钢板桩互相连接就形成钢板桩墙,被广泛应用于基坑支护当中。目前钢板桩常用的截面形式有I型、U形、Z形和直腹板型。钢板桩由于施工速度快,而且能够回收再利用,因。

5、此近年被广泛应用。市场上由钢材生产企业出厂的型钢,截面几何尺寸和长度都是定尺加工的,长度一般为12M。这就决定了钢板桩支护一般用于基坑深度不大于7M的基坑,当基坑支护深度大于7M时,不宜采用。发明内容0003为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种用于基坑支护的格构式钢板桩及其制造方法,克服现有技术中钢板桩支护基坑支护深度不够的问题。0004本发明的技术方案如下0005一种用于基坑支护的格构式钢板桩,包括工字钢主体,所述工字钢腹板为焊接的格构式结构,所述格构式结构为以焊接线为对称轴的对称偶多边形。0006所述格构式结构为正六边形结构。0007一种用于基坑支护的格构式钢板桩的制造方法,首先在。

6、小截面的工字钢腹板上划出波形切割线,所述切割线中心对称,然后按切割线将钢板切割成两半,最后错位焊接形成以焊接线为对称轴的格构式结构。0008所述格构式结构为偶多边形。0009所述偶多边形为正六边形。0010所述切割采用等离子切割技术。0011所述焊接采用二氧化碳保护焊接,两侧焊缝满焊。0012本发明的有益效果是00131该方法把小截面的工字钢桩,改为大截面的工字钢桩,但桩体自身并没有增加重量,经改造后的格构式工字钢桩的刚度及抗弯强度更大,能够承受更大的基坑荷载,在基坑周边环境不变的情况下,可以降低支护体系的位移量,对保护基坑周边原有建筑物更有力。00142格构式工字钢桩其自身的格构状,增加了与。

7、土体之间的摩擦力,能够使得支护体系更加稳定,而且此方法具有施工工艺简便、施工成本低、可对此周转使用的特点。00153介于上述两个特点,格构式工字钢桩比同重量的其它类型的钢板桩基坑支护深度要深23M。0016经改造后的格构式工字钢桩适合于基坑深度在7M13M的基坑,或采用常规钢板桩达不到设计要求的强度及位移量控制要求时,可以采用格构式工字钢桩进行支护,其说明书CN102628265A2/2页4支护形式可采用悬臂式,内支撑式、拉锚式等。附图说明0017图1是切割前工字钢切割线示意图;0018其中1切割线,2工字钢板;0019图2是错位焊接后的本发明用于基坑支护的格构式钢板桩示意图;0020图3是格。

8、构式工字形钢板桩墙示意图。具体实施方式0021下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。0022施工原则0023格构式钢板桩施工方法执行的建筑边坡工程技术规范、建筑基坑支护技术规程、钢结构工程施工质量验收规范及基坑设计方案的各项规定。0024首先以施工图纸及地质勘查报告为基础,在充分结合现场施工环境的基础上,按照保证质量、兼顾节约资金及工期,制定科学的施工方案,注意确保工程施工安全。0025施工前充分做好施工准备收集设计图纸及地质勘查资料,确定施工方案;根据施工方案确定施工机具和施工顺序;钢材进场,放样、切割、焊接;施工机具、试验检测设备、所需物资齐备,各项技术资料、措施进行交底,工地。

9、负责人到位。0026施工方法介绍0027格构式工字钢桩,由I56A型工字钢按照附图1所示波形中心对称的切割线1沿工字钢腹板2,采用等离子切割技术进行切割,切割完成后按照图2所示进行错位焊接,形成以焊接线为对称轴的正六边形格构式结构。采用二氧化碳保护焊焊接,两侧焊缝满焊,焊缝符合相关验收规范要求。0028格构式工字钢桩加工好后,运至施工现场,采用300型履带式液压打桩机振冲式压桩,将桩沿着基坑边线进行压桩,直至桩顶设计标高,桩间距按照支护设计方案执行。待基础回填施工完毕,进行拔桩,拔桩采用跳拔的方式,根据施工经验,采用“隔二拔一”的方式进行拔桩,周边环境较复杂的部位,拔桩过程中还需要压密注入水泥浆。格构式工字形钢板桩墙如图3。0029天津市某钢厂加热炉基础,基坑最深处1313M,采用经改造后的格构工字钢桩进行拉锚支护,桩长16M,桩间距800MM。施工开挖后,观测基坑最大位移量小于验算的数值,取得了很好的效果。0030尽管结合附图对本发明进行了上述描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护范围的情况下,还可以做出很多变形,这些均属于本发明的保护之列。说明书CN102628265A1/1页5图1图2图3说明书附图CN102628265A。

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