基础预制混凝土模板施工方法 【技术领域】
本发明涉及建筑技术领域， 更具体地说， 涉及一种基础预制混凝土模板施工方法。背景技术 地下室工程一般埋置较深， 由于地质原因， 往往处在较软弱土层中， 这给基础施工 带来较多的不便， 尤其是土层含水量丰富的区域， 往往因为土体的滑移挤压， 造成砖胎模的 移位变形、 底标高上抬， 影响到基础的正常施工。而且基础砖胎模施工需现场人工砌筑、 粉 刷， 大量砖块、 砂浆的运输， 不仅需要投入大量的人力物力， 而且砌筑完需待砂浆有一定强 度后才能进行四周土方回填平整， 再进行垫层施工， 由于各道工序相互间的技术间歇时间 不能少， 使得基础施工周期较长。 同时， 按照原来传统的施工方法， 基坑开挖后， 坑底暴露时 间较长， 对基坑安全也会带来各种安全隐患。
因此， 如何提供一种混凝土施工方法， 以解决传统的基础施工方法施工周期长、 基 础施工过程中安全隐患多的问题， 是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容 有鉴于此， 本发明提供了一种基础预制混凝土模板施工方法， 缩短了基础的施工 周期， 避免了施工过程中由于基坑长期处于暴露状态造成的安全隐患。
为了达到上述目的， 本发明提供如下技术方案 ：
一种基础预制混凝土模板施工方法， 包括以下步骤 ：
开挖基坑 ；
制作混凝土基础模板 ；
将所述混凝土基础模板根据所述基坑的形状组装在所述基坑中， 组成基础的整体 模板 ；
将所述基坑外侧的土方回填到所述混凝土基础模板的外侧并夯实。
优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中， 所述混凝土基础模板进行制作， 具 体操作为 ：
根据所述混凝土基础模板的预设尺寸对所述混凝土模板用的木模的单个侧板进 行尺寸设计并进行加工制作 ；
将所述单个侧板拼装成所述混凝土基础模板用的木模 ；
对所述侧板的内表面进行修整 ；
绑扎钢筋， 得到钢筋架， 并将所述钢筋架设置在所述混凝土基础模板用木模中 ；
混凝土配置并制作混凝土， 向所述混凝土基础模板用木模中浇筑所述混凝土 ；
待设定时间后， 将所述混凝土基础模板用木模拆除， 得到混凝土基础模板， 并对所 述混凝土基础模板进行养护。
优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中，
上述将所述钢筋架设置在所述混凝土基础模板用木模中， 并在浇筑混凝土之前还
包括 ：
向所述钢筋架中安装吊环。 优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中， 对所述侧板的内表面进行修整具体实现为 ： 清理所述侧板表面 ； 对所述侧板的表面采用磨砂纸打光 ； 在所述侧板的表面涂上脱模剂。 优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中， 在所述侧板的表面涂上脱模剂具体操作为 ： 采用涂刷蘸取脱模剂， 采用先上后下， 先左后右的顺刷方式进行涂刷。 优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中， 所述混凝土配置过程中的水泥采用 P.O32.5 水泥， 石子粒径 5 ～ 31.5mm， 砂子采用 优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中， 在向所述混凝土基础模板的木模中浇筑混凝土的同时采用振动棒进行振捣。中粗砂。
优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中，
对所述混凝土基础模板养护具体操作为 ：
对混凝土基础模板表面进行浇水养护。
优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中，
所述混凝土基础模板通过吊装放置在所述基坑内， 并在基坑内设置定位所述混凝 土基础模板的定位桩 ；
并在所述基坑内每隔 500mm 垫一块方木。
优选的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中，
将单个所述侧板拼装成所述混凝土基础模板用木模后， 向所述侧板之间安装内支 撑， 并在所述侧板的外侧安装外支撑。
本发明提供的基础预制混凝土模板施工方法中， 制作混凝土基础模板， 并将制成 后的混凝土基础模板设置在基坑中组成基础的整体模板， 相对于现有技术中采用的基础施 工工序中各个工序累加造成的施工时间长的问题， 本发明提供的基础预制混凝土模板施工 方法中， 在基坑开挖的过程中可以同时进行混凝土基础模板的制作， 缩短了整个基础的施 工周期， 同时由于施工时间短， 土方开挖以后可以尽早进行混凝土基础施工， 加快了施工进 度， 避免了现有的施工过程中基坑长期暴露造成的安全隐患。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。
图 1 为本发明实施例提供的基础预制混凝土模板施工方法的流程示意图 ；
图 2 为本发明实施例提供的混凝土基础模板的制作流程示意图。具体实施方式
本发明提供了一种基础预制混凝土模板施工方法， 缩短了基础的施工周期， 避免 了施工过程中由于基坑长期处于暴露状态造成的安全隐患。
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。
请参考附图 1， 本发明实施例提供的基础预制混凝土模板施工方法， 包括以下步 骤：
S1、 开挖基坑 ；
S2、 制作混凝土基础模板 ；
本实施例中的混凝土模板作为建筑基础的浇筑模板， 具有四壁的基础模具， 作为 基础浇筑的框架 ；
S3、 将所述混凝土基础模板根据基坑的形状组装在基坑中， 组成建筑的基础的模 板；
S4、 将所述基坑外侧的土方回填到混凝土基础模板的外侧， 并夯实 ；
混凝土基础模板组装完成后， 基坑外侧开掘处的土方回填到混凝土基础模板的外 侧， 从而实现对混凝土基础的固定。
本发明提供的基础预制混凝土模板施工方法中， 制作混凝土基础模板， 并将制成 后的混凝土基础模板设置在基坑中组成基础的整体模板， 相对于现有技术中采用的基础施 工工序中各个工序累加造成的施工时间长的问题， 本发明提供的基础预制混凝土模板施工 方法中， 在基坑开挖的过程中可以同时进行混凝土基础模板的制作， 缩短了整个基础的施 工周期， 同时由于施工时间短， 土方开挖以后可以尽早进行混凝土基础施工， 加快了施工进 度， 避免了现有的施工过程中基坑长期暴露造成的安全隐患。
同时， 本实施例中的混凝土基础模板的设计采用一体式的结构浇筑设计， 避免了 现有的基础砖胎模施工需要人工在基坑中砌砖、 粉刷的操作， 避免了向基坑中运输砖块、 砂 浆等制作砖胎模的不方便， 进而造成大量的人力物力使用。由于本实施例中在制作混凝土 模板在基坑外制作并组装在基坑中来代替原来在基坑内人工砌成的基础砖胎模， 从而加快 了基础的建设工期。
具体的， 上述基础预制混凝土模板施工方法中， 混凝土基础模板的制作， 其具体操 作为 ：
S21、 根据所述混凝土基础模板的预设尺寸对所述混凝土模板用的木模的单个侧 板进行尺寸的设计作 ；
确定工程的施工区段划分。根据基础工程的施工顺序及设计尺寸， 合理确定混凝 土模板预制施工的流水区段， 以满足施工进度的要求， 增加周转次数， 均衡各主要工序 ( 钢 筋、 模板、 混凝土工序 ) 的作业量。
根据混凝土模板确定木模的纵横龙骨规格、 数量及排列尺寸 ； 环箍选用的形式及 间距 ； 支撑系统的竖向支撑、 侧向支撑、 横向拉接件的型号、 间距。在翻样图中标志出木模的各种构件的型号、 位置、 数量、 尺寸、 标高及相同或略加 拼补即相同的构件的替代关系并编号， 以减少配板的种类、 数量和明确模板的替代流向与 位置。
考虑到构件重量和吊装安全， 基础高度≤ 600mm 的， 预制混凝土模板一次性制作 成型 ； 基础高度≥ 600mm 的， 则采用上下二块预制混凝土模板组装方式。 设计预制混凝土模 板时， 制作模板尺寸也按此要求进行配制、 加工。
绘制木模全套模板设计图， 其中包括 ： 单个模板平面布置配板图， 分块图、 组装图、 节点大样图、 非定型拼接件加工图。
S22、 所木模的每个侧板进行加工 ；
1)、 根据木模的制作图， 按设计的尺寸及编号设计出每个侧板图， 应标志出不同型 号、 尺寸单块侧板平面布置。
2)、 在木模的侧板上按设计尺寸弹出墨线， 利用木工台式园盘锯进行第一次加工， 即按设计尺寸配置出需要的板块， 然后再用木工电刨进行边线二次修边， 把裁切的毛刺、 飞 边清理掉。
3)、 根据侧板翻样图， 预先按设计的位置， 将侧板钉于水平方木龙骨上， 使单个侧 板形成一定的刚度和整体性。
4)、 侧板制作时应保证几何尺寸精确， 拼缝严密， 材质一致， 模板间接缝高差、 宽度≤ 2mm。 S23、 侧板表面修整
施工工艺流程 ： 侧板表面清理→磨砂纸打光→侧板面满涂脱模剂。
操作要点 ： 选用现场结构施工用木质九夹板， 可以满足施工需要， 单侧模板拼组成 型后， 需对表面进行清理处理， 防止粘模， 保证构件表面的平整度。
对侧板表面的毛刺等， 用砂纸打光即可。
侧板的工作面最后涂刷一道脱模剂， 防止混凝土基础模板粘模。
涂刷脱模剂时， 要按照蘸次要多、 每次少蘸油、 操作时勤， 顺刷的要求， 依照先上后 下、 先左后右、 先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
涂刷脱模剂就在现场场地上进行， 清理周围环境， 防止尘土飞扬。
S24、 绑扎钢筋， 得到钢筋架， 并将所述钢筋架设置在所述混凝土基础模板用木模 中；
钢筋安装位置要准确， 保护层厚度要符合设计要求。钢筋安装过程严禁在模板上 拖拉钢筋， 以免损伤木模的侧板， 钢筋绑扎成型后， 应搭设操作垫板， 严禁踩踏。
混凝土保护层可采用水泥砂浆垫块或成品塑料垫块， 如采用成品塑料垫块， 则在 上口采用滚轮式塑料垫块， 在中间部位则采用卡扣式塑料垫块。 待钢筋骨架安装完毕， 将其 均匀、 统一地设置在钢筋上， 以保证钢筋保护层厚度。
绑扎钢筋的铁丝均折向钢筋架中间， 以防因折向外面影响混凝土外观质量。
预埋件埋设时， 侧板上标出预埋铁件位置， 预埋件锚脚与钢筋架绑扎牢固。 将吊环 钢筋与骨架钢筋绑扎牢固， 并保证吊环钢筋的锚固长度满足要求。
S25 侧板就位、 组装成混凝土模板用木模 ；
拼装工艺流程 ：
安装前检查→一侧侧板安装就位→安装斜撑→清扫侧板内杂物→安装就位另一 侧侧板→安装斜撑→调整该侧板位置→斜撑固定。
预拼装木模安装施工要点 ：
1) 检查模板安装位置的定位基准面基线及模板编号， 符合图纸后， 绑扎钢筋。
2) 将一侧侧板按位置线搬运就位， 安装斜撑调整至斜撑与地面呈 75°， 使其稳定 座落于基准面上。
3) 清扫木模内杂物。
4) 以同样方法就位另一侧侧板， 然后调整两块侧板的位置和垂直度， 与此同时调 整斜撑角度， 合格后， 固定斜撑， 紧固全部加固螺母。
5) 侧板安装完毕后， 全面检查扣件、 螺栓、 斜撑是否紧固、 稳定， 模板拼缝及下口是 否严密。
S26、 混凝土配置及浇筑
混凝土配置 ： 所有混凝土均采用 P.O32.5 水泥， 石子粒径 5 ～ 31.5mm， 砂子采用中 粗砂。同一批混凝土构件、 混凝土所用地材、 水泥应同厂家、 同品牌、 同批号， 搅拌混凝土必 须严格按配合比施工， 材料计量应准确。 混凝土浇筑 ： 在浇筑前， 严格检查各项施工前的准备工作， 并对木模、 钢筋、 预埋件 等进行复核验收， 满足要求后， 才可正式施工。
混凝土振捣应插点均匀， 快插慢拔， 每一插点要掌握好振捣时间， 一般振捣时间 20 ～ 30S。
混凝土振捣时， 振动棒的插入点应保持 150 ～ 200mm 左右间隔， 利于气泡排出和混 凝土振捣密实。
S27、 混凝土基础模板的拆模及养护 ：
混凝土浇筑后， 保证混凝土浇筑 12h 内能连续洒水养护， 养护时间不少于 7d。
在不影响周转材料使用的情况下， 较正常情况下推迟拆模时间 1 ～ 2d。
拆模以两人至三人一组， 不得硬撬凿挖， 以免挖伤侧板和混凝土基础模板的表面 及棱角。
木模拆除后， 先清除表面沾染的水泥浆等后， 再按上述步骤进行表面修整， 重新编 号并按相应型号堆码整齐， 待下一次取用。
木模拆除后， 在混凝土表面浇洒一遍足够的养护水， 然后安排专人进行浇水养护。
S28、 现场吊装及组装成型
现场土方开挖后， 根据建筑轴线定位点， 投放出基础位置， 并在基坑内钉好定位 桩， 利用塔吊直接将混凝土模板吊运到位。
吊装时， 钢丝绳与吊环之间用活络卡环连接， 塔吊的额定起重量应大于混凝土模 板吊装荷载。
为防止混凝土模板下沉移位， 在预制混凝土模板下应每隔 500mm 左右， 垫一个 40×50×500 方木， 垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高。 就位后立即进行外侧土方回 填并夯实。
对于两层叠加模板， 在第一块模板就位以后， 再拼装上一层模板， 上下层之间预埋 L30×3 角铁， 并采用电焊方法连接。
混凝土模板安装时， 采用水准仪和经纬仪定位 ； 安装完成后， 上下两块模板间接缝 采用 1 ∶ 3 水泥砂浆嵌缝， 防止接缝间漏浆。
混凝土基础模板安装好以后， 四周外侧先对称回填 300-400mm 高土方， 并采用人 工夯实， 经再次复核无偏差以后， 将土方逐层回填到地下室底板设计垫层底标高处。
混凝土模板就位后， 立即进行毛石垫层和混凝土垫层施工。
对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。