一种水稻专用颗粒钾肥的制备方法技术领域
本发明涉及农业肥料领域，特别是公开一种水稻专用颗粒钾肥的制备方法。
背景技术
水稻是我国主要粮食作物，也是我国的重要商品粮之一，在我国粮食生产中有举
足轻重的地位。因此，为了达到水稻高产稳产的目的，人们不断加大了对化肥的投入力度，
化肥的合理施用成为水稻高产稳产的前提。然而在化肥的投入使用中多是以氮磷肥为主，
较大程度地提高了水稻产量，但也加速了土壤养分的消耗和转移，其中遭到严重耗揭的就
是土壤钾素。钾是水稻营养三要素之一。每生产稻谷100Kg，大约需要氮1.7-2.5kg，磷0.9-
1.3Kg，钾2.1-3.3Kg，所需氮磷钾的比例为1：0.5：1.3。可见，水稻对钾的需要量比氮、磷还
多，仅靠土壤中的钾，往往满足不了水稻的需要。相关调查结果也表明，我国大多水稻都有
不同程度的缺钾症状。因此施用钾肥已成为水稻增产的关键措施之一。同时，施用钾肥可以
改善作物品质。能促使作物较好地利用不同形态氮素营养，增加蛋白质的含量，并能促进糖
分和淀粉的生成土壤中有效性钾素含量的高低将直接影响作物的生长、产量和品质，钾供
应不足时，稻谷表面粗糙并有褐斑，并且碳水化合物含量减少；缺钾条件下稻谷中的氮素以
铵态氮和酰胺态氮为主，导致品质下降。
水稻是典型的喜硅作物,其茎叶中SiO2的含量可达10％～20％。已有研究表明硅
是水稻良好生长的必需元素,它能够提高水稻根系的氧化力,降低铁锰毒害；增强土壤中磷
元素的有效性,提高水稻磷素利用率；改善呼吸作用,降低蒸腾作用,促进碳水化合物的运
转；促进茎叶刚硬,株型挺拔,保持良好的受光姿态,提高光能利用率；强化水稻茎秆表皮的
硅质化,增强水稻的抗病虫和抗倒伏性能。此外,硅能提高水稻遗传物质的稳定性。在高温
胁迫条件下,硅对增大水稻花粉粒的直径,保证花药的正常开裂,提高逆境条件下水稻颖花
的受精率与结实率也具有重要的作用。
目前，氯化钾/硫酸钾是我国农业使用最常见也是最重要的的两种钾肥，氯化钾/
硫酸钾属于砂型物料，本身没有粘性和可塑性，采用常规方法很难造粒，因此，市场上的钾
肥主要为粉状，并且养分单一，颗粒状多养分钾肥成为稀缺品。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术存在的问题，提供一种水稻专用颗粒钾肥的制备
方法。本方法操作、工艺简单，易于实现工业化生产，所得产品外观均匀，颗粒强度高、养分
均衡、综合肥力强，又方便农民施用，避免粉钾在农业施用上难以实现机械化，人工施用不
便等诸多弊端，并创造性的添加水稻生长所必须的营养元素硅，协同氮、磷、钾等营养元素，
促进超高产水稻品种植株长成健壮紧凑的抗倒伏高产株型，提高稻丛中下部叶片光能利用
率，延长叶片有限功能期，强化对纹枯病、稻瘟病、稻飞虱等的抵抗能力，同时优化稻米品
质，实现高产。具有巨大的市场前景及社会经济效益。
本发明的技术方案是:
一种水稻专用颗粒钾肥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：以氯化钾、硫酸钾
粉料中的一种或两种作为钾养分的基础原料，质量百分比为41～94.9％，硅养分的基础原
料质量百分比为5～49％；络合剂质量百分比为0.1～10％；粘结剂为尿素水溶液；将钾养分
基础原料和硅养分基础原料、络合剂磨至规定目数，混匀置于造粒设备中，造粒过程中喷洒
粘结剂溶液，造粒直至肥粒径长大至2～5mm，经干燥、筛分得到粒径为2～5mm的颗粒钾肥。
以氯化钾、硫酸钾粉料中的一种或两种作为钾养分的基础原料，细度为20～60目。
硅养分的基础原料为硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠、钾硅肥中的一种或二种以上种混
合物，硅酸钠、硅酸钾、硅酸钾钠或钾硅肥细度为20～60目。
所述络合剂为腐殖酸钠、腐殖酸钾、腐殖酸铵、硝基腐殖酸铵、硝基腐殖酸钾、黄腐
酸钾中的一种或二种以上种混合物，腐殖酸钠、腐殖酸钾、腐殖酸铵、硝基腐殖酸铵、硝基腐
殖酸钾或黄腐酸钾细度为20～100目。利用所述腐殖酸类络合剂中的酚羟基、羧基、醇羟基、
烯醇基、磺羧基、胺基、醌基、甲醛基等多种活性基团，通过络合作用进一步提高颗粒钾肥中
硅养分的。
所述造粒设备为圆盘造粒机或挤压造粒。
所述尿素水溶液加入量为钾养分基础原料、硅养分基础原料和络合剂总量的0.1
～1％。
本发明具有以下突出的优点:
1、工艺操作简单。采用传统的复混肥制造工艺即可，无需额外增加设备。
2、生产成本低。硅养分基础原料、活络合剂、粘结剂所用材料等均可用工业品，价
格便宜，同时由于硅酸钠、腐殖酸等本身具有粘结功能，有助于造粒，因此粘结剂使用量也
较少。
3、营养全面功能多。本发明制备的水稻专用颗粒钾肥创造性的添加水稻生长所必
须的营养元素硅，协同氮、磷、钾等营养元素，促进超高产水稻品种植株长成健壮紧凑的抗
倒伏高产株型，提高稻丛中下部叶片光能利用率，延长叶片有限功能期，强化对纹枯病、稻
瘟病、稻飞虱等的抵抗能力，同时优化稻米品质，实现高产。具有巨大的市场前景及社会经
济效益。
具体实施方式
下面，结合具体实施例，对本发明做进一步描述，各原料均从市场购买得到：
实施例一
将760份质量养分含量为60％的氯化钾(50目)原料、3份黄腐酸钾(100目)、237份
质量的九水硅酸钠(60目)充分混合均匀，加入圆盘造粒机中进行造粒，造粒过程中不断喷
入质量浓度为0.8％的尿素水溶液造粒直至肥粒径长大至4mm左右，即可出料，经过筛分、干
燥得到成品。成品中氯化钾养分含量为45.61％，SiO25.01％。
实施例二
将520份质量养分含量为50％的硫酸钾(50目)原料、7份黄腐酸钾(100目)、473份
质量的硅酸钾(60目)充分混合均匀，加入圆盘造粒机中进行造粒，造粒过程中不断喷入质
量浓度为0.5％的尿素水溶液造粒直至肥粒径长大至4mm左右，即可出料，经过筛分、干燥得
到成品。成品中氯化钾养分含量为53.88％，SiO218.42％。
实施例三
将800份质量养分含量为50％的硫酸钾(50目)原料、5份黄腐酸钾(100目)、195份
份质量的九水硅酸钠(60目)，喷入质量浓度为0.3％的尿素水溶液10份充分混合均匀，加入
挤压造粒机中进行造粒，成品中硫酸钾养分含量为40.01％，SiO23.17％。
实施例四
将500份质量养分含量为50％的硫酸钾(20目)原料、10份黄腐酸钾(20目)、490份
份质量的九水硅酸钠(20目)，喷入质量浓度为0.4％的尿素水溶液1份充分混合均匀，加入
挤压造粒机中进行造粒，成品中硫酸钾养分含量为25.02％，SiO210.35％。
实施例五
将500份质量养分含量为60％的氯化钾(60目)和400份质量养分含量为50％的硫
酸钾(60目)原料、50份黄腐殖酸钠(80目)、50份质量的硅酸钾钠(50目)充分混合均匀，加入
圆盘造粒机中进行造粒，造粒过程中不断喷入质量浓度为0.5％的尿素水溶液造粒直至肥
粒径长大至4mm左右，即可出料，经过筛分、干燥得到成品。成品中钾养分含量为50.75％，
SiO23.25％。
实施例六
将550份质量养分含量为60％的氯化钾(50目)原料、5份腐殖酸铵(50目)、5份硝基
腐殖酸铵(50目)、200份质量的硅酸钾钠(50目)、240份质量的钾硅肥(50目)充分混合均匀，
加入圆盘造粒机中进行造粒，造粒过程中不断喷入质量浓度为0.5％的尿素水溶液造粒直
至肥粒径长大至4mm左右，即可出料，经过筛分、干燥得到成品。成品中钾养分含量为42％，
SiO218％。
实施例七
将410份质量养分含量为60％的氯化钾(50目)原料、50份腐殖酸铵(50目)、50份硝
基腐殖酸铵(50目)、200份质量的硅酸钾钠(50目)、290份质量的钾硅肥(50目)充分混合均
匀，加入圆盘造粒机中进行造粒，造粒过程中不断喷入质量浓度为0.3％的尿素水溶液造粒
直至肥粒径长大至4mm左右，即可出料，经过筛分、干燥得到成品。成品中钾养分含量为
31.3％，SiO220％。
实施例八
将949份质量养分含量为60％的氯化钾(50目)原料、1份腐殖酸铵(50目)、25份质
量的硅酸钾钠(50目)、25份质量的钾硅肥(50目)充分混合均匀，加入圆盘造粒机中进行造
粒，造粒过程中不断喷入质量浓度为0.3％的尿素水溶液造粒直至肥粒径长大至4mm左右，
即可出料，经过筛分、干燥得到成品。成品中钾养分含量为56.8％，SiO22.6％。