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1、10申请公布号CN102493482A43申请公布日20120613CN102493482ACN102493482A21申请号201110422870422申请日20111215E02D27/44200601E04G15/04200601E04G19/0020060171申请人中国一冶集团有限公司地址430081湖北省武汉市青山区工业大道3号72发明人王平夏春74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣54发明名称设备基础预留方孔的施工方法57摘要本发明属于设备基础预留方孔的施工方法。设备基础预留方孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤第一步、组装模具；第二步、支设模具根。
2、据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母，将第二滑动调节座向下移动，达到角模板上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母，将第一滑动调节座向下移动，达到角模板下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母和第一定位螺母；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在角模板和中模板的外壁上；第三步、浇注混凝土；第四步、拆除模板，拔出角模板，留下一方孔洞；第五步、清理孔洞，得到设备基础预留方孔。该方法操作简单、拆模快，模具可重复使用。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图3页1/2页21设备基础预留方孔的。
3、施工方法，其特征在于它包括如下步骤第一步、组装模具设备基础预留方孔可重复使用的模具，它包括中心轴2、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板15、4个中模板17；4个角模板15均为直角的L形，4个角模板15分布在4个角处，位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板17，4个角模板15和4个中模板17围成正方形的空间，4个角模板15的内侧面上均设有2个模板支座16，第一个模板支座位于角模板的上部，第二个模板支座位于角模板的下部；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴2上，4个角模板15上的第一个模板支座16均与第一撑开与收缩装置铰接，4个角模板15上的第二个模板支座16均与。
4、第二撑开与收缩装置铰接；中心轴2的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板15和4个中模板17所围成的正方形的空间内，中心轴2的上部位于正方形的空间的上方，中心轴2的上部设有外螺纹，中心轴2的上端设有手柄1；第二步、支设模具根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母13，将第二滑动调节座4向下移动，达到角模板15上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母11，将第一滑动调节座3向下移动，达到角模板15下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母12和第一定位螺母10；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在角模板和中模板的外壁上；将底板18安放在设备基础预。
5、留方孔设计位置并与加固钢筋或钢筋框架焊牢，然后将组装好的模具安放在底板18上，角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接，角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定；第三步、浇注混凝土下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；第四步、拆除模板混凝土浇注完毕后，即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后到终凝前，将锁钩20从锁钩座19上取出，利用铁锤将中模板17向内锤击，中模板17松脱后即可抽出，然后松开定第一定位螺母10、第三定位螺母12，提拉第一滑动调节座3、第二滑动调节座4，使第一滑动调节座3与第二固定。
6、座9之间的距离变长，第二滑动调节座4与第一固定座7之间的距离变长，角模板15组成的方形模板截面积就变小，即可拔出角模板，留下一方孔洞；第五步、清理孔洞用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留方孔。2根据权利要求1所述的设备基础预留方孔的施工方法，其特征在于所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母12、第四定位螺母13、第二滑动调节座4、活动联杆5、支撑杆6、第一固定座7；第二滑动调节座4套在中心轴2的上部，第三定位螺母12、第四定位螺母13分别旋在中心轴2的上部，第三定位螺母12位于第二滑动调节座4的上方，第四定位螺母13位于第二滑动调节座。
7、4的下方；活动联杆5的外端部设有用于铰接的孔，活动联杆5的外端部与角模板上的第一个模板支座16铰接，活动联杆5的内端部与第二滑动调节座4铰接，支撑杆6的上端部与活动联杆5的中部铰接，支撑杆6的下端部与第一固定座7铰接，所述的活动联杆5为4个，权利要求书CN102493482A2/2页34个活动联杆5相邻之间相互成90布置，所述的支撑杆6为相应的4个；第一固定座7位于第四定位螺母13的下方，第一固定座7固定在中心轴2上。3根据权利要求1所述的设备基础预留方孔的施工方法，其特征在于所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母10、第二定位螺母11、第一滑动调节座3、连接杆14、第三滑动调节座8、第二固。
8、定座9、活动联杆、支撑杆；第一滑动调节座3套在中心轴2的上部，第一定位螺母10、第二定位螺母11分别旋在中心轴2的上部，第一定位螺母10位于第一滑动调节座3的上方，第二定位螺母11位于第一滑动调节座3的下方，且第二定位螺母11位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母12的上方；第三滑动调节座8套在中心轴2的下部，第三滑动调节座8位于第一撑开与收缩装置的第一固定座7的下方；第二固定座9固定在中心轴2上，第二固定座9位于第三滑动调节座8的下方；第一滑动调节座3与第三滑动调节座8由24个连接杆14固定连接；活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接，活动联杆的内端部。
9、与第三滑动调节座8铰接，支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接，支撑杆的下端部与第二固定座9铰接，所述的活动联杆为4个，4个活动联杆相邻之间相互成90布置，所述的支撑杆为相应的4个。4根据权利要求1所述的设备基础预留方孔的施工方法，其特征在于角模板15的二侧板内侧面上均设有锁钩座19，4个中模板17的内侧面上均设有锁钩20，锁钩20的端部挂在锁钩座19上。5根据权利要求1所述的设备基础预留方孔的施工方法，其特征在于中模板17高出角模板100MM150MM。权利要求书CN102493482A1/6页4设备基础预留方孔的施工方法技术领域0001本发明属于设备基础预留方孔预留地脚螺栓方孔的施工方法。背景。
10、技术0002在设备基础施工中，混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔，其预留方法一般采用支设钢波纹管、塑料管或者支设木模板等方法，待混凝土凝固后及时拆除。钢波纹管采用一端头带卡槽，另一端头带手柄的工具，将卡槽夹住钢波纹管，逐层剥离拆除，拆除效果不理想；塑料管采用高温烘烤，使其变软，然后整体拔出，其方法有时造成塑料管断离，直接影响地脚螺栓孔的二次灌浆的强度；木模板采用上口大下口小的四棱锥形木盒结构，支设截面小，深度较深的孔洞，在拆除时会出现用力困难、空间受限制等种种困难。为了提高螺栓的抗拔承载能力，常采用下口略比上口大的结构，钢波纹管和塑料管为管直径的标准材料，无法满足上口大下口小的要求，上口小下口。
11、大的四棱锥形木盒即使能满足尺寸要求，也无法拆除。即地脚螺栓孔的特点是长径比大的狭长空间，因此对拆除带来极大的不便，其模板在拆除过程中均不能再重复使用。发明内容0003本发明的目的在于提供一种设备基础预留方孔的施工方法，该方法操作简单、拆模快，模具可重复使用。0004为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案设备基础预留方孔的施工方法，其特征在于它包括如下步骤0005第一步、组装模具设备基础预留方孔可重复使用的模具，它包括中心轴、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板、4个中模板；4个角模板均为直角的L形，4个角模板分布在4个角处，位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板，4个角模板。
12、和4个中模板围成正方形的空间，4个角模板的内侧面上均设有2个模板支座，第一个模板支座位于角模板的上部，第二个模板支座位于角模板的下部；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴上，4个角模板上的第一个模板支座均与第一撑开与收缩装置铰接，4个角模板上的第二个模板支座均与第二撑开与收缩装置铰接；中心轴的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板和4个中模板所围成的正方形或称正方形体的空间内，中心轴的上部位于正方形的空间的上方，中心轴的上部设有外螺纹，中心轴的上端设有手柄；0006第二步、支设模具根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母，将第。
13、二滑动调节座向下移动，达到角模板上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母，将第一滑动调节座向下移动，达到角模板下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母和第一定位螺母；然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在角模板和中模板的外壁上；0007将底板安放在设备基础预留方孔设计位置并与加固钢筋或钢筋框架焊牢该底说明书CN102493482A2/6页5板以后不拆除而留在孔底，然后将组装好的模具安放在底板上，角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接，角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定；0008第三步、浇注混凝土下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料浇注混凝土，同时振捣；0009第四。
14、步、拆除模板混凝土浇注完毕后，即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后到终凝前，将锁钩从锁钩座上取出，利用铁锤将中模板向内锤击，中模板松脱后即可抽出，然后松开定第一定位螺母、第三定位螺母，提拉第一滑动调节座、第二滑动调节座，使第一滑动调节座与第二固定座之间的距离变长，第二滑动调节座与第一固定座之间的距离变长，角模板组成的方形模板截面积就变小，即可拔出角模板，留下一方孔洞；0010第五步、清理孔洞用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留方孔。0011所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母、。
15、第四定位螺母、第二滑动调节座、活动联杆、支撑杆、第一固定座；第二滑动调节座套在中心轴的上部，第三定位螺母、第四定位螺母分别旋在中心轴的上部，第三定位螺母位于第二滑动调节座的上方，第四定位螺母位于第二滑动调节座的下方；活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，活动联杆的外端部与角模板上的第一个模板支座铰接，活动联杆的内端部与第二滑动调节座铰接，支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接，支撑杆的下端部与第一固定座铰接，所述的活动联杆为4个，4个活动联杆相邻之间相互成90布置，所述的支撑杆为相应的4个；第一固定座位于第四定位螺母的下方，第一固定座固定在中心轴上。0012所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母、第。
16、二定位螺母、第一滑动调节座、连接杆、第三滑动调节座、第二固定座、活动联杆、支撑杆；第一滑动调节座套在中心轴的上部，第一定位螺母、第二定位螺母分别旋在中心轴的上部，第一定位螺母位于第一滑动调节座的上方，第二定位螺母位于第一滑动调节座的下方，且第二定位螺母位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母的上方；第三滑动调节座套在中心轴的下部，第三滑动调节座位于第一撑开与收缩装置的第一固定座的下方；第二固定座固定在中心轴上，第二固定座位于第三滑动调节座的下方；第一滑动调节座与第三滑动调节座由24个连接杆固定连接；活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接，活动联杆的内端部与。
17、第三滑动调节座铰接，支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接，支撑杆的下端部与第二固定座铰接，所述的活动联杆为4个，4个活动联杆相邻之间相互成90布置，所述的支撑杆为相应的4个。0013角模板的二侧板内侧面上均设有锁钩座，4个中模板的内侧面上均设有锁钩，锁钩的端部挂在锁钩座上。0014中模板高出角模板100MM150MM。0015本发明的有益效果是00161、该方法操作简单、拆模快。调整滑动调节座，能灵活、快速的完成模板的支设与拆除操作简单、拆模快。00172、提高质量模板的撑开和收缩结构适合上口大下口小、上口小下口大或直筒结说明书CN102493482A3/6页6构，有利于提高螺栓的抗拔承载能力，。
18、模板又可以重复使用。00183、提高功效快速完成拆模，省去了以往拆模时困难的过程，大大减轻了人工劳动强度。模板能重复使用，降低了施工成本。0019本发明提供的设备基础预留方孔可重复使用的模具，在预留地脚螺栓孔时使用。附图说明0020图1为本发明的外观示意图；0021图2为本发明的内部结构示意图；0022图3为本发明局部结构的正视图。0023图中1手柄；2中心轴；3第一滑动调节座；4第二滑动调节座；5活动联杆；6支撑杆；7第一固定座；8第三滑动调节座；9第二固定座；10第一定位螺母；11第二定位螺母；12第三定位螺母；13第四定位螺母；14连接杆；15角模板；16模板支座；17中模板；18底板；。
19、19锁钩座；20锁钩。具体实施方式0024为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。0025设备基础预留方孔的施工方法，它包括如下步骤0026第一步、组装模具设备基础预留方孔可重复使用的模具，其结构如图1至图3所示，它包括中心轴2、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置、4个角模板15、4个中模板17；4个角模板15均为直角的L形，4个角模板15分布在4个角处，位于同一边的角模板与角模板之间插入有中模板17，4个角模板15和4个中模板17围成正方形的空间，4个角模板15的内侧面上均设有2个模板支座16分别为第一个模板支座、第二个模板支座，第一个模板支座位于角模。
20、板的上部，第二个模板支座位于角模板的下部；角模板15的二侧板内侧面上均设有锁钩座19本实施例设有上下锁钩座，同一中模板上对应的锁钩20为上下2个，4个中模板17的内侧面上均设有锁钩20，锁钩20的端部挂在锁钩座19上；第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均设在中心轴2上，4个角模板15上的第一个模板支座16均与第一撑开与收缩装置铰接，4个角模板15上的第二个模板支座16均与第二撑开与收缩装置铰接；中心轴2的下部、第一撑开与收缩装置、第二撑开与收缩装置均位于4个角模板15和4个中模板17所围成的正方形的空间内，中心轴2的上部位于正方形的空间的上方，中心轴2的上部设有外螺纹，中心轴2的上端设有手。
21、柄1焊接固定。0027所述的第一撑开与收缩装置包括第三定位螺母12、第四定位螺母13、第二滑动调节座4、活动联杆5、支撑杆6、第一固定座7；第二滑动调节座4套在中心轴2的上部第二滑动调节座可上下滑动，第三定位螺母12、第四定位螺母13分别旋在中心轴2的上部螺纹连接，第三定位螺母12、第四定位螺母13可旋转，作用是调节第二滑动调节座4的位置后，定位，第三定位螺母12位于第二滑动调节座4的上方，第四定位螺母13位于第二滑动调节座4的下方；活动联杆5的外端部设有用于铰接的孔，活动联杆5的外端部与角模板上的第一个模板支座16铰接，活动联杆5的内端部与第二滑动调节座4铰接，支撑杆6的上端部与活动联杆5的。
22、中部铰接，支撑杆6的下端部与第一固定座7铰接，所述的活动联杆说明书CN102493482A4/6页75为4个，4个活动联杆5相邻之间相互成90布置，所述的支撑杆6为相应的4个；第一固定座7位于第四定位螺母13的下方，第一固定座7固定在中心轴2上焊接固定。0028所述的第二撑开与收缩装置包括第一定位螺母10、第二定位螺母11、第一滑动调节座3、连接杆14、第三滑动调节座8、第二固定座9、活动联杆、支撑杆；第一滑动调节座3套在中心轴2的上部第一滑动调节座可上下滑动，第一定位螺母10、第二定位螺母11分别旋在中心轴2的上部螺纹连接，第一定位螺母10、第二定位螺母11可旋转，作用是调节第一滑动调节座3。
23、的位置后，定位，第一定位螺母10位于第一滑动调节座3的上方，第二定位螺母11位于第一滑动调节座3的下方，且第二定位螺母11位于第一撑开与收缩装置的第三定位螺母12的上方；第三滑动调节座8套在中心轴2的下部第三滑动调节座8可上下滑动，第三滑动调节座8位于第一撑开与收缩装置的第一固定座7的下方；第二固定座9固定在中心轴2上焊接固定，第二固定座9位于第三滑动调节座8的下方；第一滑动调节座3与第三滑动调节座8由24个连接杆14固定连接；活动联杆的外端部设有用于铰接的孔，活动联杆的外端部与角模板上的第二个模板支座铰接，活动联杆的内端部与第三滑动调节座8铰接，支撑杆的上端部与活动联杆的中部铰接，支撑杆的下。
24、端部与第二固定座9铰接，所述的活动联杆为4个，4个活动联杆相邻之间相互成90布置，所述的支撑杆为相应的4个。0029中模板17高于角模板100MM150MM。0030第二步、支设模具根据图纸调节设备基础预留方孔可重复使用的模具的上口尺寸，旋松第四定位螺母13，将第二滑动调节座4向下移动，达到角模板15上口的矩形尺寸；旋松第二定位螺母11，将第一滑动调节座3向下移动，达到角模板15下口的矩形尺寸；然后旋紧第三定位螺母12和第一定位螺母10；插入中模板17，再将锁钩20挂在锁钩座19上，可在中模板17与锁钩20之间楔入小木楔，以便进一步顶紧中模板17，然后将塑料薄膜或粘胶带作为模板的保护层，包裹在。
25、角模板和中模板的外壁上；0031将底板18安放在设备基础预留方孔设计位置并与加固钢筋或钢筋框架焊牢，然后将组装好的模具安放在底板18上，角模板和中模板的外侧的下部和中间部位采用钢筋与基础钢筋连接钢筋不与角模板和中模板焊接，只是将模具定位，角模板和中模板的外侧的上部采用钢管或木方固定钢管不与角模板和中模板焊接，只是将模具定位；0032第三步、浇注混凝土混凝土应分层浇注，下料时采用在角模板和中模板的外侧均匀下料，同时振捣；0033第四步、拆除模板混凝土浇注完毕后，即可拆除角模板和中模板的外侧的上部加固的钢管或木方，并及时进行基础表面的整平；待混凝土初凝后到终凝前，将锁钩20从锁钩座19上取出，利用。
26、铁锤将中模板17向内锤击，中模板17松脱后即可抽出，然后松开定第一定位螺母10、第三定位螺母12，提拉第一滑动调节座3、第二滑动调节座4，使第一滑动调节座3与第二固定座9之间的距离变长，第二滑动调节座4与第一固定座7之间的距离变长，角模板15组成的方形模板截面积就变小，即可拔出角模板，留下一方孔洞；0034第五步、清理孔洞用铁钩或者钢丝刷将方孔洞内的混凝土面拉毛，并将孔内垃圾清理干净，再将孔洞封口，得到设备基础预留方孔。0035本实施例中，手柄1和中心轴2采用圆钢制作，手柄1与中心轴2的一端焊接成“T”字型；中心轴2的中部焊有第一固定座7，距离下端100MM处焊有第二固定座9；中心轴说明书CN。
27、102493482A5/6页8的上部到第一固定座7之间加工有丝扣螺纹，以便安装第一定位螺母10、第二定位螺母11、第三定位螺母12和第四定位螺母13；0036第一滑动调节座3、第二滑动调节座4和第三滑动调节座8均采用内空直径略大于中心轴2，长约40MM的圆管，在圆管的0、90、180和270处焊有钢板；钢板的一端钻有孔，以便与活动联杆5铰接；滑动调节座与固定座之间的距离变短，角模板15组成的方形模板矩形尺寸就变大，滑动调节座与固定座之间的距离变长，角模板15组成的方形模板矩形尺寸就变小；0037活动联杆5采用厚6MM的扁钢制作，扁钢的两端钻有孔，活动联杆5的一端与第二滑动调节座4上的钢板铰接，。
28、活动联杆5的另一端与模板支座16铰接；活动联杆的中部偏下处也钻有孔，活动联杆的中部偏下与支撑杆6铰接；活动联杆5四个为一组，将四个角模板15组成一个方形模板。0038支撑杆6采用厚6MM的扁钢制作，扁钢的两端钻有孔；支撑杆四个为一组，有两组，通过移动第一滑动调节座3调整角模板15组成的方形模板体积大小；向下调整为增大方形模板体积，向上调整为缩小方形模板体积，以达到快速拆除角模板15的效果；通过移动第三滑动调节座8调整角模板15组成的方形模板体积大小；向下调整为增大方形模板体积，向上调整为缩小方形模板体积，以达到快速拆除角模板15的效果；通过调整第一滑动调节座3和第三滑动调节座8的高度可实现角模。
29、板15组成的上口大下口小、上口小下口大和直筒结构的方形孔模具。0039第一固定座7和第二固定座9分别套穿在中心轴2上的中部和距离轴下端的100MM处，均采用内空直径略大于中心轴2，长约40MM的圆管，并与中心轴2焊接成整体，在圆管的0、90、180和270处焊有钢板；钢板的一端钻有孔，以便与支撑杆6铰接；0040第一定位螺母10、第二定位螺母11、第三定位螺母12和第四定位螺母13采用六角螺母，在六角螺母的其中两个相对平面上钻孔，以便在孔中插入铁钎，可在狭窄的空间里旋转螺母；0041连接杆14采用直径8MM圆钢制作，形状为“”型；此“”型圆钢有两个，两端头分别与第一滑动调节座3、第三滑动调节座。
30、8固连，形成一个整体，以便调整第一滑动调节座3时，第三滑动调节座8一起移动；0042角模板15由两块厚10MM钢板焊成L型；在L型钢板的上部和下部焊有水平角钢，以便安装模板支座16；四个角模板15组成一个方柱形模板；0043模板支座16采用厚6MM的扁钢制作，一端焊在角模板15的水平角钢上，另一端钻有孔，以便与活动联杆5铰接；每个角模板15的两个水平角钢上均焊有模板支座16；0044中模板17为四个，采用钢板制作，钢板的两个边缘均焊有钢板形成Z型台，以便中模板17插入时，顶住角模板15；中模板上端略大于下端，以便向上提拉时没有阻力；中模板17高于角模板100MM150MM，便于拆除时，利用铁锤。
31、将中模板17向内锤击，中模板17松脱后即可抽出；中模板17的上部有提拉孔，以便拆除模板时插入钩子；0045底板18采用钢板制作，其四周为翻边结构的五面矩形，以便安放模板。0046锁钩座19采用钢板下料或者钢筋加工成U字型，U字型的开口朝上，一边焊在角模板15上；每个角模板15的L型钢板内两侧上下均焊有锁钩座19，以便安放锁钩20；0047锁钩20采用钢筋制作，钢筋的两端头折弯形成U字型，以便挂在锁钩座19上，撑说明书CN102493482A6/6页9住中模板17。0048应用实例表明在设备基础施工中，混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔时，采用了本发明的方法后，能灵活、快速的完成模板的支设与拆除角模板15的撑开与收缩以便模板的拆除，操作简单、拆模快，能实现上口大下口小、上口小下口大和直筒结构的方形设备地脚螺栓孔的预留，有利于提高螺栓的抗拔承载能力，大大减轻了人工劳动强度，可重复使用，降低了施工成本，说明本发明的方法效果显著。0049以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。说明书CN102493482A1/3页10图1说明书附图CN102493482A102/3页11图2说明书附图CN102493482A113/3页12图3说明书附图CN102493482A12。