触控面板技术领域
本发明是关于一种触控面板，尤指一种单层式(one layer sensor，OLS)触控面板。
背景技术
触控面板由于具有人机互动的特性，已被广泛应用于仪器的外埠输入界面上。近
年来，随着消费性电子产品的应用面发展越来越广，将触控功能与显示器结合而形成
触控显示面板的应用产品也越来越多，包括行动电话(mobile phone)、卫星导航系统
(GPS navigator system)、平板电脑(tablet PC)、个人数位助理(PDA)以及笔记型电脑
(laptop PC)等。
目前触控面板的技术发展非常多样化，较常见的技术包括电阻式、电容式以及光
学式等。另一方面，在结构上较常见的则有所谓架桥式(例如SITO设计)、双层式(例
如DITO设计)以及单层式(one layer sensor，OLS)等。如图1所示，传统单层式触控
面板100具有一触控信号传递电极120T以及与其对应设置的多个触控信号接收电极
120R。由于触控信号传递电极120T与触控信号接收电极120R是由同一导电材料层
进行图案化而一并形成于透明基板110的可视触控区AA中，故触控信号传递电极
120T与触控信号接收电极120R是彼此分离而未互相重叠。触控信号接收电极120R
是沿触控信号传递电极120T的延伸方向排列设置且彼此电性绝缘，各触控信号接收
电极120R需通过信号走线130与其连接用以将接收到的触控信号传递至信号处理器
件(未图式)用以进行触控点的计算。由于部分的信号走线130必须延伸至可视触控区
AA中藉以与触控信号接收电极120R连接，故部分的信号走线130亦须设置于可视
触控区AA中。在传统单层式触控面板100的可视触控区AA中，信号走线130所在
区域的开口率(未设置信号走线130的区域的比率)会与设置触控信号接收电极120R
以及触控信号传递电极120T的区域的开口率(未设置触控信号接收电极120R以及触
控信号传递电极120T的区域的比率)有很明显的差异(一般相差约30％以上)，而此开
口率不一致的状况会造成在整体视觉上产生可视余影，对于触控面板的视觉品质产生
负面影响。
发明内容
本发明的主要目的之一在于提供一种触控面板，用同一个图案化透明导电层来形
成触控电极与走线，并通过调整触控电极的设计使得可视区中触控电极所在的区域与
走线所在的区域之间的开口率差异缩小，进而达到改善触控面板视觉品质的效果。
为达上述目的，本发明之一实施例提供一种触控面板，包括一基板以及一图案化
透明导电层。基板具有一可视区以及一周围区，周围区是位于可视区的至少一侧。可
视区包括至少一触控电极区以及至少一走线区。图案化透明导电层设置于基板上并至
少位于可视区中。图案化透明导电层包括多个触控电极以及多条走线。触控电极至少
部分设置于可视区的触控电极区中。走线至少部分设置于可视区的走线区中。各走线
是与至少一个触控电极相连。于触控电极区中的图案化透明导电层的面积与触控电极
区的面积相比具有一第一百分比，于走线区中的图案化透明导电层的面积与走线区的
面积相比具有一第二百分比，第一百分比与第二百分比之间的差是小于10％。
在本发明其中一实施例的触控面板中，第一百分比与第二百分比之间的差是小于
5％。
在本发明其中一实施例的触控面板中，于触控电极区中未设置图案化透明导电层
的区域面积与触控电极区的面积相比具有一第三百分比，于走线区中未设置图案化透
明导电层的区域面积与走线区的面积相比具有一第四百分比，第三百分比与第四百分
比之间的差是小于10％。
在本发明其中一实施例的触控面板中，各触控电极具有多个开口，于各触控电极
中的开口的区域面积与触控电极外围轮廓所形成的区域面积相比具有一第五百分比，
且第五百分比与第四百分比之间的差是小于10％。
在本发明其中一实施例的触控面板中，触控电极与走线是设置于同一平面上。
在本发明其中一实施例的触控面板中，触控电极包括触控信号传递电极与触控信
号接收电极。
在本发明其中一实施例的触控面板中，图案化透明导电层更包括至少一辅助电极，
设置于触控电极区中，辅助电极系设置于触控电极之间，且辅助电极是与触控电极电
性分离。
在本发明其中一实施例的触控面板中，辅助电极为电性浮置(floating)电极。
在本发明其中一实施例的触控面板中，可视区包括多个触控电极区，且走线区是
位于相邻的两触控电极区之间。
在本发明其中一实施例的触控面板中，图案化透明导电层是由一透明导电材料所
构成，透明导电材料的透光度是大于或等于80％。
在本发明其中一实施例的触控面板中，透明导电材料包括金属氧化物透明导电材
料、金属氧化物透明导电材料与薄金属层堆叠的多层材料或纳米导电材料。
在本发明其中一实施例的触控面板中，第二百分比是藉于50％～75％之间。
在本发明其中一实施例的触控面板中，触控电极包括多个第一电极以及多个第二
电极。第一电极是沿一第一方向延伸，且第一电极是沿一第二方向上重复排列设置，
各第一电极具有多个中空区沿第一方向排列。第二电极设置于各第一电极于第二方向
上的两侧，且各第二电极是延伸以部分设置于对应的第一电极的一个中空区中。
附图说明
图1绘示了传统单层式触控面板的示意图。
图2绘示了本发明第一实施例的触控面板的示意图。
图3绘示了本发明第一实施例的触控面板省略触控电极的开口的示意图。
图4绘示了图2的部分区域放大示意图。
图5绘示了本发明第一实施例的触控面板中触控电极的排列状况示意图。
图6绘示了本发明第一实施例的触控面板的部分区域剖面示意图。
图7绘示了本发明第二实施例的触控面板的示意图。
图8绘示了本发明第三实施例的触控面板的示意图。
附图标号
10 基板
20 图案化透明导电层
20A 第一氧化物透明导电层
20B 薄金属层
20C 第二氧化物透明导电层
21 触控电极
21A 第一电极
21B 第二电极
21H 中空区
22 走线
23 辅助电极
24 辅助走线
100 触控面板
110 透明基板
120R 触控信号接收电极
120T 触控信号传递电极
130 信号走线
201-203 触控面板
AA 可视触控区
H 开口
R1 可视区
R2 周围区
R3 触控电极区
R4 走线区
X 第二方向
Y 第一方向
Z 垂直方向
具体实施方式
为使熟习本发明所属技术领域的一般技艺者能更进一步了解本发明，下文特列举
本发明的数个较佳实施例，并配合所附图式，详细说明本发明的构成内容。
请参考图2至图6。图2绘示了本发明第一实施例的触控面板的示意图，图3绘
示了本实施例的触控面板省略触控电极的开口的示意图，图4绘示了图2的部分区域
放大示意图，图5绘示了本实施例的触控面板中触控电极的排列状况示意图，图6
绘示了本实施例的触控面板的部分区域剖面示意图。为了方便说明，本发明的各图式
仅为示意以更容易了解本发明，其详细的比例可依照设计的需求进行调整。如图1
与图3所示，本实施例提供一种触控面板201，包括一基板10以及一图案化透明导
电层20。基板10具有一可视区R1以及一周围区R2，周围区R2是位于可视区R1
的至少一侧。可视区R1包括至少一触控电极区R3以及至少一走线区R4。在本实施
例中，基板10可包括玻璃基板、塑胶基板、蓝宝石基板、透明陶瓷基板、玻璃膜片、
塑胶膜片、透光覆盖板、显示器的基板、偏光片或其他适合材料或应用的基板。图案
化透明导电层20设置于基板10上并位于可视区R1以及周围区R2中，但本发明并
不以此为限。在本发明的其他实施例中，当触控面板大型化或是做减少信号导接垫数
目设计时，可以仅在可视区R1设置图案化透明导电层20，另外在周围区R2设置多
个金属导线与图案化透明导电层20中各触控电极分别电连接，降低整体导电层的电
阻值，或是利用特定金属导线将多个特定位置的触控电极电连接以减少信号导接垫的
数目。在本实施例中，图案化透明导电层20是由一透明导电材料所构成，换句话说，
图案化透明导电层20可由上述的透明导电材料经由图案化制程例如微影制程、转印
制程等方式形成于基板10上。上述的透明导电材料的透光度是大于或等于80％，且
较佳是大于或等于85％，但并不以此为限。上述的透光度是在可见光的波长范围下进
行量测，例如在波长为550纳米的状况下，但并不以此为限。此外，上述的透明导电
材料可为单层或多层导电层所堆叠而成的结构。举例来说，上述的透明导电材料可包
括金属氧化物透明导电材料、金属氧化物透明导电材料与薄金属层堆叠的多层材料、
纳米导电材料例如纳米银丝或纳米碳管或其他适合的透明导电材料。上述的金属氧化
物透明导电材料可包括氧化铟锡(indium tin oxide,ITO)、氧化铟锌(indium zinc oxide,
IZO)或氧化铝锌(aluminum zinc oxide,AZO)，但并不以此为限。上述的金属氧化物透
明导电材料与薄金属层堆叠的多层材料可包括金属氧化物透明导电材料/薄金属层的
双层结构、金属氧化物透明导电材料/薄金属层/金属氧化物透明导电材料的三层结构
(例如ITO/Al/ITO结构)或其他多层结构。
图案化透明导电层20包括多个触控电极21以及多条走线22。触控电极21至少
部分设置于可视区R1的触控电极区R3中，走线22至少部分设置于可视区R1的走
线区R4中。各走线22是与至少一个触控电极21相连，用以传递或接受信号。在本
实施例中，触控电极21未设置于走线区R4中，而走线22亦未设置于触控电极区R3
中，但并不以此为限。于触控电极区R3中的图案化透明导电层20的面积与触控电
极区R3的面积相比具有一第一百分比，于走线区R4中的图案化透明导电层20的面
积与走线区R4的面积相比具有一第二百分比，第一百分比与第二百分比之间的差(两
者相减的绝对值)是小于10％，且较佳是小于5％。换句话说，图案化透明导电层20
在触控电极区R3与走线区R4中的图案密度是相当接近，藉此可避免因触控电极区
R3与走线区R4之间开口率不一致而导致在整体视觉上产生可视余影的问题，进而达
到提升触控面板201的视觉品质的目的。值得说明的是，在本发明中所指图案化透明
导电层20的面积可指图案化透明导电层20的图案轮廓面积，例如当以纳米导电材料
形成图案化透明导电层20时，图案化透明导电层20的面积即是代表在图案化透明导
电层20中位于边缘的纳米导电材料所形成的图案轮廓所包围的区域面积。
举例来说，本实施例的第一百分比与第二百分比可分别介于50％至75％之间，
且第一百分比较佳是大体上与第二百分比相等，但考量制程变异的状况下，第一百分
比与第二百分比两者的差异值是小于10％，且较佳是小于5％，例如第一百分比可约
为62％，而第二百分比可约为60％，两者相差值为2％，但并不以此为限。另一方面，
于触控电极区R3中未设置图案化透明导电层20的区域面积与触控电极区R3的面积
相比具有一第三百分比(亦可视为触控电极区R3的开口率)，于走线区R4中未设置图
案化透明导电层20的区域面积与走线区R4的面积相比具有一第四百分比(亦可视为
走线区R4的开口率)，第三百分比与第四百分比之间的差是小于10％，且较佳是小于
5％。在本实施例中，上述的第一百分比与第三百分比的和大体上为1，而上述的第二
百分比与第四百分比的和大体上为1，但并不以此为限。换句话说，触控电极区R3
与走线区R4的开口率(指未设置图案化透明导电层20的区域面积比率)可分别介于25％
至50％之间，但并不以此为限。
进一步说明，在本实施例中，各触控电极21具有多个开口H，于各触控电极21
中的开口H的区域面积与触控电极21外围轮廓所形成的区域面积相比具有一第五百
分比，且第五百分比与上述的第四百分比之间的差是小于10％，且较佳是小于5％。
换句话说，通过于各触控电极21中设置开口H并控制开口H的大小与形状，可使得
各触控电极21本身的开口率与走线区R4的开口率之间的差异缩小，进而达到视觉
品质的目的。如图2与图3所示，当各触控电极21未设置开口H时(如图3的状况)，
于触控电极区R3以及走线区R4之间在图案化透明导电层20以外区域的开口率上有
很明显的差异(一般未设置开口H时，触控电极区R3与走线区R4的开口率相差值是
大于30％)，而于各触控电极21中设置开口H并控制开口H的形状与大小，可使得
触控电极区R3中开口H的形状与大小与走线区R4中各走线22之间的间隙相似，降
低因图案化透明导电层20在可视区R1中不同区域的形状不同所导致的视觉不均匀
状况，进而提升触控面板201的视觉品质。
此外，如图2与图5所示，本实施例的触控电极21可包括多个第一电极21A以
及多个第二电极21B。第一电极21A是沿一第一方向Y延伸，且第一电极21是沿一
第二方向X上重复排列设置，各第一电极21A具有多个中空区21H沿第一方向Y排
列。第二电极21B设置于各第一电极21A于第二方向X上的两侧，且各第二电极21B
是延伸以部分设置于对应的第一电极21A的一个中空区21H中，但本发明的触控电
极21并不以上述的排列方式为限。在本实施例中，第一电极21A与第二电极21B可
分别为一触控信号接收电极以及一触控信号传递电极，或者第一电极21A与第二电
极21B亦可分别为一触控信号传递电极以及一触控信号接收电极，但并不以此为限。
换句话说，触控电极21可包括触控信号传递电极与触控信号接收电极，用以互相搭
配进行一互电容式触控检测，但并不以此为限。在本发明的其他实施例中，亦可利用
触控电极21进行自电容式触控检测。
此外，如图2与图4所示，在本实施例的触控面板201中，图案化透明导电层
20可更包括至少一辅助电极(或可称为dummy electrode)23设置于触控电极区R3中，
辅助电极23是设置于触控电极21之间，且辅助电极23是与触控电极21电性分离。
在本实施例中，辅助电极23较佳可为电性浮置(floating)电极设置于第一电极21A与
第二电极21B之间，也就是说辅助电极23较佳可未与任何器件电连接，但并不以此
为限。辅助电极23可用以填补各触控电极21之间的空隙且提升触控电极区R3中有
无设置触控电极21的区域间的视觉一致性，藉此降低触控电极21的轮廓明显度，达
到更进一步提升视觉品质的效果。此外，本实施例的辅助电极23的形状与大小较佳
是与位于走线区R4的走线22相似，藉此提升图案化透明导电层20在触控电极区R3
与走线区R4之间的图形一致性。换句话说，位于触控电极区R3中的图案化透明导
电层20包括了第一电极21A、第二电极21B以及辅助电极23，而上述的第一百分比
(于触控电极区R3中的图案化透明导电层20的面积与触控电极区R3的面积相比的
比值)即可由辅助电极23、第一电极21A以及第二电极21B的形状大小以及开口H
的形状大小来进行调整与控制。
此外，如图2与图5所示，在本实施例中，可视区R1可包括多个触控电极区R3，
而走线区R4可于第二方向X上位于相邻的两个触控电极区R3之间，但并不以此为
限。由于本实施例的第一电极21A是于第一方向Y上由可视区R1的一边缘延伸至相
对的另一边缘，故对应第一电极21A的走线可不需设置于可视区R1中。也就是说，
设置于可视区R1的走线区R4中的走线22是对应连接至第二电极21B。值得说明的
是，如图6所示，由于触控电极21、走线22以及辅助电极23均是设置于基板10上
的图案化透明导电层20的一部分，故位于触控电极区R3的触控电极21与辅助电极
23以及位于走线区R4的走线22均是设置于同一平面上，且触控电极21、走线22
以及辅助电极23于垂直方向Z上均未互相重叠，而本实施例的触控面板201可被视
为一单层式(one layer sensor，OLS)触控面板。也就是说，本实施例的触控电极21、
走线22以及辅助电极23可通过图案化透明导电层20一并形成，藉此达到简化制程
的效果。此外，本实施例的触控面板201可选择性地更包括一绝缘保护层(未绘示)形
成于基板10上并覆盖触控电极21、走线22以及辅助电极23，但并不以此为限。
下文将针对本发明的不同实施例进行说明，且为简化说明，以下说明主要针对各
实施例不同之处进行详述，而不再对相同之处作重复赘述。此外，本发明的各实施例
中相同的器件是以相同的标号进行标示，以利于各实施例间互相对照。
请参考图7，图7绘示了本发明第二实施例的触控面板的示意图。如图7所示，
本实施例的触控面板202与上述第一实施例不同的地方在于，本实施例的图案化透明
导电层20可由堆叠的第一氧化物透明导电层20A、薄金属层20B以及第二氧化物透
明导电层20C所构成。第一氧化物透明导电层20A与第二氧化物透明导电层20C可
包括氧化铟锡、氧化铟锌、氧化铝锌或其他适合的金属氧化物透明导电材料。薄金属
层20B可包括铝、铜、银、铬、钛、钼等导电性较佳的金属材料、上述材料的复合
层或上述材料的合金，且通过控制薄金属层20B的厚度(约10纳米)可使图案化透明
导电层20具有高透光度(在波长约为550纳米的状况下，其透光度约大于或等于86％)。
因此，相较于单纯的金属氧化物透明导电材料具有约88％以上的透光度，本实施例的
金属氧化物透明导电材料/薄金属层/金属氧化物透明导电材料的三层结构虽然在透光
度上表现些微较差，但却可通过薄金属层20B来达到降低图案化透明导电层20的电
阻率的效果，对于以图案化透明导电层20形成的走线22的阻值降低有显著的效果。
请参考图8，图8绘示了本发明第三实施例的触控面板的示意图。如图8所示，
本实施例的触控面板203与上述第一实施例不同的地方在于，本实施例的触控电极
21可为形状相同的电极分布于触控电极区R3中，藉此可进行一自电容式触控检测，
但并不以此为限。此外，在触控面板203中，图案化透明导电层20可更包括一辅助
走线24设置于走线区R4中，辅助走线24是与走线22电性分离，且辅助走线24较
佳为电性浮置状态而未与任何器件电连接或者可电性接地，但并不以此为限。辅助走
线24的形状较佳是与同样位于走线区R4的走线22相似，而辅助走线24可用以填
补走线区R4中未设置走线22的区域，藉此提升走线区R4中的视觉一致性。
综上所述，在本发明的触控面板中，位于可视区中的触控电极与走线是由同一个
图案化透明导电层所形成，且于触控电极区中设置有图案化透明导电层以外的区域面
积的比率(开口率)与走线区中设置有图案化透明导电层以外的区域面积的比率相近
(相差值小于10％)，可避免因触控电极区与走线区之间开口率不一致而导致在整体视
觉上产生可视余影的问题，进而达到提升触控面板的视觉品质的目的。