回填构造物及回填方法.pdf

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1、10申请公布号CN102575448A43申请公布日20120711CN102575448ACN102575448A21申请号201080043114422申请日20100902200922277620090928JPE02D17/1820060171申请人日本环境制造株式会社地址日本东京72发明人鎌田义雄74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人黄永杰54发明名称回填构造物及回填方法57摘要本发明的目的是实现一种回填构造物，不存在施工后的挡土墙不稳定等问题，并适用于较小规模的土地改良。用于构建地下构造物的回填构造物的特征在于具有立设在土地部的前面的多个墙面板1；贯穿。

2、设置在墙面板上的通孔并在墙面板前面侧被紧固连结的连结部件2；固定连结在连结部件2的另一端侧上的网状片3；填充在网状片3上并对网状片3进行掩埋固定的回填土主体，通过回填土主体填满墙面板1、墙面板背面侧和土地部之间。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012032886PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0650142010090287PCT申请的公布数据WO2011/036991JA2011033151INTCL权利要求书1页说明书6页附图12页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图12页1/1页21一种回填构造物，用于通过将挖掘出的土回填来构。

3、建地下构造物，其特征在于，具有相对于土地部的斜面隔开规定的间隔立设的多个墙面板；沿所述多个墙面板的高度方向安装的多个片部件；和连结所述多个片部件和所述多个墙面板的连结部件，将所述挖掘出的土回填到所述规定的间隔内，并且与所述多个墙面板连结的所述多个片部件分别与地面大致平行地被铺设并被掩埋。2如权利要求1所述的回填构造物，其特征在于，所述多个片部件是网状的。3如权利要求1或2所述的回填构造物，其特征在于，所述多个片部件是钢制、布制或树脂制的。4如权利要求13中任一项所述的回填构造物，其特征在于，所述多个片部件的长度是墙面板1的高度方向的长度的大致1/3以上的长度。5一种回填方法，用于通过将挖掘出的。

4、土回填来构建地下构造物，其特征在于，具有如下工序对实施回填的地面进行挖掘的挖掘工序；在土地部的前面立设墙面板的板立设工序；在所述墙面板上安装多个片部件的工序；回填工序，将在所述土地部和所述墙面板之间的回填部回填直到所述多个片部件的铺设水平；平整地面工序，以所述多个片部件的张数的量反复地在回填之后实施平整地面。6一种回填方法，用于通过将挖掘出的土回填来构建地下构造物，其特征在于，具有如下工序对实施回填的地面进行挖掘的挖掘工序；在土地部的前面立设墙面板的板立设工序；在所述墙面板安装多个片部件的工序；回填工序，将在所述土地部和所述墙面板之间的回填部回填直到所述多个片部件的铺设水平；在回填直到所述多个。

5、片部件的铺设水平之后对所述铺设水平面进行滚压的滚压工序；将所述回填工序和所述滚压工序反复实施了所述片部件的张数的量之后实施平整地面的平整地面工序。权利要求书CN102575448A1/6页3回填构造物及回填方法技术领域0001本发明涉及在构建建筑物的地基部分、地下构造物时用于防止周边地面的崩溃的回填构造物及回填方法。背景技术0002在构建建筑物的地基部分、地下室等的地下构造物的情况下，通常的方法如下，首先，挖掘周边的土地来确保必要宽度，在斜面一侧设置挡土墙、地基等，在其背面侧回填所挖掘的土，由此构建成为护土墙的回填构造物。0003关于该以往的回填构造物的结构及方法，参照图10图12进行说明。0。

6、004图10是表示以往的回填构造物的结构的俯视图，图11是沿图10的BB线的剖视图。0005如图10及图11所示，在以往的回填构造物中，在回填部6的边界面借助滑槽7立设墙面板101，在该墙面板101的土地侧的相反侧以下简单称为“前面侧”，将从固定地设置在墙面板101上的横梁102经由设置在墙面板101上的通孔未图示张紧了的拉线103固定连结在被打入土地部5的锚件等支承桩104上，通过与支承桩104的抗拔力之间的平衡来支承墙面板101所受到的土压。0006拉线103的拉伸方向不一定必须限制于一个方向，在容易取得整体的平衡的方向上，若有必要可以沿多个方向拉伸。0007图12是表示该以往的回填构造物。

7、的施工工序的图。0008在施工时，首先，如图12A所示，在挖掘形成了的回填部6中通过滑槽7立设墙面板101。从固定设置在墙面板101的前面侧上的横梁102经由设置在墙面板101上的通孔引出张紧了的拉线103。而且，将支承桩104打入土地部5，并将拉线103紧固在该支承桩104上。而且，放入回填土回填到拉线103和支承桩104被掩埋的程度。此时，对于回填土进行滚压作业，夯实回填土。0009而且，如图12B及图12C所示，从墙面板101的底部朝向上部反复进行该作业，进行回填直到与墙面板101的高度相同的程度，而构建回填构造物。这样构建了的回填构造物通过回填部6的土压和支承桩104的抗拔力之间的平衡。

8、来支承墙面板101使其稳定化。0010顺便提及，该情况下的用于打设支承桩104的最佳施工方法因土地、地面的土质、施工环境的条件而不同。由此，不一定始终获得稳定的抗拔力，支承桩104的数量、施工位置、支撑用钢筋的粗细、扭转次数等需要根据施工环境变更，尤其，在回填土部分，施工后，因土地的变动、雨水的影响等，支承桩的施工位置容易错位，存在不能获得期望的抗拔力的问题。0011另外，通过滚压作业进行夯实，由此，回填部6内没有空隙，能够使回填部6成为更密的状态。但是，通过该作业，在回填部6的内部，拉线103沿墙面板101方向或土地5方向拉伸。由此，墙面板101倾斜或拉线103拉伸，由此会发生从土地部5拔出。

9、支承桩104的说明书CN102575448A2/6页4情况，从而不能进行充分的滚压作业。因此，成为容易受到周边地面的变动、雨水的影响的脆弱的回填构造物。0012为解决这样的问题，提出了如下的轻量填土构造，即，在填土的斜面上设置斜面框架，在该斜面框架的内侧设置植被土部件和填土主体，在斜面框架的底部设置有用于掩埋固定填土主体的网状片参照专利文献1。0013现有技术文献0014专利文献1日本特开2002371559号公报发明内容0015发明要解决的课题0016如上所述，在使用了以往的支承桩、锚件的回填方法中，存在不能获得期望的抗拔力的情况，会发生挡土墙被回填土的侧压压倒等不稳定的情况。0017另外，。

10、专利文献1记载的发明中，需要准备铁制的大型的斜面框架，对于大型的施工来说是有效的，但对于以一般的建筑现场的地面改良等为目的的施工是无效的。0018本发明为解决这样的问题，其课题是实现一种回填构造物及回填方法，不存在施工后的挡土墙不稳定等问题，并适用于较小规模的土地改良。0019解决课题的手段0020为解决上述课题，本发明的回填构造物用于通过将挖掘出的土进行回填来构建地下构造物，其特征在于，具有相对于土地部的斜面隔开规定的间隔地立设的多个墙面板；沿所述多个墙面板的高度方向安装的多个片部件；连结所述多个片部件和所述多个墙面板的连结部件，将所述挖掘出的土回填到所述规定的间隔内，并且与所述多个墙面板连。

11、结的所述多个片部件分别与地面大致平行地被铺设并被掩埋。0021另外，本发明的回填构造物的特征是，所述多个片部件是网状的。0022另外，本发明的回填构造物的特征是，所述多个片部件是钢制、布制或树脂制的。0023另外，本发明的回填构造物的特征是，所述多个片部件的长度为墙面板1的高度方向的长度的大致1/3以上的长度。0024另外，本发明的回填方法用于通过将挖掘出的土进行回填来构建地下构造物，其特征在于，具有如下工序对实施回填的地面进行挖掘的挖掘工序；在土地部的前面立设墙面板的板立设工序；在所述墙面板安装多个片部件的工序；将在所述土地部和所述墙面板之间的回填部进行回填直到所述多个片部件的铺设水平的回填。

12、工序；以所述多个片部件的张数的量反复地在回填之后实施平整地面的平整地面工序。0025而且，本发明的回填方法用于通过将挖掘出的土进行回填来构建地下构造物，其特征在于，具有如下工序对实施回填的地面进行挖掘的挖掘工序；在土地部的前面立设墙面板的板立设工序；在所述墙面板上安装多个片部件的工序；将在所述土地部和所述墙面板之间的回填部进行回填直到所述多个片部件的铺设水平的回填工序；在进行回填直到所述多个片部件的铺设水平之后对所述铺设水平面进行滚压的滚压工序；将所述回填工序和所述滚压工序反复进行所述片部件的张数的量之后进行平整地面的平整地面工序。0026发明的效果0027本发明如上所述地构成并进行处理，从而。

13、能够实现如下回填构造物和回填方法说明书CN102575448A3/6页5适用于小规模的土地的施工，能够进行与当地的状况相应的施工，并且能够在施工后长期稳定地维持形成挡土墙的墙面板。附图说明0028图1是表示本发明的回填构造物的一实施方式的结构的俯视图。0029图2是沿图1所示的实施方式的AA线的剖视图。0030图3是图1所示的实施方式所使用的连结部件的详细结构图。0031图4是本发明的回填方法的流程图。0032图5是第二实施方式的回填构造物的剖视图。0033图6是第二实施方式中使用的连结部件的详细结构图。0034图7是表示第二实施方式的回填构造物的施工顺序的流程图。0035图8是表示第二实施方。

14、式的回填构造物的施工工序的图。0036图9是表示第二实施方式的回填构造物的施工工序的图。0037图10是表示以往的回填构造物的结构的俯视图。0038图11是沿图10的BB线的剖视图。0039图12是表示以往的回填构造物的施工工序的图。具体实施方式0040以下，基于附图说明本发明的实施方式。00410042图1图3是表示第一实施方式的回填构造物的图。0043此外，在图1图3中，附图标记1表示墙面板，附图标记2表示连结部件，附图标记3表示网状片，附图标记4表示回填土主体，附图标记5表示土地部，附图标记6表示回填部，附图标记21表示3字形垫片，附图标记22表示板坯环，附图标记23表示螺母，附图标记2。

15、4表示横梁，附图标记31表示拉线。以下，基于图1图3进行详细说明。0044图1是第一实施方式的回填构造物的俯视图。0045如图所示，在土地部5的前面，相对于土地部5的斜面隔开规定间隔地立设有多个墙面板1，而构成回填构造物的前缘划分区域。而且，在该土地部5的前面和多个墙面板1之间掩埋网状片3。该网状片3通过拉线31与连结部件2固定连结。连结部件2的一端贯穿于设置在墙面板1上的通孔未图示，另一端侧与拉线31连接。0046图2是沿图1的AA线的剖视图。0047如图所示，墙面板1立设在预先设置于挖掘面的滑槽7上。在墙面板1的最低部，为保持墙面板1的稳定性而以覆盖地面部分的方式铺设网状片3，并通过螺钉8。

16、等直接固定在墙面板1上。0048在最低部以外的墙面板1的高度方向的多个部位，网状片3分别通过拉线31与连结部件2固定连结。该网状片3在回填部6分别被回填土4与地面大致平行地掩埋。在图中，示出了沿着高度方向与地面大致平行地多层重叠地掩埋了的3张网状片3。0049通过采用这样的结构，回填土4的土压施加在各网状片3上。通过该土压，即使不打设以往那样的支承桩，网状片3也能够通过回填部6充分地系挂在土地部5，与对墙面板说明书CN102575448A4/6页61施加的土压之间取得平衡，能够支承墙面板1。0050此外，这里使用的墙面板1可以采用例如实施了高耐腐蚀性的电镀的钢制模架“EPANET”注册商标等，。

17、网状片3可以采用钢制或树脂制的材料。0051图3是表示第一实施方式中所使用的连结部件2的详细结构的图。0052如图所示，该连结部件2是组合3字形垫片21、板坯环22和螺母23而构成的。使用时，将板坯环22从土地部5侧贯穿于设置在墙面板1上的通孔，在墙面板1的前面侧穿过3字形垫片21，利用螺母23紧固。而且，在由3字形垫片21的金属配件的弯曲面和墙面板1的前面侧形成的间隙中，塞入横梁24这里使用10MM的钢筋并固定连结。通过该横梁24的固定连结，墙面板1被连结在左右的墙面板上，能够获得必要的强度。0053此外，对于墙面板1固定连结网状片3时，不一定必须使用该连结部件2，例如，也可以直接将网状片3。

18、安装在墙面板1上。0054在图1中，分别从3组墙面板1与地面大致平行地铺设并掩埋网状片3，但不一定必须从所有的墙面板1引出网状片3，只要墙面板1相互被连结，也可以省略一部分，或者将一部分置换成以往例所示的通过支承桩进行的固定连结。0055图4是表示第一实施方式的回填方法的流程。通过该流程说明第一实施方式的回填方法。0056本发明的回填方法是用于在所挖掘的地面对地下构造物进行施工的回填方法。0057首先，挖掘规定划分区域的地面步骤S1挖掘工序。而且，在所挖掘的挖掘面的规定位置立设墙面板1步骤S2板立设工序。0058然后，在墙面板1的最低部固定连结并铺设网状片3，并放入回填土4进行回填步骤S3回填。

19、工序。然后，在墙面板1的高度方向铺设水平面上铺设网状片3步骤S4铺设工序。接着，判断相对于墙面板1的高度方向，是否实施了网状片3的铺设直到规定高度步骤S5，在铺设没有达到规定高度的情况下，反复进行步骤S3的回填工序及步骤S4的铺设工序。0059该反复进行之后，对于最上部的回填部6实施平整地面步骤S6平整地面工序，完成回填。0060这样，通过回填，在回填部6中，回填土4和网状片3的多层被大致平行地重叠地层叠于地面。这样，回填土4的土压施加在各网状片3，通过该土压，即使不打设以往那样的支承桩，网状片3也能够通过回填部6充分地系挂在土地部5，与对墙面板1施加的土压之间取得平衡，能够支承墙面板1。00。

20、61此外，作为墙面板1，上述示出了钢制模架的板的例子，但不限于此，也可以使用树脂制或木制的板。0062作为网状片3的材质，可以使用钢制、布制、树脂制等与墙面板1的材质相应的网状的片。网状片3只要能够承受土压的片状部件即可，不一定必须具有网眼。而且，能够根据土壤所含有的粘土、沙石的含有率，适当地使用上述种类的片状部件。0063另外，沿墙面板1的高度方向设置的多个网状片3的设置间隔同样地还能够根据所构建的构造物的规模进行调整。0064而且，为保持墙面板1的稳定性，在回填部6的最低部设置网状片3，但例如在投入回填部6的最低部地浇注混凝土的情况下，不需要设置网状片3。说明书CN102575448A5/。

21、6页700650066图5及图6是表示本发明的第二实施方式的回填构造物的图。此外，与第一实施方式相同的结构使用相同的附图标记，省略相关的重复说明。0067该第二实施方式的回填构造物是通过改变从墙面板引出的网状片的种类、长度，而在其施工环境中构建最佳的回填构造物。0068图5是第二实施方式的回填构造物的剖视图。0069如图所示，在该回填构造物中，在土地部5的前面立设多个墙面板1而构成回填构造物的前缘划分区域这点、该墙面板1立设在预先设置于挖掘面的滑槽7上这点、网状片3从该墙面板1借助连结部件20向回填部5方向引出这点、网状片3分别被回填土4掩埋在回填部6而在回填部6中网状片3的多层重叠地层叠这点。

22、与第一实施方式相同。0070从墙面板1引出的网状片3的长度和通过连结部件进行的连结方法与第一实施方式不同。0071如图5所示，被引出的网状片3的长度不像第一实施方式那样被引出到斜面，而成为相对于立设的墙面板1的高度的1/3左右的长度。由于根据周边地面的土质、回填土4的土质和所构建的构造物的规模进行变更，所以能够调整网状片3的长度。该长度小于1/3时，不能通过土压取得朝向墙面板1的前面侧的力和朝向斜面侧的力之间的平衡，不能够支承墙面板1。因此，被引出的网状片3的长度优选为相对于墙面板1的高度的大致1/3或以上。0072图6是表示第二实施方式的回填构造物所使用的连结部件20的图。0073如图所示，。

23、与第一实施方式不同，网状片3借助连结部件20直接被固定在墙面板1上。该连结部件20是大致字形状且在墙面板1的宽度方向上长的部件。在进行固定时，在连结部件20的背面和墙面板1之间夹着网状片3的一端，在该状态下使用螺钉8将网状片3固定在墙面板1上。0074这样，通过使用简单形状的连结部件20，无论墙面板1的材质、形状如何都能够容易地固定网状片3。0075图7是表示第二实施方式的回填构造物的施工顺序的流程，图8及图9是表示该回填构造物的施工工序的图。以下，参照图7图9说明第二实施方式的回填构造物的施工方法。0076首先，如图8A所示，为构建回填构造物而挖掘土地部5的规定划分区域图7的步骤S10。然后。

24、，如图8B所示，在从通过挖掘工序形成了的斜面8起、确保了用于形成必要的回填部6的宽度的位置处设置滑槽7，将墙面板1立设在该滑槽7上图7的步骤S11。此时，在滑槽7或墙面板1的最低部附近固定网状片3的一端进行铺设。此外，在将墙面板1立设在预先投入的混凝土上的情况下、根据施工环境，不需要在墙面板1的最低部铺设网状片3。然后，放入回填土4进行回填直到墙面板1上的网状片3的铺设水平图7的步骤S12，借助连结部件20将网状片3设置在被立设的墙面板1的高度方向的规定位置图7的步骤S13。0077然后，以使网状片3相对于地面大致平行的方式将网状片3铺设回填土4的上方。而且，如图9A所示，放入回填土4并通过滚。

25、压作业夯实回填土4直到网状片3被掩埋的程度图7的步骤S14。而且，如图9B、C所示，还对于所设置的网状片3的张数的量说明书CN102575448A6/6页8反复进行回填土4的放入和滚压作业图7的步骤S15，对于最上部的回填部6实施平整地面图7的步骤S16，完成回填。0078在这样被构建的回填构造物中，由于在网状片3被铺设的位置对回填土4进行滚压，所以回填土4进入各网状片3的网眼部分，网状片3和回填土之间的摩擦阻力提高。由此，施加于网状片3和回填土的土压以及摩擦阻力超过回填土4对墙面板1施加的土压，其结果，能够牢固地进行墙面板1的支承。0079另外，由于能够根据墙面板的高度改变从墙面板引出的网状。

26、片的长度及所设置的间隔，所以能够适应与施工环境、构造物的规模相应的长度、张数，能够抑制成本。而且，由于连结部件为简单的形状且能够容易地可靠地将网状片固定在墙面板上，所以不需要特别的技术就能够施工。另外由此也能够缩短工期。0080此外，第二实施方式中实施的滚压作业当然也可以在第一实施方式中实施。0081工业实用性0082本发明适用于小规模土地的施工，能够实施与当地的状况相应的施工，能够在施工后长期地稳定地维持形成挡土墙的墙面板，从而能够在建筑、土木相关的工业领域中广泛利用。0083附图标记的说明00841墙面板00852、20连结部件00863网状片00874回填土00885土地部00896回填。

27、部00907滑槽00918螺钉0092213字形垫片009322板坯环009423螺母009524横梁009631拉线说明书CN102575448A1/12页9图1说明书附图CN102575448A2/12页10图2说明书附图CN102575448A103/12页11图3说明书附图CN102575448A114/12页12图4说明书附图CN102575448A125/12页13图5说明书附图CN102575448A136/12页14图6说明书附图CN102575448A147/12页15图7说明书附图CN102575448A158/12页16图8说明书附图CN102575448A169/12页17图9说明书附图CN102575448A1710/12页18图10说明书附图CN102575448A1811/12页19图11说明书附图CN102575448A1912/12页20图12说明书附图CN102575448A20。