一种蒸酒设备技术领域
本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。
背景技术
现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加
热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸
汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，
再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具
有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在
结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。
现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒
时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的
“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被
蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主
要原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒
时间。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括用于产生加热
酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器
的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸汽发生器为一个蒸汽锅炉，所
述蒸汽锅炉设有盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间及若干根与所述蒸汽产生空间相连通的
导汽管，该导汽管为第一导汽管下半段；所述蒸馏器为蒸馏罐，所述蒸馏罐内侧盛装酒醅的
空间为酒醅蒸馏空间；所述蒸馏罐上设有一个蒸汽压强均衡室，所述蒸汽压强均衡室上连
接有若干根连通所述酒醅蒸馏空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第二导汽管；所述蒸
汽压强均衡室上还另外连接有若干根导汽管，该导汽管为第一导汽管上半段；所述第一导
汽管上半段的一端与所述蒸汽压强均衡室相连通，第一导汽管上半段的另一端与相应的所
述第一导汽管下半段上端可拆卸性连接；所述第一导汽管上半段和第一导汽管下半段共同
构成连通所述蒸汽产生空间和所述蒸汽压强均衡室内侧空间的第一导汽管；所述蒸汽产生
空间生成的水蒸汽进入所述第一导汽管下半段后、离开所述第二导汽管前所经空间为导汽
管路空间，所述导汽管路空间与所述蒸汽产生空间共同构成蒸汽空间；所述蒸酒设备还设
有一根导气管和一个吹气机，所述导气管的一端与所述蒸汽空间相连通，导气管的另一端
与所述吹气机相连。
进一步，所述导气管包括一根固定管，所述固定管为“L”形导气管，“L”形导气管的
水平直管与蒸汽发生器焊接连接，“L”形导气管的水平直管与所述蒸汽产生空间相连通；位
于蒸汽发生器外侧的“L”形导气管的竖直直管下端与“L”形导气管的水平直管一体连接；位
于蒸汽发生器外侧的“Ｌ”形导气管上设有阀门。
再进一步，所述“L”形导气管的水平直管末端还连接有布气管，所述布气管为圆形
管，布气管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。
替代地，所述导气管包括一根固定管，所述固定管与所述第一导汽管下半段焊接
连接，固定管的管内空间与第一导汽管下半段的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀
门。
替代地，所述导气管包括一根固定管，所述固定管与所述第一导汽管上半段焊接
连接，固定管的管内空间与第一导汽管上半段的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀
门。
替代地，所述导气管包括一根固定管，所述固定管与所述蒸汽压强均衡室焊接连
接或可拆卸连接，固定管的管内空间与蒸汽压强均衡室的内侧空间相连通；所述固定管上
还设有阀门。
再进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，
所述金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。
替代地，所述导气管还包括一根可弯曲导气管；所述可弯曲导气管的一端与所述
吹气机之间可拆卸连接，另一端与所述固定管之间可拆卸连接。
再进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。
本发明的积极效果在于：
1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入
空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。
2、缩短蒸馏过程，降低能耗。
3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出
来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。
4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升
过程便于将酒醅底部的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。
附图说明
图1为实施例一中蒸汽发生器的结构示意图。
图2为实施例一中布气管的结构示意图。
图3为实施例一中蒸馏罐的结构示意图。
图4为实施例一中蒸馏罐的剖视图。
图5为实施例一中酒汽管和冷凝器的结构示意图。
图6为实施例二中酒汽管和冷凝器的结构示意图。
图7为实施例三中蒸馏罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、盛装酒
醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽
进行冷凝的冷凝器100以及用于最终向酒醅中吹入空气的鼓风机和导气管。
如图1所示，蒸汽发生器501为一个蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的炉身为一个环形水箱，环
形水箱的内壁510内侧为炉膛，炉膛下方设有炉桥502，炉膛上方设有多根与环形水箱的内
壁510焊接连接的换热管513，换热管513的管内空间与环形水箱的内侧空间相连通，环形水
箱的内侧空间和换热管513的管内空间共同构成盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间。环形水
箱的侧面上端设有四根第一导汽管下半段507，第一导汽管下半段507的下端与环形水箱的
外壁焊接连接，第一导汽管下半段507的管内空间与环形水箱的内侧空间相连通。环形水箱
的下方还开设有一个用于添加燃料的炉门口，炉门口的开闭由设在环形水箱下方的炉门
503控制。炉门口的侧旁还设有一个连通炉膛和外界空间的通风口504，通风口504的开闭由
设在通风口504外端的炉盖控制。环形水箱的外壁上还设有用于向环形水箱内加水的进水
管512和用于观测水箱内水位的石英管506，进水管512上设有阀门，进水管512的顶端还连
接有一个便于向进水管512中加水的圆水桶。环形水箱的侧面底部还设有一根排水管505，
排水管505用于排尽环形水箱中的废水，排水管505上设有阀门。环形水箱的上方还设有一
个烟道结构508，烟道结构508设置在换热管513上方位置，烟道结构508上设有用于连接烟
囱的烟囱接口管509。蒸馏时，蒸馏器被放置在环形水箱上方，高温的烟气从炉膛下方向上
穿过换热管513，对换热管513内的水进行加热，烟气上升到换热管513上方时，进入烟道结
构508，并从烟囱接口管509进入烟囱，由烟囱排出。蒸汽产生空间生成的水蒸汽则沿着第一
导汽管下半段507最终进入到酒醅中，对酒醅进行加热。
如图1所示，本实施例的所述导气管包括一根固定管，固定管为一根“L”形导气管
511，“L”形导气管511的水平直管与蒸汽发生器的侧面焊接连接，“L”形导气管511的水平直
管插入到蒸汽发生器501内侧，进入到蒸汽产生空间，“L”形导气管511的水平直管末端连接
有布气管490。如图2所示，布气管490为圆形管，布气管490上设有十个孔径为6mm的气孔
491。布气管490的设置主要是利用增大空气与蒸汽产生空间中的水的气液接触面积，加快
水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽产生空间向酒醅蒸馏空间的传热速率，
进而提高出酒速率。气孔491的孔径不能过大，也不能过小。孔径过大，则吹入蒸汽产生空间
中的气泡体积过大，增加的气液接触面积小，降低布气效果。孔径过小，则易堵塞。因此，气
孔491的孔径最好在2-10mm范围内。如图1所示，位于蒸汽发生器501外侧的“L”形导气管511
的竖直直管下端与“L”形导气管511的水平直管一体连接。位于蒸汽发生器501外侧的“Ｌ”
形导气管511上设有阀门。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属
管的另一端与位于蒸汽发生器501外侧的“L”形导气管511的上端螺纹连接。
如图3、图4所示，本实施例的蒸馏器为一个蒸馏罐400，蒸馏罐400内侧盛装酒醅的
空间为酒醅蒸馏空间，通常蒸馏罐400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，在蒸馏罐400内
侧上方通常须留出一定的不装填酒醅的空间，以利于酒蒸汽的生成和排出。蒸馏罐400外侧
上方设有一个环形蒸汽压强均衡室402，蒸汽压强均衡室402上连接有四根位于蒸馏罐400
外侧的第一导汽管上半段405和四根位于蒸馏罐400内侧的第二导汽管406，蒸汽压强均衡
室402的内侧空间与第一导汽管上半段405的管内空间、第二导汽管406的管内空间相连通。
位于蒸馏罐400外侧的第一导汽管上半段405的下端与相应的第一导汽管下半段507的上端
通过活接头可拆卸性连接。位于蒸馏罐400内侧的第二导汽管406插入到酒醅蒸馏空间，与
酒醅蒸馏空间相连通。第一导汽管上半段405和第一导汽管下半段507共同构成连通蒸汽产
生空间和蒸汽压强均衡室402内侧空间的第一导汽管。第二导汽管406连通酒醅蒸馏空间与
蒸汽压强均衡室402内侧空间。蒸馏时，水蒸汽由蒸汽产生空间依次经过第一导汽管下半段
507、第一导汽管上半段405、蒸汽压强均衡室402、第二导汽管406，最终进入酒醅蒸馏空间，
对酒醅进行加热。蒸汽压强均衡室402的作用主要是将从第一导汽管流入的所有水蒸汽汇
集起来，然后统一分配给各第二导汽管406，从而使得水蒸汽能更加均匀地进入酒醅中，确
保酒醅中各处蒸馏得更加均匀、同步，避免了在无蒸汽压强均衡室402的情况下，因加热不
均匀导致水蒸汽输送不均匀，进而导致酒醅蒸馏不均匀的情况发生。蒸馏罐400上方设有酒
汽出口404和进料口403，酒汽出口404为环形水槽结构，图5所示的酒汽管200的一端插入到
酒汽出口404水槽中后，向酒汽出口404水槽中加水，实现酒汽出口404与酒汽管200间的密
封连接，此即为水封连接。进料口403是酒醅进入蒸馏罐400内侧的入口，其上端还设有一个
密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口403中流出。蒸馏罐400底部还
设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。
如图5所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连
接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接
板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109
在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板
104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。
冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒
置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽101的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷
凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通
管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104
下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连
接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通
空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使
得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气
管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一
根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上
方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水
池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中
流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使
得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进
行密封。
蒸酒时，起初关闭“L”形导气管511上的阀门。至酒醅被加热到开始出酒时，打开
“L”形导气管511上的阀门，并开启鼓风机，向蒸汽产生空间中吹入空气。空气的吹入加大了
水蒸汽的生成量，水蒸汽和空气一起沿着第一导汽管下半段507、第一导汽管上半段405、蒸
汽压强均衡室402、第二导汽管406进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅进行加热。蒸完酒后，关闭
鼓风机，打开排糟管401上的阀门，排出酒糟，清洗干净蒸馏罐400即可。
实施例二
参照图1、图2、图3、图4、图6，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生
器501、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200
导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用于最终向酒醅中吹入空气的鼓风机和导气管。
蒸汽发生器501、蒸馏器、鼓风机、导气管的具体结构参照图1、图2、图3、图4所示和
实施例一的文字说明。
如图6所示，酒汽管200的一端与图3所示蒸馏罐400的酒汽出口404水封连接，另一
端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方
设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的
初次冷却。
如图6所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连
接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接
板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109
在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板
104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。
水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,
倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝
器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭
的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室
106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液
汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气
管108的末端有一截竖直向上的管道。蒸酒时，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202
的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置
在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，酒汽管水套层202的出水口203与冷却水池通
过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202，
最终又回到冷却水池中。
实施例三
参照图1所示，本实施例的蒸汽发生器501侧面上没有“L”形导气管511及与“L”形导气
管511相连接的布气管490。
参照图1、图7所示，本实施例的蒸馏罐400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。
蒸馏罐400外侧上方设有一个环形蒸汽压强均衡室402，蒸汽压强均衡室402上连接有四根
位于蒸馏罐400外侧的第一导汽管上半段405和四根位于蒸馏罐400外侧的第二导汽管406，
蒸汽压强均衡室402的内侧空间与第一导汽管上半段405的管内空间、第二导汽管406的管
内空间相连通。位于蒸馏罐400外侧的第一导汽管上半段405的下端与相应的第一导汽管下
半段507的上端通过活接头可拆卸性连接。第二导汽管406下端从蒸馏罐400外侧穿过蒸馏
罐壁进入到蒸馏罐400内侧，插入到酒醅蒸馏空间，与酒醅蒸馏空间相连通。第一导汽管上
半段405和第一导汽管下半段507共同构成连通蒸汽产生空间和蒸汽压强均衡室402内侧空
间的第一导汽管。第二导汽管406连通酒醅蒸馏空间与蒸汽压强均衡室402内侧空间。本实
施例的导气管包括一根与蒸汽压强均衡室402相连接的固定管407，固定管407为一根水平
直管，固定管407与蒸汽压强均衡室402之间焊接连接，固定管407的管内空间与蒸汽压强均
衡室402内侧空间相连通。固定管407上还设有阀门。本实施例的鼓风机的出风口与一根金
属管的一端焊接连接，金属管的另一端与固定管407螺纹连接。固定管407与蒸汽压强均衡
室402之间还可以是可拆卸性连接关系，例如，在蒸汽压强均衡室402上设置一个安装孔，固
定管407通过螺纹安装在该安装孔上。
本实施例的其他未说明之结构与实施例一的相应结构相同。
实施例四
参照图1所示，本实施例的蒸汽发生器501侧面上没有“L”形导气管511及与“L”形导气
管511相连接的布气管490。本实施例的导气管包括一根与一根第一导汽管下半段507相连
接的固定管，该固定管为一根水平直管，水平直管上设有阀门。该固定管的管内空间与所述
第一导汽管下半段507的管内空间相连通。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一
端焊接连接，金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。
本实施例的其他结构与实施例一相同。
实施例五
参照图1所示，本实施例的蒸汽发生器侧面上没有“L”形导气管511及与“L”形导气管
511相连接的布气管490。参照图3所示，本实施例的导气管包括一根与一根第一导汽管上半
段405相连接的固定管，该固定管位于蒸馏罐400外侧，固定管为一根水平直管，水平直管上
设有阀门。该固定管的管内空间与所述第一导汽管上半段405的管内空间相连通。本实施例
的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与所述固定管螺纹连
接。
本实施例的其他结构与实施例一相同。
对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的
创新原理在于，利用吹气机和导气管向水蒸汽中吹入空气，进而增大空气与酒醅的气液接
触面积，加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏罐之间连
接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过
卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。
对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除
了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风
冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液
汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，通过简单变换各实施例中酒汽管、冷凝器，以
组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。
此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气
泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管中吹入空气、并适
于蒸酒使用的机器都可作吹气机。技术方案部分的可弯曲导气管是指像波纹管、橡胶管等
可弯曲变形的管子。另外，对于权利要求书中所述的“导气管”，应理解为广义的导气管路，
它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出
气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的
空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入
酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于
本发明的保护范围。