有机固体废弃物的处理方法技术领域
本发明属于有机固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及有机固体废弃物的处
理方法。
背景技术
目前，对有机固体废弃物的处理技术主要为好氧堆肥和厌氧发酵，其中，厌氧处理
技术具有占地大、处理时间长，易产生恶臭和产品中含有分解不充分的杂质等缺点；好氧堆
肥需要大量的氧气，耗电量大、运转费用较高，氮素流失较厌氧处理多，降低了肥效。目前有
机固体废弃物的处理方法一方面无法克服厌氧处理周期较长的缺点，另一方面无法克服厌
氧处理恶臭较为严重的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应
当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，发明一种有机废弃物的处理方法，旨在减少提高发
酵后肥料肥效和处理的速度。
为实现上述技术目的，本发明技术方案如下：
有机固体废弃物的处理方法，包含以下操作步骤：
(1)取有机固体废弃物为原料，加入调节剂，控制环境中空气湿度为40～48％；
(2)向步骤(1)中所得有机固体废弃物原料中加入氧化钙混合形成堆体进行处理，
即得。
优选的是，步骤(1)中所述的调节剂为氯化铵和碳酸钠的混合所得。
优选的是，步骤(1)中所述的调节剂按照重量份数比由1份氯化铵和2.5～3.5份碳
酸钠组成。
优选的是，步骤(1)中所述的有机固体废弃物与调节剂成重量比1:0.02～0.1。
优选的是，所述的有机固体废弃物为下水污泥、糖厂淤泥或生活垃圾中的一种以
上。
优选的是，步骤(2)中处理温度为20～35℃。
优选的是，步骤(2)中处理时间为20～30天。
优选的是，步骤(2)中处理过程每隔2～3天洒1次水，以表面微润为准。
优选的是，步骤(2)中所述的有机固体废弃物与氧化钙成重量比1:0.1～0.3。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明处理方法将废弃物资源化为高品质的各类有机肥产品，显著提高了效率，
能有效地处理有机固体废弃物，减少对环境的污染；且本发明犯法对温度及时间的要求也
相对降低，从而节省了大量的时间、成本，且反应效率显著提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体
实施方式的限制。
实施例1
以kg为单位，称取1kg氯化铵和2.5kg碳酸钠，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用。
有机固体废弃物的处理方法，操作步骤如下：
(1)取有机固体废弃物下水污泥和糖厂淤泥为原料，按照有机固体废弃物与调节
剂成重量比1:0.02加入上述备用的调节剂，控制环境中空气湿度为40％；
(2)向步骤(1)中所得有机固体废弃物原料中，按照有机固体废弃物与氧化钙成重
量比1:0.1加入氧化钙混合形成堆体温度为20℃进行处理30天，即得，处理过程每隔2～3天
洒1次水，以表面微润为准，即得。
实施例2
以kg为单位，称取1kg氯化铵和3.5kg碳酸钠，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用。
有机固体废弃物的处理方法，操作步骤如下：
(1)取有机固体废弃物生活垃圾为原料，按照有机固体废弃物与调节剂成重量比
1:0.1加入上述备用的调节剂，控制环境中空气湿度为48％；
(2)向步骤(1)中所得有机固体废弃物原料中，按照有机固体废弃物与氧化钙成重
量比1:0.2加入氧化钙混合形成堆体温度为35℃进行处理20天，即得，处理过程每隔2～3天
洒1次水，以表面微润为准，即得。
实施例3
以kg为单位，称取1kg氯化铵和3kg碳酸钠，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用。
有机固体废弃物的处理方法，操作步骤如下：
(1)取有机固体废弃物糖厂淤泥为原料，按照有机固体废弃物与调节剂成重量比
1:0.06加入上述备用的调节剂，控制环境中空气湿度为44％；
(2)向步骤(1)中所得有机固体废弃物原料中，按照有机固体废弃物与氧化钙成重
量比1:0.3加入氧化钙混合形成堆体温度为28℃进行处理25天，即得，处理过程每隔2～3天
洒1次水，以表面微润为准，即得。
本发明在处理有机固体废弃物的过程中，添加了本发明调节剂，有效的控制了本
发明处理有机固体废弃物的过程，加快了处理速度，降低了处理过程中产生的臭气。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述
并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变
和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应
用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及
各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。