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1、10申请公布号CN102383601A43申请公布日20120321CN102383601ACN102383601A21申请号201110247337922申请日20110824E04G21/02200601F16L5/0220060171申请人中国葛洲坝集团股份有限公司地址443002湖北省宜昌市清波路1号72发明人戴志清任崇峰盛信平商永红覃志斌黄家权乐运红齐界夷关小猛闫晓萌74专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢54发明名称混凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方法及装置57摘要一种混凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方法，包括以下步骤A、定位混凝土内预埋管；B、根据设计要求绑扎。
2、侧墙钢筋，立侧墙模板；C、套管的一端与预埋管连接，将套管另一端封堵保护，并紧贴侧墙模板；D、混凝土浇筑；E、待混凝土强度达到拆模要求时，将侧墙模板拆除，清理套管的管口，并用同径管连接引出；通过上述步骤实现将混凝土内部预埋管引出侧墙分缝处的施工。本发明通过螺纹将混凝土内预埋管与套管连接，确保预埋管的外部密封，内部畅通，在混凝土浇筑完成拆模后，采用同径管与前期预埋套管连接，将其引出侧墙分缝处，不需在侧墙模板上造孔，确保了模板的完整性，降低了成本，也提高了施工效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102383617A1/1页21一种混。
3、凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方法，其特征在于包括以下步骤A、定位混凝土内预埋管（1），将预埋管（1）引至侧墙分缝处的指定位置，并在管口加工螺纹，用铁丝和管卡将预埋管（1）与钢筋固定连接；B、根据设计要求绑扎钢筋，立侧墙模板；C、套管（2）的一端与预埋管（1）连接，将套管（2）另一端封堵保护，并紧贴侧墙模板（4）；D、混凝土浇筑，浇筑过程中加强对套管（2）管口的保护，并随时校正模板边线；E、待混凝土强度达到拆模要求时，将侧墙模板拆除，清理套管（2）的管口，并用同径管连接引出；通过上述步骤实现将混凝土内部预埋管引出侧墙分缝处的施工。2根据权利要求1所述的一种混凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方。
4、法，其特征在于所述的封堵保护为以塑料布、黄油和/或沉头堵头（5）封堵。3根据权利要求1所述的一种混凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方法，其特征在于所述的步骤C中，根据套管（2）紧贴的位置，在侧墙模板（4）的另一面作出标记。4一种用于权利要求13任一项所述的方法的装置，其特征在于套管（2）一端与预埋管（1）连接，另一端封堵后紧贴侧墙模板（4）。5根据权利要求4所述的一种装置，其特征在于所述的套管（2）内设有沉头堵头（5）。权利要求书CN102383601ACN102383617A1/2页3混凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方法及装置技术领域0001本发明涉及一种混凝土内部预埋管管口引出的施工方法。
5、，特别是一种连接浇筑到混凝土内部预埋管的施工方法及装置。背景技术0002在水电混凝土施工中，混凝土内需埋设冷却水管和灌浆管等管路，用于坝体混凝土温控和接缝灌浆等，此种预埋管大多为铁管，管口需从混凝土侧墙分缝处（或廊道侧壁处）引出。以往预埋管过侧墙分缝处时，需在侧墙模板面上造孔或者局部调整为木模板施工，这都会将模板损坏，且增加了模板拆除难度，影响施工工期和施工质量。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方法及装置，可以解决现有技术中混凝土内部埋管施工需要破坏模板的技术难题。0004为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种混凝土内预埋管引出侧墙。
6、分缝处的施工方法，包括以下步骤A、定位混凝土内预埋管，将预埋管引至侧墙分缝处的指定位置，并在管口加工螺纹，用铁丝和管卡将预埋管与钢筋固定连接；B、根据设计要求绑扎钢筋，立侧墙模板；C、套管的一端与预埋管连接，将套管另一端封堵保护，并紧贴侧墙模板；D、混凝土浇筑，浇筑过程中加强对套管管口的保护，并随时校正模板边线；E、待混凝土强度达到拆模要求时，将侧墙模板拆除，清理套管的管口，并用同径管连接引出；通过上述步骤实现将混凝土内部预埋管引出侧墙分缝处的施工。0005所述的封堵保护为以塑料布、黄油和/或沉头堵头封堵。0006所述的步骤C中，根据套管紧贴的位置，在侧墙模板的另一面作出标记。0007一种混凝。
7、土内部埋管装置，套管一端与预埋管连接，另一端封堵后紧贴侧墙模板。0008所述的套管内设有沉头堵头。0009本发明提供的一种混凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方法及装置，通过采用套管连接的方法，改变了传统预埋管直接穿过侧墙模板的施工方法。由于在预埋套管两端设置螺纹，通过螺纹将混凝土内预埋管与套管连接，确保预埋管的外部密封，内部畅通，在混凝土浇筑完成拆模后，采用同径管与前期预埋套管连接，将其引出侧墙分缝处，不需在侧墙模板上造孔，保持了侧墙模板的完整性，降低了成本，也提高了施工效率；埋管分两次安装，避免与侧墙模板的交叉施工，降低了施工难度，保证了施工质量和进度。附图说明0010下面结合附图和实施例对。
8、本发明作进一步说明说明书CN102383601ACN102383617A2/2页4图1为本发明的整体结构示意图。0011图2为本发明中沉头堵头的示意图。具体实施方式0012如图1中，一种混凝土内预埋管引出侧墙分缝处的施工方法，包括以下步骤A、根据设计图纸及施工规划，标识清楚管号及组数等，定位混凝土内预埋管1，将预埋管1引至侧墙分缝处的指定位置，并在管口加工螺纹，用铁丝和管卡将预埋管1与钢筋固定连接；B、根据设计要求绑扎钢筋，立侧墙模板；并用钢管围囹和拉条等将其固定。0013C、套管2的一端与预埋管1通过螺纹连接，将套管2另一端封堵保护，并紧贴侧墙模板4；具体的说，将需要引出分缝处的预埋管1引至。
9、侧墙，预埋管1管口端安装管径比预埋管稍大的套管2，套管2的长度可根据施工实际确定，套管2的另一端需紧贴侧墙模板安装，管口加以保护。根据套管2紧贴的位置，在侧墙模板4的另一面作出标记。0014套管2的管口可以以塑料布和黄油封堵套管2的管口，优化的方式为，采用沉头堵头5封堵，所述的沉头堵头5为通体螺纹的堵头，与套管2为螺纹配合，可以完全上到套管2内，不影响套管2管口的空间，即套管2管口依然可以紧贴侧墙模板4，配合塑料布和黄油封堵效果更优，在沉头堵头5的端面设有十字槽，以利于拆卸。0015D、待仓位模板、预埋件等施工符合要求后，开始浇筑混凝土，浇筑方法与常规混凝土施工相同，浇筑过程中加强对套管2管口。
10、的保护，并随时校正模板边线，确保浇筑质量。0016E、待混凝土强度达到拆模要求时，将侧墙模板拆除，拆模时根据侧墙模板4上的标记，确定套管2管口的位置。做标记的目的在于，浇筑时，混凝土浆在捣振和混凝土自身压力下，有可能进入到套管2管口与侧墙模板之间的位置，从而将套管2管口遮盖，通过标记可以快速找到管口的位置，从而提高工作效率，这对于更换了施工人员的场合尤其有效。0017对于设置了沉头堵头5的套管2，清理沉头堵头5十字槽，即可方便的旋出沉头堵头5。0018清理完套管2的管口，即可将同径接入管3与套管2连接；通过上述步骤实现将混凝土内部预埋管引出侧墙分缝处的施工。0019一种用于上述方法的混凝土内部埋管装置，套管2一端与预埋管1连接，另一端封堵后紧贴廊道侧墙模板4。优化的方案为，如图1、图2中，所述的套管2内设有沉头堵头5。说明书CN102383601ACN102383617A1/1页5图1图2说明书附图CN102383601A。