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1、10申请公布号CN102383512A43申请公布日20120321CN102383512ACN102383512A21申请号201110235282X22申请日20110817E04B5/02200601E04B5/23200601B28B23/0420060171申请人郭正兴地址210042江苏省南京市玄武区东方城晨曦园4幢403室72发明人郭正兴74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法57摘要带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法是一种具有双向受力性能的装配式混凝土叠合楼板的及制作方法，由预制预应力混凝土底。
2、板、预制混凝土翼缘条状板及分别浇筑在上下板内的钢筋桁架组成，底板与翼缘板之间留有穿电线管和钢筋的间隙。制作时先将钢筋桁架与混凝土翼缘条状板浇筑在一起，再将带钢筋桁架翼缘板翻转180度连同位于三角形钢筋桁架尖点的纵向钢筋和折线腹筋弯折部及横向分布筋共同压入已张拉预应力筋并布混凝土料的底板内，振捣混凝土并养护，形成带钢筋桁架翼缘板的预制预应力混凝土板。本发明能实现工厂高效率流水生产，浇筑叠合楼板整体性好，简化了楼板的施工工艺，能节省模板和用工量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102383528A1/1页21一种带钢筋桁架翼缘板的预。
3、制预应力板，其特征是在预应力混凝土底板（1）上表面沿其长度方向并排设有混凝土翼缘条状板（2），预应力混凝土底板（1）与混凝土翼缘条状板（2）之间相距能穿入横向分布钢筋或电线管的间隙，预应力混凝土底板（1）与混凝土翼缘条状板（2）之间由三角形钢筋桁架（3）连接，即该三角形钢筋桁架（3）为倒置的等边三角形，该三角形的顶角位于预应力混凝土底板（1）中，该三角形的顶角所对应的底边位于混凝土翼缘条状板（2）中，钢筋桁架折线腹筋（5）为三角形钢筋桁架（3）的两个腰，钢筋桁架纵向钢筋（4）分别位于三角形的三个角处；横向连系钩头拉撑筋（9）位于三角形钢筋桁架（3）的两侧，其一端位于预应力混凝土底板（1）中，另。
4、一端位于混凝土翼缘条状板（2）中；预应力钢丝（6）沿预应力混凝土板（1）的长度方向设置，端部横向加密钢筋（7）沿预应力混凝土底板（1）的横向设置；横向分布构造钢筋（8）的中部沿预应力混凝土板（1）的横向设置，两头位于预应力混凝土底板（1）的外部。2根据权利要求1所述的带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板的制作方法，其特征在于该制作方法包括如下步骤1）先将三角形钢筋桁架（3）制作好；2）将三角形钢筋桁架（3）正放并将三角形底边上两根钢筋桁架纵向钢筋（4）嵌入浇筑在条状混凝土板内，形成带钢筋桁架的混凝土翼缘条状板（2）；3）在预制板生产线的长线张拉台座上，张拉位于底板的纵向预应力钢丝（6），并用布料机进。
5、行预应力混凝土底板（1）的混凝土布料并初步振捣；4）利用行走翻转设备将带有钢筋桁架的混凝土翼缘条状板（2）翻转180度，位于钢筋桁架三角形尖点的钢筋桁架纵向钢筋（4）和钢筋桁架折线腹筋（5）的弯折部分连带横向分布构造钢筋（8）共同震动压入已布料的预应力混凝土底板（1），混凝土振捣密实并养护，脱模后起吊运输。权利要求书CN102383512ACN102383528A1/3页3带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法技术领域0001本发明涉及一种楼板钢筋混凝土叠合板的带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法，属于建筑工程装配结构建造方法领域。背景技术0002钢筋混凝土楼板是房屋建筑的主要构件，对于。
6、楼板采用最大程度预制装配方式建造代表了国家建筑工业化的发展方向，也有利于节省模板和支架等材料的投入和节省人工，有效减少建筑垃圾和保护环境。公知的采用装配方式建造的钢筋混凝土楼板型式有预制预应力混凝土空心板叠合现浇面层楼板、压型钢板焊接钢筋桁架的钢承板现浇混凝土楼板、预制预应力混凝土薄板叠合现浇上半部分的楼板以及预制预应力混凝土带孔肋薄板叠合现浇上半部分的楼板。0003对于预应力混凝土空心板叠合现浇面层的楼板结构，由于板块拼缝多，叠合面层多为砂浆找平层，楼板整体性差，其应用量正大幅减少；对于压型钢板焊接钢筋桁架的钢承板现浇混凝土楼板，多用在钢框架结构房屋的钢筋混凝土楼板中，该型式的底面压型钢板主。
7、要用作为浇筑混凝土楼板时的承力底模板，使用压型钢板作为底模板增加了工程造价，楼板底面需另外装饰；对于预制预应力混凝土薄板叠合现浇上半部分的楼板，预应力薄板的使用可以有效节省钢筋用量，但上下层的叠合面一般仅通过预制板面的划痕毛面处理，在叠合现浇上层时若湿润不充分会影响上下层结合面的共同工作性能，另外楼板的主要受力性能为单向板；对于预制预应力混凝土带孔肋薄板叠合现浇上板部分的楼板，虽楼板的主要受力可以为双向板，但在矩形或倒T形混凝土肋上间隔留置矩形孔洞，不方便与混凝土肋方向任意斜交的预埋在楼板内电线管的穿越，间隔留置矩形孔洞的模板安装与拆除有一定难度，也降低了间隔留孔带肋预制预应力薄板的工业化预制。
8、流水作业效率。0004由于存在上述多种问题，面广量大的钢筋混凝土楼板采用装配叠合方式建造的问题并未得到很好的解决，这也限制了预制装配叠合楼板的推广及应用。发明内容0005技术问题为解决当前混凝土预制装配叠合楼板存在的整体受力性能、经济性及施工便利性等协调优化的问题，本发明提供一种适用于预制装配叠合楼板的带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法，面对的主要技术问题有（1）预制预应力混凝土底板可采用工业化流水线制作的三角形焊接钢筋桁架作为加劲肋，但需解决公知的三角形钢筋桁架肋正放嵌入混凝土底板后刚度增加有限的问题；（2）钢筋桁架翼缘设置条状混凝土翼缘板后，虽增加了预制混凝土板的刚度，但要解决如何将。
9、倒置的带三角形钢筋桁架翼缘条状板的与预应力混凝土底板结合为一体的制作问题；（3）结合使用时对叠合楼板最好能满足双向受力性能的要求，应解决预制预应力板块间的横向拼缝留有拉结钢筋和便于穿入横向非预应力分布钢筋的问题。0006技术方案本发明的带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板，在预应力混凝土底板上说明书CN102383512ACN102383528A2/3页4表面沿其长度方向并排设有混凝土翼缘条状板，预应力混凝土底板与混凝土翼缘条状板之间相距能穿入横向分布钢筋或电线管的间隙，预应力混凝土底板与混凝土翼缘条状板之间由三角形钢筋桁架连接，即该三角形钢筋桁架为倒置的等边三角形，该三角形的顶角位于预应力混凝土底。
10、板中，该三角形的顶角所对应的底边位于混凝土翼缘条状板中，钢筋桁架折线腹筋为三角形钢筋桁架的两个腰，钢筋桁架纵向钢筋分别位于三角形的三个角处；横向连系钩头拉撑筋位于三角形钢筋桁架的两侧，其一端位于预应力混凝土底板中，另一端位于混凝土翼缘条状板中；预应力钢丝沿预应力混凝土板的长度方向设置，端部横向加密钢筋沿预应力混凝土底板的横向设置；横向分布构造钢筋的中部沿预应力混凝土板的横向设置，两头位于预应力混凝土底板的外部，兼作为板拼缝连系钢筋。0007带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板的制作方法包括如下步骤1）先将三角形钢筋桁架制作好；2）将三角形钢筋桁架正放并将三角形底边上两根钢筋桁架纵向钢筋嵌入浇筑在条状。
11、混凝土板内，形成带钢筋桁架的混凝土翼缘条状板；3）在预制板生产线的长线张拉台座上，张拉位于底板的纵向预应力钢丝，并用布料机进行预应力混凝土底板的混凝土布料并初步振捣；4）利用行走翻转设备将带有钢筋桁架的混凝土翼缘条状板翻转180度，位于钢筋桁架三角形尖点的钢筋桁架纵向钢筋和钢筋桁架折线腹筋的弯折部分连带横向分布构造钢筋共同震动压入已布料的预应力混凝土底板，混凝土振捣密实并养护，脱模后起吊运输。0008有益效果（1）该预制板可实施在预制厂生产厂流水线上高效率工业化制作；（2）高强预应力筋的采用，增加了预应力混凝土底板的刚度，可有效降低楼板内钢筋的用量；（3）带钢筋桁架翼缘条状板的采用，可有效提高。
12、预应力混凝土底板的刚度，增加底板的抗裂性能，减少运输和施工过程中预制板的破损率；（4）方便预制板安装到位后楼板内预埋电线管的任意向穿越以及有效增加上下层叠合面的共同工作性能；（5）带钢筋桁架翼缘板的预制预应力混凝土板自重较轻，降低了对施工现场配置塔吊吊运预制构件的起重能力要求；（6）能使预制叠合楼板形成双向板受力，从而保证了预制叠合楼板的整体性。用该方法制作的预制板，经济性好，施工方便，能大量减少施工现场模板和支架的用量和减少工人的作业强度和用工量。附图说明0009下面结合附图及实施例对本发明进一步详细说明图1是本发明带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板的三维结构示意图，图2是本发明带钢筋桁架翼缘板。
13、的预制预应力板的剖面结构示意图，图3是本发明带三角形钢筋桁架翼缘条状混凝土板的三维示意图。0010图中有预应力混凝土底板1，混凝土翼缘条状板2，三角形钢筋桁架3，钢筋桁架纵向钢筋4，钢筋桁架折线腹筋5，预应力钢丝6，端部横向加密钢筋7，横向分布构造钢筋8，横向连系钩头拉撑筋9。具体实施方式0011本发明的带钢筋桁架翼缘板的预制预应力板及制作方法，采用工厂流水线生产的说明书CN102383512ACN102383528A3/3页5三角形焊接钢筋桁架底边角部的两根纵向钢筋浇入条状混凝土板，形成带钢筋桁架的翼缘条状板的受力单元；在预应力混凝土底板1上表面沿其长度方向并排设有混凝土翼缘条状板2，预应力。
14、混凝土底板1与混凝土翼缘条状板2之间相距能穿入横向分布钢筋或电线管的间隙，预应力混凝土底板1与混凝土翼缘条状板2之间由三角形钢筋桁架3连接，即该三角形钢筋桁架3为倒置的等边三角形，该三角形的顶角位于预应力混凝土底板1中，该三角形的顶角所对应的底边位于混凝土翼缘条状板2中，钢筋桁架折线腹筋5为三角形钢筋桁架3的两个腰，钢筋桁架纵向钢筋4分别位于三角形的三个角处；横向连系钩头拉撑筋9位于三角形钢筋桁架3的两侧，其一端位于预应力混凝土底板1中，另一端位于混凝土翼缘条状板2中；预应力钢丝6沿预应力混凝土板1的长度方向设置，端部横向加密钢筋7沿预应力混凝土底板1的横向设置；横向分布构造钢筋8的中部沿预应。
15、力混凝土板1的横向设置，两头位于预应力混凝土底板1的外部。0012制造时，将三角形钢筋桁架3正放，钢筋桁架底边的钢筋桁架纵向钢筋4和分布横向连系钩头拉撑筋9与混凝土翼缘条状板2浇筑在一起，形成带三角形钢筋桁架的翼缘板；在预制台座上张拉预应力钢丝6，绑扎端部横向加密钢筋7，分块流水进行预制预应力混凝土底板1的混凝土布料；在行走式翻转设备上带三角形钢筋桁架的翼缘条状板翻转180度呈倒置状态，将位于三角形桁架尖点的钢筋桁架纵向钢筋4和钢筋桁架折线腹筋5弯折端部连带分布横向分布构造钢筋8共同震动压入已布料的预应力混凝土底板1内，振捣混凝土并养护；剪断预应力钢丝6放张，起吊带钢筋桁架翼缘板的预制预应力混凝土板并堆放。说明书CN102383512ACN102383528A1/1页6图1图2图3说明书附图CN102383512A。