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1、10申请公布号CN102383721A43申请公布日20120321CN102383721ACN102383721A21申请号201110234970422申请日20110817E21B3/00200601E21B19/0020060171申请人徐州多邦物贸发展有限公司地址221002江苏省徐州市泉山区水漫桥路中段72发明人滕聪陈小青裴磊张宁74专利代理机构徐州市三联专利事务所32220代理人高坤明54发明名称全套管全回转钻机用多头抓爪57摘要本发明公开了一种全套管全回转钻机用多头抓爪,属于工程机械。它包括钢丝绳接头、回转连接组件、芯轴、连接套、上连接装置、下连接装置、制动蹄组件和连接下连接装。
2、置和制动蹄组件的平行四边形四连杆结构。钢丝绳接头下端通过回转连接组件与连接套连接,连接套套装在外套上,两者之间通过销轴固定。上连接装置固定在外套上,连接套下端与下连接装置连接。制动蹄组件为三组,上端通过驱动杆与上连接装置连接,中下部通过平行四边形四连杆结构与下连接装置连接,下连接装置下端有法兰盘,绞龙安装在法兰盘上。工作时制动蹄组件上的弧形板与钻机套管贴紧获得动力。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102383739A1/1页21一种全套管全回转钻机用多头抓爪,其特征在于它包括钢丝绳接头(2)、回转连接组件(4)、芯轴(3)、连接。
3、套(7)、上连接装置(8)、下连接装置(14)和制动蹄组件(10);所述的钢丝绳接头(2)上端通过钢丝绳(1)与全回转钻机上的提升装置连接,钢丝绳接头(2)的下端通过回转连接组件(4)与连接套(7)连接;所述的连接套(7)套装在外套(6)上,两者之间通过销轴(5)固定;所述的上连接装置(8)固定在外套(6)上;所述的连接套(7)下端与下连接装置(14)连接;所述的制动蹄组件(10)为三组,其上端通过驱动杆(9)与上连接装置(8)连接,制动蹄组件(10)中下部通过平行四边形四连杆结构与下连接装置(14)连接,制动蹄组件(10)与钻机套管的外圆柱面相邻;所述的下连接装置(14)上端有连接套管(14。
4、1),所述的连接套管(141)为圆管形,圆管的内孔为三步台阶孔,台阶孔底部孔最大、上部孔最小;连接套(7)插装在台阶孔中;连接套(7)与台阶孔之间的缝隙处安装弹簧(13),弹簧(13)的下部有限位挡圈(72),限位挡圈(72)的下部有端盖(71),端盖(71)通过螺钉固定在连接套(7)的下端;所述的下连接装置(14)下端有法兰盘(142),绞龙(15)安装在法兰盘(142)上。2根据权利要求1所述的全套管全回转钻机用多头抓爪,其特征在于所述的制动蹄组件(10),它包括弧形板(101)、连接板(104)和连接板(105);所述的弧形板(101)的外弧面半径与钻机套管的外圆半径相等;所述的连接板(。
5、104)和连接板(105)焊接在弧形板(101)的内弧面上;连接板(105)上部通过铰接轴(111)与连杆(11)一端铰接,连接板(105)下部通过铰接轴(121)与连杆(12)一端铰接;所述的连杆(11)另一端通过铰接轴(112)与下连接装置(14)铰接;所述的连杆(12)另一端通过铰接轴(122)与下连接装置(14)铰接;所述的铰接轴(111)、铰接轴(112)、铰接轴(121)、和铰接轴(122)四点组成平行四边形四连杆结构。3根据权利要求2所述的全套管全回转钻机用多头抓爪,其特征在于所述的弧形板(101)的外弧面母线方向上制作多根防滑槽(103)。4根据权利要求2所述的全套管全回转钻机。
6、用多头抓爪,其特征在于所述的弧形板(101)的内弧面母线方向上制作多根连接件(102),变径弧形板通过连接件(102)安装在弧形板(101)上。5根据权利要求1所述的全套管全回转钻机用多头抓爪,其特征在于所述的回转连接组件(4),它包括固定套(44)、螺帽(41)、轴承(45)和压盖(47);所述的固定套(44)上端通过销轴(42)与钢丝绳接头(2)连接,固定套(44)中部通过轴承(45)与芯轴(3)连接;所述的轴承(45)为多只,多只轴承(45)的内圈依次排列套装在芯轴(3)上,芯轴(3)上端安装螺帽(41),芯轴(3)和螺帽(41)之间用销轴42)锁定。6根据权利要求5所述的全套管全回转钻。
7、机用多头抓爪,其特征在于所述的固定套(44)下端与芯轴(3)的接触面上设置密封圈(46),密封圈(46)通过压盖(47)和螺钉安装在固定套(44)上;钢丝绳接头(2)上制作润滑道(21),润滑油脂通过润滑道(21)进入轴承(45)。7根据权利要求1所述的全套管全回转钻机用多头抓爪,其特征在于所述的上连接装置(8)上端安装配重块(81)。权利要求书CN102383721ACN102383739A1/3页3全套管全回转钻机用多头抓爪技术领域0001本发明涉及一种土方工程机械,具体涉及全套管全回转钻机上使用的多头抓爪。背景技术0002随着我国基础建设的不断加快,在高原、山区、丘陵、海滩、江河湖海滩涂。
8、等各种复杂地质环境下的施工越来越多,现场施工时经常遇到地下有流沙,溶洞、岩层等各种复杂地质状况,传统的挖掘机具和施工方法很难施工。近几年国内外出现了全套管全回转钻机,该机具有高效率、高质量、环保等特点。但由于现有的全套管全回转钻机用的多头抓爪,张紧力小,对中性差,拆装不便等原因,影响施工进度,经常出现套管内部由于压紧力不均导致将套管压坏或挖掘力不足等故障,导致施工进度慢,套管损坏甚至出现废桩。本申请人经过多年研制,开发出一种全套管全回转钻机,已申请了专利。本全套管全回转钻机用多头抓爪是全套管全回转钻机的重要组成部件。发明内容0003为了解决上述技术问题,本发明提供一种全套管全回转钻机用多头抓爪。
9、,利用套管的扭矩、压入力驱动抓爪实现旋转、进给动作,选配螺旋钻头、挖掘铲斗、清底铲斗等各种不同的取土装置,实现无需单独动力源完成钻机取土。不需要像落锤那样自由落下操作,工作低噪声、低震动的状态下进行挖掘。0004本发明是通过如下技术方案实现的一种全套管全回转钻机用多头抓爪,其特征在于它包括钢丝绳接头、回转连接组件、芯轴、连接套、上连接装置、下连接装置和制动蹄组件。所述的钢丝绳接头上端通过钢丝绳与全回转钻机上的提升装置连接,钢丝绳接头的下端通过回转连接组件与连接套连接。所述的连接套套装在外套上,两者之间通过销轴固定。所述的上连接装置固定在外套上。连接套下端与下连接装置连接。所述的制动蹄组件为三组。
10、,其上端通过驱动杆与上连接装置连接,制动蹄组件中下部通过平行四边形四连杆结构与下连接装置连接,制动蹄组件与钻机套管的外圆柱面相邻。所述的下连接装置上端有连接套管,所述的连接套管为圆管形,圆管的内孔为三步台阶孔,台阶孔底部孔最大、上部孔最小,连接套插装在台阶孔中。连接套与台阶孔之间的缝隙处安装弹簧,弹簧的下部有限位挡圈,限位挡圈的下部有端盖,端盖通过螺钉固定在连接套的下端。所述的下连接装置下端有法兰盘,绞龙安装在法兰盘(142)上。0005所述的制动蹄组件,它包括弧形板、连接板和连接板。所述的弧形板的外弧面半径与钻机套管的外圆半径相等;所述的连接板和连接板焊接在弧形板的内弧面上;连接板上部通过铰。
11、接轴与连杆一端铰接,连接板下部通过铰接轴与连杆一端铰接。所述的连杆另一端通过铰接轴与下连接装置铰接。所述的连杆另一端通过铰接轴与下连接装置铰接。所述的铰接轴、铰接轴、铰接轴、和铰接轴四点组成平行四边形四连杆结构。0006所述的弧形板的外弧面母线方向上制作多根防滑槽。说明书CN102383721ACN102383739A2/3页40007所述的弧形板的内弧面母线方向上制作多根连接件,变径弧形板通过连接件安装在弧形板上。0008所述的回转连接组件,它包括固定套、螺帽、轴承和压盖。所述的固定套上端通过销轴与钢丝绳接头连接,固定套中部通过轴承与芯轴连接;所述的轴承为多只,多只轴承的内圈依次排列套装在芯。
12、轴上,芯轴上端安装螺帽,芯轴和螺帽之间用销轴锁定。0009所述的固定套下端与芯轴的接触面上设置密封圈,密封圈通过压盖和螺钉安装在固定套上。钢丝绳接头上制作润滑道,润滑油脂通过润滑道进入轴承。0010所述的上连接装置上端安装配重块。0011本发明的有益效果是1、制动蹄的压紧力随挖掘反力的增大而增大,可以获得更大的挖掘力。00122、制动蹄与套管对中性好、不会对套管产生损坏。00133、制动蹄压紧和松脱的操作方便。00144、可以适用于不同口径的套管使用,适用性广。00155、压紧套管的方式简单可靠,方便应对各种不同口径的套管施工。00166、轴承润滑良好,使用寿命长。附图说明0017下面结合附图。
13、和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。0018图1为本发明结构示意图。0019图2为图1的俯视图。0020图3文图1的B处局部放大图。0021图中1、钢丝绳,2、钢丝绳接头,21、润滑道,3、芯轴,4、回转连接组件,41、螺帽,42、销轴,43、销轴,44、固定套,45、轴承,46、密封圈,47、压盖,5、销轴,6、外套,7、连接套,71、端盖,72、限位挡圈,8、上连接装置,81、配重块,9、驱动杆,10、制动蹄组件,101、弧形板,102、连接件,103、防滑槽,104、连接板,105、连接板,11、连杆,111、铰接轴,112、铰接轴,12、连杆,121、铰接轴,122、铰接轴,13、。
14、弹簧,14、下连接装置,141、连接套管,142、法兰盘,15、绞龙。具体实施方式0022如附图1、2、3所示一种全套管全回转钻机用多头抓爪,其特征在于它包括钢丝绳接头2、回转连接组件4、芯轴3、连接套7、上连接装置8、下连接装置14和制动蹄组件10;所述的钢丝绳接头2上端通过钢丝绳1与全回转钻机上的提升装置连接,钢丝绳接头2下端通过回转连接组件4与连接套7连接;所述的连接套7套装在外套6上,两者之间通过销轴5固定;所述的上连接装置8固定在外套6上;所述的连接套7下端与下连接装置14连接;所述的制动蹄组件10为三组,其上端通过驱动杆9与上连接装置8连接,制动蹄组件10中下部通过平行四边形四连杆。
15、结构与下连接装置14连接,制动蹄组件10与钻机套管的外圆柱面相邻;所述的下连接装置14上端有连接套管141,所述的连接套管141为圆管形,圆管的内孔为三步台阶孔,台阶孔底部孔最大、上部孔最小;连接套7插装在台阶孔中;连接套7与台阶孔之间的缝隙处安装弹簧13,弹簧13的下部有限位挡圈72,限位挡圈72说明书CN102383721ACN102383739A3/3页5的下部有端盖71,端盖71通过螺钉固定在连接套7的下端;所述的下连接装置14下端有法兰盘142,绞龙15安装在法兰盘142上。0023所述的制动蹄组件10,它包括弧形板101、连接板104和连接板105;所述的弧形板101的外弧面半径与。
16、钻机套管的外圆半径相等;所述的连接板104和连接板105焊接在弧形板101的内弧面上;连接板105上部通过铰接轴111与连杆11一端铰接,连接板105下部通过铰接轴121与连杆12一端铰接;所述的连杆11另一端通过铰接轴112与下连接装置14铰接;所述的连杆12另一端通过铰接轴122与下连接装置14铰接;所述的铰接轴111、铰接轴112、铰接轴121、和铰接轴122四点组成平行四边形四连杆结构。0024所述的弧形板101的外弧面母线方向上制作多根防滑槽103。其作用是提高弧形板101与钻机套管之间的摩擦力,使多头抓爪获取最大化的驱动力。0025所述的弧形板101的内弧面母线方向上制作多根连接件。
17、102,变径弧形板通过连接件102安装在弧形板101上。不同的变径弧形板和与之相匹配的钻机套管配合使用,扩大多头抓爪的使用范围,更换变径弧形板方便快捷,生产效率高。0026所述的回转连接组件4,它包括固定套44、螺帽41、轴承45和压盖47;所述的固定套44上端通过销轴42与钢丝绳接头2连接,固定套44中部通过轴承45与芯轴3连接;所述的轴承45为多只,多只轴承45的内圈依次排列套装在芯轴3上,芯轴3上端安装螺帽41,芯轴3和螺帽41之间用销轴42锁定。0027所述的固定套44)下端与芯轴3的接触面上设置密封圈46,密封圈46通过压盖47和螺钉安装在固定套44上;钢丝绳接头2上制作润滑道21,。
18、润滑油脂通过润滑道21进入轴承45,以满足轴承45正常润滑,提高轴承45使用寿命。00287所述的上连接装置8上端安装配重块81。配重块81有各种不同的重量,根据套管直径不同选用。0029如附图1、2、3所示使用时,根据套管直径大小,选用适当的弧形板101安装在制动蹄组件10上,再选用适当的配重块81安装在上连接装置8上,将钢丝绳1与钻机上部的提升装置连接好,绞龙15安装在法兰盘142上。将安装好的多头抓爪轻轻放入钻机的套管中,将悬吊钢丝绳1慢慢松开,多头抓爪在下降过程中,由于悬吊钢丝绳1的拉力作用,驱动杆9拉动制动蹄组件10,制动蹄组件10在平行四边形四连杆结构的作用下,弧形板101内移离开套管内壁,多头抓爪和绞龙15靠自重一直下降到挖掘孔的底部。绞龙15落地后,钢丝绳1完全松开,在配重块81和弹簧13的共同作用下,弧形板101外伸,紧贴套管内壁。套管旋转,带动弧形板101同步旋转,下连接装置14绞龙15同步旋转,套管钻下的泥土进入绞龙15,料满后,悬吊钢丝绳1将提出绞龙15井口卸料。按照同样的方法循环提升。说明书CN102383721ACN102383739A1/2页6图1说明书附图CN102383721ACN102383739A2/2页7图2图3说明书附图CN102383721A。