一种胶水、涂布液及光学复合膜技术领域
本发明涉及光学膜，特别涉及一种胶水、涂布液及光学复合膜及其制备
方法。
背景技术
近年来平板显示产业迅速发展，广泛应用于TV、电脑显示器、笔记本电
脑、手机、数码相机、车载DSC/DV、GPS导航仪等产品上，平板显示用光
学膜主要包括反射膜、扩散膜、增光膜，用于液晶显示屏后的背光模组中。
然而侧入式显示器中受限于LGP导光原理的限制，除增加LED的亮度以外，
唯有通过增加增光膜来提高显示器的整体亮度。
但是出于成本考虑，越来越多的侧入式显示器厂商选择使用复合膜替代
传统的增亮膜、扩散膜的架构，由于复合膜整合了增光膜的亮度增益效果和
扩散膜的扩散遮瑕特性，相对两张膜片，单张膜片成本更低，因此受到大量
厂商的青睐。然而目前市场上的复合膜主要存在替换传统双膜片架构后，辉
度不足或遮瑕性不好的问题；主要是由于复合膜扩散层的雾度提高，有利于
遮瑕性提升，但降低亮度；雾度降低亮度提升，但遮瑕性下降，两者之间很
难平衡。因此市场上只用复合膜无法完全取代传统的增光膜、扩散膜架构，
依然需要增加扩散膜来满足要求。
专利号201020609088(公开日：2011年6月22日)的中国专利公开了
一种偏光反射型复合增亮膜，其核心技术是通过在传统增光膜的背面复合一
张反射型偏光片，通过反射型偏光片对棱镜膜正面结构反射后出光方向向下
的光线进行部分反射补偿，用于提高辉度。但这种做法需要在棱镜膜的背面
复合一张膜片，成本偏高，同时并未解决复合膜遮瑕性差的问题；中国专利
CN201210023531(公开日为2013年7月31日)公开了一种扩散增亮膜，其
核心技术在于将棱镜膜的正面结构由三角形调整为等腰梯形，同时在背面涂
布扩散粒子，同时达到提高辉度和增加遮瑕性的目的。这种做法虽然能通过
正面的结构变化增加光线的增益作用，但背面的扩散粒子在提供遮瑕性的同
时，也降低膜片整体的辉度，这种复合膜不能完全替换传统的增光膜、扩散
膜架构。
发明内容
为了解决现有光学复合膜不能同时具有较高辉度和优秀遮瑕性的缺陷，
本发明提供一种胶水，涂布液及光学复合膜。所述胶水，在制备过程中，使
部分树脂切片在溶解过程中结晶形成纳米级别的树脂晶体，并通过在棱镜膜
背面涂布这种胶水制备的涂布液，达到制备具有高透光率、较高辉度、低雾
度、优秀遮瑕性(也称为遮盖力)的光学复合膜的目的。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种胶水，所述胶水包括树脂晶体、有机溶剂、和溶于有机
溶剂的树脂；所述树脂晶体分散在有机溶剂中。
进一步的，所述树脂晶体的粒径为10-500nm。
进一步的，所述树脂晶体的粒径为10-50nm。
所述有机溶剂和溶于其中的树脂的混合物称为树脂溶液。
进一步的，所述树脂晶体为白色絮状物。进一步的，所述树脂晶体悬浮
在树脂溶液中。
进一步的，所述胶水没有沉底现象。
本发明还提供所述的胶水的制备方法，所述方法包括下述步骤：
(1)胶水的原料包括下述组份：固体树脂切片60-80份、有机溶剂20-40
份，所述固体树脂切片和有机溶剂的总份数是100份，所述份数为重量份数；
(2)将固体树脂切片加到有机溶剂中，加热至50-70℃，边加热边高速
搅拌，使固体树脂切片全部溶解于有机溶剂中；
(3)将步骤(2)得到的溶液边降温边以500-1500r/min的转速搅拌，搅
拌3-4h；使树脂溶液降温至20-25℃，部分溶解的树脂从溶剂中析出形成树脂
晶体，另一部分树脂溶解在有机溶剂中，所述树脂晶体分散在有机溶剂中，
得到所述胶水。
进一步的，上述步骤(1)中，树脂全部溶解，不需要过滤步骤。
进一步的，上述步骤(2)中，利用50-70℃的恒温循环水加热。
固体树脂切片简称为树脂切片。
进一步的，在所述步骤(2)中，加热至60℃。进一步的，上述步骤(2)
中，利用60℃的恒温循环水加热。
进一步的，在上述步骤(3)中，所述树脂溶液降温至25℃。
进一步的，在上述步骤(3)中，利用25℃的恒温循环水降温。
进一步的，在所述步骤(2)中，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅
拌2-4h。
进一步的，在所述步骤(2)中，以2800r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h。
进一步的，在所述步骤(3)中，以1000r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h。
进一步的，所述的胶水的制备方法中：
(1)胶水的原料包括下述组份：固体树脂切片60-70份、有机溶剂30-40
份。
进一步的，所述胶水的原料包括下述组份：固体树脂切片65份、有机溶
剂35份。
进一步的，所述的胶水的制备方法中：
(2)将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用60℃的恒温循环水加热，边
加热边高速搅拌，搅拌速度是2000-3000r/min，搅拌时间是2-4h；使固体树脂
切片全部溶解于有机溶剂中；
(3)将步骤(2)得到的树脂溶液降温至25℃，边降温边低速搅拌，搅
拌速度是500-1500r/min，搅拌时间是3-4h；使部分溶解的树脂从溶剂中析出
形成晶体，所述晶体分散在有机溶剂中，得到所述胶水。
进一步的，在所述步骤(2)中，将溶液置于金属夹套缸中，通过60℃的
恒温水进行加热。所述高速搅拌是通过在金属夹套缸中的旋转分散盘，以
2000-3000r/min(转每分钟)的转速，搅拌2-4h(小时)完成。
进一步的，在所述步骤(3)中，利用25℃的恒温水降温，同时持续以
500-1500r/min的转速搅拌3-4h，使树脂溶液降温至25℃，直至溶液整体温度
均匀降至25℃完成；得到的晶体在溶液中呈白色絮状物，所述晶体的粒径为
10-500nm。
进一步的，在所述步骤(2)中，将溶液置于金属夹套缸中，通过60℃的
恒温水进行加热。所述高速搅拌是通过在金属夹套缸中的旋转分散盘，以
2800r/min的转速，搅拌2-4h完成。进一步的，在所述步骤(3)中，将金属
夹套缸中的恒温水温度降低，同时持续以1000r/min的转速搅拌3-4h使树脂
溶液降温至25℃，直至溶液整体温度均匀降至25℃完成；得到的晶体在溶液
中呈白色絮状物，粒径为10-500nm。
所述的固体树脂的材料选自聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸
树脂、有机硅树脂中的一种或至少两种以上的混合物，优选为溶剂型热固化
聚氨酯树脂、溶剂型热固化丙烯酸树脂、溶剂型热固化聚酯树脂中的任意一
种或至少两种以上的混合物。
进一步的，所述的固体树脂的材料选自聚酯树脂。
进一步的，所述聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二
甲酸丁二醇酯(PBT)，对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)中的一种。
进一步的，所述聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
所述的有机溶剂选自酮类、苯类、酯类和醇类有机溶剂中的任意一种或
至少两种以上的混合物。
进一步的，所述的有机溶剂选自丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙
醇中的任意一种或至少两种以上的混合物。
进一步的，所述的有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物，乙酸乙酯
和乙酸丁酯的重量比例为：1:0.75-1。
本发明还提供一种涂布液，所述涂布液包括下述组份：
本发明所述的胶水10-50份，稀释剂42-89份，固化剂1-8份；所述胶水、
稀释剂和固化剂的总份数是100份，所述份数是重量份数。
进一步的，所述涂布液包括下述组份：
所述的胶水25-40份，稀释剂58-70份，固化剂2-5份。
所述固化剂的作用是使溶解于有机溶剂中的树脂交联。
进一步的，所述涂布液包括下述组份：
所述的胶水30份，稀释剂67份，固化剂3份。
所述稀释剂选自有机溶剂。所述稀释剂选自酮类、苯类、酯类和醇类有
机溶剂中的任意一种或至少两种的混合物。所述稀释剂选自丁酮、甲苯、乙
酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇中的的任意一种或至少两种的混合物。
进一步的，所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的混合物。
所述固化剂选自异氰酸酯类固化剂，氨基树脂类固化剂中的一种。
上述涂布液的制备方法如下：将所述胶水、稀释剂加入分散机中，搅拌
均匀，之后加入固化剂，混合均匀。
进一步的，上述涂布液的制备方法如下：将所述胶水、稀释剂加入分散
机中，搅拌均匀，搅拌速度是500-1000r/min，搅拌时间是30-50min；之后加
入固化剂，搅拌均匀。
进一步的，所述涂布液中，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
本发明还提供一种光学复合膜，所述复合膜包括增亮层和扩散层，所述
扩散层涂布于增亮层的背面，所述扩散层包括树脂和树脂晶体，所述树脂晶
体通过树脂粘接在增亮层的背面；所述扩散层的原料包括所述的胶水。
进一步的，所述光学复合膜中，所述增亮层包括透明基膜和增亮结构，
所述增亮结构位于透明基膜的上表面，所述扩散层位于透明基膜的下表面。
透明基膜的下表面称为增亮层的背面。
本发明还提供一种光学复合膜，所述复合膜包括增亮层和扩散层，所述
扩散层涂布于增亮层的背面，所述扩散层包括树脂和树脂晶体，所述树脂晶
体通过树脂粘接在增亮层的背面；所述扩散层的原料为所述的涂布液。
所述扩散层的厚度是：3-5μm。
上述光学复合膜中的增亮层也可称为棱镜层。
上述光学复合膜中的增亮层为现有的棱镜膜。
进一步的，上述光学复合膜中的增亮层为友辉光电股份有限公司生产的
棱镜膜HPS-610。
本发明还提供所述的光学复合膜的制备方法，所述方法包括下述步骤：
(1)制备胶水，
(2)制备涂布液，将涂布液的原料按配比混合均匀，得到涂布液；
(3)将上述步骤(2)得到的涂布液均匀涂布于棱镜层的背面形成扩散
层，经过烘干、老化、冷却，得到所述光学复合膜。
所述涂布方式采用将涂布液涂布在棱镜膜背面上，在100-200℃下经热固
化1-5min或UV光光照5-30s固化后，收卷，在60℃环境下静置12-24h熟化
(也称老化)，后常温冷却4-8h完成。
本发明提供的胶水中带有10-500nm的树脂晶体，该树脂晶体并非外添加，
而是先将固体树脂溶解在有机溶剂中，之后通过降温结晶析出而成；使用该
胶水配制的涂布液不需要再外添加树脂颗粒，即可达到光扩散的作用；将此
胶水制备的涂布液通过湿式涂布的方法涂布在棱镜膜背面，以制备光学复合
膜。由于析出的树脂晶体与溶解在有机溶剂中的树脂是同一种物质，只是型
态不同，所以二者的折射率非常接近，因此，涂布后得到的光学复合膜具备
高透光率、低雾度的特性，同时由于树脂晶体与溶解在有机溶剂中的树脂的
折射率存在差异，折射率差异为0.05-0.01，使得该光学复合膜具有优秀的遮
瑕能力。
与现有技术相比，本发明提供的光学复合膜具有较好的辉度和遮瑕性。
本发明所提供的光学复合膜应用在平板显示器的背光模组中，可以完全替代
传统的增亮膜、扩散膜架构，在同等亮度及遮瑕性的条件下，将两张膜片替
换为一张膜片，大大降低背光模组的成本；同时该发明符合显示器在不损失
亮度的前提下，更薄、更轻的发展趋势，可替代市场上的同类型复合膜产品。
附图说明
图1为本发明提供的光学复合膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发
明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1所示，本发明提供一种光学复合膜，所述复合膜包括增亮层1和
扩散层2，所述扩散层2涂布于增亮层1的背面，所述扩散层包括树脂201和
树脂晶体202，所述树脂晶体202通过树脂201粘接在增亮层的背面。
下述实施例所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。
下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例提供的光学复合膜中的增亮层为现有的棱镜膜，具体为友辉光电
股份有限公司生产的棱镜膜HPS-610。实施例提供的光学复合膜中的扩散层的
厚度是3-5μm。
本发明得到的光学复合膜采用下述方法测试主要性能：
雾度、透光率的测试：依照GB/T 2410-2008标准进行测试。
平均辉度的测试：将本发明制备的复合膜裁切后组装入32寸侧入式背光
模组中，选取9个点测量其辉度，9个点的平均值即为平均辉度。
遮瑕性的测试：将本发明制备的复合膜裁切后组装入32寸侧入式背光模
组中，采用1张反射片、LGP(印刷网点)、2张本发明提供的复合膜的架构，
点亮后从正前方50-100cm处人眼目视。
评价标准：
观察LGP的印刷网点是否可见，印刷网点完全不可见即为优；印刷网点
轻微可见，即为良；印刷网点较清晰可见，即为中；印刷网点清晰可见，即
为差。
测试仪器型号如下：
1、雾度/透光率的测试仪器：日本电色公司生产的NDH-2000；
2、平均辉度的测试仪器：日本TOPCON公司生产的BM-7。
实施例1：
本发明提供一种光学复合膜，所述复合膜包括增亮层和扩散层，所述扩
散层涂布于增亮层的背面，所述扩散层包括树脂和树脂晶体，所述树脂晶体
通过树脂粘接在增亮层的背面；所述扩散层的原料为涂布液。
上述光学复合膜的制备方法如下：
1、原料准备：胶水、涂布液的各组分的重量份数见表1；
2、胶水配制：将固体树脂切片、丁酮、甲苯混合加入分散机中，密封分
散桶后在夹套中通入60℃的恒温循环水，搅拌时间3h，搅拌速度2800r/min；
而后降低搅拌速度至800r/min，同时将夹套中的恒温循环水温度降低至25℃，
继续搅拌3h，得到胶水；
3、涂布液配制：将上述胶水、丁酮、甲苯加入分散机中，密封分散桶后
搅拌30min，搅拌速度700r/min，最后加入固化剂，搅拌10min，搅拌速度
700r/min，得到涂布液；
4、光学复合膜的制备：将上述步骤(3)得到的涂布液均匀涂布于棱镜
膜(友辉光电股份有限公司生产的棱镜膜HPS-610)的背面形成扩散层；涂布
工艺参数：涂布线速10-25m/s，涂布厚度：3-5μm，涂布辊型号：M-80；UV
烘箱设置加热用紫外线的波长为320-400nm，收卷后60℃下熟化24h，冷却
4h后制得光学复合膜。
表1
实施例2
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表2。
表2
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用70℃的恒温循环水加热，加热至
70℃，边加热边高速搅拌，以3000r/min的转速高速搅拌，搅拌4h；使固体树
脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以1500r/min的转速低速搅拌，搅拌4h使树脂溶液降温至25℃，使部分
溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例3
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表3。
表3
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用60℃的恒温循环水加热，加热至
60℃，边加热边高速搅拌，以2500r/min的转速高速搅拌，搅拌3h；使固体树
脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以1000r/min的转速低速搅拌，搅拌3.5h使树脂溶液降温至25℃，使部
分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例4
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表4。
表4
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用50℃的恒温循环水加热，加热至
50℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2h；使
固体树脂切片全部溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温至20℃，利用20℃的恒温循环水降温，边降温边
低速搅拌，以500r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至20℃，
使部分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例5
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表5。
表5
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用60℃的恒温循环水加热，加热至
60℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温至23℃，利用23℃的恒温循环水降温，边降温边
低速搅拌，以500-800r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至23
℃，使部分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例6
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表6。
表6
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用70℃的恒温循环水加热，加热至
70℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温至25℃，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边
低速搅拌，以1000r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至25℃，
使部分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例7
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表7。
表7
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用55℃的恒温循环水加热，加热至
55℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以1200r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至25℃，部分
溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例8
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表8。
表8
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用50-55℃的恒温循环水加热，加热
至50-55℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以1000r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至25℃，使部
分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例9
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表9。
表9
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用60℃的恒温循环水加热，加热至
60℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以1000r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至25℃，使部
分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例10
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表10。
表10
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用65℃的恒温循环水加热，加热至
65℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以500r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至25℃，使部分
溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例11
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1所述，胶水及涂布液的材
料组成如表11所示。
表11
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用55℃的恒温循环水加热，加热至
55℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以1500r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至25℃，使部
分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例12
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表12。
表12
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用60℃的恒温循环水加热，加热至
60℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以1000r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至25℃，使部
分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
实施例13
胶水、涂布液及复合膜的制备过程如实施例1，胶水及涂布液的材料组成
如表13。
表13
其中，胶水的制备过程如下：
将固体树脂切片加到有机溶剂中，利用70℃的恒温循环水加热，加热至
70℃，边加热边高速搅拌，以2000-3000r/min的转速高速搅拌，搅拌2-4h；
使固体树脂切片溶解于有机溶剂中；
将得到的树脂溶液降温，利用25℃的恒温循环水降温，边降温边低速搅
拌，以1000r/min的转速低速搅拌，搅拌3-4h使树脂溶液降温至25℃，使部
分溶解的树脂从溶剂中析出形成晶体，得到所述胶水。
对比例1
友辉光电股份有限公司生产的棱镜膜HPS-610。即实施例中使用的棱镜
膜，背面不涂布扩散层。
表14本发明实施例得到的光学复合膜和对比例1提供的棱镜膜的性能检
测结果
根据以上实施例的测试数据来看，可以得出如下结论：
1、使用乙酯、丁酯要优于丁酮、甲苯；
2、在使用乙酯、丁酯的情况下使用聚酯树脂，要优于使用聚氨酯、丙烯
酸树脂；
3、使用乙酯、丁酯、聚酯树脂的情况下，适当的树脂添加量最为合适，
不可高、也不可低。
4、晶体数量越多，越有利于遮瑕性的提升，但会降低辉度。
具体的，实施例1-3所选用的溶剂在常温下的溶解能力较强，相比实施例
4-5的溶剂组合，需要更大量的树脂添加量来提供较多的析出晶体，因而无法
使复合膜具备良好的遮瑕性；实施例6-8表明，树脂晶体的数量越多，遮瑕性
越好，树脂晶体的增多有利于遮瑕性的提升，但会降低辉度。本发明提供的
光学复合膜具有较好的辉度和遮瑕性。特别的，实施例8、12和13提供的光
学复合膜的综合性能更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护
范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利
范围内。