一种胶合板用胶水的制备方法技术领域
本发明涉及一种胶水，具体涉及一种工业制作板材用胶水的制备方法。
背景技术
人造板主要分为胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等，其中胶合夹板由杂木皮和胶水通过加热层压而成，一般压合时采用横、坚交叉 压合。目的是起到增强强度作用。胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为 II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。胶合板在生产过程中的胶水是主要原材料之一，传统生产E2级的产品，主要使用甲醛及尿素作为主要原材料制作胶水，但在制作工艺时间较长，对材料用量要求较大，对能源的消耗也有一定程度的浪费，同时对环境方面也有一定的影响。
发明内容
为解决上述难题，本发明本着不改变胶水性能、保证生产产品质量的前提下，目的是提供了一种胶合板用胶水的制备方法，克服了现有技术的不足，设计工艺合理，从原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少，减少了胶水中的尿素用量和甲醛用量，胶水粘度较好，提高板材的胶合强度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等，同时降低了生产成本，同时也极大的降低了环境的污染。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种胶合板用胶水的制备方法，生产步骤如下：
1）一次加料，依次加入聚乙稀0.1份、甲醛60份、尿素24份、氨水9份，搅拌加热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH值4.8-5.1，此时胶水漓钵速度达到5-6秒左右；
2）第二次加料，加入尿素6份、三聚氰胺2份，加热搅拌半小时后，再加入适量浓度为40％的碱 水停止反应并降温至80摄氏度，保证PH值6-6.5；
3）第三次加料，加入尿素4份继续搅拌降温至70摄氏度，增加胶水粘稠度；
4）第四次加料，加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶。
5)检测：抽检部分胶水；
6)入库，待用：将合格胶水存入储胶罐、待用。
所述的过程中从入料到成胶过程搅拌不停止，以使物料均匀反应。
本发明的有益效果：缩短了操作时间，降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种胶合板用胶水的制备方法，生产步骤如下：
1）一次加料，依次加入聚乙稀0.1kg、甲醛60 kg、尿素24 kg、氨水9 kg，搅拌加热至90℃，进行保温半小时，保温完成后调整PH值4.8-5.1，此时胶水漓钵速度达到5秒；
2）第二次加料，加入尿素6 kg、三聚氰胺2 kg，加热搅拌半小时后，再加入适量浓度为40％的碱 水停止反应并降温至80℃，保证PH值6；
3）第三次加料，加入尿素4 kg继续搅拌降温至70℃，增加胶水粘稠度；
4）第四次加料，加入1kg尿素继续搅拌降温半小时后成胶。
5)检测：抽检部分胶水；
6)入库，待用：将合格胶水存入储胶罐、待用。
实施例2：
一种胶合板用胶水的制备方法，生产步骤如下：
1）一次加料，依次加入聚乙稀2kg、甲醛1200kg、尿素480kg、氨水180kg，搅拌加热至90℃，进行保温半小时，保温完成后调整PH值5，此时胶水漓钵速度达到6秒左右；
2）第二次加料，加入尿素120kg、三聚氰胺2kg，加热搅拌半小时后，再加入适量浓度为40％的碱 水停止反应并降温至80℃，保证PH值6.5；
3）第三次加料，加入尿素80kg继续搅拌降温至70℃，增加胶水粘稠度；
4）第四次加料，加入尿素20kg继续搅拌降温半小时后成胶；
5)检测：抽检部分胶水；
6)入库，待用：将合格胶水存入储胶罐、待用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。