一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110207904.8	申请日：	2011.07.25
公开号：	CN102391736A	公开日：	2012.03.28
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 127/12申请日:20110725\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D127/12; C09D167/00; C09D161/20; C09D183/04; C09D5/08; E04B2/88	主分类号：	C09D127/12
申请人：	苏州金近幕墙有限公司
发明人：	章永瑞; 章基昌; 于少堂
地址：	215133 江苏省苏州市相城区万里路280号
优先权：
专利代理机构：	苏州创元专利商标事务所有限公司 32103	代理人：	汪青
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内容摘要

本发明涉及一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法，该涂料分为涂覆在铝单板表面用于形成底涂层的第一组分、涂覆在底涂层表面用于形成中间涂层的第二组分以及涂覆在中间涂层表面用于形成面涂层的第三组分。第一组分采用聚酯树脂和氨基树脂作为成膜物质，采用硅钛或硅锆型偶联剂使底涂层对铝单板的附着力大为提高；第二组分采用FEVE氟碳树脂为成膜物质，使涂层显示出优良的耐久性、耐候性和耐腐蚀性；第三组分中采用FEVE氟碳树脂和有机硅树脂作为成膜物质，利用氟硅互穿网络结构，降低涂膜表面张力，提高了涂层表面的疏水性和抗沾污性，使

权利要求书

1：一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料，包括独立包装的第一组分、第二组分以及第三组分；其中，第一组分用于涂覆在铝单板表面以形成底涂层，第二组分用于涂覆在所述底涂层表面以形成中间涂层，第三组分用于涂覆在所述中间涂层表面以形成面涂层，其特征在于：所述第二组分包括独立包装的 A 组分和独立包装的 B 组分：所述 A 组分由如下组分混合而成： FEVE 氟碳树脂 45%~55%、钛白粉 15%~25%、钴黑 2%~5%、 7/10 配方量的混合溶剂、分散剂 0.2%~0.5%、丙烯酸流平剂 0.05%~0.15%、防沉剂 0.1%~0.6%、有机锡催化剂 0.1%~0.3% ；所述 B 组分由如下组分混合而成：脂肪族异氰酸酯固化剂 7%~10%、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由甲苯 5%~10%、二甲苯 2%~5%、醋酸丁酯 8%~10% 混合而成；以上各组分的百分含量以 A 组分与 B 组分的重量和为 100% 计算；其中，所述分散剂为酸性分散剂；所述防沉剂为膨润土。
2：根据权利要求 1 所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料，其特征在于：以重量百分比计，所述第一组分由如下组分混合而成：饱和聚酯树脂 45%~55%、氨基树脂 4%~6%、环氧磷酸酯 1%~1.5%、钙离子交换型防锈颜料 5%~10%、钛白粉 10%~15%、高岭土 5%~10%、分散剂 0.5%~1%、硅钛或硅锆型偶联剂 0.5%~2%、防沉剂 0.1%~0.3%、 S-150 芳香烃溶剂 5%~10%、乙二醇丁醚 5%~10% ；其中，所述分散剂为聚胺 - 酰 - 胺型分散剂；所述防沉剂为气相二氧化硅。
3：根据权利要求 1 所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料，其特征在于：所述第三组分包括独立包装的 X 组分和独立包装的 Y 组分：所述 X 组分由如下组分混合而成： FEVE 氟碳树脂 60%~70%、有机硅树脂 5%~10%、丙烯酸流平剂 0.05%~0.1%、有机硅流平剂 0.1%~0.3%、苯并三唑类紫外光吸收剂 0.3%~0.8%、受阻胺类光稳定剂 0.3%~0.8%、有机锡催化剂 0.1%~0.3%、 4/5 配方量的混合溶剂；所述 Y 组分由如下组分混合而成：脂肪族异氰酸酯固化剂 9%~13%、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由醋酸丁酯 10%~15%、二甲苯 10%~15% 混合而成；以上各组分的百分含量以 X 组分与 Y 组分的重量和为 100% 计算。
4：根据权利要求 1 或 3 所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料，其特征在于：所述 FEVE 氟碳树脂中氟的质量含量大于 15%。
5：一种如权利要求 1 所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的制备方法，分别制备第一组分、第二组分和第三组分，其特征在于：所述第二组分的制备包括 A 组分的制备和 B 组分的制备；所述 A 组分的制备方法如下：（1）、取 40% 配方量的 FEVE 氟碳树脂，在 500~700 转 / 分钟搅拌下依次加入 7/10 配方量的混合溶剂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉及配方量的钴黑颜料，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得的预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度≤ 20 微米的混合液；（3）、以 600 转 / 分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的 FEVE 氟碳树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机锡催化剂，用剩余的混合溶剂调整混合液粘度至 70 ±5KU/ 25 ℃ / 斯托默粘度计，并在 300~400 转 / 分钟的转速下继续搅拌 8~12 分钟；（4）、用孔径为 50 微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕 2 墙铝单板用自洁涂料第二组分中的 A 组份；所述 B 组分的制备方法如下：取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和剩余的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为 10 微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的 B 组份。
6：根据权利要求 5 所述的制备方法，其特征在于：以重量百分比计，所述第一组分包括如下组分：饱和聚酯树脂 45%~55%、氨基树脂 4%~6%、环氧磷酸酯 1%~1.5%、钙离子交换型防锈颜料 5%~10%、钛白粉 10%~15%、高岭土 5%~10%、分散剂 0.5%~1%、硅钛或硅锆型偶联剂 0.5%~2%、防沉剂 0.1%~0.3%、 S-150 芳香烃溶剂 5%~10%、乙二醇丁醚 5%~10% ；所述的第一组分的制备方法如下：（1）、取 40% 配方量的饱和聚酯树脂，在 500~700 转 / 分钟搅拌下依次加入 30% 配方量的 S-150 芳香烃溶剂、配方量的乙二醇丁醚、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉、配方量的高岭土以及配方量的钙离子交换型防锈颜料，然后在 1800~2200 转 / 分钟的条件下高速搅拌 20~30 分钟，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度≤ 20 微米的混合液；（3）、以 600 转 / 分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的饱和聚酯树脂、配方量的氨基树脂、配方量的环氧磷酸酯、配方量的硅钛或硅锆偶联剂，用剩余的 S-150 芳香烃溶剂调整混合液粘度至 120 秒 / 25 ℃ /FORD#4 杯，并在 300~400 转 / 分钟的转速下继续搅拌 8~12 分钟；（4）、用孔径为 50 微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分。
7：根据权利要求 5 所述的制备方法，其特征在于：所述第三组分包括独立包装的 X 组分和独立包装的 Y 组分：所述 X 组分由如下组分混合而成： FEVE 氟碳树脂 60%~70%、有机硅树脂 5%~10%、丙烯酸流平剂 0.05%~0.1%、有机硅流平剂 0.1%~0.3%、苯并三唑类紫外光吸收剂 0.3%~0.8%、受阻胺类光稳定剂 0.3%~0.8%、有机锡催化剂 0.1%~0.3%、 4/5 配方量的混合溶剂；所述 Y 组分由如下组分混合而成：脂肪族异氰酸酯固化剂 9%~13%、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由醋酸丁酯 10%~15%、二甲苯 10%~15% 混合而成；以上各组分的百分含量以 X 组分与 Y 组分的重量和为 100% 计算；所述第三组分的制备包括 X 组分的制备和 Y 组分的制备；所述 X 组分的制备方法如下：（1）、取配方量的 FEVE 氟碳树脂，在 500~700 转 / 分钟的搅拌条件下依次加入配方量的有机硅树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机硅流平剂、配方量的苯并三唑类紫外光吸收剂、配方量的受阻胺类光稳定剂、配方量的有机锡催化剂、 4/5 配方量的混合溶剂，调整混合液的粘度至 65 ± 5KU/ 25 ℃ / 斯托默粘度计，并在 300~400 转 / 分钟的转速下继续搅拌 8~12 分钟；（2）、用孔径为 10 微米的滤袋对经过步骤（1）的混合液进行过滤，滤液即为所述第三组分中的 X 组份；所述 Y 组分的制备方法如下： 3 取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和剩余的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为 10 微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述第三组分中的 Y 组份。
8：权利要求 1 至 3 中任一项权利要求所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料在卷铝幕墙中的应用。

说明书

一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法
    【技术领域】
     本发明涉及涂料领域，具体涉及一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法。背景技术随着时间的推移，建筑幕墙的表面涂层在大气环境下会出现失光、变色、粉化和脱落的现象，导致幕墙基材裸露，幕墙基材与环境中的腐蚀介质接触时发生化学或电化学反应而被锈蚀，性能发生退化，甚至破坏，因此幕墙基材的防腐技术对于幕墙基材的安全性能和耐久性起着极为重要的作用。另外，大气环境中酸雨、各种粉尘污物等容易粘附在幕墙表面，酸雨对幕墙表面涂层有腐蚀性，粉尘污物在幕墙外表面形成难看的污迹，需要人工定期清洗，如果污物渗透到涂膜内，则不能将污迹清除干净，涂膜表面出现花斑，严重影响观瞻。要改变这一现状，可以采取如下措施：一是在幕墙表面涂覆耐腐蚀和耐久性强的涂层，将基材与腐蚀介质隔离；二是在幕墙表面涂覆自洁涂层（指依靠涂料本身所具有的疏水或亲水物理特性，起到防污和易洁作用的涂料），此种方法造价较低，效果较好，应用范围广。
     传统的建筑幕墙铝单板用自洁涂料存在诸多问题，如：（1）涂料中通常含有铬酸锶，造成重金属污染；（2）涂料对铝单板的附着力差；（3）涂料的耐久性有限，一般在 5 年以内；（4）涂料耐酸性和耐沾污性不高，需要较强清洗剂频繁清洗（往往高空作业，有一定的危险性）（5）；常规使用的 PVDF（聚偏氟乙烯）氟碳自洁涂料的成本高，改色困难，且须高温固化，操作麻烦又耗费能源。
     发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐温性、耐腐蚀性、耐沾污性好且成本低廉、可常温固化的建筑幕墙铝单板用自洁涂料。
     本发明同时还要提供一种上述建筑幕墙铝单板用自洁涂料的制备方法。
     为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料，包括独立包装的第一组分、第二组分以及第三组分；其中，第一组分用于涂覆在铝单板表面以形成底涂层，第二组分用于涂覆在所述底涂层表面以形成中间涂层，第三组分用于涂覆在所述中间涂层表面以形成面涂层，根据本发明，第二组分包括独立包装的 A 组分和独立包装的 B 组分：所述 A 组分由如下组分混合而成： FEVE 氟碳树脂 45%~55%、钛白粉 15%~25%、钴黑 2%~5%、 7/10 配方量的混合溶剂、分散剂 0.2%~0.5%、丙烯酸流平剂 0.05%~0.15%、防沉剂 0.1%~0.6%、有机锡催化剂 0.1%~0.3% ；所述 B 组分由如下组分混合而成：脂肪族异氰酸酯固化剂 7%~10%、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由甲苯 5%~10%、二甲苯 2%~5%、醋酸丁酯 8%~10% 混合而成；以上各组分的百分含量以 A 组分与 B 组分的重量和为 100% 计算；其中，所述分散剂为酸性分散剂；所述防沉剂为膨润土。
     上述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的制备方法，是分别制备第一组分、第二组分和第三组分，其中第二组分的制备包括 A 组分的制备和 B 组分的制备；
     A 组分的制备方法如下：（1）、取 40% 配方量的 FEVE 氟碳树脂，在 500~700 转 / 分钟搅拌下依次加入 7/10 配方量的混合溶剂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉及配方量的钴黑颜料，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得的预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度≤ 20 微米的混合液；（3）、以 600 转 / 分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的 FEVE 氟碳树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机锡催化剂，用剩余的混合溶剂调整混合液粘度至 70 ±5KU/ 25 ℃ / 斯托默粘度计，并在 300~400 转 / 分钟的转速下继续搅拌 8~12 分钟；（4）、用孔径为 50 微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的 A 组份； B 组分的制备方法如下：取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和剩余的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为 10 微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的 B 组份。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分中采用含羟基的 FEVE 氟碳树脂为基本成膜物质，氟碳树脂分子键中的每个 C-C 键都被螺旋式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，使涂层显示出优良的耐久性和耐候性，同时，氟碳树脂的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而也提高了涂层的耐腐蚀性；另外，采用 FEVE 氟碳树脂作为主要成膜物质，使涂料能够在常温下进行固化，节能省工，降低了涂料的施工成本。本发明自洁涂料配方合理，制备方法简单，能够对铝单板起到很好的防护作用。
     具体实施方式
     以下选择特定的第一组分（即底漆）和特定的第三组分（即面漆）与本发明自洁涂料中用于形成中间涂层的第二组分进行配套，对本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的应用进行详细说明：本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量百分比计）：饱和聚酯树脂 45%~55% 氨基树脂 4%~6% 环氧磷酸酯 1%~1.5% 钙离子交换型防锈颜料 5%~10% 钛白粉 10%~15% 高岭土 5%~10% 分散剂 0.5%~1% 硅钛或硅锆偶联剂 0.5%~2% 防沉剂 0.1%~0.3% S-150 芳香烃溶剂 5%~10%乙二醇丁醚 5%~10%。
     上述配方中，饱和聚酯树脂可选用上海风标化学科技有限公司生产和销售的牌号为 FB8131 的聚酯树脂或者上海沪洁化工原料有限公司生产和销售的牌号为 K668A 的聚酯树脂；氨基树脂可选用美国氰特工业有限公司生产和销售的 CYMEL 303 ；所述钙离子交换型防锈颜料可选用格雷斯公司生产和销售的 SHIELDEX C 303 ；所述钛白粉可选用杜邦公司生产和销售的 R-960 金红石型钛白粉；所述分散剂可选用德国 BYK 公司生产和销售的 ANTI-TERRA U，它的化学组成是不饱和聚胺 - 酰 - 胺盐和低分子量酸酯的混合液，能够改善颜料的润湿性，减少研磨过程所需时间及使颜料分散得更稳定；所述偶联剂可选用上海莫尔化工有限公司生产和销售的 MOAP 1306、杜邦公司生产和销售的 Tyzor AA 或 Tyzor NPZ ；所述防沉剂可选用德国迪高沙公司生产和销售的牌号为 Aerosil 200 的气相二氧化硅；所述环氧磷酸酯可选用台湾长兴化学工业股份有限公司生产和销售的 ETERKYD 490P-B-72 或者自制的环氧磷酸酯；自制环氧磷酸酯的方法如下：按重量比 1:0.84:0.41 分别称取环氧树脂、正丁醇和质量分数为 85% 的磷酸，先将环氧树脂、正丁醇加入带有搅拌装置和温控装置的反应器中，搅拌下致环氧树脂完全溶解；在 300~400 转 / 分钟的搅拌条件下将磷酸缓慢加入上述反应体系中，并控制反应体系的温度为 40℃ ~50℃；搅拌 1 小时后，将搅拌转速升至 700~800 转 / 分钟，继续搅拌 20 分钟；然后，使反应体系自然降温至常温，获得固含量约为 60% 的自制环氧磷酸酯。
     本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分按如下方法制备：（1）、取 40% 配方量的饱和聚酯树脂，在 500~700 转 / 分钟搅拌下依次加入 30% 配方量的 S-150 芳香烃溶剂、配方量的乙二醇丁醚、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉、配方量的高岭土以及配方量的钙离子交换型防锈颜料，然后在 1800~2200 转 / 分钟的条件下高速搅拌 20~30 分钟，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度≤ 20 微米的混合液；（3）、以 600 转 / 分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的饱和聚酯树脂、配方量的氨基树脂、配方量的环氧磷酸酯、配方量的硅钛或硅锆偶联剂，用剩余的 S-150 芳香烃溶剂调整混合液粘度至 120 秒 / 25 ℃ /FORD#4 杯，并在 300~400 转 / 分钟的转速下继续搅拌 8~12 分钟；（4）、用孔径为 50 微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分；本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分由以下组分构成（按重量百分比计）： FEVE 氟碳树脂 45%~55% 钛白粉 15%~25% 钴黑 2%~5% 防沉剂 0.1%~0.6% 分散剂 0.2%~0.5% 甲苯 5%~10% 二甲苯 2%~5%醋酸丁酯 8%~10% 丙烯酸流平剂 0.05%~0.15% 有机锡催化剂 0.1%~0.3% 脂肪族异氰酸酯固化剂 7%~10% 其中，甲苯、二甲苯与醋酸丁酯构成混合溶剂，脂肪族异氰酸酯固化剂与 3/10 配方量的该混合溶剂构成独立包装的 B 组分，其他物质和剩余的 7/10 配方量的混合溶剂构成独立包装的 A 组分， A 组分与 B 组分配套使用，两者单独存放，施工前再将两者混合。
     上述配方中， FEVE 氟碳树脂是一种在芳烃、酯类或酮类溶剂中可溶的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂，以氟的质量含量大于 15% 为好，具体可选用日本旭硝子公司生产和销售的 Lumiflon 系列氟碳树脂（如 LF-552 或 LF-600X）、日本大金公司生产和销售的 ZEFFLE GK-570 或者上海三爱富新材料股份有限公司生产和销售的 JF-3X ；所述防沉剂可选用美国英格尔哈德公司（Engelhard）生产和销售的牌号为 SD-2 的膨润土；所述分散剂为含有醋酸或羧酸根等的酸性分散剂，具体可选用德国 BYK 公司生产和销售的 BYK-110 或者日本楠木化成有限公司生产的 DISPARLON 2150 ；所述丙烯酸流平剂可选用德国 BYK 公司生产和销售的 BYK350 或者 BYK355 ；所述脂肪族异氰酸酯固化剂可选用德国拜耳公司生产和销售的 N-3390 固化剂。本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的制备分为 A 组分的制备和 B 组分的制备两部分， A 组分的制备方法如下：（1）、取 40% 配方量的 FEVE 氟碳树脂，在 500~700 转 / 分钟搅拌下依次加入 7/10 配方量的混合溶剂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉及配方量的钴黑颜料，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得的预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度≤ 20 微米的混合液；（3）、以 600 转 / 分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的 FEVE 氟碳树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机锡催化剂，用剩余的部分混合溶剂调整混合液粘度至 70 ±5KU/ 25 ℃ / 斯托默粘度计，并在 300~400 转 / 分钟的转速下继续搅拌 8~12 分钟；（4）、用孔径为 50 微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的 A 组份；所述第二组分中的 B 组分的制备方法如下：取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和余下的约 3/10 配方量的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为 10 微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的 B 组份。
     本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分由以下组分构成（按重量百分比计）： FEVE 氟碳树脂 60%~70% 有机硅树脂 5%~10% 丙烯酸流平剂 0.05%~0.1% 有机硅流平剂 0.1%~0.3%
     苯并三唑类紫外光吸收剂 0.3%~0.8% 受阻胺类光稳定剂 0.3%~0.8% 有机锡催化剂 0.1%~0.3% 醋酸丁酯 10%~15% 二甲苯 10%~15% 脂肪族异氰酸酯固化剂 9%~13% ；其中，醋酸丁酯与二甲苯构成混合溶剂，脂肪族异氰酸酯固化剂与 1/5 配方量的该混合溶剂构成独立包装的 Y 组分，其他物质和剩余的 4/5 配方量的混合溶剂构成独立包装的 X 组分， X 组分与 Y 组分配套使用，两者单独存放，施工前再将两者混合。
     上述配方中，有机硅树脂选用德国迪高化工公司（TEGO）生产和销售的 Protect 5001 ；所述有机硅流平剂可选用德国 BYK 公司生产和销售的 BYK310 或者 BYK306 ；所述苯并三唑类紫外光吸收剂可选用汽巴（中国）有限公司生产和销售的 Tinuvin 1130 ；所述受阻胺类光稳定剂可选用汽巴（中国）有限公司生产和销售的 Tinuvin 292。其余组分具体选用的生产厂家和牌号可参见第二组分的配方介绍。
     本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分的制备分为 X 组分的制备和 Y 组分的制备两部分， X 组分的制备方法如下：（1）、取配方量的 FEVE 氟碳树脂，在 500~700 转 / 分钟的搅拌条件下依次加入配方量的有机硅树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机硅流平剂、配方量的苯并三唑类紫外光吸收剂、配方量的受阻胺类光稳定剂、配方量的有机锡催化剂、 4/5 配方量的混合溶剂，调整混合液的粘度至 65 ± 5KU/ 25 ℃ / 斯托默粘度计，并在 300~400 转 / 分钟的转速下继续搅拌 8~12 分钟；（2）、用孔径为 10 微米的滤袋对经过步骤（1）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第三组分中的 X 组份；所述第三组分中的 Y 组分的制备方法如下：取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和约 1/5 配方量的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为 10 微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第三组分中的 Y 组份。
     将本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分涂覆在铝合金板的表面，涂膜制备条件如下：底材：铬处理铝合金板涂装粘度： 90±5 秒 /FORD ＃ 4 杯 / 常温底涂层厚： 8±2μ ｍ静置时间：30-50 秒 / 常温干燥条件： 234℃ ×100 秒（板温）涂装方式：滚涂涂装稀释剂： S-150 芳香烃溶剂 / 乙二醇丁醚 =1:1 对第一组分所形成的底涂层进行性能测试，测试结果示于表 1 ：表 1 底涂层的性能* 硬度测试标准： GB/T6739-96 * 附着力测试标准： GB/T 9286-98 * 冲击测试标准： GB/T 1732-93 * 耐溶剂测试标准： GB/T 23989-2009 * 耐沸水测试标准： GB/T 1733-93 * 屈曲试验测试标准： GB/T13448-2006 本发明第二、第三组分的涂膜制备条件如下：基板：已涂底涂层的铝合金基板涂装粘度： 20±3 秒 / 涂＃ 4 杯 / 常温中间涂层厚： 35±5μ ｍ，面涂层厚： 20±5μ ｍ静置时间：5-10 分钟 / 常温干燥条件： 80℃ ×30 分钟涂装方式：空气喷涂稀释剂：醋酸丁酯面涂层与中间涂层的施工间隔时间：中间涂层烘烤冷却到常温或自然干燥 24 小时后喷涂第三组分涂料。
     对三组分所形成的复合涂层进行性能测试，测试结果示于表 2 ：表 2 复合涂层的性能* 耐化学性测试标准： GB/T 1763— 1979 * 耐溶剂测试标准： GB/T 23989-2009 *QUV 人工气候老化测试标准： GB/T 1706 本发明的建筑幕墙铝单板用自洁涂料特别适用于卷铝幕墙领域。
     下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
     实施例 1 按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量计，单位 kg）： FB8131 聚酯树脂 520 CYMEL 303 氨基树脂 44 ETERKYD 490P-B-72 环氧磷酸酯 12 SHIELDEX C 303 钙离子交换防锈颜料 80 钛白粉 R-960 130 高岭土 ASP170 70 分散剂 BYK ANTI-TERRA U 10 偶联剂 MOAP 1306 10 偶联剂 TYZOL AA-75 7 AEROSIL 200 气相二氧化硅 2 S-150 芳香烃溶剂 60 乙二醇丁醚 60 将第一组分涂料涂覆在铬处理铝合金板上，步骤如下：（1）、取 1mm×200mm×300mm 的铬处理铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；（2）、采用线棒涂膜制备器将第一组分涂料涂覆在经步骤（1）处理的铝合金板表面，制得干膜厚度为 5~10 微米的底涂层（干燥条件 PMT=234℃ ×100 秒）；对所制得的底涂层进行性能测试，结果如下：铅笔硬度： H 附着力（GB/T 9286-98）： 0级 T 弯特性： 0T ； MEK 擦拭： 100 次；按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的配方为（以重量计，单位 kg）： FEVE 氟碳树脂（GK-570） 520 钛白粉 R-960 200 钴黑 5 改性膨润土 SD-2（Elementies） 3 BYK-110 分散剂 11 丙烯酸流平剂 BYK-350 1 有机锡催化剂 2 二甲苯 30 甲苯 57 醋酸丁酯 88 固化剂 N-3390 83 按比例将第二组分分别制备成 A 组分和 B 组分，施工时将 A、 B 两组分混合搅匀；按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分的配方为（以重量计，单位 kg）： FEVE 氟树脂（GK-570） 625 有机硅树脂 TEGO PROTECT 5001 60 丙烯酸流平剂 BYK-355 0.5 有机硅流平剂 BYK-310 2 苯并三唑类紫外光吸收剂 Tinuvin 1130 5 受阻胺类光稳定剂 Tinuvin 292 5 有机锡催化剂（DBTDL） 2 醋酸丁酯 100 二甲苯 100.5 固化剂 N-3390 100 按比例将第三组分分别制备成 X 组分和 Y 组分，施工时将 X、 Y 两组分混合搅匀。
     将上述所制得的第二组分及第三组分的涂料涂覆在已涂覆底涂层的铝合金板上，步骤如下：（1）、取 1mm×200mm×300mm 的已涂覆底涂层的铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；（2）、采用空气喷涂施工，将第二组分的涂料喷涂在步骤（1）所得铝合金板的表面，常温放置 24 小时，使形成干膜厚度在 25~35 微米之间的中间涂层；（3）、采用空气喷涂施工，将第三组分的涂料喷涂在步骤（2）所得铝合金板的表面，常温干燥 7 天以上，使形成干膜厚度在 15~30 微米之间的面涂层；至此，铝合金表面已形成三层的复合涂层。
     对所制得的复合涂层进行性能测试，结果示于表 3 ：表 3 实施例 1 所得复合涂层的性能实施例 2 按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量计，单位 kg）： K668A 聚酯树脂 520 CYMEL 303 氨基树脂 44 环氧磷酸酯 13 SHIELDEX C 303 钙离子交换型防锈颜料 80 钛白粉 R-960 130 高岭土 ASP170 70 分散剂 BYK ANTI-TERRA U 10 偶联剂 MOAP 1306 10 偶联剂 TYZOL NPZ 8 气相二氧化硅防沉剂 AEROSIL 200 2 S-150 芳香烃溶剂 56 乙二醇丁醚 60 本实施例中，环氧磷酸酯为自制环氧磷酸酯，其配方为（按重量计，单位 kg）：正丁醇 5.6 E-51 环氧树脂 6.7 磷酸 ( 质量分数 85%) 2.7 其制备方法如下：取一 200 升的塑料桶，依次加入配方量的正丁醇、环氧树脂，在 300~400 转 / 分钟的搅拌条件下搅拌 20 分钟至环氧树脂完全溶解，缓慢添加磷酸，控制添加速度，控制温度不高于 50° C，待磷酸添加完毕后继续搅拌 1 小时，自然冷却至常温，加盖放置过夜备用。
     将本实施例所制得的第一组分涂料涂覆在铬处理铝合金板上，步骤如下：（1）、取 1mm×200mm×300mm 的铬处理铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；（2）、采用线棒涂膜制备器将第一组分涂料涂覆在经步骤（1）处理的铝合金板表面，制得干膜厚度为 5~10 微米的底涂层（干燥条件 PMT=234℃ ×100 秒）；对所制得的底涂层进行性能测试，结果如下：铅笔硬度： H 附着力（GB/T 9286-98）： 0级 T 弯特性：0T ； MEK 擦拭： 100 次；按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的配方为（以重量计，单位 kg）： FEVE 氟碳树脂 JF-3X 530 钛白粉 R-960 200 钴黑 3 改性膨润土 SD-2（Elementies） 3 DISPARLON 2150 分散剂 12 丙烯酸流平剂 BYK-350 2 二甲苯 32 甲苯 55 醋酸丁酯 80 有机锡催化剂（DBTDL） 3 固化剂 N-3390 80 按比例将第二组分分别制备成 A 组分和 B 组分，施工时将 A、 B 两组分混合搅匀；按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组份的配方为（以重量计，单位 kg）： FEVE 氟碳树脂（GK-570） 625 有机硅树脂 TEGO PROTECT 5001 60 丙烯酸流平剂 BYK-355 0.5 有机硅流平剂 BYK-310 2 苯并三唑类紫外光吸收剂 Tinuvin 1130 5 受阻胺类光稳定剂 Tinuvin 292 5 有机锡催化剂（DBTDL） 2 醋酸丁酯 100 二甲苯 100.5 固化剂 N-3390 100 按比例将第三组分分别制备成 X 组分和 Y 组分，施工时将 X、 Y 两组分混合搅匀。
     将上述所制得的第二组分及第三组分的涂料涂覆在已涂覆底涂层的铝合金板上，步骤如下：（1）、取 1mm×200mm×300mm 的已涂覆底涂层的铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；（2）、采用空气喷涂施工，将第二组分的涂料喷涂在步骤（1）所得铝合金板的表面，常温放置 24 小时，使形成干膜厚度在 25~35 微米之间的中间涂层；（3）、采用空气喷涂施工，将第三组分的涂料喷涂在步骤（2）所得铝合金板的表面，常温干燥 7 天以上，使形成干膜厚度在 15~30 微米之间的面涂层；至此，铝合金表面已形成三层的复合涂层。
     对所制得的复合涂层进行性能测试，结果示于表 4 ：表 4 实施例 2 所得复合涂层的性能以上实施例中，由于该建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分采用聚酯树脂和氨基树脂作为成膜物质，采用硅钛或硅锆型偶联剂使底涂层对铝单板的附着力大为提高；第二组分由于采用 FEVE 氟碳树脂为成膜物质，使涂层显示出优良的耐久性、耐候性和耐腐蚀性；第三组分由于采用 FEVE 氟碳树脂和有机硅树脂作为成膜物质，利用氟硅互穿网络结构，降低涂膜表面张力，提高了涂层表面的疏水性和抗沾污性，使涂层表面污物容易清洗。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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1、10申请公布号CN102391736A43申请公布日20120328CN102391736ACN102391736A21申请号201110207904822申请日20110725C09D127/12200601C09D167/00200601C09D161/20200601C09D183/04200601C09D5/08200601E04B2/8820060171申请人苏州金近幕墙有限公司地址215133江苏省苏州市相城区万里路280号72发明人章永瑞章基昌于少堂74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人汪青54发明名称一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法57摘要本发明。

2、涉及一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法，该涂料分为涂覆在铝单板表面用于形成底涂层的第一组分、涂覆在底涂层表面用于形成中间涂层的第二组分以及涂覆在中间涂层表面用于形成面涂层的第三组分。第一组分采用聚酯树脂和氨基树脂作为成膜物质，采用硅钛或硅锆型偶联剂使底涂层对铝单板的附着力大为提高；第二组分采用FEVE氟碳树脂为成膜物质，使涂层显示出优良的耐久性、耐候性和耐腐蚀性；第三组分中采用FEVE氟碳树脂和有机硅树脂作为成膜物质，利用氟硅互穿网络结构，降低涂膜表面张力，提高了涂层表面的疏水性和抗沾污性，使涂层表面污物容易清洗。另外，本发明涂料体系的制备和施工过程简单，尤其适用于铝板幕墙的防护。51I。

3、NTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书11页CN102391744A1/3页21一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料，包括独立包装的第一组分、第二组分以及第三组分；其中，第一组分用于涂覆在铝单板表面以形成底涂层，第二组分用于涂覆在所述底涂层表面以形成中间涂层，第三组分用于涂覆在所述中间涂层表面以形成面涂层，其特征在于所述第二组分包括独立包装的A组分和独立包装的B组分所述A组分由如下组分混合而成FEVE氟碳树脂4555、钛白粉1525、钴黑25、7/10配方量的混合溶剂、分散剂0205、丙烯酸流平剂005015、防沉剂0106、有机锡催化剂0103；所述B组分由如下。

4、组分混合而成脂肪族异氰酸酯固化剂710、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由甲苯510、二甲苯25、醋酸丁酯810混合而成；以上各组分的百分含量以A组分与B组分的重量和为100计算；其中，所述分散剂为酸性分散剂；所述防沉剂为膨润土。2根据权利要求1所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料，其特征在于以重量百分比计，所述第一组分由如下组分混合而成饱和聚酯树脂4555、氨基树脂46、环氧磷酸酯115、钙离子交换型防锈颜料510、钛白粉1015、高岭土510、分散剂051、硅钛或硅锆型偶联剂052、防沉剂0103、S150芳香烃溶剂510、乙二醇丁醚510；其中，所述分散剂为聚胺酰胺型分散剂；所述防沉剂为气相。

5、二氧化硅。3根据权利要求1所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料，其特征在于所述第三组分包括独立包装的X组分和独立包装的Y组分所述X组分由如下组分混合而成FEVE氟碳树脂6070、有机硅树脂510、丙烯酸流平剂00501、有机硅流平剂0103、苯并三唑类紫外光吸收剂0308、受阻胺类光稳定剂0308、有机锡催化剂0103、4/5配方量的混合溶剂；所述Y组分由如下组分混合而成脂肪族异氰酸酯固化剂913、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由醋酸丁酯1015、二甲苯1015混合而成；以上各组分的百分含量以X组分与Y组分的重量和为100计算。4根据权利要求1或3所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料，其特征在于所述F。

6、EVE氟碳树脂中氟的质量含量大于15。5一种如权利要求1所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的制备方法，分别制备第一组分、第二组分和第三组分，其特征在于所述第二组分的制备包括A组分的制备和B组分的制备；所述A组分的制备方法如下（1）、取40配方量的FEVE氟碳树脂，在500700转/分钟搅拌下依次加入7/10配方量的混合溶剂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉及配方量的钴黑颜料，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得的预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度20微米的混合液；（3）、以600转/分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的。

7、FEVE氟碳树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机锡催化剂，用剩余的混合溶剂调整混合液粘度至705KU/25/斯托默粘度计，并在300400转/分钟的转速下继续搅拌812分钟；（4）、用孔径为50微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕权利要求书CN102391736ACN102391744A2/3页3墙铝单板用自洁涂料第二组分中的A组份；所述B组分的制备方法如下取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和剩余的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的B组份。6根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于以重量百分比计。

8、，所述第一组分包括如下组分饱和聚酯树脂4555、氨基树脂46、环氧磷酸酯115、钙离子交换型防锈颜料510、钛白粉1015、高岭土510、分散剂051、硅钛或硅锆型偶联剂052、防沉剂0103、S150芳香烃溶剂510、乙二醇丁醚510；所述的第一组分的制备方法如下（1）、取40配方量的饱和聚酯树脂，在500700转/分钟搅拌下依次加入30配方量的S150芳香烃溶剂、配方量的乙二醇丁醚、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉、配方量的高岭土以及配方量的钙离子交换型防锈颜料，然后在18002200转/分钟的条件下高速搅拌2030分钟，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得预混合液转移至研磨。

9、机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度20微米的混合液；（3）、以600转/分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的饱和聚酯树脂、配方量的氨基树脂、配方量的环氧磷酸酯、配方量的硅钛或硅锆偶联剂，用剩余的S150芳香烃溶剂调整混合液粘度至120秒/25/FORD4杯，并在300400转/分钟的转速下继续搅拌812分钟；（4）、用孔径为50微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分。7根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述第三组分包括独立包装的X组分和独立包装的Y组分所述X组分由如下组分混合而成FEVE氟。

10、碳树脂6070、有机硅树脂510、丙烯酸流平剂00501、有机硅流平剂0103、苯并三唑类紫外光吸收剂0308、受阻胺类光稳定剂0308、有机锡催化剂0103、4/5配方量的混合溶剂；所述Y组分由如下组分混合而成脂肪族异氰酸酯固化剂913、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由醋酸丁酯1015、二甲苯1015混合而成；以上各组分的百分含量以X组分与Y组分的重量和为100计算；所述第三组分的制备包括X组分的制备和Y组分的制备；所述X组分的制备方法如下（1）、取配方量的FEVE氟碳树脂，在500700转/分钟的搅拌条件下依次加入配方量的有机硅树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机硅流平剂、配方量的。

11、苯并三唑类紫外光吸收剂、配方量的受阻胺类光稳定剂、配方量的有机锡催化剂、4/5配方量的混合溶剂，调整混合液的粘度至655KU/25/斯托默粘度计，并在300400转/分钟的转速下继续搅拌812分钟；（2）、用孔径为10微米的滤袋对经过步骤（1）的混合液进行过滤，滤液即为所述第三组分中的X组份；所述Y组分的制备方法如下权利要求书CN102391736ACN102391744A3/3页4取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和剩余的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述第三组分中的Y组份。8权利要求1至3中任一项权利要求所述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料在卷铝幕墙中的应用。权。

12、利要求书CN102391736ACN102391744A1/11页5一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法技术领域0001本发明涉及涂料领域，具体涉及一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料及其制备方法。背景技术0002随着时间的推移，建筑幕墙的表面涂层在大气环境下会出现失光、变色、粉化和脱落的现象，导致幕墙基材裸露，幕墙基材与环境中的腐蚀介质接触时发生化学或电化学反应而被锈蚀，性能发生退化，甚至破坏，因此幕墙基材的防腐技术对于幕墙基材的安全性能和耐久性起着极为重要的作用。另外，大气环境中酸雨、各种粉尘污物等容易粘附在幕墙表面，酸雨对幕墙表面涂层有腐蚀性，粉尘污物在幕墙外表面形成难看的污迹，需要人工定期。

13、清洗，如果污物渗透到涂膜内，则不能将污迹清除干净，涂膜表面出现花斑，严重影响观瞻。要改变这一现状，可以采取如下措施一是在幕墙表面涂覆耐腐蚀和耐久性强的涂层，将基材与腐蚀介质隔离；二是在幕墙表面涂覆自洁涂层（指依靠涂料本身所具有的疏水或亲水物理特性，起到防污和易洁作用的涂料），此种方法造价较低，效果较好，应用范围广。0003传统的建筑幕墙铝单板用自洁涂料存在诸多问题，如（1）涂料中通常含有铬酸锶，造成重金属污染；（2）涂料对铝单板的附着力差；（3）涂料的耐久性有限，一般在5年以内；（4）涂料耐酸性和耐沾污性不高，需要较强清洗剂频繁清洗（往往高空作业，有一定的危险性）；（5）常规使用的PVDF（聚。

14、偏氟乙烯）氟碳自洁涂料的成本高，改色困难，且须高温固化，操作麻烦又耗费能源。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐温性、耐腐蚀性、耐沾污性好且成本低廉、可常温固化的建筑幕墙铝单板用自洁涂料。0005本发明同时还要提供一种上述建筑幕墙铝单板用自洁涂料的制备方法。0006为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案一种建筑幕墙铝单板用自洁涂料，包括独立包装的第一组分、第二组分以及第三组分；其中，第一组分用于涂覆在铝单板表面以形成底涂层，第二组分用于涂覆在所述底涂层表面以形成中间涂层，第三组分用于涂覆在所述中间涂层表面以形成面涂层，根据本发明，第二组分包括独立包装的A。

15、组分和独立包装的B组分所述A组分由如下组分混合而成FEVE氟碳树脂4555、钛白粉1525、钴黑25、7/10配方量的混合溶剂、分散剂0205、丙烯酸流平剂005015、防沉剂0106、有机锡催化剂0103；所述B组分由如下组分混合而成脂肪族异氰酸酯固化剂710、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由甲苯510、二甲苯25、醋酸丁酯810混合而成；以上各组分的百分含量以A组分与B组分的重量和为100计算；其中，所述分散剂为酸性分散剂；所述防沉剂为膨润土。0007上述的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的制备方法，是分别制备第一组分、第二组分和第三组分，其中第二组分的制备包括A组分的制备和B组分的制备；说明。

16、书CN102391736ACN102391744A2/11页6A组分的制备方法如下（1）、取40配方量的FEVE氟碳树脂，在500700转/分钟搅拌下依次加入7/10配方量的混合溶剂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉及配方量的钴黑颜料，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得的预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度20微米的混合液；（3）、以600转/分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的FEVE氟碳树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机锡催化剂，用剩余的混合溶剂调整混合液粘度至705KU/25/斯托默粘度计，并在3004。

17、00转/分钟的转速下继续搅拌812分钟；（4）、用孔径为50微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的A组份；B组分的制备方法如下取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和剩余的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的B组份。0008由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分中采用含羟基的FEVE氟碳树脂为基本成膜物质，氟碳树脂分子键中的每个CC键都被螺旋式的三维排列的氟原子紧紧包围，这种分子结构能抵抗紫外线的降解作用或其它介质侵害，。

18、使涂层显示出优良的耐久性和耐候性，同时，氟碳树脂的透氧系数极低，能防止底材的锈蚀，因而也提高了涂层的耐腐蚀性；另外，采用FEVE氟碳树脂作为主要成膜物质，使涂料能够在常温下进行固化，节能省工，降低了涂料的施工成本。本发明自洁涂料配方合理，制备方法简单，能够对铝单板起到很好的防护作用。具体实施方式0009以下选择特定的第一组分（即底漆）和特定的第三组分（即面漆）与本发明自洁涂料中用于形成中间涂层的第二组分进行配套，对本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的应用进行详细说明本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量百分比计）饱和聚酯树脂4555氨基树脂46环氧磷酸酯115钙离子交换型防锈颜料。

19、510钛白粉1015高岭土510分散剂051硅钛或硅锆偶联剂052防沉剂0103S150芳香烃溶剂510说明书CN102391736ACN102391744A3/11页7乙二醇丁醚510。0010上述配方中，饱和聚酯树脂可选用上海风标化学科技有限公司生产和销售的牌号为FB8131的聚酯树脂或者上海沪洁化工原料有限公司生产和销售的牌号为K668A的聚酯树脂；氨基树脂可选用美国氰特工业有限公司生产和销售的CYMEL303；所述钙离子交换型防锈颜料可选用格雷斯公司生产和销售的SHIELDEXC303；所述钛白粉可选用杜邦公司生产和销售的R960金红石型钛白粉；所述分散剂可选用德国BYK公司生产和销售。

20、的ANTITERRAU，它的化学组成是不饱和聚胺酰胺盐和低分子量酸酯的混合液，能够改善颜料的润湿性，减少研磨过程所需时间及使颜料分散得更稳定；所述偶联剂可选用上海莫尔化工有限公司生产和销售的MOAP1306、杜邦公司生产和销售的TYZORAA或TYZORNPZ；所述防沉剂可选用德国迪高沙公司生产和销售的牌号为AEROSIL200的气相二氧化硅；所述环氧磷酸酯可选用台湾长兴化学工业股份有限公司生产和销售的ETERKYD490PB72或者自制的环氧磷酸酯；自制环氧磷酸酯的方法如下按重量比1084041分别称取环氧树脂、正丁醇和质量分数为85的磷酸，先将环氧树脂、正丁醇加入带有搅拌装置和温控装置的反。

21、应器中，搅拌下致环氧树脂完全溶解；在300400转/分钟的搅拌条件下将磷酸缓慢加入上述反应体系中，并控制反应体系的温度为4050；搅拌1小时后，将搅拌转速升至700800转/分钟，继续搅拌20分钟；然后，使反应体系自然降温至常温，获得固含量约为60的自制环氧磷酸酯。0011本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分按如下方法制备（1）、取40配方量的饱和聚酯树脂，在500700转/分钟搅拌下依次加入30配方量的S150芳香烃溶剂、配方量的乙二醇丁醚、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉、配方量的高岭土以及配方量的钙离子交换型防锈颜料，然后在18002200转/分钟的条件下高速搅拌203。

22、0分钟，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度20微米的混合液；（3）、以600转/分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的饱和聚酯树脂、配方量的氨基树脂、配方量的环氧磷酸酯、配方量的硅钛或硅锆偶联剂，用剩余的S150芳香烃溶剂调整混合液粘度至120秒/25/FORD4杯，并在300400转/分钟的转速下继续搅拌812分钟；（4）、用孔径为50微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分；本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分由以下组分构成（按重量百分比。

23、计）FEVE氟碳树脂4555钛白粉1525钴黑25防沉剂0106分散剂0205甲苯510二甲苯25说明书CN102391736ACN102391744A4/11页8醋酸丁酯810丙烯酸流平剂005015有机锡催化剂0103脂肪族异氰酸酯固化剂710其中，甲苯、二甲苯与醋酸丁酯构成混合溶剂，脂肪族异氰酸酯固化剂与3/10配方量的该混合溶剂构成独立包装的B组分，其他物质和剩余的7/10配方量的混合溶剂构成独立包装的A组分，A组分与B组分配套使用，两者单独存放，施工前再将两者混合。0012上述配方中，FEVE氟碳树脂是一种在芳烃、酯类或酮类溶剂中可溶的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂，以氟的质量含量大于1。

24、5为好，具体可选用日本旭硝子公司生产和销售的LUMIFLON系列氟碳树脂（如LF552或LF600X）、日本大金公司生产和销售的ZEFFLEGK570或者上海三爱富新材料股份有限公司生产和销售的JF3X；所述防沉剂可选用美国英格尔哈德公司（ENGELHARD）生产和销售的牌号为SD2的膨润土；所述分散剂为含有醋酸或羧酸根等的酸性分散剂，具体可选用德国BYK公司生产和销售的BYK110或者日本楠木化成有限公司生产的DISPARLON2150；所述丙烯酸流平剂可选用德国BYK公司生产和销售的BYK350或者BYK355；所述脂肪族异氰酸酯固化剂可选用德国拜耳公司生产和销售的N3390固化剂。001。

25、3本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的制备分为A组分的制备和B组分的制备两部分，A组分的制备方法如下（1）、取40配方量的FEVE氟碳树脂，在500700转/分钟搅拌下依次加入7/10配方量的混合溶剂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉及配方量的钴黑颜料，得预混合液；（2）、将步骤（1）所得的预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度20微米的混合液；（3）、以600转/分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的FEVE氟碳树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机锡催化剂，用剩余的部分混合溶剂调整混合液粘度至705KU/25。

26、/斯托默粘度计，并在300400转/分钟的转速下继续搅拌812分钟；（4）、用孔径为50微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的A组份；所述第二组分中的B组分的制备方法如下取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和余下的约3/10配方量的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的B组份。0014本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分由以下组分构成（按重量百分比计）FEVE氟碳树脂6070有机硅树脂510丙烯酸流平剂00501有机硅流平剂0103说明书CN102391736ACN1023。

27、91744A5/11页9苯并三唑类紫外光吸收剂0308受阻胺类光稳定剂0308有机锡催化剂0103醋酸丁酯1015二甲苯1015脂肪族异氰酸酯固化剂913；其中，醋酸丁酯与二甲苯构成混合溶剂，脂肪族异氰酸酯固化剂与1/5配方量的该混合溶剂构成独立包装的Y组分，其他物质和剩余的4/5配方量的混合溶剂构成独立包装的X组分，X组分与Y组分配套使用，两者单独存放，施工前再将两者混合。0015上述配方中，有机硅树脂选用德国迪高化工公司（TEGO）生产和销售的PROTECT5001；所述有机硅流平剂可选用德国BYK公司生产和销售的BYK310或者BYK306；所述苯并三唑类紫外光吸收剂可选用汽巴（中国）有。

28、限公司生产和销售的TINUVIN1130；所述受阻胺类光稳定剂可选用汽巴（中国）有限公司生产和销售的TINUVIN292。其余组分具体选用的生产厂家和牌号可参见第二组分的配方介绍。0016本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分的制备分为X组分的制备和Y组分的制备两部分，X组分的制备方法如下（1）、取配方量的FEVE氟碳树脂，在500700转/分钟的搅拌条件下依次加入配方量的有机硅树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机硅流平剂、配方量的苯并三唑类紫外光吸收剂、配方量的受阻胺类光稳定剂、配方量的有机锡催化剂、4/5配方量的混合溶剂，调整混合液的粘度至655KU/25/斯托默粘度计，并在3004。

29、00转/分钟的转速下继续搅拌812分钟；（2）、用孔径为10微米的滤袋对经过步骤（1）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第三组分中的X组份；所述第三组分中的Y组分的制备方法如下取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和约1/5配方量的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第三组分中的Y组份。0017将本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分涂覆在铝合金板的表面，涂膜制备条件如下底材铬处理铝合金板涂装粘度905秒/FORD4杯/常温底涂层厚82静置时间3050秒/常温干燥条件234100秒（板温）涂装方式滚涂涂装稀释剂S150芳。

30、香烃溶剂/乙二醇丁醚11对第一组分所形成的底涂层进行性能测试，测试结果示于表1表1底涂层的性能说明书CN102391736ACN102391744A6/11页10硬度测试标准GB/T673996附着力测试标准GB/T928698冲击测试标准GB/T173293耐溶剂测试标准GB/T239892009耐沸水测试标准GB/T173393屈曲试验测试标准GB/T134482006本发明第二、第三组分的涂膜制备条件如下基板已涂底涂层的铝合金基板涂装粘度203秒/涂4杯/常温中间涂层厚355，面涂层厚205静置时间510分钟/常温干燥条件8030分钟涂装方式空气喷涂稀释剂醋酸丁酯面涂层与中间涂层的施工间。

31、隔时间中间涂层烘烤冷却到常温或自然干燥24小时后喷涂第三组分涂料。0018对三组分所形成的复合涂层进行性能测试，测试结果示于表2表2复合涂层的性能说明书CN102391736ACN102391744A7/11页11耐化学性测试标准GB/T17631979耐溶剂测试标准GB/T239892009QUV人工气候老化测试标准GB/T1706本发明的建筑幕墙铝单板用自洁涂料特别适用于卷铝幕墙领域。0019下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。0020实施例1按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量计，单位KG）FB8131聚酯树脂520CYMEL3。

32、03氨基树脂44ETERKYD490PB72环氧磷酸酯12SHIELDEXC303钙离子交换防锈颜料80钛白粉R960130高岭土ASP17070分散剂BYKANTITERRAU10偶联剂MOAP130610偶联剂TYZOLAA757AEROSIL200气相二氧化硅2S150芳香烃溶剂60乙二醇丁醚60将第一组分涂料涂覆在铬处理铝合金板上，步骤如下说明书CN102391736ACN102391744A8/11页12（1）、取1MM200MM300MM的铬处理铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；（2）、采用线棒涂膜制备器将第一组分涂料涂覆在经步骤（1）处理的铝合金板表面，制得干膜厚度为。

33、510微米的底涂层（干燥条件PMT234100秒）；对所制得的底涂层进行性能测试，结果如下铅笔硬度H附着力（GB/T928698）0级T弯特性0T；MEK擦拭100次；按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的配方为（以重量计，单位KG）FEVE氟碳树脂（GK570）520钛白粉R960200钴黑5改性膨润土SD2（ELEMENTIES）3BYK110分散剂11丙烯酸流平剂BYK3501有机锡催化剂2二甲苯30甲苯57醋酸丁酯88固化剂N339083按比例将第二组分分别制备成A组分和B组分，施工时将A、B两组分混合搅匀；按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分的配方为（以重量计。

34、，单位KG）FEVE氟树脂（GK570）625有机硅树脂TEGOPROTECT500160丙烯酸流平剂BYK35505有机硅流平剂BYK3102苯并三唑类紫外光吸收剂TINUVIN11305受阻胺类光稳定剂TINUVIN2925有机锡催化剂（DBTDL）2醋酸丁酯100二甲苯1005固化剂N3390100按比例将第三组分分别制备成X组分和Y组分，施工时将X、Y两组分混合搅匀。0021将上述所制得的第二组分及第三组分的涂料涂覆在已涂覆底涂层的铝合金板上，步骤如下（1）、取1MM200MM300MM的已涂覆底涂层的铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；说明书CN102391736ACN10。

35、2391744A9/11页13（2）、采用空气喷涂施工，将第二组分的涂料喷涂在步骤（1）所得铝合金板的表面，常温放置24小时，使形成干膜厚度在2535微米之间的中间涂层；（3）、采用空气喷涂施工，将第三组分的涂料喷涂在步骤（2）所得铝合金板的表面，常温干燥7天以上，使形成干膜厚度在1530微米之间的面涂层；至此，铝合金表面已形成三层的复合涂层。0022对所制得的复合涂层进行性能测试，结果示于表3表3实施例1所得复合涂层的性能实施例2按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量计，单位KG）K668A聚酯树脂520CYMEL303氨基树脂44环氧磷酸酯13SHIELDEXC3。

36、03钙离子交换型防锈颜料80钛白粉R960130高岭土ASP17070分散剂BYKANTITERRAU10偶联剂MOAP130610偶联剂TYZOLNPZ8气相二氧化硅防沉剂AEROSIL2002S150芳香烃溶剂56乙二醇丁醚60本实施例中，环氧磷酸酯为自制环氧磷酸酯，其配方为（按重量计，单位KG）正丁醇56E51环氧树脂67磷酸质量分数8527其制备方法如下取一200升的塑料桶，依次加入配方量的正丁醇、环氧树脂，在300400转/分钟的搅拌条件下搅拌20分钟至环氧树脂完全溶解，缓慢添加磷酸，控制添加速度，控制温度不高于50C，待磷酸添加完毕后继续搅拌1小时，自然冷却至常温，加盖放置过夜备用。

37、。0023将本实施例所制得的第一组分涂料涂覆在铬处理铝合金板上，步骤如下说明书CN102391736ACN102391744A10/11页14（1）、取1MM200MM300MM的铬处理铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；（2）、采用线棒涂膜制备器将第一组分涂料涂覆在经步骤（1）处理的铝合金板表面，制得干膜厚度为510微米的底涂层（干燥条件PMT234100秒）；对所制得的底涂层进行性能测试，结果如下铅笔硬度H附着力（GB/T928698）0级T弯特性0T；MEK擦拭100次；按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的配方为（以重量计，单位KG）FEVE氟碳树脂JF3X530。

38、钛白粉R960200钴黑3改性膨润土SD2（ELEMENTIES）3DISPARLON2150分散剂12丙烯酸流平剂BYK3502二甲苯32甲苯55醋酸丁酯80有机锡催化剂（DBTDL）3固化剂N339080按比例将第二组分分别制备成A组分和B组分，施工时将A、B两组分混合搅匀；按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组份的配方为（以重量计，单位KG）FEVE氟碳树脂（GK570）625有机硅树脂TEGOPROTECT500160丙烯酸流平剂BYK35505有机硅流平剂BYK3102苯并三唑类紫外光吸收剂TINUVIN11305受阻胺类光稳定剂TINUVIN2925有机锡催化剂（DBTDL。

39、）2醋酸丁酯100二甲苯1005固化剂N3390100按比例将第三组分分别制备成X组分和Y组分，施工时将X、Y两组分混合搅匀。0024将上述所制得的第二组分及第三组分的涂料涂覆在已涂覆底涂层的铝合金板上，步骤如下（1）、取1MM200MM300MM的已涂覆底涂层的铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；说明书CN102391736ACN102391744A11/11页15（2）、采用空气喷涂施工，将第二组分的涂料喷涂在步骤（1）所得铝合金板的表面，常温放置24小时，使形成干膜厚度在2535微米之间的中间涂层；（3）、采用空气喷涂施工，将第三组分的涂料喷涂在步骤（2）所得铝合金板的表面，常。

40、温干燥7天以上，使形成干膜厚度在1530微米之间的面涂层；至此，铝合金表面已形成三层的复合涂层。0025对所制得的复合涂层进行性能测试，结果示于表4表4实施例2所得复合涂层的性能以上实施例中，由于该建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分采用聚酯树脂和氨基树脂作为成膜物质，采用硅钛或硅锆型偶联剂使底涂层对铝单板的附着力大为提高；第二组分由于采用FEVE氟碳树脂为成膜物质，使涂层显示出优良的耐久性、耐候性和耐腐蚀性；第三组分由于采用FEVE氟碳树脂和有机硅树脂作为成膜物质，利用氟硅互穿网络结构，降低涂膜表面张力，提高了涂层表面的疏水性和抗沾污性，使涂层表面污物容易清洗。0026以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN102391736A。

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