一种白酒的降度去浊方法及系统技术领域
本发明属于白酒生产技术领域，具体涉及一种白酒的降度去浊方法及系统。
背景技术
白酒是我国的传统饮品，广受人们的喜爱。酿造白酒的生产工艺通常包括选料、蒸
煮、摊凉、翻料、拌曲、糖化、发酵、蒸馏等，这样生产出来的白酒原浆的酒精度一般都在60-
65度，饮用时刺激性大，危害身体健康。
随着人们越来越重视身体健康，酒精度低于50度的低度酒越来越受到市场的青
睐。然而对于白酒的品质，不仅要求有与其香型相应的口味与风格，还要求酒体澄清透明。
采用传统工艺生产的白酒原浆放置5-10年后酒精度才会下降，周期过长。所以现在通常采
用用加水勾兑的方法来降低酒精度。然而加水勾兑又面临着两大技术难题：一是由于白酒
的醇、酯等主体香味物质与其他微量物质共同形成了白酒的独特口感，直接加入的水与酒
体之间较难融合（主要是与酯类香味物质和微量物质），会使成品酒口感变差，出现有苦味、
无回甜感等问题。二是加水后，会使白酒原浆中的部分酸类、酯类和醇类等有机物质析出，
造成酒体变浑失光。虽然有厂家在加水勾兑的白酒中加入食用酒精来使其变得澄清，但是
这会破坏白酒原浆中醇、酯等主体香味物质与其他微量物质的平衡关系，破坏白酒的独特
口感，也对人体有一定伤害。
因此，开发一种在白酒降度的同时，保证其口感和透明度的工艺是亟待解决的问
题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的提供一种白酒的降度去浊方法及系统，
以解决目前的勾兑法降度中产生的口感变差、透明度降低等问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种白酒的降度去浊方法，将蒸馏酒气体和水蒸气按一定比例混合成降度酒蒸气；然
后使降度酒蒸气冷凝成液态，再经硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
具体包括以下步骤：
1）将白酒原浆在1atm下加热至80~85℃，形成蒸馏酒气体。
2）将蒸馏酒气体与水蒸气在150~230℃、1.5~2atm下混合，形成降度酒蒸气，并置
于该温度和压力下5~15min。
3）使降度酒蒸气在室温下冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；将冷凝气回
流至步骤2）中进行再处理；将冷凝液用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
其中，在步骤2）中，蒸馏酒气体与水蒸气的体积比为1：1~1.5。水蒸气由自来水、矿
泉水或山泉水在12~15KPa下加热至60℃形成。
在步骤3）中，所述的降度酒蒸气还与固态的H-ZSM-5接触，以使降度酒蒸气催化陈
化。
一种白酒的降度去浊系统，包括蒸馏酒气体发生器、水蒸气发生器、降度去浊反应
器、冷凝器、气液分离器、过滤器和成品酒收集器：
所述的蒸馏酒气体发生器用于将白酒原浆加热成蒸气，蒸气出口通过酒气输送管与所
述降度去浊反应器的底部连通。
所述的水蒸气发生器为负压锅炉，用于将水制成水蒸气，并通过水蒸气排放管与
所述降度去浊反应器的底部连通。
所述的降度去浊反应器为一密封的罐体，底部分别与酒气输送管和水蒸气排放管
连通；顶部开有降度酒蒸气输出口，该输出口通过管道与所述的冷凝器连通；所述的降度去
浊反应器的侧壁中设置有电加热体，用于控制其内部的温度。
所述的冷凝器用于冷却降度酒蒸气，其一端通过管道与所述的降度酒蒸气输出口
连通，另一端与气液分离器的进料口连通。
所述的气液分离器的进料口与所述的气液分离器连通，排液口与过滤器连通，排
气口通过管道与所述的降度去浊反应器的下部连通。
所述的过滤器呈中空的圆柱形，所述的过滤器的上端为进液口，与所述的气液分
离器的排液口连通；所述的过滤器的下端为出液口，与所述的成品酒收集器连通；所述的过
滤器的内部填充有用于过滤的硅藻土。
所述的成品酒收集器为上端开口的罐体，用于承接从过滤器的出液口流出的降度
去浊的白酒。
进一步，所述的降度去浊反应器的上部设置有表面附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填
料。
进一步，所述的酒气输送管、水蒸气排放管和降度酒蒸气输出口上均设置有单向
阀。
进一步，所述的降度去浊反应器的下部还连通有加压气泵，用于充入惰性气体以
调节压力。
进一步，所述的冷凝器为真空冷凝器或壳式冷凝器。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的白酒的降度去浊方法将水、白酒原浆制成蒸气后混合，可以有效地去除杂
质，提高了纯度，避免了酸类、酯类和醇类等有机物质析出引起的酒体变混失光。
2、本发明的白酒的降度去浊方法将水、白酒原浆制成蒸气在相同温度、压力下混
合和冷却，使水与酒体之间同步融合，保证了醇、酯等主体香味物质与其他微量物质的平衡
关系，保证了口感。
3、本发明在降度去浊的过程中，利用附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料对降度酒蒸
气进行催化反应，使白酒原浆在制蒸气的过程中损失的微量物质得以补充，同时加速了降
度酒蒸气的陈化过程，在保证了口感的同时，大大缩短窖藏时间。
4、本发明提供的白酒的降度去浊系统可以连续化生产，极大地提高了生产效率。
5、本发明处理后的白酒，酒精度大幅降低的同时，可以保证口感好、清澈度高，且
可以有效减少封藏时间。
附图说明
图1为本发明的白酒的降度去浊系统的示意图。
附图中：1—蒸馏酒气体发生器；2—水蒸气发生器；3—降度去浊反应器；31—表面
附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料；4—冷凝器；5—气液分离器；6—过滤器；7—成品酒收集
器；8—加压气泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一、一种白酒的降度去浊方法，将蒸馏酒气体和水蒸气按一定比例混合成降度酒
蒸气；然后使降度酒蒸气冷凝成液态，再经硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
具体包括以下步骤：
1）将白酒原浆（可以是液态的白酒原浆，也可以是在生产时还没冷凝成白酒原浆的蒸
气）在1atm下加热至80~85℃，形成蒸馏酒气体。
白酒中的大部分醇、酯等主体香味物质与其他微量物的沸点通常在60~80℃之间，
这一温度的选择可以使白酒中影响口感的物质有效地蒸发出来，而将水和其他物质截留在
母液中，既达到了分离的目的，还节约了能源。
2）将蒸馏酒气体与水蒸气在150~230℃、1.5~2atm下混合，形成降度酒蒸气，并置
于该温度和压力下5~15min。这样可以使蒸馏酒气体与水蒸气在相同温度、压力下混合和冷
却，使水与酒体之间同步融合，保证了醇、酯等主体香味物质与其他微量物质的平衡关系，
保证了口感。
3）使降度酒蒸气在室温下冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；将冷凝气回
流至步骤2）中进行再处理；将冷凝液用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。回流可以是气态
物质进再进处理，进一步融合。同时用硅藻土过滤可以过滤掉较大分子的有机物，而不引入
新的离子，可以有效地保证口感。
其中，在步骤2）中，蒸馏酒气体与水蒸气的体积比为1：1~1.5。水蒸气由自来水、矿
泉水或山泉水在12~15KPa下加热至60℃形成。在此过程中，需要的仅仅是水蒸气，减压蒸馏
可以得到足够纯度的水蒸气，又可以节约能源。
在步骤3）中，所述的降度酒蒸气还与固态的H-ZSM-5接触，以使降度酒蒸气催化陈
化。使用固态的H-ZSM-5进行催化，可以使酒蒸气中生成一定量的醚类香味物质，可以补充
在蒸馏过程中的损失，完善和丰富口感。
二、一种白酒的降度去浊系统，包括蒸馏酒气体发生器1、水蒸气发生器2、降度去
浊反应器3、冷凝器4、气液分离器5、过滤器6和成品酒收集器7：
所述的蒸馏酒气体发生器1用于将白酒原浆加热成蒸气，蒸气出口通过酒气输送管与
所述降度去浊反应器3的底部连通。
所述的水蒸气发生器2为负压锅炉，用于将水制成水蒸气，并通过水蒸气排放管与
所述降度去浊反应器3的底部连通。
所述的降度去浊反应器3为一密封的罐体，底部分别与酒气输送管和水蒸气排放
管连通；顶部开有降度酒蒸气输出口，该输出口通过管道与所述的冷凝器4连通；所述的降
度去浊反应器3的侧壁中设置有电加热体，用于控制其内部的温度。
所述的冷凝器4用于冷却降度酒蒸气，其一端通过管道与所述的降度酒蒸气输出
口连通，另一端与气液分离器5的进料口连通。
所述的气液分离器5的进料口与所述的气液分离器5连通，排液口与过滤器6连通，
排气口通过管道与所述的降度去浊反应器3的下部连通。
所述的过滤器6呈中空的圆柱形，所述的过滤器6的上端为进液口，与所述的气液
分离器5的排液口连通；所述的过滤器6的下端为出液口，与所述的成品酒收集器7连通；所
述的过滤器6的内部填充有用于过滤的硅藻土。
所述的成品酒收集器7为上端开口的罐体，用于承接从过滤器6的出液口流出的降
度去浊的白酒。
在此过程中，蒸馏酒气体发生器1和水蒸气发生器2分别将白酒原浆和水加热成蒸
气。制取水蒸气采用负压设备是因为需要的仅仅是水蒸气，减压蒸馏可以得到足够纯度的
水蒸气，又可以节约能源。在降度去浊反应器3中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热
条件下体积变大而上升，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出。
降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；进
入气液分离气后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器3中进行再处理；将冷凝液排入过滤
器6中，利用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。用硅藻土过滤可以过滤掉较大分子的有机
物，而不引入新的离子，可以有效地保证口感。
作为优化，所述的降度去浊反应器3的上部设置有表面附着有H-ZSM-5的陶瓷规整
填料31。当降度酒蒸气经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并生成乙醚等白
酒中必要的微量物质，
作为优化，所述的酒气输送管、水蒸气排放管和降度酒蒸气输出口上均设置有单向阀。
这样可以有效地调节各物料的流量及不同容器内部的压力。
作为优化，所述的降度去浊反应器3的下部还连通有加压气泵8，用于充入惰性气
体，这样可以调节降度去浊反应器3的压力，也可以控制降度酒蒸气在降度去浊反应器3中
的停留时间。
作为优化，所述的冷凝器4可以采用工业上常用的真空冷凝器或壳式冷凝器。
三、实施例
实施例1
采购由304不锈钢制做的蒸馏酒气体发生器1、水蒸气发生器2、冷凝器4、气液分离器5、
过滤器6和成品酒收集器7：
蒸馏酒气体发生器1采用0.5m3的锅炉，蒸气出口通过酒气输送管与所述降度去浊反应
器3的底部连通。所述的水蒸气发生器2选用0.5m3负压锅炉，并通过水蒸气排放管与所述降
度去浊反应器3的底部连通。
冷凝器4选用真空冷凝器，其一端通过管道与所述的降度酒蒸气输出口连通，另一
端与气液分离器5的进料口连通。
气液分离器5的进料口与所述的气液分离器5连通，排液口与过滤器6连通，排气口
通过管道与所述的降度去浊反应器3的下部连通。所述的过滤器6呈中空的圆柱形，所述的
过滤器6的上端为进液口，与所述的气液分离器5的排液口连通；所述的过滤器6的下端为出
液口，与所述的成品酒收集器7连通；所述的过滤器6的内部填充有用于过滤的硅藻土。所述
的成品酒收集器7为上端开口的罐体，用于承接从过滤器6的出液口流出的降度去浊的白
酒。
用304不锈钢制做降度去浊反应器3，罐体内部容积加工成0.5 m3。底部分别与酒
气输送管和水蒸气排放管连通；顶部开有降度酒蒸气输出口，该输出口通过管道与所述的
冷凝器4连通；所述的降度去浊反应器3的侧壁中设置有电加热体。所述的降度去浊反应器3
的上部设置有表面附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料31。所述的降度去浊反应器3的下部连通
加压气泵8，并与氮气瓶连通。
酒气输送管、水蒸气排放管和降度酒蒸气输出口等管道上均设置单向阀和流量
计。
实施例2
采用实施例1制做的白酒的降度去浊系统对白酒进行降度除浊操作：
1）将液态白酒原浆注入蒸馏酒气体发生器1并加热，使其在1atm下加热至80℃，形成蒸
馏酒气体；将自来水注入负压锅炉，使其在15KPa下加热至60℃形成水蒸气；
2）预热降度去浊反应器3，当其内部温度达到150℃时，引入将蒸馏酒气体与水蒸气，调
节流速，使二者按1： 1.5的体积比混合形成降度酒蒸气，使其在降度去浊反应器3的停流时
间为5min；。调节加压气泵8，使其内部压力维持在1.5~2atm。
在此过程中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热条件下体积变大而上升，当
其经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并生成乙醚等白酒中必要的微量物
质，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出。
3）降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；
进入气液分离气后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器3中进行再处理；将冷凝液排入过
滤器6中，利用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
经检验，白酒原浆的酒精度为60度，经本实施例降度去浊后，检验出酒，酒精度为
48度，酒体清澈。封藏3个月后，酒精度为48度，酒体清澈，口感与原浆接近，无苦味。
实施例3
采用实施例1制做的白酒的降度去浊系统对白酒进行降度除浊操作：
1）将液态白酒原浆注入蒸馏酒气体发生器1并加热，使其在1atm下加热至85℃，形成蒸
馏酒气体；将矿泉水注入负压锅炉，使其在12KPa下加热至60℃形成水蒸气；
2）预热降度去浊反应器3，当其内部温度达到230℃时，引入将蒸馏酒气体与水蒸气，调
节流速，使二者按1：1的体积比混合形成降度酒蒸气，使其在降度去浊反应器3的停流时间
为15min；。调节加压气泵8，使其内部压力维持在1.5~2atm。
在此过程中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热条件下体积变大而上升，当
其经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并生成乙醚等白酒中必要的微量物
质，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出。
3）降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；
进入气液分离气后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器3中进行再处理；将冷凝液排入过
滤器6中，利用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
经检验，白酒原浆的酒精度为65度，经本实施例降度去浊后，检验出酒，酒精度为
50度，酒体清澈。封藏4个月后，酒精度为50度，酒体清澈，口感与原浆接近，无苦味。
实施例4
采用实施例1制做的白酒的降度去浊系统对白酒进行降度除浊操作：
1）将白酒原浆蒸气注入蒸馏酒气体发生器1并加热，使其在1atm下加热至82℃，形成蒸
馏酒气体；将山泉水注入负压锅炉，使其在14KPa下加热至60℃形成水蒸气；
2）预热降度去浊反应器3，当其内部温度达到200℃时，引入将蒸馏酒气体与水蒸气，调
节流速，使二者按1：1.2的体积比混合形成降度酒蒸气，使其在降度去浊反应器3的停流时
间为10min；。调节加压气泵8，使其内部压力维持在1.5~2atm。
在此过程中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热条件下体积变大而上升，当
其经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并生成乙醚等白酒中必要的微量物
质，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出。
3）降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；
进入气液分离气后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器3中进行再处理；将冷凝液排入过
滤器6中，利用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
经检验，白酒原浆的酒精度为56度，经本实施例降度去浊后，检验出酒，酒精度为
48度，酒体清澈。封藏3个月后，酒精度为48度，酒体清澈，口感与原浆接近，无苦味。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施
方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不
同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案
所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。