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1、10申请公布号CN102425204A43申请公布日20120425CN102425204ACN102425204A21申请号201110254763522申请日20110831E02F9/0020060171申请人太原重工股份有限公司地址030024山西省太原市万柏林区玉河街53号72发明人贺建平王晓明74专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人冯志云吕俊清54发明名称一种正铲挖掘机回转立轴密封装置57摘要本发明公开了一种正铲挖掘机回转立轴密封装置，包括定位套和轴承套；所述定位套内孔设置有安装在回转立轴上的定位结构；所述轴承套上设置有连通安装在所述轴承套内的轴承的润滑通道的注。
2、油孔；所述定位套的外圆周面和所述轴承套的内圆周面设置有共同密封所述轴承上出口的空间的密封结构。本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明在减少密封元件的情况下，不但实现了现有技术的所有功能，且装拆方便，从而降低不安全因素，降低调整周期，降低劳动量，极大提高工作效率，使得该调整过程更加安全、更加人性化、更加符合快节奏的现代化生产的需求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102425211A1/1页21一种正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，包括定位套和轴承套；所述定位套内孔设置有安装在回转立轴上的定位结构；所述轴承套上设。
3、置有连通安装在所述轴承套内的轴承的润滑通道的注油孔；所述定位套的外圆周面和所述轴承套的内圆周面设置有共同密封所述轴承上出口的空间的密封结构。2如权利要求1所述的正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述定位套内孔上的一段锥面，所述锥面与所述回转立轴外锥面相配。3如权利要求1所述的正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，所述密封结构包括设置在所述定位套外圆周面上的环形凸台，所述环形凸台外圆周面上设置有密封槽。4如权利要求3所述的正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，所述密封槽为环形凹槽。5如权利要求3所述的正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，所述密封槽数量为3个。6。
4、如权利要求3所述的正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，所述环形凸台与轴承套之间间隙配合。7如权利要求6所述的正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，所述环形凸台与轴承套之间间隙为0515毫米。8如权利要求1所述的正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，所述注油孔包括设置在所述轴承套外圆周面上的凹槽，及两端分别连通所述凹槽与所述轴承的润滑通道的孔道。9如权利要求8所述的正铲挖掘机回转立轴密封装置，其特征在于，所述孔道数量为6个，所述6个孔道沿所述轴承套周向均匀分布。权利要求书CN102425204ACN102425211A1/3页3一种正铲挖掘机回转立轴密封装置技术领域0001本发明涉及正铲。
5、挖掘机，尤其涉及一种正铲挖掘机回转立轴密封装置。背景技术0002在大型矿用正铲挖掘机上，通过回转装置将电机产生的扭矩通过回转减速机传递给回转大齿圈使整个挖掘机上部装置作回转运动。回转立轴下部有调心滚子轴承支撑，调心滚子轴承通过自动润滑系统润滑。如图1所示，传统正铲挖掘机回转立轴轴承上部密封装置包括轴承套6、定位套7、油封8、环形挡板9、螺栓10等。轴承上部通过定位套7将轴承固定在回转立轴3上。环形挡板9由螺栓10固定于回转平台上的轴承套6上。油封8卡在定位套7和环形挡板9上。润滑调心滚子轴承的润滑脂从轴承上部流出时，可通过油封8密封。0003随着挖掘机规格的不断增大，由于受空间的局限性，环形挡。
6、板9和油封8的安装将变得越来越困难。另外，油封8是易损件，需要经常更换，每次更换油封8都非常麻烦，影响工作效率，提高劳动强度和运行成本。发明内容0004针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种结构简单、操作方便、安装效率高、无须更换易损件且方便注油的正铲挖掘机回转立轴密封装置。0005为实现上述目的，本发明的技术方案如下0006一种正铲挖掘机回转立轴密封装置，包括0007定位套和轴承套；0008所述定位套内孔设置有安装在回转立轴上的定位结构；0009所述轴承套上设置有连通安装在所述轴承套内的轴承的润滑通道的注油孔；0010所述定位套的外圆周面和所述轴承套的内圆周面设置有共同密封所述轴承。
7、上出口的空间的密封结构。0011进一步，所述定位结构包括设置在所述定位套内孔上的一段锥面，所述锥面与所述回转立轴外锥面相配。0012进一步，所述密封结构包括设置在所述定位套外圆周面上的环形凸台，所述环形凸台外圆周面上设置有密封槽。0013进一步，所述密封槽为环形凹槽。0014进一步，所述密封槽数量为3个。0015进一步，所述环形凸台与轴承套之间间隙配合。0016进一步，所述环形凸台与轴承套之间间隙为0515毫米。0017进一步，所述注油孔包括设置在所述轴承套外圆周面上的凹槽，及两端分别连通所述凹槽与所述轴承的润滑通道的孔道。0018进一步，所述孔道数量为6个，所述6个孔道沿所述轴承套周向均匀分。
8、布。说明书CN102425204ACN102425211A2/3页40019本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明在减少密封元件的情况下，不但实现了现有技术的所有功能，且装拆方便，从而降低不安全因素，降低调整周期，降低劳动量，极大提高工作效率，使得该调整过程更加安全、更加人性化、更加符合快节奏的现代化生产的需求。附图说明0020下面结合附图对本发明作进一步详细说明0021图1为现有技术中正铲挖掘机回转立轴密封装置结构示意图；0022图2为本发明正铲挖掘机回转立轴密封装置结构示意图；0023图3为本发明正铲挖掘机回转立轴密封装置中轴承套结构示意图；0024图4为本发明正铲挖掘机回转立。
9、轴密封装置中定位套结构示意图。具体实施方式0025体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。0026如图2所示，本发明包括轴承套1与定位套2。其中，轴承套1用于配合固定轴承4的外圈，定位套2用于固定轴承4的内圈。0027如图3所示，轴承4的外圈安装在轴承套1内，防止轴承4轴向窜动，轴承套1安装在回转立轴托架5内。轴承套1的设置方便轴承4的装拆，同时要求该轴承套1有较高精度。0028轴承套1上设置有注油孔12，该注油孔12包括轴承套1外圆周面上。
10、的凹槽121，及连通该凹槽121及轴承4的润滑通道的孔道122。孔道122共有6个，均匀分布在轴承套1的周向上。在回转立轴托架5上开设一通孔51，该通孔51连通凹槽121。注油时，通过该通孔51注入油脂，油脂通过该通孔51进入凹槽121，并在压力驱动下沿凹槽均匀散开，分别通过6个孔道122，注入轴承4的润滑通道，并最终进入轴承4内部，对轴承4的滚子进行有效润滑。该润滑入口位置选择在回转立轴托架5的外立面上，操作十分方便，效率更高。0029轴承套1一端沿限制轴承4窜动的轴肩延长，形成延长部13，该延长部13内圆周面与定位套2相配合。0030如图4所示，定位套2内圆周面上设置有锥面21，该锥面21。
11、与回转立轴3上相应位置的外锥面相配。从而确定了定位套2安装在回转立轴3上的位置，该位置不会发生变化，定位精度由锥面21精度确定。0031定位套2另一端顶靠轴承4内圈，从而与轴承套1一起，限制轴承4的轴向窜动，并确定轴承4在回转立轴3上的安装位置，从而使得相关各部件定位安装，避免发生轴向窜动。0032定位套2外圆周面上设置有环形凸台22，该环形凸台22与轴承套1上的延长部13相对应。环形凸台22的外壁表面与轴承套1上延长部13的内壁表面之间为间隙配合，间隙为0515毫米，这样，定位套2与轴承套1共同密封轴承4上出口的空间，轴承4中润滑油脂被封闭在该空间内，润滑油脂只有通过环形凸台22与轴承套1上。
12、延长部13之间说明书CN102425204ACN102425211A3/3页5的间隙才可能从该空间中泄露出去。0033在环形凸台22的外壁表面上设置有3个平行均布的环形凹槽23，该环形凹槽23深度为64MM。该环形凹槽23使轴承4中润滑油脂经上述间隙渗漏出去变得更加困难。在润滑油脂经上述间隙渗漏时，需先充满环形凹槽，而非沿上述间隙直接渗漏，在充满环形凹槽后，该环形凹槽内润滑油脂对后渗漏的润滑油脂产生阻力，只有渗漏阻力足够大时方可通过该环形凹槽部分。由于上述间隙配合面上共设置有三个环形凹槽，润滑油脂在逐一通过每个环形凹槽时阻力成倍增大，而润滑油脂本身渗漏压力有限，所以本发明中润滑油脂很难通过上述。
13、间隙渗漏出去。0034本发明与现有技术相比，本发明只设计使用了轴承套1与定位套2两个部件，在减少密封元件的情况下，不但实现了现有技术的所有功能，且轴承套1与定位套2装拆方便，从而降低不安全因素，降低调整周期，降低劳动量，极大提高工作效率，使得该调整过程更加安全、更加人性化、更加符合快节奏的现代化生产的需求。另外，本发明仅通过在定位套2环形凸台22上设置环形凹槽23就实现了密封，无须采用密封件，减少了易损件，不但降低了成本，而且无须在使用中频繁更换易损件，极大提高了工作效率。0035当然，本发明中轴承4采用流动性较差的润滑油脂，所以环形凹槽23即可实现密封功能。如果在其他工况采用润滑油液时，也可通过在该环形凹槽23内填充密封件实现更可靠的密封。0036本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。说明书CN102425204ACN102425211A1/2页6图1图2图3说明书附图CN102425204ACN102425211A2/2页7图4说明书附图CN102425204A。