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1、10申请公布号CN102428238A43申请公布日20120425CN102428238ACN102428238A21申请号201080020804822申请日201005110908106820090511GBE04G21/1220060171申请人泰玛蒂克有限公司地址英国苏塞克斯72发明人格雷厄姆弗兰克巴尔内斯伊恩大卫科莱斯74专利代理机构北京德琦知识产权代理有限公司11018代理人周艳玲罗正云54发明名称用于捆绑加强杆的机器57摘要一种用于绕一对杆4形成两段式金属丝系材以将所述杆4捆绑在一起的机器，所述机器包括将所述金属丝24传送为绕所述杆4的环的装置和用于将所述环的端部绞合在一起的绞。
2、合头10，18，所述绞合头10，18包括用于抓持所述金属丝的端部的装置和垫板18，所述金属丝24的端部穿过所述垫板18，并且所述头10，18相对于所述杆4弹性地安装8以允许所述垫板18朝向所述杆移动通过预定的行进量，由此限定所述系材26的第一段的长度，所述机器适于之后释放所述金属丝24的端部并继续绞合这些端部以形成所述系材的第二段。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011111186PCT申请的申请数据PCT/GB2010/0009422010051187PCT申请的公布数据WO2010/130991EN2010111851INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权。
3、利要求书1页说明书3页附图5页CN102428245A1/1页21一种用于绕一对杆形成两段式金属丝系材以将所述杆捆绑在一起的机器，所述机器包括将所述金属丝传送为绕所述杆的环的装置和用于将所述环的端部绞合在一起的绞合头，所述绞合头包括用于抓持所述金属丝的端部的装置和垫板，所述金属丝的端部穿过所述垫板，并且所述头相对于所述杆弹性地安装以允许所述垫板朝向所述杆移动通过预定的行进量，由此限定所述系材的第一段的长度，所述机器适于之后释放所述金属丝的端部并继续绞合这些端部以形成所述系材的第二段。2根据权利要求1所述的机器，其中所述垫板的中心是平坦的。3根据权利要求1所述的机器，其中所述垫板的中心包括一个或。
4、多个突出部。4根据前述权利要求中任一项所述的机器，包括闩锁，用于在所述垫板的行程的末端保持所述垫板。5根据权利要求4所述的机器，其中所述闩锁由棘轮机构在一些或全部所述行程上提供。6根据权利要求4或5所述的机器，包括用于在所述系材完成之后自动释放所述闩锁的装置。7根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中所述用于抓持所述金属丝的端部的装置适于牢固地夹持所述金属丝。8根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中，对于所述绞合头的每个完整的旋转，所述垫板朝向所述杆移动大约1MM。9根据前述权利要求中任一项所述的机器，被构造成放置于加强杆上，所述垫板初始距离所述杆小于20MM。10根据前述权利要求中任一项所。
5、述的机器，被构造成放置于加强杆上，所述垫板初始距离所述杆小于15MM。11根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中所述绞合头包括至少一个夹持构件。12根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中所述绞合头包括两个夹持构件，每个夹持构件用于所述金属丝的一个端部。13根据权利要求11或12所述的机器，其中，当所述金属丝中的张力至少在250牛顿至350牛顿之间时，所述夹持构件或每个夹持构件能够施加夹持力以牢固地夹持所述金属丝。14根据前述权利要求中任一项所述的机器，适于检测何时所述垫板已到达所述垫板的行程的末端。权利要求书CN102428238ACN102428245A1/3页3用于捆绑加强杆的机器技术。
6、领域0001本申请涉及用金属丝系材将混凝土加强杆捆绑在一起的机器。背景技术0002在WO2004/083559中描述了一种这样的机器。0003申请人已经认识到已知机器的一个问题。申请人已经注意到，在建筑工地上的实际使用中，为了防止物体钩缠在可能具有尖锐端部的绞合的金属丝上，在绞合操作完成时使用WO2004/083559中所公开类型的机器的卡爪来敲平金属丝的被绞合的端部是通常的惯例。然而，这种机器并非设计用于该目的，已观察到为这样的用途而反复敲击下部卡爪和其它剧烈操作能够迅速使它们变形且不对齐。由于卡爪对于沿正确路径引导金属丝方面是必需的，因此任何这样的不对齐或变形都可能阻碍机器的适当操作。00。
7、04申请人认识到的已知机器的另一个问题在于所产生的系材的尺寸和强度可能是不同的。发明内容0005本申请的目的在于减少这些问题并且提供一种用于绕一对杆形成两段式金属丝系材以将所述杆捆绑在一起的机器，所述机器包括将所述金属丝传送为绕所述杆的环的装置和用于将所述环的端部绞合在一起的绞合头，所述绞合头包括用于抓持所述金属丝的端部的装置和垫板，所述金属丝的端部穿过所述垫板，并且所述头相对于所述杆弹性地安装以允许所述垫板朝向所述杆移动通过预定的行进量，由此限定所述系材的第一段的长度，所述机器之后适于释放所述金属丝的端部并继续绞合这些端部以形成所述系材的第二段。0006由此可见，所述系材的第一段的长度由所述。
8、垫板相对于其弹性安装的运动行程限定。这在张力作用下执行并且确保了非常紧的捆绑。一旦已经实现预定长度的捆绑，则端部被释放但继续彼此卷绕而避免形成可能钩缠的尖锐端部。0007在一些实施例中，所述垫板的与所述系材的端部接触的中心是平坦的。在其它实施例中，所述垫板包括一个或多个突出部。0008在一些实施例中，在金属丝的端部被释放时，允许所述垫板在弹性安装的作用下弹回其初始位置。在这些实施方例中，系材的第二段将在第一段的上方形成。0009在其它实施例中，所述机器包括闩锁，用于在所述垫板的行程的末端保持所述垫板。这防止所述垫板如上面那样弹回。在这些实施例中，系材的第二段将围绕第一段形成。在垫板平坦的情况下。
9、，系材的第二段也将趋于近似平坦。0010闩锁能够恰好处于所述行程的末端或者能够在一些或全部行程上为棘轮机构。0011闩锁/棘轮能够在所述系材完成之后的适当时刻处以手动或自动的方式释放。0012用于抓持金属丝的端部的装置能够以某一抓持力抓持金属丝，所述抓持力被调节成在垫板到达其行程的末端时允许金属丝滑出。优选地，所述抓持部件牢固地夹持金属丝并且由此需要在垫板到达其行程的末端时释放。说明书CN102428238ACN102428245A2/3页40013优选地，对于所述绞合头的每个完整的旋转，所述垫板朝向所述杆移动大约1MM。0014优选地，所述机器被构造成放置于加强杆上，所述垫板初始距离所述杆小。
10、于20MM，更优选地距离所述杆小于15MM。0015优选地，所述绞合头包括至少一个夹持构件。优选地，所述绞合头包括两个夹持构件，每个夹持构件用于所述金属丝的一个端部。0016优选地，当所述金属丝中的张力至少在250牛顿至350牛顿之间时，所述夹持构件或每个夹持构件能够施加可牢固地夹持所述金属丝的夹持力。0017优选地，所述机器适于检测何时所述垫板已到达所述垫板的行程的末端。这能够用适当的开关或其它传感器完成。替代地，这能够通过测量驱动所述绞合头的马达上的扭矩的变化来完成。附图说明0018现在将仅以示例的方式参照附图描述本发明的某些优选实施例，在附图中0019图1为在开始绞合操作之前处于一对交叉。
11、杆上方的实施本发明的机器的示意图；0020图2至图7为类似于图1的视图，示出了用根据第一实施例的机器捆扎的各个阶段；0021图8至图10为类似于图1的视图，示出了第二实施例的不同操作。具体实施方式0022在所有附图中，示出了放置在相互以直角交叉的一对加强杆4顶部上的金属丝捆绑机器2。所述机器包括下表面上具有压缩弹簧8的固定外壳4。该机器以弹簧8托座于最上面的加强杆4上。图中的弹簧配置仅意欲表示弹性安装，弹性元件的实际形式可非常不同并且可被提供于机器上的其它位置。所需要的仅仅是在机器的托座在加强杆4上的部分与绞合头下面描述之间存在一些弹性部件。0023绞合头包括具有金属丝通道12、14的环状主体。
12、10，所述金属丝通道12、14穿过环状主体10。每个通道12、14中有夹持构件，为清楚起见这些夹持构件已经从示意图中省略。心轴16穿过绞合头的主体10的中央，并以其端部支撑平坦的圆形垫板18。垫板18具有槽或孔20、22，金属丝24的两端穿过所述槽或孔20、22。0024在操作中，从卷筒抽取一定长度的金属丝24，通过一个金属丝通道12进给以形成绕加强杆4的交叉部的环，且被接收回到另一个金属丝通道14中。然后金属丝的端部被夹持在第二通道14中，并且回退以绕交叉部的下部拉紧所述环。从图1将能够看到，金属丝以几乎竖直的方式被拉动。一旦已经拉紧，则使另一个夹持构件与第一通道12中的金属丝接合。然后金属。
13、丝例如由于头10开始转动而通过剪切被切断。到现在为止的操作是常规操作，并且在WO2004/083559中有概括说明。因此，这里不给出详细描述。0025图1示出了绞合之前的金属丝24。随着金属丝被不断地进一步绞合，由于金属丝的端部被牢固地夹持在相应的通道12、14中，整个机器被朝向杆4下拉，使弹簧8压缩。这可通过比较图2和图1观察到。垫板18从距离最上面的杆4例如小于15MM处出发并且每个整转朝向最上面的杆4移动大约1MM。0026持续进行绞合直到弹簧8被完全压缩，此时，垫板18已经到达其行程的末端并且说明书CN102428238ACN102428245A3/3页5现在距离最上面的杆4例如小于1。
14、0MM。这在图3中示出。该图还示出金属丝26的被捆扎的部分接触垫板18的下侧。由此垫板限定第一系材段的长度。0027当到达该点时，驱动所述头10、16的马达上的扭矩迅速增大，该扭矩的增大由所述机器感应到并且促进夹持构件释放以允许金属丝24的端部从沟道12、14出来。这在图4中示出。然而，棘轮机构未示出防止弹簧8返回到其平衡位置并且因此垫板18保持在其行程的末端。0028随着金属丝24的端部被释放，机器开始捆扎的第二阶段，如图5和图6中所示。在该阶段中，金属丝24不受张力作用并且端部绕系材26的第一段的外侧卷绕。垫板18强制该卷绕朝向杆4向下进行。图7中示出了完成的系材。在系材完成之后，机器回位。
15、以准备用以捆扎另一条系材。这包括释放闩锁或棘轮，该释放能够以手动或自动方式完成。0029将参考图8至图10说明另一个实施例。在本实施例中，直到如图4中所示的金属丝24端部的释放的操作与第一实施例中的操作相同。在该实施例中，不存在保持弹簧8被压缩的棘轮或闩锁，由此当金属丝夹具被释放并且金属丝的端部离开通道12、14时，弹簧8如图8中所能看到地回到它们的原始形状，并且壳体6“弹回”其原始位置。0030如图9和图10所示，在此情形下，系材的第二段并不绕第一段26卷绕，而是相反地在第一段26上方形成。如在图10中的完成的系材中可见，垫板18使第二段大体上平坦。说明书CN102428238ACN102428245A1/5页6图1图2说明书附图CN102428238ACN102428245A2/5页7图3图4说明书附图CN102428238ACN102428245A3/5页8图5图6说明书附图CN102428238ACN102428245A4/5页9图7图8说明书附图CN102428238ACN102428245A5/5页10图9图10说明书附图CN102428238A。