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1、10申请公布号CN102434004A43申请公布日20120502CN102434004ACN102434004A21申请号201110317119822申请日20111018E04G21/14200601E04H5/1020060171申请人青岛浩铭节能科技有限公司地址266061山东省青岛市崂山区海口路252号72发明人卜庆浩张文勇张立刘建辉74专利代理机构青岛高晓专利事务所37104代理人张世功54发明名称一种挤塑板式保温库内壳体制备方法57摘要本发明属于制冷保温库施工技术领域，涉及一种采用挤塑板拼装结构式构建保温库内壳体的施工工艺方法，特别是一种挤塑板式保温库内壳体制备方法，先对保温。
2、库内壳体所贴用的外壳体内侧面进行打磨去除尘土和凹凸结构的基层墙体处理后，再进一步打磨或用泥浆涂平，使基层墙体表面进一步平整，然后找平层上铺设15层PE膜或防水防潮用的金属箔膜等隔气层，在隔气层外侧面上用铆钉或自钻钉分别错缝式搭接连续紧密贴服铺设16层挤塑板，最后在最外层挤塑板上加装防水保温、防滑载重的外饰层，形成结构紧密，保温效果好的内壳体；其整体施工工艺简单，操作易控，板材料对接与密封性好，节省原材料和能源，适用于各类保温场合的箱库式结构保温库的建设与施工。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102434008A1/1页21一种挤。
3、塑板式保温库内壳体制备方法，其特征在于施工工艺包括基层墙体处理、施工找平层、铺设隔气层、铺设多层挤塑板和加装外饰层五个工艺步骤基层墙体处理先对保温库外壳体内侧面或基层墙体内表面清除其附着的浮尘、涂料、油渍、脱模剂、空鼓、风化物以及影响粘结强度的材质和凹凸结构处；再对基层墙体局部用2M靠尺检查，其偏差小于4MM，对落差部分剔除或用13掺建筑胶的水泥沙浆修补平整；施工找平层先对基层墙体处理后的保温库外壳体内表面采用粗砂打磨或用泥浆进一步抹平，其内表面平整度为高度差小于02MM，以使铺设挤塑板时不与墙体内表面形成空隙为准；铺设隔气层在经过基层墙体处理和施工找平层后的保温库外壳体内表面上均匀铺设15层。
4、PE膜或金属箔膜结构的隔气层，每层隔气层的厚度为02MM，第一层隔气层四边、第二、三和四层的隔气层除搭接边搭接边以胶带密封外的三边用粘胶与墙面粘贴，粘贴后的隔气层与墙面之间服贴平整，各层隔气层之间搭接处的水平粘贴宽度大于100MM，竖直搭接宽度大于200MM；铺设多层挤塑板先铺设第一和第二层挤塑板，遵循拼缝严密，错缝搭接的结构原则，间隔使用非金属铆钉或螺钉固定，在隔气层表面上分别铺设第一层和第二层保温用的挤塑板；其中，第一层挤塑板按水平方向敷设，起始端敷设半张挤塑板，尺寸为240060050MM，板与板之间纵缝错开1200MM；第二层挤塑板按与水平方向垂直方向敷设，起始端挤塑板为半张板，尺寸为。
5、600240050MM；重复上述第一、二层挤塑板铺设方式再分别铺设第三和第四层挤塑板，以增加保温强度；加装外饰层加装外饰层分为竖直侧面加装、底面加装和顶棚面加装；竖直侧面加装是在挤塑板外侧面上密封式贴铺墙壁纸、木板或层，再对混凝土层进行表面平整处理或铺设大理石板、木质地板，形不锈质金属板材；底面加装贴铺时，先在挤塑板上侧面上加铺混凝土成可以承载被冷冻物品及运输工具运动的平滑底面；顶棚面加装是采用砂浆挂网格布并加装卡帽的结构方式，以保证顶棚面的坚挺而不脱落。2根据权利要求1所述的挤塑板式保温库内壳体制备方法，其特征在于在弯折处的水平隔气层与垂直隔气层相互搭接时同时施工，使水平面挤塑板和竖直侧面挤。
6、塑板交错互压，底面或顶面的最后一层挤塑板铺设完毕后，用宽胶带将挤塑板缝密封后再进行后续处理；对于以建筑物为外壳体的保温库内壳体制备，其竖向墙面、底面或地面和顶棚面的制备工艺相同，但其内壳体外饰层结构有差异。3根据权利要求1所述的挤塑板式保温库内壳体制备方法，其特征在于顶棚面加装铺设时，先在顶棚楼板下采用CS1150KPA强度挤塑板厚度200MM四层错缝铺设，在铺设挤塑板前，铺设隔气层，即在施工找平层上铺设隔气层，隔气层间密封连接，顶棚底部与竖直侧面隔气层密闭连接；再安装第一层挤塑板，挤塑板与挤塑板间平头对接，用尼龙固定件将挤塑板固定于顶棚体上；挤塑板的对接边要严密，用木锤或橡皮锤进行敲击，让挤。
7、塑板紧密连接，安装挤塑板时先试挤塑板是否合适，如不合适先在板缝上打上发泡剂再放上保温板用木锤敲紧挤塑板，让两块挤塑板紧密接合；然后，用聚氨酯发泡对有缝隙处进行修补；再安装第二层挤塑板，两层挤塑板间错缝铺设；再用固定件将第三和第四层挤塑板错缝安装紧密，并对缝隙进行发泡处理；最后在安装好的顶棚挤塑板上采用砂浆挂网格布并加卡帽，处理后形成顶棚平面结构。权利要求书CN102434004ACN102434008A1/4页3一种挤塑板式保温库内壳体制备方法技术领域0001本发明属于制冷保温库施工技术领域，涉及一种采用挤塑板拼装结构式构建保温库内壳体的施工工艺方法，特别是一种挤塑板式保温库内壳体制备方法。背。
8、景技术0002目前，所使用的有制冷、制热保温设备均是采用空气隔断式保温方式，其保温设备的结构一般分为外壳体和内壳体两大部分，外壳体承担加固和支撑功能兼保温，而内壳体由于直接接触温源而承载主要的保温功能，冷库作为保温库的一种，据统计，冷库中围护结构或内壳体的耗能占整个冷库的30左右，因此，围护结构或内壳体的保温材料的选择关系到整个冷库的能耗。现有的挤塑板六面体保温系统或称挤塑板是冷库围护结构里专用的保温材料XPS，可以满足冷库设计上保温材料不同厚度的要求，尤其在一些低温库和速冻库可以充分体现其优秀的保温性能及节能效果，产品用于低温库、速冻库、恒温库、高温库及各种大中小冷库。目前保温库构建使用的保。
9、温材料通常分为PU发泡式和挤塑式保温板，PU发泡式保温板的构造是以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯TDI或二苯基甲烷二异氰酸脂MDI或聚次甲基聚苯基异酸脂PAPI按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料；挤塑保温板简称挤塑板的构造是用挤塑聚苯乙烯保温板这种硬质保温隔热材料，由聚苯乙烯树脂及其它添加剂挤压成型的板材，其挤压的过程制造出拥有连续均匀的表皮及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的互联壁由一致的厚度，不会出现空隙，因此挤压过程形成的均匀组织使产品具有优越的保温隔热性能、良好的抗湿防潮性能和高抗压性能；由于。
10、生产工艺和材料的特点，挤塑板具有质量轻、强度高、吸水率低、耐酸碱、隔热、隔音、保温性好、防震、易成型、不被生物分解等优点，是目前保温库保温材料的首选材料。现有的保温材料制备保温库的内壳体时，其施工工艺和形成的结构各不相同，存在的共同缺点是施工工艺复杂，施工难度大，用料多，特别是板材对接和弯转处的施工密封性不好，其总体保温性难以达到技术指标的要求，造成能源的浪费。发明内容0003本发明的目的在于克服现有建设施工中制备保温库内壳体技术工艺存在的缺点，寻求设计一种施工工艺过程简单，操作控制灵活，密封对接效果好，节省原材料和能源的施工方法，制备成保温性好，适应范围大的保温库内壳体，该内壳体的竖直侧面、。
11、顶棚面和底层面分别采用相同拼装结构的挤塑板施工工艺。0004为了实现上述目的，本发明的施工工艺包括基层墙体处理、施工找平层、铺设隔气层、铺设多层挤塑板和加装外饰层五个工艺步骤0005基层墙体处理先对保温库外壳体内侧面或基层墙体内表面清除其附着的浮尘、涂料、油渍、脱模剂、空鼓、风化物以及影响粘结强度的材质和凹凸结构处；再对基层墙体局部用2M靠尺检查，其偏差小于4MM，对落差部分剔除或用13掺建筑胶的水泥沙浆修补平说明书CN102434004ACN102434008A2/4页4整；0006施工找平层先对基层墙体处理后的保温库外壳体内表面采用粗砂打磨或用泥浆进一步抹平，其内表面平整度为高度差小于02。
12、MM，以使铺设挤塑板时不与墙体内表面形成空隙为准；0007铺设隔气层在经过基层墙体处理和施工找平层后的保温库外壳体内表面上均匀铺设15层PE膜或金属箔膜结构的隔气层，每层隔气层的厚度为02MM，第一层隔气层四边、第二、三和四层的隔气层除搭接边搭接边以胶带密封外的三边用粘胶与墙面粘贴，粘贴后的隔气层与墙面之间服贴平整，各层隔气层之间搭接处的水平粘贴宽度大于100MM，竖直搭接宽度大于200MM；0008铺设多层挤塑板先铺设第一和第二层挤塑板，遵循拼缝严密，错缝搭接的结构原则，间隔使用非金属铆钉或螺钉固定，在隔气层表面上分别铺设第一层和第二层保温用的挤塑板；其中，第一层挤塑板按水平方向敷设，起始端。
13、敷设半张挤塑板，尺寸为240060050MM，板与板之间纵缝错开1200MM；第二层挤塑板按与水平方向垂直方向敷设，起始端挤塑板为半张板，尺寸为600240050MM；重复上述第一、二层挤塑板铺设方式再分别铺设第三和第四层挤塑板，以增加保温强度；0009加装外饰层加装外饰层分为竖直侧面加装、底面加装和顶棚面加装；竖直侧面加装是在挤塑板外侧面上密封式贴铺墙壁纸、木板或层，再对混凝土层进行表面平整处理或铺设大理石板、木质地板，形不锈质金属板材；底面加装贴铺时，先在挤塑板上侧面上加铺混凝土成可以承载被冷冻物品及运输工具运动的平滑底面；顶棚面加装是采用砂浆挂网格布并加装卡帽的结构方式，以保证顶棚面的坚。
14、挺而不脱落。0010本发明在弯折处的水平隔气层与垂直隔气层相互搭接时同时施工，使水平面挤塑板和竖直侧面挤塑板交错互压，底面或顶面的最后一层挤塑板铺设完毕后，用宽胶带将挤塑板缝密封后再进行后续处理；对于以建筑物为外壳体的保温库内壳体制备，其竖向墙面、底面或地面和顶棚面的制备工艺相同，但其内壳体外饰层结构有差异。0011本发明的顶棚面加装铺设时，先在顶棚楼板下采用CS1150KPA强度挤塑板厚度200MM四层错缝铺设，在铺设挤塑板前，铺设隔气层，即在施工找平层上铺设隔气层，隔气层间密封连接，顶棚底部与竖直侧面隔气层密闭连接；再安装第一层挤塑板，挤塑板与挤塑板间平头对接，用尼龙固定件将挤塑板固定于顶。
15、棚体上；挤塑板的对接边要严密，用木锤或橡皮锤进行敲击，让挤塑板紧密连接，安装挤塑板时先试挤塑板是否合适，如不合适先在板缝上打上发泡剂再放上保温板用木锤敲紧挤塑板，让两块挤塑板紧密接合；然后，用聚氨酯发泡对有缝隙处进行修补；再安装第二层挤塑板，两层挤塑板间错缝铺设；再用固定件将第三和第四层挤塑板错缝安装紧密，并对缝隙进行发泡处理；最后在安装好的顶棚挤塑板上采用砂浆挂网格布并加卡帽，处理后形成顶棚平面结构。0012本发明制备的保温库内壳体的主体结构包括基层墙体、找平层、隔气层、挤塑板、外饰面、膨胀钉、钢龙骨、自钻钉、钢筋混凝土层面和内嵌密封胶；基层墙体经表面清洗和去除凹凸结构处理后在紧贴表面处形成。
16、找平层，在找平层外侧表面铺设有PE膜结构或金属箔膜结构的密闭式隔气层，隔气层外侧面分别铆钉式工艺或粘贴式工艺铺设错缝结构的16层挤塑板，挤塑板与塑板之间横向无间隙，缝边之间无重叠，挤塑板外侧制有布质、木质、金属质或泥浆质的外饰层；保温库内壳体的每一侧面挤塑板的起始端对齐，起始端与起说明书CN102434004ACN102434008A3/4页5始端在内壳体各侧面折接处密封式对接，在对接缝处涂有内嵌密封胶；外饰面与外饰面在内壳体各侧面折接处或拐角处密封式对接，在对接缝处涂有内嵌密封胶，以确保壳体的拐角处密封保温，且有抗振动效果；挤塑板的铺设采用膨胀钉固定，最外层挤塑板采用非金属自钻钉固定；保温库。
17、顶棚面的外饰层中加设钢龙骨，或采用格网结构，以防下脱。0013本发明所用的挤塑板保温性能好，耐久性能强，抗水能力好，抗压能力高，抗冻融性优，属低碳型环保材料，本发明制备保温库内壳体时，采用分步施工和板块材料，其整体施工工艺简单，操作易控，板材料对接与密封性好，节省原材料和能源，适用于各类保温场合的箱库式结构保温库的建设与施工。附图说明0014图1为本发明施工制备保温库内壳体的结构原理示意图。0015图2为本发明铺设第一层挤塑板的排布结构原理示意图。0016图3为本发明铺设第二层挤塑板的排布结构原理示意图。0017图4为本发明制备保温库内壳体地面结构原理剖面示意图。0018图5为本发明制备保温库。
18、内壳体的弯折处结构原理示意图。具体实施方式0019下面通过实施例并结合附图作进一步说明。0020实施例0021本实施例以泥砖结构的地面建筑墙体为保温库外壳体，其制备内壳体的施工工艺包括基层墙体处理、施工找平层、铺设隔气层、铺设多层挤塑板和加装外饰层五个工艺步骤0022基层墙体处理先对保温库外壳体内侧或基层墙体表面清除其附着的浮尘、涂料、油渍、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材质；再对基层墙体局部用2M靠尺检查，其偏差小于4MM，对落差部分剔除或用13掺建筑胶的水泥沙浆修补平整；0023施工找平层先对基层墙体处理后的保温库外壳体内表面采用粗砂磨打或用泥浆进一步抹平，其平整度为高度差小于02M。
19、M，以使铺设挤塑板时不与墙体面形成空隙为准；0024铺设隔气层在经过基层墙体处理和施工找平层后的保温库外壳体内表面上均匀铺设25层PE膜隔汽层，每层PE膜的厚度为02MM，第一层PE膜四边、第二、三、四层的PE膜除搭接边搭接边以胶带密封外的三边用胶与墙面粘贴，粘贴后的PE膜与墙面之间服贴平整，各层PE膜间的水平粘贴宽度大于100MM，纵向搭接宽度大于200MM；0025铺设多层挤塑板先铺设第一、二层挤塑板，遵循拼缝严密，错缝搭接的原则，间隔使用临时固定，在PE膜的隔气层表面上分别铺设第一层和第二层保温用挤塑板；其中，第一层挤塑板按横向敷设，起始端13敷设半张挤塑板，尺寸为240060050MM。
20、，板与板之间纵缝错开1200MM；第二层挤塑板按纵向敷设，起始端13的挤塑板为半张板，尺寸为600240050MM；再重复上述第一、二层挤塑板铺设方式再分别铺设第三和第四层挤塑板，以增加保温强度；或再重复第一、第二层挤塑板铺设方式分别铺设第五、第六层挤塑板；0026加装外饰层加装外饰层分为竖直侧面加装、底面加装和顶棚面加装；竖直侧面加装是在挤塑板4外侧面9上密封式贴铺墙壁纸、木板或金属板材；底面加装贴铺时，先在说明书CN102434004ACN102434008A4/4页6挤塑板4上侧加铺混凝土层，再对混凝土层进行表面平整处理，形成可以承载被冷冻物品及运输工具运动的平滑底面；顶棚面加装是采用砂。
21、浆挂网格布并加装卡帽。0027本实施例的平面隔气层与垂直隔气层相互搭接时同时施工，使地面挤塑板和竖直侧面挤塑板交错互压，底面的最后一层挤塑板铺设完毕后，用宽胶带将挤塑板缝密封后再进行后续处理；对于以建筑物为外壳体的保温库内壳体制备，其竖向墙面、底面或地面和顶棚面的制备工艺相同，但其内壳体外饰层结构有差异。0028本实施例的顶棚面加装铺设时，先在顶棚楼板下采用CS1150KPA强度挤塑板厚度200MM四层错缝铺设，在铺设挤塑板前，铺设PE膜隔气层，即在施工找平层上铺设PE膜隔气层，隔气层间密封连接，顶棚底部与竖直侧面隔气层密闭连接；再安装第一层挤塑板，板与板间平头对接，用尼龙固定件将挤塑板固定于。
22、顶棚体上；挤塑板的板与板的对接边要严密，用木锤或橡皮锤进行敲击，让挤塑板紧密连接，安装挤塑板时先试挤塑板是否合适，如不合适先在板缝上打上发泡剂再放上保温板用木锤敲紧挤塑板，让两块挤塑板紧密接合；然后，用聚氨酯发泡对有缝隙处进行修补；再安装第二层挤塑板，两层挤塑板间错缝铺设；再用固定件将第三和第四层挤塑板错缝安装紧密，并对缝隙进行发泡处理；最后在安装好的顶棚挤塑板上采用砂浆挂网格布并加卡帽，处理后形成顶棚平面结构。0029本实施例制备的保温库内壳体的主体结构包括基层墙体1、找平层2、隔气层3、挤塑板4、外饰面5、膨胀钉6、钢龙骨7、自钻钉8、钢筋混凝土层面11和内嵌密封胶12；基层墙体1经表面清。
23、洗和去除凹凸结构处理后在紧贴表面处形成找平层2，在找平层2外侧表面铺设有PE膜结构或金属箔膜结构的密闭式隔气层3，隔气层3外侧面分别铆钉式工艺或粘贴式工艺铺设错缝结构的16层挤塑板4，挤塑板4与塑板之间横向无间隙，缝边之间无重叠，挤塑板4外侧制有布质、木质、金属质或泥浆质的外饰层；保温库内壳体的每一侧面挤塑板3的起始端对齐，起始端与起始端在内壳体各侧面折接处密封式对接，在对接缝处涂有内嵌密封胶12；外饰面5与外饰面5在内壳体各侧面折接处或拐角处密封式对接，在对接缝处涂有内嵌密封胶12，以确保壳体的拐角处密封保温，且有抗振动效果；挤塑板4的铺设采用膨胀钉固定，最外层挤塑板4采用非金属自钻钉8固定；保温库顶棚面的外饰层中加设钢龙骨7，或采用格网结构，以防下脱。说明书CN102434004ACN102434008A1/2页7图1图2图3图4说明书附图CN102434004ACN102434008A2/2页8图5说明书附图CN102434004A。