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1、10申请公布号CN102434195A43申请公布日20120502CN102434195ACN102434195A21申请号201110394871222申请日20111202E21F7/0020060171申请人鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿地址458000河南省鹤壁市鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿72发明人尚云杰李春常时锋许鹏飞周军王彦杰陈丽74专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张绍琳孙诗雨54发明名称岩石穿层孔防喷装置57摘要一种岩石穿层孔防喷装置，在钻孔（1）孔口处设有接抽管（3）和接抽管（8），接抽管（3）与汇流管（4）连通，接抽管（8）与气水分离器（9）的进气口（。
2、91）连接，气水分离器（9）的气体出口（92）通过抽瓦斯管（6）与汇流管（4）连通，气水分离器的水、煤屑出口（93）经煤水二次分离器（11）后接排水沟。采用本发明的防喷孔装置，在打钻过程中避免了煤粉沿钻孔向外大量涌出，杜绝了在岩巷实施穿层孔喷孔、喷瓦斯现象发生，保证了抽放系统的正常运行，提高了煤矿安全生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102434200A1/1页21一种岩石穿层孔防喷装置，其特征在于在钻孔（1）孔口处设有接抽管（3）和接抽管（8），接抽管（3）与汇流管（4）连通，接抽管（8）与气水分离器（9）的进气口（9。
3、1）连接，气水分离器（9）的气体出口（92）通过抽瓦斯管（6）与汇流管（4）连通，气水分离器的水、煤屑出口（93）经煤水二次分离器（11）后接排水沟。2根据权利要求1所述的岩石穿层孔防喷装置，其特征在于在汇流管（4）上设有排水管（13），排水管（13）与放水箱（7）连通。3根据权利要求1所述的岩石穿层孔防喷装置，其特征在于在气水分离器的固体出口（94）底部设有煤渣池（12）。权利要求书CN102434195ACN102434200A1/2页3岩石穿层孔防喷装置技术领域0001本发明属于矿山开采技术领域，具体涉及一种岩石穿层孔防喷装置。背景技术0002随着矿井开采水平的不断延伸，煤层瓦斯含量和瓦。
4、斯压力越来越大，在打钻过程中尤其是岩巷施工穿层钻孔见煤时，时有喷孔瓦斯超限现象。突出煤层治理瓦斯的根本途径在于瓦斯抽放，要想取得良好的抽放效果，首先需要有先进的打钻工艺作保证，突出煤层打钻施工过程中为防止瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息事故及煤与瓦斯喷出事故等，钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置，实行“边钻边抽”的平衡原则。但目前国内岩石穿层孔防喷孔问题一直没有得到很好的解决。发明内容0003本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种岩石穿层孔防喷装置。0004为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下本发明的岩石穿层孔防喷装置，在钻孔孔口处设有接抽管和接抽管，接抽管与汇流管连通，接。
5、抽管与气水分离器的进气口）连接，气水分离器的气体出口通过抽瓦斯管与汇流管连通，气水分离器的水、煤屑出口经煤水二次分离器后接排水沟。0005本发明优选在汇流管上设有排水管，排水管与放水箱连通。0006本发明优选在气水分离器的固体出口底部设有煤渣池。0007采用本发明的防喷孔装置，在打钻过程中避免了煤粉沿钻孔向外大量涌出，杜绝了在岩巷实施穿层孔喷孔、喷瓦斯现象发生，保证了抽放系统的正常运行，提高了煤矿安全生产效率。附图说明0008图1是本发明的结构示意图。具体实施方式0009本发明的岩石穿层孔防喷装置如图1所示，在钻孔1孔口处设有接抽管3和接抽管8，钻杆2插入钻孔1后，在钻孔孔口设有孔口封孔器5。。
6、接抽管3与汇流管4连通，在汇流管4上设有排水管13，排水管13与放水箱7连通，汇流管接抽放管。接抽管8与气水分离器9的进气口91连接，气水分离器9的气体出口92通过抽瓦斯管6与汇流管4连通，气水分离器的水、煤屑出口93经煤水二次分离器11后接排水沟。在气水分离器的固体出口94底部设有煤渣池12。0010本发明的工作原理如下在钻场打钻期间，煤层中的高压瓦斯失去压力平衡，当压力足够大时，可能会出现带动说明书CN102434195ACN102434200A2/2页4煤粉沿钻孔向外大量涌出，喷出的瓦斯及煤粉流经人为控制直接进入防喷装置的气水分离器分离，瓦斯经抽排系统排入采区专用回风道，煤、水混合物排入煤渣池，经煤水二次分离器再次稀释流入排水沟，从而保证了钻孔施工人员人身安全，并杜绝了钻孔喷孔、喷瓦斯事故发生，提高了煤矿安全生产效率。说明书CN102434195ACN102434200A1/1页5图1说明书附图CN102434195A。