一种通过H酸制作PUR热熔胶的制备方法技术领域
本发明涉及PUR热熔胶的制作工艺领域，特别是指一种通过H酸制作PUR
热熔胶的制备方法。
背景技术
PUR热熔胶是湿气固化反应型聚氨酯热熔胶PUR(Polyurethane Reactive)，
中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶.主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚
体，PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度，耐温性，耐化
学腐蚀性和耐老化性，近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一，现广泛应用
于包装、木材加工、汽车、纺织、机电和航空航天等国民经济领域。
PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异
氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料如木材、皮革、织物,纸张、陶瓷等多孔
材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。
而现有的热熔胶，其制备方法比较复杂，需要干燥过程，具有明显的环境
污染和中毒问题，满足不了环保要求，粘接工艺比较复杂，不可采用滚筒涂敷
或喷涂等施胶方法。
发明内容
本发明提出一种通过H酸制作PUR热熔胶的制备方法，解决了现有技术中
的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明包括第一H酸、第二H酸、第三H酸、第四H酸、N-甲基吡咯烷
酮、流平剂和偶联剂。
包括以下步骤：
a、将所述第一H酸、所述第二H酸、所述第三H酸、所述第四H酸、所
述N-甲基吡咯烷酮、所述流平剂和所述偶联剂置于150-220℃真空中脱水4—6h；
b、完成步骤a后温度在-70～-80℃时，边搅拌边加入8.15—882.7份的所述
二苯基甲烷二异氰酸酯后加入到四口烧瓶中，保温反应5—7h；
c、取步骤b中的样品，分析NCO的质量分数与设计值基本相符时，加入
0.006—0.6份的稳定剂，再真空脱泡20～30min后密封保存即可。
本发明优选的，所述各成分比重为：所述第一H酸占成分比重为6.9—690
份；所述第二H酸占成分比重为5.592—559.2份；所述第三H酸占成分比重为
4.5—450份；所述第四H酸占成分比重为7.782—778.2份；所述N-甲基吡咯烷
酮占成分比重为0.09—9份；所述流平剂占成分比重为0.015—1.5份；所述稳定
剂占成分比重为0.006—0.6份；所述偶联剂占成分比重为0.09—9份；所述二苯
基甲烷二异氰酸酯占成分比重为5.025—502.5份。
本发明优选的，所述第一H酸占成分为69份；所述第二H酸占成分为55.92
份；所述第三H酸占成分为45份；所述第四H酸占成分为77.82份；所述N-
甲基吡咯烷酮占成分为0.9份；所述流平剂占成分为0.15份；所述稳定剂占成
分为0.06份；所述偶联剂占成分为0.9份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分
为50.25份。
本发明的有益效果如下：
本发明无需干燥过程，不会因溶剂的存在而环境污染和中毒问题，满足了
环保要求，其粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，并且操作性
较好，在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，
提高工效；还具有耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能的优点，与
原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能以及粘接强
度大幅度提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施
例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付
出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明包括第一H酸、第二H酸、第三H酸、第四H酸、N-甲基吡咯烷
酮、流平剂和偶联剂。
实施例一：
如图1所示，包括以下步骤：
a、将所述第一H酸、所述第二H酸、所述第三H酸、所述第四H酸、所
述N-甲基吡咯烷酮、所述流平剂和所述偶联剂置于150-220℃真空中脱水4—6h；
b、完成步骤a后温度在-70～-80℃时，边搅拌边加入8.15—882.7份的所述
二苯基甲烷二异氰酸酯后加入到四口烧瓶中，保温反应5—7h；
c、取步骤b中的样品，分析NCO的质量分数与设计值基本相符时，加入
0.006—0.6份的稳定剂，再真空脱泡20～30min后密封保存即可。
所述第一H酸占成分为69份；所述第二H酸占成分为55.92份；所述第三
H酸占成分为45份；所述第四H酸占成分为77.82份；所述N-甲基吡咯烷酮占
成分为0.9份；所述流平剂占成分为0.15份；所述稳定剂占成分为0.06份；所
述偶联剂占成分为0.9份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分为50.25份。
实施例二：
如图1所示，包括以下步骤：
a、将所述第一H酸、所述第二H酸、所述第三H酸、所述第四H酸、所
述N-甲基吡咯烷酮、所述流平剂和所述偶联剂置于150-220℃真空中脱水4—6h；
b、完成步骤a后温度在-70～-80℃时，边搅拌边加入8.15—882.7份的所述
二苯基甲烷二异氰酸酯后加入到四口烧瓶中，保温反应5—7h；
c、取步骤b中的样品，分析NCO的质量分数与设计值基本相符时，加入
0.006—0.6份的稳定剂，再真空脱泡20～30min后密封保存即可。
所述第一H酸占成分为79份；所述第二H酸占成分为58.92份；所述第三
H酸占成分为42份；所述第四H酸占成分为80.82份；所述N-甲基吡咯烷酮占
成分为0.6份；所述流平剂占成分为1.15份；所述稳定剂占成分为0.06份；所
述偶联剂占成分为1.9份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分为47.25份。
实施例三：
如图1所示，包括以下步骤：
a、将所述第一H酸、所述第二H酸、所述第三H酸、所述第四H酸、所
述N-甲基吡咯烷酮、所述流平剂和所述偶联剂置于150-220℃真空中脱水4—6h；
b、完成步骤a后温度在-70～-80℃时，边搅拌边加入8.15—882.7份的所述
二苯基甲烷二异氰酸酯后加入到四口烧瓶中，保温反应5—7h；
c、取步骤b中的样品，分析NCO的质量分数与设计值基本相符时，加入
0.006—0.6份的稳定剂，再真空脱泡20～30min后密封保存即可。
所述第一H酸占成分为89份；所述第二H酸占成分为68.92份；所述第三
H酸占成分为22份；所述第四H酸占成分为60.82份；所述N-甲基吡咯烷酮占
成分为7.6份；所述流平剂占成分为2.15份；所述稳定剂占成分为0.06份；所
述偶联剂占成分为1.5份；所述二苯基甲烷二异氰酸酯占成分为47.25份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。