抛光蜡技术领域
本发明涉及机械工艺加工领域，具体而言，涉及一种抛光蜡。
背景技术
碟式砂纸研磨是手表表壳研磨的不可或缺的重要加工工序之一。抛光油蜡作为此
工序重要的耗材，对产品的加工品质和成本产生着重大影响。在生产过程中，普通油蜡虽然
可以实现普通的碟机砂纸研磨加工，但不能很好的解决砂纸加工的散热问题。
高速旋转摩擦产生的瞬间高热导致了产品的机能尺寸变形(薄壁件尤为明显)和
因金属表面退火造成的表面孪晶、变色，进一步导致产品后工序无法加工，返修，甚至作废。
同时加工过程产生的高热还会导致砂纸的损耗加速，成本居高不下。
鉴于上述问题的存在，有必要寻求一种能够降低高标砂纸在摩擦过程中产生高热
的抛光蜡。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种抛光蜡，以解决现有的抛光蜡不能解决碟机砂纸
研磨过程中易产生瞬间高热的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抛光蜡，抛光蜡包括煤油、矿物基础油和凝
固剂。
进一步地，煤油与矿物基础油的重量比为1～10:1。
进一步地，按重量份计，抛光蜡包括2～3份的煤油、0.5～1.5份的矿物基础油和4
～5份的凝固剂。
进一步地，抛光蜡还包括油脂乳化剂。
进一步地，按重量份计，抛光蜡包括0.3～0.5份的油脂乳化剂。
进一步地，按重量份计，抛光蜡包括3份的煤油、1份的矿物基础油、5份的凝固剂以
及0.5份的油脂乳化剂。
进一步地，油脂乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步地，凝固剂选自石蜡和/或硬脂酸。
应用本发明的技术方案，在抛光蜡中加入煤油有利于使其有良好的阻热性能，从
而有利于阻隔摩擦过程中产生的高热，降低产品加工过程中的损坏率；同时煤油的沸点较
高且成本低，这使得本申请制得的抛光蜡还具有安全性高、环保性好以及成本低等特点。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的抛光蜡不能解决碟机砂纸研磨过程中易产生瞬间
高热的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抛光蜡，抛光蜡包括煤油、矿物基
础油和凝固剂。
煤油具有导热系数低且均匀，升温梯度缓慢及与矿物质油具有良好的混溶性等特
点，在抛光蜡中加入煤油有利于使其具有良好的阻热性能，从而有利于阻隔摩擦过程中产
生的高热，降低产品加工过程中的损坏率；同时由于煤油的沸点较高且成本低，这使得抛光
蜡还具有安全性高、环保性好以及成本低等特点。
上述抛光蜡具有良好的阻热性能，从而有利于降低产品加工过程中的损坏率。的
在一种优选的实施方式中，煤油与矿物基础油的重量比为1～10:1。煤油与矿物基础油的重
量比包括但不限于上述范围，而将二者的重量比限定在上述范围内有利于进一步提高抛光
蜡的阻热性能。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，抛光蜡包括2～3份的煤油、0.5～1.5份的
矿物基础油和4～5份的凝固剂。抛光蜡中各组分的重量比包括但不限于上述范围，而将其
限定在上述范围内有利于进一步提高抛光蜡的综合性能。
具有上述组成的抛光蜡具有良好的综合性能。在一种优选的实施方式中，抛光蜡
还包括油脂乳化剂。加入油脂乳化剂有利于进一步提高抛光蜡中各组分的混溶性。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，抛光蜡包括0.3～0.5份的油脂乳化剂。将
油脂乳化剂的用量限定在上述范围内，有利于使油脂乳化剂与抛光蜡中的其组分发挥协同
作用从而进一步提高抛光蜡的阻热性能。优选地按重量份计，抛光蜡包括3份的煤油、1份的
矿物基础油、5份的凝固剂以及0.5份的油脂乳化剂。
上述抛光蜡中，可以选用本领域常用的油脂乳化剂。在一种优选的实施方式中，油
脂乳化剂包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，其具
有稳定性高和配伍性好等特点，因而选用脂肪醇聚氧乙烯醚作为油脂乳化剂有利于更进一
步提高抛光蜡的阻热性。
上述抛光蜡中，可以选用本领域常用的凝固剂。在一种优选的实施方式中，凝固剂
包括但不限于石蜡和/或硬脂酸。石蜡和硬脂酸具有较高的凝固点，使用其作为凝固剂能够
使矿物基础油及石蜡在较大的温度范围内呈现为固态，从而有利于提高抛光蜡的稳定性。
上述抛光蜡的制备方法可以采用本领域常规的制备方法，优选将抛光蜡中的各组
分按照所需比例混合，加温搅拌使其充分混溶，然后冷却得到所需抛光蜡。加热温度不作限
定，只要能够使抛光蜡中各组分混溶即可。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本
发明所要求保护的范围。
实施例1至5及对比例1中原料的名称及厂家见表1。
表1
原料
型号
厂家
煤油
脱臭煤油
山东青岛东凯石油有限公司
脂肪醇聚氧乙烯醚
AEO-3
巴斯夫
石蜡
58#全精石蜡
广东中海南联能源有限公司
矿物基础油
茂名科成精细化工有限公司
硬脂酸
上海晶明化工有限公司
实施例1
将20g煤油、15g矿物基础油和40g石蜡混合，在120℃加热，并不断搅拌，待各组分
混溶后，冷却，得到所需的抛光蜡。
实施例2
将20g煤油、20g矿物基础油和20g石蜡混合，在120℃加热，并不断搅拌，待各组分
混溶后，冷却，得到所需的抛光蜡。
实施例3
将20g煤油、15g矿物基础油和50g石蜡混合，在120℃加，并不断搅拌，待各组分混
溶后，冷却，得到所需的抛光蜡。
实施例4
将30g的煤油、5g矿物基础油和40g石蜡混合，在120℃加，并不断搅拌，待各组分混
溶后，冷却，得到所需的抛光蜡。
实施例5
将30g煤油、10g矿物基础油、50g石蜡及5g脂肪醇聚氧乙烯醚混合，在120℃加，并
不断搅拌，待各组分混溶后，冷却，得到所需的抛光蜡。
对比例1
将10g矿物基础油、50g石蜡及5g脂肪醇聚氧乙烯醚混合，在120℃加，并不断搅拌，
待各组分混溶后，冷却，得到所需的抛光蜡。
对比例2
采用现有的松鼠牌8#白蜡(产地瑞士)作为对比，其组成为脂肪酸、白蜡和松香。
抛光蜡性能的检测：
将实施例1至5及对比例1至2中的抛光蜡应用至碟式砂纸研磨机中，对其加工件表
面的温度及变形程度进行检测，结果见表2。
表2
工件表面的温度/℃
是否变型
|
实施例1
184
否
实施例2
169
否
实施例3
146
否
实施例4
127
否
实施例5
118
否
对比例1
221
变型
对比例2
208
变型
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
通过表2可知，本申请提供的抛光蜡能够大幅降低不锈钢件在研磨过程中的工作
温度，避免了因工作温度过高而导致的变形、孪晶等不良的产生，从而有利于大幅提高产品
的品质合格率，并降低加工成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。