触摸面板以及输入操作终端技术领域
本发明涉及检测操作者对操作面的按压操作的触摸面板以及利用触摸面板的输
入操作终端。
背景技术
以往，设计出各种检测操作者对操作面的按压操作的触摸面板。触摸面板有静电
电容方式、热电阻方式、压电声学方式，红外线传感器方式等。在除了检测操作面上的按压
位置之外还检测按压力的触摸面板另外设置有按压检测传感器。
例如，专利文献1中记载了在平板状的压电片材对置的两主面形成有矩阵状的电
极的触摸面板。
另外，专利文献2中记载了在压电片材对置的两主面上离散地在多个位置设置有
对置的一对电极。
专利文献1和2都是使压电片材的两主面与显示器的显示面对置地配置于显示器
的显示面，并将压电片材的一方主面(位于显示面的相反一侧的主面)作为操作者的操作面
的结构。
利用触摸面板的输入操作装置不仅能组装于智能手机、平板型终端等便携式终
端，还能作为输入设备组装于售票机、ATM等大型设备。
专利文献1:日本特开2006-163618号公报
专利文献1:日本特开2006-163618号公报
然而，由于专利文献1和2所述的触摸面板是在与显示器的显示面对置的压电片材
设置电极的结构，因此会降低操作面的透过性。即，专利文献1和2所述的触摸面板会降低操
作者对在显示器的显示面显示的图像的视觉辨认度。
发明内容
本发明的目的在于，提供抑制在显示器的显示面显示的图像的视觉辨认度降低并
且除了检测操作面上的按压位置之外还检测按压力的技术。
本发明为了达到上述目的如以下那样构成。
本发明所涉及的触摸面板的结构为具有：操作输入用部件，其一方主面为操作面
并通过对该操作面的按压而产生应变；以及按压传感器，其在压电性薄膜的两主面侧层叠
有检测用导体，该检测用导体对置以便夹着该压电性薄膜。另外，按压传感器被安装于夹着
将操作分割成两个的第一直线的操作输入用部件的两侧。
在该结构中，例如由玻璃、PET(polyethyleneterephthalate：聚对苯二甲酸乙二
酯)的平板形成操作输入用部件，从而能够获得充分的透过性。因此，在使操作用输入部件
的主面与显示器的显示面对置地配置于显示器的显示面时，能够充分地确保操作者对在该
显示器的显示面显示的图像的视觉辨认度。
另外，按压传感器能够偏移至与显示器的显示面的外周对置的位置、不与显示面
对置的位置等来安装于操作输入用部件。因此，通过安装于操作输入用部件的按压传感器
不会降低操作者对在显示器的显示面显示的图像的视觉辨认度。
另外，随着因操作面的按压而产生的操作输入用部件的应变，按压传感器的压电
性薄膜发生应变。操作输入用部件根据操作面的按压力而发生应变。另外，压电性薄膜产生
与应变量相对应的电荷。因此，通过检测在按压传感器(压电性薄膜)产生的电荷量(发电
量)，能够检测操作输入用部件的操作面的按压力。
另外，通过使用在被安装于夹着第一直线的操作输入用部件的两侧的两个按压传
感器(压电性薄膜)产生的电荷量(发电量)，能够检测与该第一直线正交的方向上的按压位
置。即，能够以操作面上与第一直线正交的方向上的一维坐标检测按压位置。
另外，如果构成为在夹着与第一直线正交的第二直线的操作输入用部件的两侧也
追加地安装按压传感器，则能够以操作面上的二维坐标检测按压位置。该二维坐标是以正
交的第一直线和第二直线为轴的坐标系。
另外，如果按压传感器是以操作画面的尺寸以上的长度在长边方向上延伸的形
状，则能够在操作画面的大部分检测按压。另一方面，在按压传感器以小于操作画面的尺寸
的长度在长边方向上延伸的情况下，如果将按压传感器配置为按压传感器无法检测按压的
区域不与操作画面中显示有按压对象的区域重叠而与不显示按压对象的区域重叠，则至少
能够在操作画面中显示有按压对象的区域的大部分检测按压。
另外，通过具备将按压传感器的发电量作为输入并进行规定的运算处理的运算
部，从而能够构成能够检测按压力、按压位置的输入操作终端。
另外，操作输入用部件在操作面为矩形形状的情况下，优选沿着该操作输入用部
件的主面的外周边安装按压传感器。这样一来，能够将因对操作面的按压而产生的操作输
入用部件的应变高效地传递给按压传感器(压电性薄膜)(能够增大压电性薄膜的应变。)。
另外，按压传感器被安装于操作输入用部件的与操作面对置的另一方主面。
压电性薄膜可以由单轴方向拉伸的聚乳酸等构成。在该情况下，优选将压电性薄
膜的拉伸方向与第一直线所成的锐角设定为大致45°。
根据本发明，能够抑制在显示器的显示面显示的图像的视觉辨认度的降低，并且
除了检测操作面上的按压位置还能够检测按压力。
附图说明
图1是示出具备触摸面板的输入操作终端的主要部分的结构的框图。
图2是示出具备触摸面板的输入操作终端的外观的示意图。
图3是示出触摸面板的示意俯视图。
图4(A)是图2所示的A-A方向的剖视图，图4(B)是图2所示的B-B方向的剖视图。
图5(A)是按压传感器的侧视图，图5(B)是按压传感器的俯视图。
图6(A)是示出Y轴向的按压位置所涉及的测定顺序的图，图6(B)是示出测定结果
的图。
图7(A)、图7(B)是分别示出其他示例所涉及的触摸面板的示意俯视图。
图8(A)、图8(B)是示出其他示例所涉及的触摸面板的示意俯视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行说明。
图1是示出具备该示例所涉及的触摸面板的输入操作终端的主要部分的结构的框
图。该示例所涉及的输入操作终端1具备控制部2、显示部3以及传感器部4。控制部2控制输
入操作终端1主体各部的动作。另外，控制部2具有相当于该发明中所提到的运算部的结构。
显示部3具有显示器31和显示控制部32。显示部3的显示控制部32根据控制部2的指示来控
制显示器31的画面显示。显示器31从输入操作终端1主体的小型化方面考虑，优选为利用液
晶、有机EL(Electro Luminescence：电致发光)等的薄型显示器。传感器部4具有按压传感
器41～44。后面将阐述该按压传感器41～44的详细内容。
图2是示出该示例所涉及的输入操作终端的外观的示意图。图3是示出利用于该示
例所涉及的输入操作终端的触摸面板的示意俯视图。图4(A)是图2所示的A-A方向的剖视
图，图4(B)是图2所示的B-B方向的剖视图。如图2所示，输入操作终端1的壳体10几乎是立方
体形状。壳体10是在图2的上面具有矩形状的开口面的形状。在壳体10内安装有控制基板
20。在该控制基板20形成有上述控制部2所涉及的电路、显示控制部32所涉及的电路。
另外，在壳体10内安装有显示器31。显示器31在显示面显示受理触摸操作、按压操
作的操作画面49。显示器31位于控制基板20与壳体10上面的开口面之间。显示器31的显示
面与壳体10上面的开口面对置。显示器31的显示面以及操作画面49与壳体10上面的开口面
几乎是相同的大小(纵和横的长度几乎相同。)。显示器31被安装于壳体10以使显示面的中
心和壳体10上面的开口面的中心一致。
另外，在壳体10上面的开口面安装有图3所示的触摸面板40以堵塞该开口面。该触
摸面板40构成上述传感器部4。如图3所示，触摸面板40具有板部件45和4个按压传感器41～
44。板部件45以使主面与壳体10上面的开口面对置来安装。在图3中，以虚线表示的矩形区
域是壳体10上面的开口面。即，如图3所示，板部件45的主面大于壳体10上面的开口面(纵和
横的长度长。)。另外，板部件45的主面的形状如图3所示是矩形。另外，触摸面板40以使板部
件45的主面的中心和壳体10上面的开口面的中心一致地安装于壳体10。触摸面板40位于壳
体10的内部，利用粘合剂安装。粘合剂在壳体10上面的开口面的外侧，涂覆于触摸面板40和
壳体10抵接的部位。因此，板部件45的一方主面通过壳体10上面的开口面露出于外侧。
另外，板部件45由透过性优良且具有一定程度的刚性的材料构成。板部件45例如
由玻璃、PET(polyethylene terephthalate)的平板构成。因此，操作者能够通过堵塞壳体
10上面的开口面的触摸面板40的板部件45看到显示器31的显示面。因此，若显示器31在显
示面显示受理触摸操作、按压操作的操作画面49，则操作者能够通过触摸面板40的操作面
观看该操作画面49并对触摸面板40实施触摸操作、按压操作。这里，板部件45相当于该发明
中所提到的操作输入用部件。另外，板部件45的通过壳体10上面的开口面露出于外侧的面
(板部件45的一方主面)相当于该发明中所提到的操作面。
另外，触摸面板40将4个按压传感器41～44安装于板部件45的与操作面对置的另
一方主面。4个按压传感器41～44沿着板部件45的各边安装。另外，如图3所示，4个按压传感
器41～44沿着与壳体10的开口面、显示器31的显示面对置的位置的外侧，即沿着操作画面
49的外侧安装。因此，按压传感器41～44不会进入通过板部件45观看显示器31的显示面的
操作者的视野。即，按压传感器41～44不会降低显示器31的显示面所显示的图像的视觉辨
认度。另外，图3所示的X轴和Y轴是在板部件45的操作面正交的轴，一方相当于该发明中所
提到的第一直线，另一方相当于该发明中所提到的第二直线。在该示例中，板部件45的操作
面的位置由以该操作面的中心为原点的X-Y坐标系(二维坐标系)表示。
如图3所示，按压传感器41、42被关于X轴对称地安装。相同地，按压传感器43、44被
关于Y轴对称地安装。按压传感器41、42是用于检测Y轴向上的板部件45的操作面的按压位
置的一对传感器，按压传感器43、44是用于检测X轴向上的板部件45的操作面的按压位置的
一对传感器。
更具体而言，在这里，按压传感器41和按压传感器42配置为其间隔着操作画面49
并在Y轴向上相互对置。而且，按压传感器41和按压传感器42分别是将X轴向作为长边方向
延伸的带状，将长边方向(X轴向)的尺寸设为与同方向的操作画面49的尺寸相同的尺寸(或
者更大的尺寸)。另外，按压传感器43和按压传感器44配置为其间隔着操作画面49并在X轴
向上相互对置。而且，按压传感器43和按压传感器44分别是将Y轴向作为长边方向延伸的带
状，将长边方向(Y轴向)的尺寸设为与同方向的操作画面49的尺寸相同的尺寸(或者更大的
尺寸)。
此外，按压传感器41、42、按压传感器43、44可以分别不相互对称地设置。具体而
言，按压传感器41、42、按压传感器43、44各自长边方向的配置可以错开，另外，长边方向的
尺寸也可以不同。其中，优选按压传感器41～44如以下所示那样在侧视时为相同的结构。以
下，将按压传感器41～44统称而标记为按压传感器400。
图5是表示按压传感器的结构的示意图。图5(A)是侧视图，图5(B)是俯视图。按压
传感器400为依次层叠有检测用电极基板401、双面粘合带402、压电性薄膜403、双面粘合带
404、检测用电极基板405、双面粘合带406的结构。
检测用电极基板401和检测用电极基板405是至少具有一对信号电极和接地电极
作为检测用电极的结构。检测用电极基板401、检测用电极基板405能够在由聚酰亚胺、PET、
玻璃环氧树脂构成的绝缘基板形成成为检测用电极的电极膜而构成，或者构成为成为检测
用电极的单体导电带。具体而言，在使检测用电极基板401和检测用电极基板405成为包含
绝缘基板的结构的情况下，能够构成为在构成检测用电极基板401的绝缘基板的压电性薄
膜403侧的主面设置接地电极、在构成检测用电极基板405的绝缘基板的压电性薄膜403侧
的主面设置信号电极。另外，相反地，还可以构成为在构成检测用电极基板401的绝缘基板
的压电性薄膜403侧的主面设置信号电极、在构成检测用电极基板405的绝缘基板的压电性
薄膜403侧的主面设置接地电极。除此以外，也能够构成为在构成检测用电极基板401的绝
缘基板的压电性薄膜403侧的主面设置接地电极，在构成检测用电极基板405的绝缘基板的
压电性薄膜403侧的主面设置信号电极，进一步在设置该信号电极的绝缘基板的另一方主
面设置接地电极，从而提高耐噪声性。压电性薄膜403由聚乳酸(PLA)构成，更具体而言由L
型聚乳酸(PLLA)或者D型聚乳酸(PDLA)构成。下面，以由PLLA构成压电性薄膜403的情况为
代表进行说明，但由PDLA构成压电性薄膜403的情况也相同。压电性薄膜403由宽度(图5(B)
的上下方向(以下称短边方向。)的长度)LSp比长度(图5的左右方向(以下称长边方向。)的
长度)LLp短的长条状的平膜构成。压电性薄膜403的分子的取向方向相对于压电性薄膜403
的长边方向和短边方向成45°。换言之，图5(B)所示的压电性薄膜403的单轴拉伸方向500相
对于压电性薄膜403的长边方向和短边方向成大致45°。这里，压电性薄膜403的单轴拉伸方
向500最优选相对于压电性薄膜403的长边方向和短边方向成45°，但只要在45±10°的范
围，就能在实用上毫无问题地使用。
这里，对形成压电性薄膜403的PLLA的特性进行说明。
PLLA由手性高分子构成。PLLA的主链具有螺旋构造。PLLA的分子取向于单轴拉伸
的方向，因该分子的取向而具有压电性。而且，单轴拉伸的PLA通过在压电性薄膜403产生应
变来产生电荷。这里，在压电性薄膜403产生的应变是指压电性薄膜403在规定方向上伸长。
此时，所产生的电荷量由压电性薄膜403的应变量决定。单轴拉伸的PLLA的压电常数在高分
子中属于非常高的种类。例如，PLLA的压电应变常数d14通过调整拉伸条件、热处理条件、添
加物的调和等条件，能够获得10～20pC/N这样的高值。
此外，优选压电性薄膜403的拉伸倍率为3～8倍左右。在拉伸后实施热处理，从而
促进聚乳酸的延伸链晶体的结晶化，压电常数提高。此外，在进行了双轴拉伸的情况下，通
过使各轴的拉伸倍率不同，能够获得与单轴拉伸相同的效果。例如，在将某方向作为X轴并
在该方向上实施了8倍的拉伸，并在与该轴正交的Y轴向上实施了2倍的拉伸的情况下，对于
压电常数而言，能够获得与在X轴向上实施了4倍的单轴拉伸的情况大致相同的效果。单纯
地进行单轴拉伸的薄膜容易沿着拉伸轴向破裂，因此能够通过进行上述这样的双轴拉伸来
稍微增加强度。
另外，PLLA通过基于拉伸等的分子的取向处理产生压电性，因此不需要像PVDF等
其他聚合物、压电陶瓷那样进行极化(Poling)处理。即，不属于铁电体的PLLA的压电性不是
像PVDF、PZT等铁电体那样通过离子的极化而发电，而是由来于分子的特征构造亦即螺旋构
造。因此，PLLA不会产生在其他铁电性的压电体产生的热电性。并且，PVDF等会随着时间变
化而出现压电常数的变动，有的情况下压电常数会显著降低，但PLLA的压电常数随时间变
化极其稳定。因此，输出电荷量不会影响周围环境。
检测用电极基板401形成于压电性薄膜403的一方平板面(一方主面)的大致整个
面。检测用电极基板405形成于压电性薄膜403的另一方平板面(另一方主面)的大致整个
面。另外，在检测用电极基板405安装有电子部件405a。电子部件405a构成检测在检测用电
极基板401和检测用电极基板405设置的一对信号电极和接地电极之间的电位差并输出的
电路。
双面粘合带402是位于检测用电极基板401和压电性薄膜403之间，并对检测用电
极基板401和压电性薄膜403进行粘合的粘合部件。另外，双面粘合带404是位于检测用电极
基板405和压电性薄膜403之间，并对检测用电极基板405和压电性薄膜403进行粘合的粘合
部件。并且，双面粘合带406是将按压传感器400粘合于板部件45的粘合部件。双面粘合带
402、404、406可以由对邻接的2个层进行粘合的粘合剂构成。
另外，如图2所示，按压传感器41～44位于壳体10上面的开口面的外侧，因此即使
透过性低，也不会降低在显示器31的显示面显示的图像的视觉辨认度。因此，检测用电极基
板401、405也可以不用为了形成透过性高的导体图案，而使用以聚噻吩、聚苯胺为主要成分
的有机电极、ITO、ZnO、银纳米线、碳纳米管、石墨烯等无机电极，所以能够廉价地制造。
若操作者在板部件45的操作面上按压操作画面49上的任意的点，则该板部件45挠
曲，该挠曲传递到按压传感器41～44，各按压传感器41～44的压电性薄膜403向长边方向和
短边方向伸长。由此，在压电性薄膜403，在长边方向和短边方向上产生应变，并产生与该应
变相对应的电荷。该电荷由检测用电极基板401、405检测，电子部件405a将与检测到的电荷
量相对应的电压向外部输出。此时，电荷量如上述那样由压电性薄膜403的应变量决定。并
且，压电性薄膜403的应变量由经由板部件45传递的板部件45的挠曲量决定，该挠曲量由操
作面的按压力决定。因此，通过计测从按压传感器41～44获得的电压值，能够对于在板部件
45的操作面上对操作画面49上的几乎全部点的按压检测按压力。
例如，按压力F能够通过基于从各按压传感器41～44获得的电压值的总和S(＝V1+
V2+V3+V4)和预定的比例常数γ的积进行的运算
按压力F＝γ×S
来计算。该运算由控制部2实施。
另外，通过使用从按压传感器41、42获得的电压值的比，能够检测图3所示的Y轴向
的按压位置。另外，通过使用从按压传感器43、44获得的电压值的比，能够检测图3所示的X
轴向的按压位置。
图6是示出Y轴向的按压位置所涉及的测定结果的图。在图6中，将板部件45的操作
面的中心作为原点O，将按压传感器41侧作为正，将按压传感器4两侧作为负。图6(B)的横轴
是图6(A)所示的按压位置的Y坐标。另外，图6(B)的纵轴是Log10(V1/V2)的值。其中，V1是按
压传感器41的输出电压，V2是按压传感器42的输出电压。图6(B)是针对图6(A)所示的在板
部件45的操作面上设定的与Y轴平行的3条线(线A、B、C)的每条线示出该线上的按压位置的
Y坐标与Log10(V1/V2)的值的关系的测定结果。
从图6(B)可知，在全部线A、B、C中，当按压位置的Y坐标在-40mm～+40mm的范围内
时，能够确认到Log10(V1/V2)的值大致线性地变化。因此，按压位置的Y坐标能够使用按压传
感器41、42的输出电压的比(V1/V2)来检测。另外，由此，按压位置的X坐标能够使用按压传
感器43、44的比(V4/V3)来检测。其中，V3是按压传感器43的输出电压，V4是按压传感器44的
输出电压。另外，将板部件45的操作面的中心作为原点O，将按压传感器44侧作为正，将按压
传感器43侧作为负。
具体而言，表示板部件45的操作面的按压位置的X、Y坐标能够通过如下所示的运
算进行计算。
按压位置的Y坐标＝α×Log10(V1/V2)
按压位置的X坐标＝β×Log10(V4/V3)
α和β是预定的常数。该运算由控制部2实施。
这样，该示例所涉及的输入操作终端1能够抑制在显示器31的显示面所显示的图
像的视觉辨认度的降低。另外，该输入操作终端1除了检测检测板部件45的操作面上的按压
位置之外还能够检测按压力。
另外，在输入操作终端1仅针对X轴向或者Y轴向的一方检测触摸面板40的板部件
45的按压位置的情况下，只要将与检测按压位置的轴向相对应的2个按压传感器安装于板
部件45即可。换言之，可以不将与不检测按压位置的轴向相对应的2个按压传感器安装于板
部件45。
另外，在上述示例中，触摸面板40将板部件45设为矩形形状，但也可以设为圆形
状、椭圆形状等。例如，在将板部件45设为圆形状的情况下，如图7(A)所示，只要对于板部件
45安装按压传感器41～44即可。在将板部件45设为椭圆形状的情况下，如图7(B)所示，只要
对于板部件45安装按压传感器41～44即可。在图7(A)、(B)中，以虚线示出的区域是输入操
作终端1的壳体10上面的开口面。即，只要壳体10上面的开口面的形状与触摸面板40的板部
件45的形状符合即可。该情况下，显示器31的画面既可以与上述示例相同为矩形形状，也可
以为与触摸面板40的板部件45的形状相符合的圆形、椭圆形。
另外，在上述示例中，按压传感器41～44安装于触摸面板40的与板部件45的操作
面对置的主面，但也可以安装于触摸面板40的板部件45的操作面。
另外，在上述示例中，触摸面板40位于壳体10的内部，但也可以安装于壳体10的上
面。
另外，上述示例所涉及的输入操作终端可以用于平板型终端、智能手机等设备。该
情况下，控制部2执行与检测到的板部件45的操作面的按压位置相对应的处理。
另外，在上述示例中，按压传感器41～44为使各长边方向的尺寸延伸为同方向的
操作画面49的尺寸以上的带状，按压传感器41～44的长边方向的尺寸也可以小于同方向的
操作画面49的尺寸。图8是示出使按压传感器的长边方向的尺寸为小于同方向的操作画面
的尺寸的情况下的构成例的图。
图8所示的触摸面板40P具备按压传感器41P～44P。按压传感器41P和按压传感器
42P配置为其间隔着操作画面49在Y轴向上相互对置。而且，按压传感器41P和按压传感器
42P分别为将X轴向作为长边方向延伸的带状，并将长边方向(X轴向)的尺寸设为小于同方
向的操作画面49的尺寸。另外，按压传感器43P和按压传感器44P配置为其间隔着操作画面
49在X轴向上相互对置。而且，按压传感器43P和按压传感器44P分别为将Y轴向作为长边方
向延伸的带状，并将长边方向(Y轴向)的尺寸设为小于同方向的操作画面49的尺寸。
在像这样将按压传感器41P～44P设为小于操作画面49的尺寸的情况下，如图8(A)
所示，从在邻接的按压传感器彼此间连结按压传感器41P～44P各自的长边方向的端部的线
段靠外侧的区域容易成为即使按压也无法正常检测的按压非检测区域93。具体而言，若按
压非检测区域93被按压，则按压传感器41P～44P中的若干个会产生与通常相反极性的电
荷，而输出反转。因此，在按压非检测区域93被按压的情况下，正确的按压检测变得困难。
因此，在该触摸面板40P中，通过调整各按压传感器41P～44P的长边方向的尺寸、
配置，来将按压非检测区域93的大小、配置调整为在操作画面49的操作中影响少的大小、配
置。
具体而言，如图8(B)所示，标准的操作画面49包含显示有成为触摸操作、按压操作
的对象的图标、微件(Widget)等符号的第一图像区域91和显示有不成为触摸操作、按压操
作的对象的状态栏等表示状态信息的符号的第二图像区域92。因此，假设前述的按压非检
测区域93与显示有图标、微件等的第一图像区域91重叠，则图标、微件的一部分变为无法按
压操作的状态，对于操作者而言的操作性降低而成为问题。因此，在该触摸面板40P中，通过
调整各按压传感器41P～44P的长边方向的尺寸、配置，使得按压非检测区域93不与第一图
像区域91重叠，而仅与第二图像区域92重叠。由此，即使按压非检测区域93与显示有状态栏
等的第二图像区域92重叠，它们也不是按压操作的对象，因此操作者不会感觉到操作性降
低、不可靠性的增加等，能够对触摸面板40P实施按压操作。
这样，在本发明的触摸面板中，优选各按压传感器的长边方向的尺寸、配置调整为
使按压非检测区域的位置、大小适当。但是，这里，作为操作画面(用户界面)，例示了仅在显
示有图标等的第一图像区域91的一方侧设置显示有状态栏等的第二图像区域92的情况，也
可以采用在第一图像区域91的两侧设置第二图像区域92这样的操作画面等，通过调整操作
画面侧来使未设置按压操作的对象的第二画面区域与按压非检测区域重叠。
此外，在像智能手机那样的画面尺寸为4～7英寸左右的比较小型的设备上搭载的
触摸面板的情况下，只要按压传感器的长边方向的尺寸为操作画面的约85％左右，按压非
检测区域的大小和配置就被限定在操作画面的四角附近小于手指的尺寸的区域。因此，在
这样的情况下，即使操作画面上有按压非检测区域也没有问题。
附图标记说明
1…输入操作终端；2…控制部；3…显示部；4…传感器部；10…壳体；20…控制基
板；31…显示器；32…显示控制部；40…触摸面板；41～44，400…按压传感器；45…板部件；
401、405…检测用电极基板；402、404、406…双面粘合带；403…压电性薄膜；405a…电子部
件。