一种面料表面摩擦系数测试装置及方法技术领域
本申请涉及轻工业纺织技术领域，具体涉及一种面料表面摩擦系数测试装置及方
法。
背景技术
摩擦现象随处可见，纺织品也不例外，尤其是贴身穿着的运动服装，在出汗量大的
情况下，与皮肤之间的摩擦系数会增大，当超过一定范围时，会引起穿着者的不舒适，甚至
是擦伤，特别是在进行高强度、长时间的运动时最为明显，像马拉松等经常会报道参赛选手
身体的某些敏感部位会被磨出血或磨掉皮。因此在主客观匹配的基础上，准确测试面料在
干态和/或湿态下的摩擦系数从而获得面料干态和/或湿态时的表面粗糙度是非常有必要
的。
所述面料表面粗糙度是指人的皮肤接触织物表面时所体验到的平滑或粗糙的感
觉，是织物的表面形貌和纹理特征形成的激励作用于人体触觉器官所引起的生理及心理的
综合反应。
通常情况下，所述面料表面粗糙度可以通过测试面料的摩擦系数来获取，在测试
过程中，试样面料需要稳定的被固定，避免由于对试样面料夹持不紧或不均匀等情况存在，
而导致试样产生皱纹和滑动，进而影响测试结果的准确性，甚至导致试验的失效。
因此，如何提供一种能够在测试过程中，保证试样的检测面均匀，避免出现皱纹和
滑动的测试装置，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本申请提供一种面料表面摩擦系数测试装置，以解决现有技术中在对面料进行摩
擦系数测试的过程中，容易出现面料褶皱滑动等而引起摩擦系数检测准确低的问题。
本申请提供一种面料表面摩擦系数测试装置，包括：测试平台，试样夹持机构，驱
动机构及检测机构；其中，所述测试平台设置有摩擦界面的固定机构；
所述试样夹持机构包括：试样承载件和与其相匹配的试样紧固件，所述试样紧固
件能够镶嵌在所述试样承载件的外壁周围，将位于所述试样承载件上的试样紧固于所述试
样承载件上，并将所述试样的测试面与所述摩擦界面相对；
所述驱动机构能够驱动所述试样夹持机构相对所述测试平台朝设定的摩擦系数
检测方向移动；
所述检测机构包括：力量传感器，所述力量传感器能够检测所述试样夹持机构移
动过程中，所述驱动机构向所述试样夹持机构施加的驱动力大小，根据所述驱动力大小分
析摩擦系数。
优选的，所述固定机构包括：固定栓和固定压板；
所述固定栓设置于与所述试样夹持机构移动方向相反的一端；
所述固定压板的长度方向垂直于所述试样夹持机构移动方向，且所述固定压板的
两端能够被所述固定栓固定于所述测试平台上；
所述摩擦界面的一端被固定于所述固定压板与所述测试平台之间。
优选的，所述驱动机构包括：驱动器和驱动杆，所述驱动杆的一端与所述试样夹持
机构连接，另一端与所述驱动器的输出端连接，所述驱动杆在所述驱动器的驱动下能够拉
动所述试样夹持机构向设定的摩擦系数检测方向移动。
优选的，所述驱动机构包括：牵引绳、支架和驱动轨道；
所述牵引绳的一端与所述驱动杆连接，另一端与所述试样夹持机构连接；
所述支架位于所述试样夹持机构的移动方向侧，所述驱动杆横向活动连接于竖直
的所述支架之间；
所述驱动轨道设置于所述支架之间，所述驱动杆能够在所述驱动器驱动下沿所述
驱动轨道上下往复运动；
当所述驱动杆沿所述驱动轨道向上运动时，所述牵引绳牵拉所述试样夹持机构沿
所述测试台预定的移动轨道向所述摩擦系数检测方向移动。
优选的，所述驱动轨道为螺杆，所述驱动杆上设置有与所述螺杆相匹配的螺孔，所
述能够穿过所述驱动杆，使所述驱动杆在所述螺杆上下往复移动。
优选的，所述支架包括：固定座和支撑杆；
所述固定座位于所述试样夹持机构的移动方向侧，并与所述移动方向垂直；
所述支撑杆分别相对设置于所述固定座的两端，所述螺杆穿过所述驱动杆上的所
述螺孔，使所述驱动杆的两端活动连接于所述支撑杆之间。
优选的，所述力量传感器设置与所述支架上。
优选的，所述检测机构包括：位移传感器，设置于所述支架上，检测所述试样夹持
机构移动的距离。
优选的，所述检测机构包括：限位开关，设置于所述支架上，限制所述驱动杆移动
的位置。
优选的，在所述测试平台上设置有移动凹槽，在所述试样承载件相对所述测试平
台的一侧设置有与所述移动凹槽相匹配的凸块，所述凸块能够嵌入至所述移动凹槽内，在
所述驱动机构的驱动，所述凸块能够在所述移动凹槽内移动。
优选的，包括：测试底座，置于待测试位置区域，所述测试平台设置于所述测试底
座上，且所述测试平台的至少一个对角固定于所述测试底座上。
优选的，包括：喷水机构具有能够向所述测试平台的所述摩擦界面上喷水的喷头。
优选的，所述喷头位于所述测试平台上方，将水均匀的喷洒于位于所述测试平台
的所述摩擦界面上。
优选的，所述喷水机构包括：储水容器和水泵，所述水泵将所述储水容器内的水引
导至所述喷头内。
优选的，所述喷水机构包括：流量传感器，设置于输送管道上，控制所述喷头的喷
水量。
本申请还提供一种面料表面摩擦系数测试方法，包括：
提供摩擦界面固定于如上所述的面料表面摩擦系数测试装置中的所述测试平台
上；
提供待测试面料的试样，将所述试样固定于如上所述的面料表面摩擦系数测试装
置中的所述试样夹持机构上，将所述试样夹持机构放置于所述测试平台的所述摩擦界面
上，且所述试样与所述摩擦界面相接触；
提供驱动力，在预设的测试环境下，将所述试样夹持机构向与所述测试平台固定
所述摩擦界面相反方向的一端驱动；
获取所述驱动力大小，并根据所述驱动力大小计算所述摩擦系数。
优选的，所述预设的测试环境包括：
所述摩擦界面的湿度范围为大于等于61％RH，小于等于69％RH。
优选的，所述预设的测试环境的测试环境温度范围为：大于等于18度，小于等于22
度。
优选的，所述提供待测试面料的试样，将所述试样固定于如上述面料表面摩擦系
数测试装置中的所述试样夹持机构上，将所述试样夹持机构放置于所述测试平台的所述摩
擦界面上，且所述试样与所述摩擦界面相接触包括：
所述测试面料在被所述试样夹持机构夹持前或夹持后，根据预设的时间静置于所
述预设的测试环境下。
优选的，所述预设的时间长度为大于等于4小时。
优选的，所述提供一待测试面料的试样包括：
提供经向试样和纬向试样；
分别对所述经向试样和纬向试样依次进行测试。
与现有技术相比，本申请具有以下优点:
本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试装置，通过采用试样承载件与所述试样
紧固件的配合，在所述驱动机构向所述试样夹持机构施加驱动力的过程中，使试样能够稳
定、均匀的被夹持，避免由于试样夹持不稳或不均匀而导致试样产生皱纹和滑动，进而根据
获得的驱动力大小分析摩擦系数，提高测试结果的准确性和重现性；
另外，本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试装置中测试平台设置有固定机
构，该固定机构能够将所述摩擦界面稳固的固定在所述测试平台，避免在测试过程中摩擦
界面脱离所述测试平台；
本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试装置，还能够通过设置的喷水机构实现
摩擦界面湿态情况下的面料的摩擦系数测试，保证摩擦界面含水率的可控性和稳定性，实
现摩擦界面的润湿状态；进而可以预估产品在湿态情况下的摩擦性能；
通过检测而获得的摩擦系数或结合手感，从而能够有利于在面料的生产及加工上
提供参考，提高面料舒适度。
附图说明
图1是本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试装置的结构示意图；
图2是本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试方法的流程图。
图号说明
测试平台10，摩擦界面11，固定机构12，固定栓121，固定压板122，测试底座13；试
样夹持机构20，试样承载件21，试样紧固件22，接口23；驱动机构30，驱动器31，驱动杆32，牵
引绳33，支架34，固定座341，支撑杆342，驱动轨道35，螺杆351，转向连接位置36；力量传感
器40，位移传感器41，限位开关42；喷水机构50，喷头51，储水容器52，水泵53，流量传感器
54，输送管道55。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以
很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况
下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。
请参考图1所示，图1是本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试装置的结构示意
图。
所述面料表面摩擦系数测试装置包括：测试平台10，试样夹持机构20，驱动机构30
及检测机构。
其中，所述测试平台10设置有摩擦界面11的固定机构12。
为了保证摩擦界面11能够稳定的固定在测试平台10上，所述固定机构12可以包
括：固定栓121和固定压板122；所述固定栓121设置于与所述试样夹持机构20移动方向相反
的一端；
所述固定压板122的长度方向垂直于所述试样夹持机构20移动方向，且所述固定
压板122的两端能够被所述固定栓121固定于所述测试平台10上；
所述摩擦界面11的一端被固定于所述固定压板122与所述测试平台10之间。
在本实施中，位于所述测试平台10上的所述摩擦界面11，其与设定的摩擦系数检
测方向相对的一端能够被压制在所述固定压板122下方，所述固定压板122在其长度方向上
的两端侧设置有螺孔，所述固定栓121通过所述螺孔与所述测试平台10连接固定，进而能够
将所述固定压板122固定在所述测试平台10上，同时也将位于所述固定压板122与所述测试
平台10之间的所述摩擦界面11也固定在所述测试平台10上。
例如：设定的摩擦系数检测方向为从左向右的移动，所述固定压板122和固定栓
121则被固定在所述测试平台10的左端，所述摩擦界面11的左端被固定在所述固定压板122
与所述测试平台10之间，由于检测方向为从左向右，因此，仅需要将所述摩擦界面11的左端
固定即可。
可以理解是，为了保证测试平台10在测试过程中的稳固性，所述测试平台10可以
被固定在所述测试底座13上，所述测试底座13可以位于待测试位置区域，所述测试平台10
至少一个对角被固定在所述测试底座13上，进而避免在测试过程中由于驱动机构30的驱动
力而导致所述测试平台10不稳固，进而影响摩擦系数的检测。
需要说明的是，所述测试平台10的面积可以根据待测试摩擦系数的测试试样来设
置，所述测试底座13的大小也可以根据所述测试平台10的大小来设定。
所述试样夹持机构20包括：试样承载件21和与其相匹配的试样紧固件22，所述试
样紧固件22能够镶嵌在所述试样承载件21的外壁周围，将位于所述试样承载件21上的试样
紧固于所述试样承载件21上，并将所述试样的测试面与所述摩擦界面11相对。
在本实施中，所述试样承载件21用来承载待测试摩擦系数的测试面料的试样，所
述试样可以平铺放置于所述试样承载件21上，所述试样的测试面朝向所述测试平台10的摩
擦界面11，所述试样紧固件22能够嵌套在所述试样承载件21的外壁周围，将所述试样的边
缘绷紧并使所述试样的测试面平整。
所述试样紧固件22可以为框架型结构，框架的大小、形状与所述试样承载件21的
边缘相匹配，且能够与所述试样承载件21的边缘镶嵌在一起。
在本实施中，所述试样承载件21和试样紧固件22可以选用金属块与金属框的配合
关系，从而能够更好的保证试样夹持过程中的稳定性和均匀性，避免由于试样夹持不稳或
不均匀而导致试样产生皱纹和滑动，而导致测试结果的准确性低的问题。
在所述试样夹持机构20上设置有与所述驱动机构30连接的接口23，所述接口23可
以设置在所述试样紧固件22上，通过驱动机构30的驱动能够使所述试样夹持机构20向设定
的摩擦系数检测方向移动。
所述驱动机构30能够驱动所述试样夹持机构20相对所述测试平台10朝设定的摩
擦系数检测方向移动。
所述驱动机构30包括：驱动器31和驱动杆32，所述驱动杆32的一端与所述试样夹
持机构20连接，另一端与所述驱动器31的输出端连接，所述驱动杆32在所述驱动器31的驱
动下能够拉动所述试样夹持机构20向设定的摩擦系数检测方向移动。
在本实施中，为保证所述驱动机构30能够平稳的驱动所述试样夹持机构20在所述
测试平台10的摩擦界面11上移动，所述驱动机构30还包括：牵引绳33、支架34和驱动轨道
35。
所述牵引绳33的一端与所述驱动杆32连接，另一端与所述试样夹持机构20连接，
在本实施中，所述牵引绳33与所述试样紧固件22的接口23连接，具体实现可以是，通过挂钩
的方式连接固定。
所述支架34位于所述试样夹持机构20的移动方向侧，在本实施中，所述支架34可
以竖直设置于所述测试平台10的右侧(右侧为根据实施例中摩擦力检测方向为从左向右来
说)，所述驱动杆32横向活动连接在所述支架34之间，所述支架34可以有固定座341和位于
所述固定座341上的两个相对的支撑杆342，在所述支撑杆342之间横向设置所述驱动杆32；
所述驱动杆32横向活动连接于竖直的所述支架34之间。
需要说明的是，所述支架34的具体形式不限于上述内容，只要能够实现所述驱动
杆32将所述试样夹持机构20向摩擦系数检测方向拉动即可。
所述驱动轨道35设置于所述支架34之间，所述驱动杆32能够在所述驱动器31驱动
下沿所述驱动轨道35上下往复运动。
当所述驱动杆32沿所述驱动轨道35向上运动时，所述牵引绳33牵拉所述试样夹持
机构20沿所述测试台预定的移动轨道向所述摩擦系数检测方向移动。
在本实施中，所述驱动轨道35为螺杆351，所述驱动杆32上设置有与所述螺杆351
相匹配的螺孔，所述螺杆351能够穿过所述驱动杆32上设置的所述螺孔，使所述驱动杆32在
驱动器31的驱动下能够沿所述支撑杆342在所述螺杆351上下往复移动。
在本实施中，所述驱动器31可以为驱动电机。
可以理解的是，所述驱动轨道35也可以是设置在两个相对的所述支撑杆342上凹
槽轨道，所述驱动杆32两端设置有驱动轮，在所述驱动电机的驱动下所述驱动轮能够沿所
述支撑杆342上的所述凹槽轨道上下移动即可，因此，所述驱动轨道35并不限于上述方式。
为保证所述牵引绳33在拉动所述试样夹持机构20移动过程中的稳定性，在所述测
试平台10上设置有移动轨道(图未示)，所述试样夹持机构20在所述牵引绳33的拉动下能够
沿所述移动轨道移动，所述移动轨道与摩擦系数检测方向一致，进而保证所述试样夹持机
构20移动过程中的稳定性。
所述移动轨道可以是移动凹槽(图未示)，在所述试样夹持机构20的底部设置有与
所述移动凹槽相匹配的凸块(图未示)，当所述试样夹持机构20放置于所述测试平台10上
时，所述凸起能够嵌入在所述移动凹槽，在驱动电机的驱动下，所述牵引绳33拉动所述试样
夹持机构20沿所述移动凹槽，向检测方向移动。
在本实施中，所述牵引绳33的一端与所述试样紧固件22连接，另一端穿过所述螺
杆351下方的转向连接位置36与所述螺杆351底部连接，从而保证所述试样夹持机构20能够
沿设定的摩擦系数检测方向水平移动。
所述转向连接位置36可以是在转向位置处设置转向环实现，也可以设置任何能够
实现转向功能的部件实现。
当所述驱动杆32向上运动，所述牵引绳33能够牵拉所述试样夹持机构20，使所述
试样夹持机构20在所述测试台上，根据预定的所述移动轨道向所述摩擦系数检测方向移
动。
所述检测机构包括：力量传感器40，所述力量传感器40能够检测所述试样夹持机
构20移动过程中，所述驱动机构30向所述试样夹持机构20施加的驱动力大小，根据所述驱
动力大小分析摩擦系数。
在本实施中，所述力量传感器40设置于所述牵引绳33或所述驱动杆32上，或者任
何可以检测到向所述试样夹持机构20施加拉力的位置区域。
为保证所述试样夹持机构20的移动距离，在所述支架34上还设置有位移传感器
41，所述位移传感器41可以检测所述试样夹持机构的位移量，例如：可以将所述试样夹持机
构20的移动距离设置为20厘米，当所述试样夹持机构20在牵引绳33的拉动下移动到20厘米
处时，则发出停止信号至所述驱动机构30。
在本实施中，所述位移传感器41可以设置于所述驱动杆32上，用来检测所述驱动
杆32的移动的距离，进而检测所述试样夹持机构20移动的距离。
为保证所述驱动杆32的正常工作，防止所述驱动杆32在到位后，由于出现信号故
障等原因而导致所述驱动杆32冲出所述驱动轨道35，在所述支架34上还是设置有所述限位
开关42，所述限位开关42可以设置于所述支撑杆342的顶部和/或底部，从而限制所述驱动
杆32冲出驱动轨道35，导致无法检测摩擦系数以及避免测试过程中出现位移传感器失控，
保证操作人员的安全等等。
在本实施中，所述限位开关42可以分别设置在所述两个相对的支撑杆342上，设置
方式可以是，所述限位开关42设置在一个支撑杆342顶部，以及设置在另一个支撑杆342底
部，或者设置在两个支撑杆342的顶部和底部，或者设置在两个支撑杆342的顶部；或者设置
在两个支撑杆342的底部。
为提高所述面料表面摩擦系数测试装置的检测范围，能够使该装置检测面料在湿
度环境下的摩擦系数，进而获得面料在湿态环境下的摩擦性能，还可以包括：喷水机构50，
所述喷水机构50具有能够向所述测试平台10的所述摩擦界面11上喷水的喷头51。
所述喷头51位于所述测试平台10上方，能够将水均匀的喷洒于位于所述测试平台
10的所述摩擦界面11上，使得所述摩擦界面11能够具有一定的湿度，进而能够检测到所述
试样夹持机构20上的所述试样在具有湿度环境下的摩擦系数。
所述喷水机构50还包括：储水容器52和水泵53，所述水泵53将所述储水容器52内
的水引导至所述喷头51内。在本实施中，所述储水容器52可以设置于所述测试平台10的左
端或者下方等。所述水泵53设置在输送管道55上，用于将所述储水容器52内的水通过所述
水泵53引导至所述喷头51内。
为更好的控制所述喷头51的喷水量，所述喷水机构50还可以包括：流量传感器54，
设置于输送管道55上，控制所述喷头51的喷水量。
可以理解的是，所述喷头51需要设置在所述测试平台10的上方，以便向所述测试
平台10上的所述摩擦界面11上喷水，使所述摩擦界面11具有一定湿度，所述储水容器52可
以设置在任何位置，能够保证所述喷头51喷水即可。
以上为对本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试装置结构的具体描述，下面结
合上述结构描述，对本申请提供的一种面料摩擦系数测试装置的工作原理进行说明，具体
如下：
将设置于所述测试平台10左端的固定栓121和固定压板122取下，将摩擦界面11的
一端放置所述测试平台10的左端，再将所述固定压板122放在所述测试平台10左端，通过所
述固定栓121将所述固定压板122固定，从而使所述摩擦界面11被固定在所述测试平台10
上，所述摩擦界面11的另一端向所述测试平台10的右侧延伸铺展。
将试样覆盖在所述试样承载件21上，且所述试样的待检测面朝上，将所述试样紧
固件22嵌合在所述试样承载件21上，使所述试样的边缘能够被所述试样紧固件22固定在所
述试样承载件21上，并使所述试样待测试面平整的位于所述试样承载件21上。
所述喷头向所述摩擦界面11均匀喷水，之后将嵌套有所述试样紧固件22的所述试
样承载件21放置所述测试平台10上，且所述试样承载件21的具有所述试样的一面与所述测
试平台10的摩擦界面11相接处，并使所述试样承载件21的左端与所述测试平台10的左端对
齐；牵引绳33与所述试样承载件21连接，启动驱动电机，所述螺杆351转动进而使得所述驱
动杆32从所述支撑杆342及螺杆351的底部向上移动，拉动与所述牵引绳33连接的所述试样
承载件21向右侧移动，当到达检测距离时，所述力量传感器40将检测的所述驱动杆32的拉
力发送至控制中心，所述位移传感器41将到位信号发至驱动电机的控制中心，所述控制中
心控制所述驱动电机停止驱动并根据接收的拉力信号分析计算摩擦系数。
当所述到达检测距离时，如果位于位移传感器41没有检测到，所述驱动杆32在所
述螺杆351的转动下还继续向上移动，则在到达限位开关42时，将使所述限位开关42被触
发，使得限位开关42向所述控制中心发送信号，控制中心则控制驱动电机停止工作。
以上为本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试装置的工作原理的说明，基于上
述本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试装置，本申请还提供一种面料表面摩擦系数测
试方法，具体测试方法如下：
请参考图2所示，图2是本申请提供的一种面料表面摩擦系数测试方法的流程图。
步骤S201：提供摩擦界面11固定于如上所述的面料表面摩擦系数测试装置中的所
述测试平台10上。
所述步骤S201的具体实现过程可以是，提供摩擦界面11可以为剪取尺寸为550mm
×200mm的标准白棉布，将所述标准白棉布平铺子在所述测试平台10上，并通过固定压板
122和固定栓121，将所述标准白棉布与所述测试平台10固定。
步骤S202：提供待测试面料的试样，将其固定于如上所述的面料表面摩擦系数测
试装置中的所述试样夹持机构20上，将所述试样夹持机构放置于所述测试平台10的所述摩
擦界面11上，且所述试样与所述摩擦界面相接触。
所述步骤S202具体实现过程可以是，所述待测试面料的试样应避开具有褶皱和/
或疵点等有问题的面料区选取，距离待测试面料的布边应大于等于150毫米。
在本实施中，所述待测试面料的试样可以选取不同纺织方向上的试样，即：选取两
组分别为径向试样和纬向试样，所述径向试样为长边与所述经纱平行的为径向试样，反之
为纬向试样，即：长边与所述经纱垂直的为纬向试样。
每组试样可以包括五块，每块试样的尺寸为(250±10)mm×(100±5)mm，并标明
经、纬向。将每组试样分别固定在所述试样夹持机构20上进行摩擦系数检测，至于所述径向
试样和所述纬向试样的检测顺序没特殊要求；另外，每测试完一个试样，就要更换一块摩擦
界面(白棉布)，之后再喷同样量的水，再放试样进行测试，也就是说测几块试样，就要更换
几块摩擦界面(白棉布)。
所述步骤S202中还可以包括：在位于所述试样夹持机构20上的所述摩擦界面上均
匀喷水，使摩擦界面的含水率达到规定要求，再将装有试样的试样夹持机构放在湿态的摩
擦界面上，进行测试，进而实现湿度环境下试样摩擦系数的检测，喷水水量的多少可以有预
先设定的测试环境决定。
步骤S203：提供驱动力，在预设的测试环境下，将所述试样夹持机构20向与所述测
试平台10固定所述摩擦界面11相反方向的一端驱动。
在所述步骤S203中，所述预设的测试环境可以为湿度范围为大于等于61％RH，小
于等于69％RH的测试环境，即：可以是恒温恒湿房的相对湿度，根据所述摩擦界面11的湿度
范围控制喷水量。所述测试环境的温度范围为：大于等于18度，小于等于22度。
需要说明的是，RH(Relative Humidity)表示相对湿度。
所述测试面料在被所述试样夹持机构夹持前或夹持后，根据预设的时间静置于所
述预设的测试环境下，在本实施中，所述预设的时间长度为大于等于4小时，在时间到达后
进行测试，从而保证测试面料温湿度达到平衡，提高摩擦系数准确性。在本实施中，测试面
料放在试样夹持器之前，将其先静置于符合上述测试环境下的恒温恒湿房内的至少4个小
时，从而保证测试面料达到温湿度平衡。
步骤S204：获取所述驱动力大小，并根据所述驱动力大小计算所述摩擦系数。
在所述步骤S204中，通过对步骤S202中提供的不同方向的试样进行摩擦系数的计
算，进而能够获知试样的平均摩擦系数，通过检测而获得的摩擦系数或结合手感，从而能够
有利于在面料的生产及加工上提供参考，提高面料舒适度。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技
术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保
护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。