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1、10申请公布号CN102587665A43申请公布日20120718CN102587665ACN102587665A21申请号201210076396922申请日20120321E04G21/0220060171申请人苏州第五建筑集团有限公司地址215004江苏省苏州市桐泾南路石塔头3号72发明人曹阳李秋建74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人陶海锋陆金星54发明名称一种双肢剪力墙结构的浇注方法57摘要本发明公开了一种双肢剪力墙结构的浇注方法，包括如下步骤1拼装左侧模板，定位后安装左侧模板；2在左侧模板上安装模板支撑件；3调整左侧模板、安装对拉螺栓；4拼装右侧模板，完成。
2、后然后安装右侧模板；使左侧模板和右侧模板相对设置；5调整右侧模板，使左侧模板的槽钢卡于右侧模板的角钢的开口内，安装所述模板支撑件和对拉螺栓，使左侧模板和右侧模板通过对拉螺栓紧固连接，而左侧模板和右侧模板之间通过模板支撑件支撑；6安装普通建筑模板；7在左侧模板和普通建筑模板之间、右侧模板和普通建筑模板之间浇灌混凝土浆；8养护混凝土；9拆卸模板支撑件，拆卸左侧模板、右侧模板和普通建筑模板；10施工完成。本发明的浇注方法实现了伸缩缝双剪力墙的制备，具有积极的现实意义。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图4页1/2页。
3、21一种双肢剪力墙结构的浇注方法，其特征在于，包括如下步骤1拼装左侧模板，定位后安装左侧模板；2在步骤1的左侧模板上安装模板支撑件；3调整左侧模板、安装对拉螺栓；4拼装右侧模板，完成后然后安装右侧模板；使左侧模板和右侧模板相对设置；所述步骤1的左侧模板和步骤4的右侧模板均由至少2个模板基本单元通过螺栓或插销拼装而成；所述模板基本单元包括面板1、2个槽钢2和至少2个角钢3；所述2个槽钢平行设于面板的两端，且其底板与所述面板相抵；2个槽钢之间固设有所述角钢；所述槽钢和角钢均固设于面板的一侧，且槽钢的外侧的侧板与面板的侧边平齐；所述2个槽钢的外侧的侧板上均设有至少2个对应的连接孔4；所述2个槽钢中，。
4、一个槽钢的底板上设有至少2个通孔5，通孔贯穿所述面板；另一个槽钢内设有至少2个卡槽结构；所述角钢的与面板垂直的侧板的两端设有开口8；所述对拉螺栓贯穿所述槽钢底板上的通孔5实现连接；所述模板支撑件设于所述卡槽结构内；5调整右侧模板，使左侧模板的槽钢卡于右侧模板的角钢的开口内，安装所述模板支撑件和对拉螺栓，使左侧模板和右侧模板通过对拉螺栓紧固连接，而左侧模板和右侧模板之间通过模板支撑件支撑；6安装普通建筑模板；7在左侧模板和普通建筑模板之间、右侧模板和普通建筑模板之间浇灌混凝土浆；8养护混凝土；9拆卸所述模板支撑件，拆卸左侧模板、右侧模板和普通建筑模板；10施工完成，即可得到双肢剪力墙结构。2根据。
5、权利要求1所述的双肢剪力墙结构的浇注方法，其特征在于所述槽钢的一个侧板内固设有一组圆钢6，其底板上固设有另一组对应的倒L形圆钢7，构成所述卡槽结构。3根据权利要求2所述的双肢剪力墙结构的浇注方法，其特征在于所述槽钢侧板的一组圆钢为4个平行于槽钢底板的直线型圆钢，所述底板上的另一组倒L形圆钢也为4个，且与所述直线型圆钢一一对应，构成卡槽结构。4根据权利要求1所述的双肢剪力墙结构的浇注方法，其特征在于所述步骤6中的普通建筑模板为木模板。5根据权利要求1所述的双肢剪力墙结构的浇注方法，其特征在于，所述模板支撑件的结构为包括至少2个菱形千斤顶，相邻的两个菱形千斤顶之间设有一连杆，所述连杆的一端设有一连。
6、接槽，所述连接槽的形状与所述菱形千斤顶上丝杆头部形状相适应，所述连接槽的壁上设有定位销孔，所述连杆的另一端设有一连接套筒，所述连接套筒上设有螺杆固定销孔，与所述连接槽相邻的菱形千斤顶上丝杆头部插入所述连接槽内，所述丝杆头部与所述连接槽通过定位销连接，所述定位销位于所述定位销孔内，与所述连接套筒相邻的菱形千斤顶上丝杆尾部插入所述连接套筒内，所述菱形千斤顶上丝杆尾部与所述连接套筒通过销钉固定连接，所述销钉插在所述螺杆固定销孔内；所述菱形千斤顶包括上顶头、下顶头、两个上左支撑臂、两个下左支撑臂、两个上右支权利要求书CN102587665A2/2页3撑臂和两个下右支撑臂，所述两个上左支撑臂和两个上右支。
7、撑臂的上端与上顶头连接，所述两个上左支撑臂和两个上右支撑臂的上端形成相互啮合的齿状凸起，所述两个下左支撑臂和两个下右支撑臂的下端与所述下顶头连接，所述两个下左支撑臂和两个下右支撑臂的下端形成相互啮合的齿状凸起，所述两个上左支撑臂下端与所述两个下左支撑臂的上端通过一左铰接轴铰接，所述两个上右支撑臂下端与所述两个下右支撑臂的上端通过一右铰接轴铰接，所述左铰接轴、右铰接轴通过一丝杆连接。权利要求书CN102587665A1/5页4一种双肢剪力墙结构的浇注方法技术领域0001本发明涉及一种双肢剪力墙结构的浇注方法，属于建筑工程领域。背景技术0002剪力墙结构SHEARWALLSTRUCTURE）是用钢。
8、筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。它是一种钢筋混凝土墙体构成的承重体系。剪力墙结构抗侧刚度较大，发生的变形基本为弯曲型变形。此种变形由正应力引起，变形时一侧受拉一侧受压（框架结构抗侧刚度较小，层间变形随层高上升而减小，发生的变形基本为剪切型变形，由剪应力引起）。目前，剪力墙结构广泛应用于房屋建筑工程。随着社会生产力水平的不断提高，商品混凝土和泵送混凝土工艺的普及应用，混凝土的浇注速度有了很大提高，也促进了剪力墙结构的快速发展。0003现有的双肢剪力墙结构的浇注方法一般是现浇钢筋混凝。
9、土，即在施工现场的钢筋两侧分别组装一排普通模板，再于二排普通模板之间浇灌混凝土浆，待凝固后，拆除两侧的普通模板，再于墙体表面以混凝土浆抹平即可。然而，上述浇注方法存在如下问题1上述方法的施工时间较长，必然增加了成本，并且受到天气因素而影响施工期的机会较高；2传统的模板一般是木模板或钢模板，木模板在生产使用中耗费了大量的森林资源，回收利用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害；而传统的钢模板存在自重大、重复使用率低、拆装困难、操作者劳动强度大，以及施工质量不高等问题。0004因此，开发一种新的双肢剪力墙结构的浇注方法，以提高施工效率和施工质量，具有积极的现实意义。发明内容0。
10、005本发明的发明目的是提供一种双肢剪力墙结构的浇注方法。0006为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种双肢剪力墙结构的浇注方法，包括如下步骤1拼装左侧模板，定位后安装左侧模板；2在步骤1的左侧模板上安装模板支撑件；3调整左侧模板、安装对拉螺栓；4拼装右侧模板，完成后然后安装右侧模板；使左侧模板和右侧模板相对设置；所述步骤1的左侧模板和步骤4的右侧模板均由至少2个模板基本单元通过螺栓或插销拼装而成；所述模板基本单元包括面板、2个槽钢和至少2个角钢；所述2个槽钢平行设于面板的两端，且其底板与所述面板相抵；2个槽钢之间固设有所述角钢；所述槽钢和角钢均固设于面板的一侧，且槽钢的外侧的侧板与面。
11、板的侧边平齐；所述2个槽钢的外侧的侧板上均设有至少2个对应的连接孔；所述2个槽钢中，一个槽钢的底板上设有至少2个通孔，通孔贯穿所述面板；另一个槽钢内设有至少2个卡槽结构；所述角钢的与面板垂直的说明书CN102587665A2/5页5侧板的两端设有开口；所述对拉螺栓贯穿所述槽钢底板上的通孔实现连接；所述模板支撑件设于所述卡槽结构内；5调整右侧模板，使左侧模板的槽钢卡于右侧模板的角钢的开口内，安装所述模板支撑件和对拉螺栓，使左侧模板和右侧模板通过对拉螺栓紧固连接，而左侧模板和右侧模板之间通过模板支撑件支撑；6安装普通建筑模板；7在左侧模板和普通建筑模板之间、右侧模板和普通建筑模板之间浇灌混凝土浆；。
12、8养护混凝土；9拆卸所述模板支撑件，拆卸左侧模板、右侧模板和普通建筑模板；10施工完成，即可得到双肢剪力墙结构。0007上文中，所述左侧模板和右侧模板是相近似的，当然也可以是先拼装右侧模板，然后拼装左侧模板。0008所述模板基本单元中，槽钢是主龙骨，角钢是次龙骨，面板可以采用3MM厚Q235钢板。所述角钢可以是多个，均匀布置于两个角钢之间。所述槽钢侧板上的连接孔是为了将模板基本单元通过螺栓或插销拼装形成模板。所述槽钢底板上的通孔是为了安装对拉螺栓；上述连接孔和通孔的数量都可以按照实际情况进行调整。所述卡槽结构是为了在两块模板之间安装模板支撑件（如千斤顶等）。0009上述技术方案中，所述槽钢的一。
13、个侧板内固设有一组圆钢，其底板上固设有另一组对应的倒L形圆钢，构成所述卡槽结构。0010优选的，所述槽钢侧板的一组圆钢为4个平行于槽钢底板的直线型圆钢，所述底板上的另一组倒L形圆钢也为4个，且与所述直线型圆钢一一对应，构成卡槽结构。0011上述技术方案中，所述步骤6中的普通建筑模板为木模板。0012上述技术方案中，所述模板支撑件的结构为包括至少2个菱形千斤顶，相邻的两个菱形千斤顶之间设有一连杆，所述连杆的一端设有一连接槽，所述连接槽的形状与所述菱形千斤顶上丝杆头部形状相适应，所述连接槽的壁上设有定位销孔，所述连杆的另一端设有一连接套筒，所述连接套筒上设有螺杆固定销孔，与所述连接槽相邻的菱形千斤。
14、顶上丝杆头部插入所述连接槽内，所述丝杆头部与所述连接槽通过定位销连接，所述定位销位于所述定位销孔内，与所述连接套筒相邻的菱形千斤顶上丝杆尾部插入所述连接套筒内，所述菱形千斤顶上丝杆尾部与所述连接套筒通过销钉固定连接，所述销钉插在所述螺杆固定销孔内；所述菱形千斤顶包括上顶头、下顶头、两个上左支撑臂、两个下左支撑臂、两个上右支撑臂和两个下右支撑臂，所述两个上左支撑臂和两个上右支撑臂的上端与上顶头连接，所述两个上左支撑臂和两个上右支撑臂的上端形成相互啮合的齿状凸起，所述两个下左支撑臂和两个下右支撑臂的下端与所述下顶头连接，所述两个下左支撑臂和两个下右支撑臂的下端形成相互啮合的齿状凸起，所述两个上左支。
15、撑臂下端与所述两个下左支撑臂的上端通过一左铰接轴铰接，所述两个上右支撑臂下端与所述两个下右支撑臂的上端通过一右铰接轴铰接，所述左铰接轴、右铰接轴通过一丝杆连接。0013上述模板支撑件可以参见中国实用新型专利CN201762057U记载的菱形千斤顶及说明书CN102587665A3/5页6其串联结构。0014由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点1本发明针对由模板基本单元拼装而成的新模板设计一种新的双肢剪力墙结构的浇注方法，配合多个菱形千斤顶组成的串联结构，实现了伸缩缝双剪力墙的制备，具有积极的现实意义。00152本发明的浇注方法简单易行，模板拆装方便，施工效率高，不仅大大节约了。
16、人力和施工成本，而且施工质量较高，取得了显著的效果。00163本发明采用的专用于双肢剪力墙结构的模板，可以采用现有的钢材制造，避免了以往采用木板的资源浪费问题，具有节能环保的优点。00174本发明采用了组合式钢制模板，提高了钢制模板的周转次数，既节约木材又提高了钢模板的适用性能；与传统施工方法相比，拓展了施工作业面，提高了施工效率。00185本发明适用于多层和高层建筑，尤其是结构变形缝宽度超过100MM的双肢剪力墙的制备。附图说明0019图1是本发明实施例一中模板基本单元的俯视图；图2是本发明实施例一中模板基本单元的主视图；图3是图1的A部放大图；图4是本发明实施例一中左侧模板的结构示意图；图。
17、5是图4的CC剖视图；图6是图4的BB剖视图；图7是本发明实施例一中左侧模板和右侧模板的组装示意图；图8是图7的D部放大图。0020其中1、面板；2、槽钢；3、角钢；4、连接孔；5、通孔；6、圆钢；7、倒L形圆钢；8、开口。具体实施方式0021下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述实施例一参见图18所示，一种双肢剪力墙结构的浇注方法，具体工艺流程如下左侧模板预拼装定位放线安装左侧模板的定位装置安装门洞口模板安装左侧模板安装菱形模板支撑件调整左侧模板、安装对拉螺栓安装右侧模板调整右侧模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土养护混凝土拆模清理。0022所述左侧模板和右侧模板均由多个模板基本单元通。
18、过螺栓或插销拼装而成，所述模板基本单元包括面板1、2个槽钢2和7个角钢3；所述2个槽钢平行设于面板的两端，且其底板与所述面板相抵；2个槽钢之间固设有所述角钢；所述槽钢和角钢均固设于面板的一侧，且槽钢的外侧的侧板与面板的侧边平齐；所述2个槽钢的外侧的侧板上均设有至少2个对应的连接孔4；所述2个槽钢中，一个槽钢的底板上设有9个通孔5，通孔贯穿所述面板；另一个槽钢内设有5个卡槽结构。所述说明书CN102587665A4/5页7角钢均匀布置于2个槽钢之间；所述槽钢的一个侧板内固设有一组圆钢6，其底板上固设有另一组对应的倒L形圆钢7，构成所述卡槽结构。所述槽钢侧板的一组圆钢为4个平行于槽钢底板的直线型圆。
19、钢，所述底板上的另一组倒L形圆钢也为4个，且与所述直线型圆钢一一对应，构成卡槽结构。0023所述角钢的与面板垂直的侧板的两端设有开口8。0024所述槽钢是长边为12槽钢作为主龙骨，次龙骨为404角钢、间距为600MM，面板为3MM厚Q235钢板。若干个模板基本单元以10普通螺栓连接，组合成为需要的宽度，其边缘一个基本单元模板，可以根据图纸实际尺寸进行调整、制作。在钢模板基本单元的主龙骨槽钢内，一侧为安装对拉螺栓，另一侧为安装串联式菱形支撑件。0025所述模板支撑件可以参见中国实用新型专利CN201762057U记载的菱形千斤顶及其串联结构，其结构为包括至少2个菱形千斤顶，相邻的两个菱形千斤顶之。
20、间设有一连杆，所述连杆的一端设有一连接槽，所述连接槽的形状与所述菱形千斤顶上丝杆头部形状相适应，所述连接槽的壁上设有定位销孔，所述连杆的另一端设有一连接套筒，所述连接套筒上设有螺杆固定销孔，与所述连接槽相邻的菱形千斤顶上丝杆头部插入所述连接槽内，所述丝杆头部与所述连接槽通过定位销连接，所述定位销位于所述定位销孔内，与所述连接套筒相邻的菱形千斤顶上丝杆尾部插入所述连接套筒内，所述菱形千斤顶上丝杆尾部与所述连接套筒通过销钉固定连接，所述销钉插在所述螺杆固定销孔内；所述菱形千斤顶包括上顶头、下顶头、两个上左支撑臂、两个下左支撑臂、两个上右支撑臂和两个下右支撑臂，所述两个上左支撑臂和两个上右支撑臂的上。
21、端与上顶头连接，所述两个上左支撑臂和两个上右支撑臂的上端形成相互啮合的齿状凸起，所述两个下左支撑臂和两个下右支撑臂的下端与所述下顶头连接，所述两个下左支撑臂和两个下右支撑臂的下端形成相互啮合的齿状凸起，所述两个上左支撑臂下端与所述两个下左支撑臂的上端通过一左铰接轴铰接，所述两个上右支撑臂下端与所述两个下右支撑臂的上端通过一右铰接轴铰接，所述左铰接轴、右铰接轴通过一丝杆连接。0026本发明的操作要点如下一、左、右侧模板安装前的准备工作1模板安装前应进行技术交底；2模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；3组拼式模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4。
22、模板安装前必须放出模板内侧线及控制线作为安装基准；5合模前必须将内部清理干净，必要时在模板底部留置清扫口；6合模前必须通过隐蔽工程验收；7模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后应补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程质量。0027二、左、右侧模板的安装应符合下列规定1模板安装应符合模板设计要求；2模板安装时按模板编号遵循先变形缝内侧、后外侧的原则安装就位；3模板安装时根部和顶部要有固定措施，根部应有密封措施，确保不漏浆、不涨模；4模板支撑系统必须牢固、稳定、支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；说明书CN102587665A5/5页85混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记本发明的技。
23、术关键要求如下1模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图；2模板的外形尺寸和孔洞尺寸应符合设计要求。0028本发明的质量关键要求如下1严格控制模板（左侧模板和右侧模板）的加工质量，使外形尺寸、平整度、孔眼位置及尺寸等符合允许偏差要求；2模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模；3对拉螺栓PVC套管中不得灌入水泥浆，确保对拉螺栓顺利拔除；4模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂；5模板脱模板时不得撬动或锤砸，以保护成品；6模板停放时，应当立起放置，不得水平放置，避免扭曲变形。说明书CN102587665A1/4页9图1图2说明书附图CN102587665A2/4页10图3说明书附图CN102587665A103/4页11图4说明书附图CN102587665A114/4页12图5图6图7图8说明书附图CN102587665A12。