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1、10申请公布号CN104058652A43申请公布日20140924CN104058652A21申请号201410233414922申请日20140529C04B28/00200601C04B14/3820060171申请人安徽华塑股份有限公司地址233290安徽省滁州市定远盐化工业园72发明人王圣茂肖独山高旭江宇屹李毅74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种高强度混凝土及其制备方法57摘要一种高强度混凝土,由下列重量份的原料制成活性氧化硅812、活性氧化铝57、硅酸铝陶瓷纤维3540、粉煤灰3040、贝壳粉6070、碳纳米管23、纳米二氧化硅57。
2、、脂肪醇聚氧乙烯醚12、水泥200220、石子550570、四氧化三铁2030、水适量、助剂2030、砂350380；本发明混凝土密实性好，抗裂性和抗冲击性能强；通过使用硅酸铝陶瓷纤维，防止混凝土开裂，阻止宏观裂缝的扩展，提高了该混凝土抵抗冻融循环的剥落、分离能力；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104058652ACN104058652A1/1页21一种高强度混凝。
3、土,其特征在于由下列重量份的原料制成活性氧化硅812、活性氧化铝57、硅酸铝陶瓷纤维3540、粉煤灰3040、贝壳粉6070、碳纳米管23、纳米二氧化硅57、脂肪醇聚氧乙烯醚12、水泥200220、石子550570、四氧化三铁2030、水适量、助剂2030、砂350380；所述助剂由下列重量份的原料制成钢纤维56、甲基丙烯酸酯23、异佛尔酮二异氰酸酯23、双酚A环氧树脂45、氧化镁34、丙烯酸乙酯45、柴胡油0407、三乙醇胺12、氢氧化钠0609、三聚磷酸钠0406、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0508、过硫酸铵0102、过硫酸钾0102、水912、；制备方法为将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙。
4、烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至7080，加入过硫酸铵反应2030分钟，再与其他剩余成分混合，加热至8090，搅拌反应3040分钟，即得。2根据权利要求1所述的高强度混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将粉煤灰、碳纳米管、纳米二氧化硅、脂肪醇聚氧乙烯醚与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；（2）将活性氧化硅、贝壳粉、活性氧化铝、硅酸铝陶瓷纤维、水泥、石子、四氧化三铁、砂混合均匀，与第（1）步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应812分钟，然后浇注，振捣；（3）浇筑后在525的潮湿环境中进行养护68天，即得。权利要求书CN104058652A1/2页。
5、3一种高强度混凝土及其制备方法技术领域0001本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种高强度混凝土及其制备方法。背景技术0002混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。0003随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综。
6、合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。0004混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤为重要。发明内容0005本发明的目的在于提供一种高强度混凝土及其制备方法，该混凝土密实性好，抗裂性和抗冲击性能强，防止开裂。0006本发明的技术方案如下一种高强度混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成活性氧化硅812、活性氧化铝57、硅酸铝陶瓷纤维3540。
7、、粉煤灰3040、贝壳粉6070、碳纳米管23、纳米二氧化硅57、脂肪醇聚氧乙烯醚12、水泥200220、石子550570、四氧化三铁2030、水适量、助剂2030、砂350380；所述助剂由下列重量份的原料制成钢纤维56、甲基丙烯酸酯23、异佛尔酮二异氰酸酯23、双酚A环氧树脂45、氧化镁34、丙烯酸乙酯45、柴胡油0407、三乙醇胺12、氢氧化钠0609、三聚磷酸钠0406、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0508、过硫酸铵0102、过硫酸钾0102、水912、；制备方法为将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至7080，加入过硫酸铵反应203。
8、0分钟，再与其他剩余成分混合，加热至8090，搅拌反应3040分钟，即得。0007所述的高强度混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将粉煤灰、碳纳米管、纳米二氧化硅、脂肪醇聚氧乙烯醚与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；（2）将活性氧化硅、贝壳粉、活性氧化铝、硅酸铝陶瓷纤维、水泥、石子、四氧化三铁、砂混合均匀，与第（1）步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应812分钟，然说明书CN104058652A2/2页4后浇注，振捣；（3）浇筑后在525的潮湿环境中进行养护68天，即得。0008本发明的有益效果本发明混凝土密实性好，抗裂性和抗冲击性能强；通过使用硅酸铝陶瓷纤维，防止混凝土。
9、开裂，阻止宏观裂缝的扩展，提高了该混凝土抵抗冻融循环的剥落、分离能力；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。具体实施方式0009一种高强度混凝土,由下列重量份公斤的原料制成活性氧化硅9、活性氧化铝6、硅酸铝陶瓷纤维38、粉煤灰36、贝壳粉65、碳纳米管25、纳米二氧化硅6、脂肪醇聚氧乙烯醚15、水泥210、石子560、四氧化三铁25、水适量、助剂25、砂370；所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成钢纤维5、甲基丙烯酸酯25、异佛尔酮二异氰酸酯25、双酚A环氧树脂45、氧化镁35、丙烯酸乙酯45、。
10、柴胡油06、三乙醇胺15、氢氧化钠07、三聚磷酸钠05、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚06、过硫酸铵01、过硫酸钾01、水11、；制备方法为将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至75，加入过硫酸铵反应25分钟，再与其他剩余成分混合，加热至85，搅拌反应35分钟，即得。0010所述的高强度混凝土的制备方法，包括以下步骤（1）将粉煤灰、碳纳米管、纳米二氧化硅、脂肪醇聚氧乙烯醚与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；（2）将活性氧化硅、贝壳粉、活性氧化铝、硅酸铝陶瓷纤维、水泥、石子、四氧化三铁、砂混合均匀，与第（1）步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应11分钟，然后浇注，振捣；（3）浇筑后在1422的潮湿环境中进行养护7天，即得。0011实验数据该实施例的混凝土强度等级为C45，坍落度为16CM,抗压强度53MPA，抗折强度231MPA。说明书CN104058652A。