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1、10申请公布号CN102587674A43申请公布日20120718CN102587674ACN102587674A21申请号201210066547222申请日20120314E04G21/1220060171申请人中国核工业华兴建设有限公司地址210019江苏省南京市建邺区云龙山路79号72发明人张卫兵秦亚林王德桂魏建国黄明洋74专利代理机构南京同泽专利事务所特殊普通合伙32245代理人闫彪54发明名称预应力孔道灌浆方法57摘要本发明涉及一种预应力孔道灌浆方法，属于建筑施工技术领域。该方法包括第一步、向待灌浆孔道内通入预定压力的压缩空气并保持压力，若预定时间内压力损失小于规定数值，则判定密。
2、封性测试合格，进行常规高压灌浆作业，直至孔道灌满；否则进行第二步；第二步、采用常规高压1/51/3的低压灌浆，使浆体充满孔道，静置38分钟后排空孔道内的浆体，用清水冲洗孔道并用压缩空气吹干水汽；第三步、待进入渗漏点内的浆体硬化后，进行常规高压灌浆作业，直至孔道灌满。本发明不仅能够及时发现孔道周围结构混凝土可能存在的内部缺陷，而且予以妥善处理，从而可以有效避免灌浆施工对混凝土及附着结构产生的破坏，保证灌浆施工高质量的顺利实施。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种预应力孔道灌浆方法，其特征在于。
3、包括以下步骤第一步、测试密封性向待灌浆孔道内通入预定压力的压缩空气并保持压力，若预定时间内压力损失小于规定数值，则判定密封性测试合格，进行常规高压灌浆作业，直至孔道灌满；否则进行第二步；第二步、灌浆处理采用低压灌浆，使浆体充满孔道，静置预定时间后排空孔道内的浆体，用清水冲洗孔道并用压缩空气吹干水汽；第三步、实施灌浆待进入渗漏点内的浆体硬化后，进行常规高压灌浆作业，直至孔道灌满。2根据权利要求1所述的预应力孔道灌浆方法，其特征在于所述孔道为垂直孔道，当第一步判定密封性测试不合格时，将垂直孔道分段，并在第二步和第三步分别进行分段灌浆处理和分段实施灌浆，并循环以上步骤，直至整个孔道灌满。3根据权利要。
4、求1或2所述的预应力孔道灌浆方法，其特征在于所述第一步中，预定压力为0506MPA，预定时间为105分钟，规定数值为01MPA。4根据权利要求3所述的预应力孔道灌浆方法，其特征在于所述第二步中采用低压为常规高压1/51/3。5根据权利要求4所述的预应力孔道灌浆方法，其特征在于所述静置时间控制在38分钟。权利要求书CN102587674A1/2页3预应力孔道灌浆方法技术领域0001本发明涉及一种核电站安全壳预应力孔道的灌浆方法，尤其是一种预应力孔道灌浆方法，属于建筑施工技术领域。背景技术0002据申请人了解，核电站安全壳等设计的后张预应力体系结构中，钢束孔道用刚性钢管或波纹管预埋在结构混凝土中而。
5、形成。在预应力体系张拉后需用水泥浆体对孔道进行灌浆处理，以阻止外界有害介质侵蚀预应力钢绞线。常规的灌浆方法是一次性将孔道灌满，由于灌浆压力较大，而成孔所用的钢管或波纹管承压能力有限，当周围的混凝土较为密实时，在外部混凝土的共同作用下，高压一次性灌浆基本可行。但当孔道周围混凝土存在不密实的缺陷时，采用常规方法的较大压力作用，很容易使孔道、结构混凝土和附着构件（如钢衬里）造成破坏。发明内容0003本发明的目的在于针对以上现有技术存在的问题，通过工艺改进，提出一种可以有效填充在孔道内，保证充分密实、避免空洞的预应力孔道灌浆方法，而且该方法即使孔道周围混凝土存在不密实缺陷，也不会造成任何损伤破坏。00。
6、04为了达到以上目的，本发明的预应力孔道灌浆方法包括以下基本步骤第一步、测试密封性向待灌浆孔道内通入预定压力的压缩空气并保持压力，若预定时间内压力损失小于规定数值，则判定密封性测试合格，进行常规高压灌浆作业，直至孔道灌满；否则进行第二步；第二步、灌浆处理采用低压灌浆，使浆体充满孔道，静置预定时间后排空孔道内的浆体，用清水冲洗孔道并用压缩空气吹干水汽；此时由于已进入渗漏点内的浆体不会被冲走，因此可起到对渗漏点密封的作用；第三步、实施灌浆待进入渗漏点内的浆体硬化后，进行常规高压灌浆作业，直至孔道灌满。0005本发明通过简单适用的工艺安排，无需增加施工设备，不仅能够及时发现孔道周围结构混凝土可能存在。
7、的内部缺陷，而且予以妥善处理，从而可以有效避免灌浆施工对混凝土及附着结构产生的破坏，保证灌浆施工高质量的顺利实施。附图说明0006下面结合附图对本发明作进一步的说明。0007图1为本发明实施例一的灌浆孔道示意图。0008图2为本发明实施例二的灌浆孔道示意图。具体实施方式说明书CN102587674A2/2页40009实施例一本实施例的预应力孔道为水平孔道T（参见图1），其灌浆具体步骤为第一步、测试密封性向待灌浆孔道内通入0506MPA压缩空气，保持压力105分钟，若此时间内压力损失小于01MPA，则判定密封性测试合格，进行常规高压灌浆作业，一次性将孔道灌满；否则进行第二步。0010第二步、灌浆。
8、处理采用常规高压1/51/3的低压灌浆，使浆体充满孔道，静置38分钟后排空孔道内的浆体，用清水冲洗孔道并用压缩空气吹干水汽；此时由于已进入渗漏点内的浆体不会被冲走，因此可起到对渗漏点密封的作用。0011第三步、实施灌浆待进入渗漏点内的浆体硬化后，进行常规高压灌浆作业，直至孔道灌满。0012实施例二本实施例的预应力孔道为垂直孔道T（参见图2，图中1是钢衬里，2是安全壳混凝土，TN是第N段待灌浆孔道），其灌浆具体步骤为第一步、测试密封性向待灌浆孔道内通入0506MPA压缩空气，保持压力105分钟，若此时间内压力损失小于01MPA，则判定密封性测试合格，进行常规高压灌浆作业，一次性将孔道灌满；否则将。
9、垂直孔道分段（通常每段高度10M左右），进行第二步。0013第二步、灌浆处理采用常规高压1/51/3的低压灌浆，使浆体充满待灌浆的孔道段，静置38分钟后排空孔道内的浆体，用清水冲洗孔道并用压缩空气吹干水汽；此时由于已进入渗漏点内的浆体不会被冲走，因此可起到对渗漏点密封的作用。0014第三步、实施灌浆待进入渗漏点内的浆体硬化后，进行常规高压灌浆作业，直至待灌浆的孔道段灌满。0015第四步、重复第一步，直至整个孔道灌满。0016反复实践证明，上述实施例的灌浆工艺方法能够及时发现孔道周围结构混凝土可能存在的内部缺陷，而且予以妥善处理，从而可以有效避免灌浆施工对混凝土及附着结构产生的破坏，保证灌浆施工高质量的顺利实施；另外该工艺方法有效消除了孔道内浆体的空洞，显著提高了孔道灌浆的密实度，在灌浆后孔道的实样剖切面完全密实，无任何空洞，从而为保证核电站安全壳的建筑质量奠定了坚实的基础。说明书CN102587674A1/1页5图1图2说明书附图CN102587674A。