一种耐腐蚀铝合金法兰盘制备方法技术领域
本发明涉及铝合金领域，具体属于一种耐腐蚀铝合金法兰盘制备方法。
背景技术
为了防止金属腐蚀的普遍做法是将法兰盘表面涂上一层防锈油。防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀铝合金法兰盘制备方法，工件表面防锈处理方法，操作简单，用时短，使用的防锈油在工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。
本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀铝合金法兰盘制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：铬铝钴合金3.5-5份、废铜4.5-5.5份、废铝材40-44份、废铁2.5-3.5份，将上述原料熔化成钢液经过脱硫处理后，将钢液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该钢液重量0.8～1.2% 的球化剂，在倒包过程中再加入为该钢液重量0.4～0.7% 的硅钡孕育剂进行孕育处理，球化和孕育处理的温度为850～920℃，得到球化处理和孕育处理后的铝液；
2）、浇注法兰盘毛坯，该法兰盘毛坯各合金成分及重量百分比为：Fe1.2~1.3%，Si1.3~1.6%，Mn0.6~0.8%，Mo0.2%~0.4%，S0.006%~0.025%，Cr1.3~1.5%，Pb0.04~0.08%，W0.15~0.35%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Te0.1~0.2%，Co0.01~0.05%，Zn0.02~0.08%，余量为铝；
3）盐浴：用质量浓度为11-13%的硫酸溶液中对法兰盘进行盐浴，盐浴温度110-120℃，盐浴时间80-90min；
4）烘干：盐浴后的法兰毛坯放在可编程烘箱中烘干，将温度从460℃上升到500℃，用时45s；将温度从500℃上升到550℃，用时45s；再将温度从550℃上升到610℃，用时32s；最后将温度从610℃上升到680℃，用时20s，并且温度达到680℃后，保温1-1.2h，最后放入淬火油中冷却。
所述法兰盘毛坯各合金成分及重量百分比为：Fe1.25%，Si1.45%，Mn0.7%，Mo0.3%，S0.016%，Cr1.4%，Pb0.06%，W0.25%，V0.08%，Ni0.4%，Te0.15%，Co0.03%，Zn0.05%，余量为铝。
本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求；与常规制造工艺相比，合格率从67%提高至91%，晶粒度达到4级以上，最终材料抗拉强度达到510MPa，屈服强度达到320MPa，力学性能完全满足要求。
具体实施方式
一种耐腐蚀铝合金法兰盘制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：铬铝钴合金4.2份、废铜5份、废铝材42份、废铁3份，将上述原料熔化成钢液经过脱硫处理后，将钢液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该钢液重量1% 的球化剂，在倒包过程中再加入为该钢液重量0.55% 的硅钡孕育剂进行孕育处理，球化和孕育处理的温度为885℃，得到球化处理和孕育处理后的铝液；
2）、浇注法兰盘毛坯，该法兰盘毛坯各合金成分及重量百分比为：Fe1.25%，Si1.45%，Mn0.7%，Mo0.3%，S0.016%，Cr1.4%，Pb0.06%，W0.25%，V0.08%，Ni0.4%，Te0.15%，Co0.03%，Zn0.05%，余量为铝；
3）盐浴：用质量浓度为11-13%的硫酸溶液中对法兰盘进行盐浴，盐浴温度110-120℃，盐浴时间80-90min；
4）烘干：盐浴后的法兰毛坯放在可编程烘箱中烘干，将温度从460℃上升到500℃，用时45s；将温度从500℃上升到550℃，用时45s；再将温度从550℃上升到610℃，用时32s；最后将温度从610℃上升到680℃，用时20s，并且温度达到680℃后，保温1.1h，最后放入淬火油中冷却。