成像设备.pdf

本发明涉及一种成像设备和布置在主体和门之间的铰链机构，该铰链机构可开闭地支撑所述门，并包括：布置在所述主体处的固定侧铰链板；布置在所述门处的可动侧铰链板；其中所述固定侧铰链板包括支承表面和从所述支承表面突出的多个突出部；并且所述固定侧铰链板可安装至：（1）所述主体的第一安装部，该第一安装部具有所述突出部能够贯穿插入的孔，并且能够抵靠至所述支承表面；和（2）所述主体的第二安装部，该第二安装部能够抵靠至所述多个突出部的端面。

1.  一种布置在主体和门之间的铰链机构，该铰链机构可开闭地支撑所述门，并包括：
布置在所述主体处的固定侧铰链板；
布置在所述门处的可动侧铰链板；
其中所述固定侧铰链板包括支承表面和从所述支承表面突出的多个突出部；并且
所述固定侧铰链板能安装至：
（1）所述主体的第一安装部，该第一安装部具有所述突出部能够贯穿插入的孔，并且能够抵靠至所述支承表面；和
（2）所述主体的第二安装部，该第二安装部能够抵靠至所述多个突出部的端面。

2.  根据权利要求1所述的铰链机构，其中所述固定侧铰链板的从所述支承表面突出的多个突出部的端面具有至少高度不同的各种等级。

3.  根据权利要求1所述的铰链机构，其中所述固定侧铰链板和所述可动侧铰链板中的一个铰链板具有铰链轴，而所述固定侧铰链板和所述可动侧铰链板中的另一个铰链板具有带装配孔的支承部，所述铰链轴可拆卸地装配在该装配孔中。

4.  根据权利要求3所述的铰链机构，其中：
所述主体具有螺钉孔和多个引导凸台；并且
所述固定侧铰链板具有细长引导孔和与所述螺钉孔对应的细长螺钉插入孔，所述细长引导孔具有相对于所述装配孔的中心轴线在垂直方向上的纵向方向，并且所述引导凸台通过所述细长引导孔插入。

5.  根据权利要求3所述的铰链机构，其中在所述支承部的所述装配孔的轴向方向的半途形成有与所述装配孔的轴向方向垂直的狭缝，移除止动构件通过该狭缝附接从而被装配到形成在所述铰链轴中的凹槽内。

6.  根据权利要求3所述的铰链机构，其中所述固定侧铰链板和所述可动侧铰链板中的一个铰链板的一个端部具有L形横截面，并且形成在所述铰链轴的外周面上的基本直角的抵靠表面沿着该L形横截面的内周面抵靠所述铰链板并固定至所述铰链板。

7.  一种成像设备，包括：
成像设备主体；
门；以及
根据权利要求1所述的铰链机构，其中：
所述铰链机构布置在所述成像设备主体和所述门之间并可开闭地支撑所述门。

8.  一种成像设备，其具有能够借助于铰链部打开和关闭的门，所述铰链部包括布置在成像设备主体处的固定侧铰链板，所述固定侧铰链板具有支承表面和从所述支承表面突出的多个突出部，其中
所述固定侧铰链板能够安装至：
（1）所述成像设备主体的第一安装部，该第一安装部具有所述突出部能够贯穿插入的孔并且能够抵靠至所述支承表面；和
（2）所述成像设备主体的第二安装部，该第二安装部能够抵靠至所述多个突出部的端面。

9.  根据权利要求8所述的成像设备，其中所述固定侧铰链板的从所述支承表面突出的多个突出部的端面具有至少高度不同的各种等级。

10.  根据权利要求8所述的成像设备，其中所述固定侧铰链板和布置在所述门处的可动侧铰链板中的一个铰链板具有铰链轴，而所述固定侧铰链板和所述可动侧铰链板中的另一个铰链板具有带装配孔的支承部，其中所述铰链轴可拆卸地装配在该装配孔中。

11.  根据权利要求10所述的成像设备，其中：
所述成像设备主体具有螺钉孔和多个引导凸台；并且
所述固定侧铰链板具有细长引导孔和与所述螺钉孔对应的细长螺钉插入孔，所述细长引导孔具有相对于所述装配孔的中心轴线在垂直 方向上的纵向方向，并且所述引导凸台穿过所述细长引导孔插入。

12.  根据权利要求10所述的成像设备，其中
在所述支承部的所述装配孔的轴向方向的半途形成有与所述装配孔的轴向方向垂直的狭缝；并且
移除止动构件通过该狭缝附接从而被装配到形成在所述铰链轴中的凹槽内。

13.  根据权利要求10所述的成像设备，其中所述固定侧铰链板和所述可动侧铰链板中的一个铰链板的一个端部具有L形横截面，并且形成在所述铰链轴的外周面上的基本直角的抵靠表面沿着该L形横截面的内周面抵靠所述铰链板并固定至所述铰链板。

14.  根据权利要求10所述的成像设备，其中：
所述门通过上铰链部和下铰链部可开闭地布置到所述成像设备主体；
所述固定侧铰链板和所述可动侧铰链板分别固定至成像设备主体侧的安装支承表面和门侧的安装支承表面，使得所述上铰链部和下铰链部的铰链轴中的一个铰链轴在另一个铰链轴被移除之前在向上方向上被移除，并且
当将所述门从所述成像设备主体拆下时，所述门沿着所述铰链轴在向上方向上滑动而脱离。

成像设备
技术领域
本发明涉及一种成像设备，诸如复印机和打印机。
背景技术
在门通过铰链部可开闭地安装的成像设备中，有一种将门打开而打开片材输送路径的成像设备。
使用各种方法用于可拆卸门的结构，诸如夹紧螺钉、移除旋转轴、移除具有可移除且可插入的旋转轴的可分离的铰链。
另外，还有一种具有锁机构的可分离铰链，该锁机构只有在移动至旋转端部位置时才能将该铰链分离。
日本实用新型特开No.63－191802公开了一种在铰链轴中具有狭缝的铰链，其中板状轴向销可插入且可移除地附接在该狭缝中。
日本专利特开No.2007－211490公开了附接至铰链销的销移除止动件。
日本专利特开No.10－030373公开了一种在轴上具有平坦表面的套芯铰链，其中调节螺钉形成为利用螺钉紧固而固定。
日本专利特开No.2004－339850公开了一种结构，该结构允许调节铰链轴的位置而无需拆卸和附接遮盖件。
日本专利特开No.10－317775公开了一种结构，其中使用杠杆移动铰链销使得可将门拆卸和附接。
上述的传统技术具有如下缺点。
在成像设备中在门的铰链支承表面和外遮盖件的表面之间具有各种高度的多个位置中使用公共铰链部的情况下，必须在所有位置使用单一类型铰链来完成结构。这是出于改进模具通用性和标准化的考虑，以便降低制造大规模生产用模具时的投入成本。然而，使用单一类型 铰链在外表面上产生了高度差。
为了避免高度差，通过插入片状间隔件来试图调节高度。于是，在附接时，可能存在这种情况，即：在以粗鲁方式对门进行开闭检查时由于冲击负载而使安装位置移位。
另外，组成部件的增加导致在尺寸公差方面积累的公差数量增加，使得精度发生相应变化。另外，组成部件的数量增加导致大规模生产用模具增加，这在通用性方面也变成了增加成本的一个因素。
鉴于以上描述的问题，期望的是不通过增加待插入的间隔件等来增加组成部件的数量。还存在这样的缺点，即：如果通过其他部件（诸如框架）解决这些问题，则必须采用复杂的折弯或拉制成形工艺，这在技术上比较困难并且还难以获得精度。
发明内容
为了解决上述问题而作出了本发明，并且期望提供一种使用可应用铰链部的成像设备。
在用于实现上述目的的根据本发明的成像设备的示例性结构中，提供一种布置在主体和门之间的铰链机构，该铰链机构可开闭地支撑所述门，并包括：布置在所述主体处的固定侧铰链板；布置在所述门处的可动侧铰链板；其中所述固定侧铰链板包括支承表面和从所述支承表面突出的多个突出部；并且所述固定侧铰链板可安装至：（1）所述主体的第一安装部，该第一安装部具有所述突出部能够贯穿插入的孔并且能够抵靠至所述支承表面；和（2）所述主体的第二安装部，该第二安装部能够抵靠至所述多个突出部的端面。
从如下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得更为清楚。
附图说明
图1是示出了根据本发明的成像设备的结构的说明性剖视图；
图2是从内表面侧观看时设置在根据本发明的成像设备中的门和 铰链部的说明性立体图；
图3是从外表面侧观看时设置在根据本发明的成像设备中的门和铰链部的说明性立体图；
图4A是示出了在根据本发明的成像设备的第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有间隙孔的结构的分解立体图；
图4B是示出了铰链轴的安装部的结构的放大平面图；
图5是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入突出部的间隙孔的结构的分解立体图；
图6是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入突出部的间隙孔的结构的分解平面图；
图7A是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入突出部的间隙孔的结构的组装好的平面图。
图7B是图7A中的A－A向剖视图。
图8是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的分解立体图；
图9是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的分解平面图；
图10A是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的组装好的平面侧视图；
图10B是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的组装好的平面侧视图；
图11A是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的组装好的立体图；
图11B是示出了铰链轴的安装部的结构的放大平面图；
图12A是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的平面图；
图12B是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承 表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的正视图；
图12C是示出了在第一实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的侧视图；
图13是示出了在根据本发明的成像设备的第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的分解立体图；
图14是示出了在第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的分解平面图；
图15A是示出了在第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面没有设置用于插入突出部的间隙孔的结构的组装好的平面图；
图15B是图15A中的B－B向剖视图。
图16是示出了在第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有仅用于插入较高的突出部的间隙孔的结构的分解立体图；
图17是示出了在第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有仅用于插入较高的突出部的间隙孔的结构的分解平面图；
图18A是示出了在第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有仅用于插入较高的突出部的间隙孔的结构的组装好的平面图；
图18B是图18A中的D－D向剖视图；
图19是示出了在第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入较高和较低的突出部两者的间隙孔的结构的说明性立体图；
图20是示出了在第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入较高和较低的突出部两者的间隙孔的结构的分解平面图；
图21A示出了在第二实施例中其中成像设备主体侧的安装支承表面设置有用于插入较高和较低的突出部两者的间隙孔的结构的组装好的平面图；并且
图21B是图21A中的E－E向剖视图。
具体实施方式
以下将参照附图具体描述根据本发明的成像设备的第一实施例。
[实施例1]首先，将参照图1至图12对根据本发明的成像设备的第一实施例的结构进行描述。
图1是示出了根据本发明的成像设备的说明性剖视图。
图1中所示的成像设备100是用于采用串列式中间转印方法形成图像的设备，其中成像部1Y、1M、1C和1K串联地布置在中间转印带31的水平部上。然后，根据从外部装置传输的图像信息（信号），通过电子照相系统在片材S上形成全色图像。在以下描述中，成像部1Y、1M、1C和1K可以用成像部1来代表。其他成像过程也以相同的方式来描述。
在成像部1中，在用作图像承载构件的感光鼓11Y、11M、11C和11K中形成黄色Y、洋红色M、青色C和黑色K的各颜色的调色剂图像，从而在中间转印带31上的同一图像位置执行一次转印。
中间转印带31在被张紧状态下旋转，横跨驱动辊33、张紧辊34和用于执行二次转印的转印对置辊32伸展。用于执行一次转印的各一次转印辊35Y、35M、35C和35K在中间转印带31的内周表面侧布置在与各感光鼓11相对的位置。
形成黄色Y的调色剂图像的感光鼓11Y的圆周设置有对感光鼓11Y的表面进行均匀充电的充电辊12Y和对感光鼓11Y的表面进行曝光以形成静电潜像的曝光装置13Y。另外设置有：显影单元14Y，其将调色剂转移至感光鼓11Y的表面上的静电潜像以形成调色剂图像；和清洁构件15Y，其在执行调色剂图像的一次转印之后去除感光鼓11Y上的调色剂残余。
由于以洋红色M、青色C和黑色K各颜色形成调色剂图像的过程与形成上述黄色Y的调色剂图像的情况相同，因此通过将以上描述中的后缀字符分别替换为M、C、K，省略每种颜色的重复描述。
另一方面，输送辊71、72、73、74之一旋转，使得存储在片材盒 61、62、63、64中的片材S被输送至片材输送路径81。在片材输送路径81上设置在成像设备100的主体侧（设备主体侧）的用作输送旋转构件的输送辊142通过设置在成像设备100的主体中的诸如马达（未示出）之类的驱动源而旋转。
被挤压在待被旋转驱动的输送辊142上用作随动旋转构件的从动辊107相对于成像设备100的主体（设备主体）设置在可借助于图2中所示的铰链部102、103开闭的门101侧（门侧）。然后，被输送至片材输送路径81的片材S被夹持在输送辊142和从动辊107之间以被输送。
抵抗辊75将片材S输送至二次转印夹持部，在该二次转印夹持部中，转印辊41和转印对置辊32通过中间转印带31而抵靠，且将其上的调色剂图像的正时同步。
接下来，在二次转印夹持部中，片材S（中间转印带31上的调色剂图像通过二次转印辊41的操作被转印在该片材S上）由输送带42支撑而被输送至定影装置5。然后，在定影装置5施加热和压力将片材S的表面上的调色剂图像定影，从而沉积全色图像。之后，片材S通过排放路径82被排放到排放盘65。中间转印带31上的调色剂残余由清洁构件99去除而被存储在废调色剂容器36中。附图标记85表示双面输送路径。
图2和3是铰链部102、103的可动侧铰链板114的结构，如图1所示，当分别从内表面侧和外表面侧观看时可动侧铰链板114安装至门101侧（门侧）的安装支承表面101a（安装表面），以形成可开闭地支撑门101的铰链机构。图4A示出了固定侧铰链板112的结构，当分别从内表面侧和外表面侧观看时，固定侧铰链板112安装至在成像设备100的主体侧（成像设备主体侧）的后侧板113上形成的安装支承表面（安装表面）113d。一对上下铰链部102、103的可动侧铰链板114通过螺钉110固定至形成于门101的侧边缘上的安装支承表面101a。
作为安装至成像设备100的门101的操作员侧的前侧设置有图2 中所示的钩104、111，以在门101关闭时将门101保持至成像设备100。钩104、111经由可旋转轴（未示出）与如图3所示的把手105一体地形成。
如图2中所示，门101的内侧设置有片材输送路径81的输送引导板106以及通过挤压在输送辊142上而被驱动旋转的从动辊107，输送辊142保持片材S以将其输送至输送方向上的下游。
如图3所示，门101的外侧设置有由树脂制成的外遮盖件108。在作为门101的操作员侧的前侧形成有凹部109，其中操作员持握把手105以打开和关闭门101。
图4至12示出了第一实施例中的在图2中所示的铰链部102、103的结构。
竖直地布置在成像设备100的远侧的铰链部102、103是套芯铰链。也就是说，如图4和11所示，用作可动侧铰链构件的可动侧铰链板114能够附接至用作固定侧铰链构件的固定侧铰链板112和从该固定侧铰链板112拆下。门101借助于竖直布置的铰链部102、103相对于成像设备100的主体可开闭地设置。形成其中一个铰链板的可动侧铰链板114设置有用作铰链部102、103的旋转中心的铰链轴119，该铰链轴在门101打开和关闭时旋转。用作另一个铰链板的固定侧铰链板112设置有可拆卸地装配至铰链轴119的具有装配孔112d的支承部112a。
固定侧铰链板112固定至用作成像设备100的主体侧（成像设备主体侧）的安装支承表面的后侧板113，从而竖直布置的铰链部102、103的其中一个铰链轴119在另一个被移除之前在向上方向上被移除。另外，可动侧铰链板114固定至门101侧（门侧）的安装支承表面101a。由此，门101能够在竖直方向上移除和插入在铰链部102、103中以便分离。当将门101从成像设备100的主体拆下时，在向上方向上沿着铰链轴119滑动门101而将其脱离。
固定侧铰链板112是成像设备100的框架，并且接近片材输送路径81布置，片材输送路径81形成在用作成像设备100的主体侧的安 装支承表面的后侧板113的在图1中的右端部中。而且安装固定侧铰链板112的后侧板113设置有螺钉孔113a和多个引导凸台113b、113c。
另外，如以下详细描述的，使用了后侧板113，使得形成间隙孔113f至113i，以插入凸台112f至112i，这些凸台是形成在固定侧铰链板112上的多个突出部，如图4至7所示。另外，如图8至图10所示，使用后侧板113，使得其上没有形成任何间隙孔113f至113i。这些后侧板被选择性地使用。
如图4至7所示，具有凸台112f至112i的固定侧铰链板112固定至具有间隙孔113f至113i的后侧板113。在这种情况下，除了凸台112f至112i被插入位于后侧板113中的间隙孔113f至113i之外，后侧板113的引导凸台113b、113c也被分别插入固定侧铰链板112的细长引导孔112b、112c中。
因而，固定侧铰链板112抵靠在后侧板113上。用作紧固构件的螺钉121插入位于固定侧铰链板112中的细长螺钉插入孔121j中以螺纹联接至后侧板113的螺钉孔113a，从而将固定侧铰链板112固定至后侧板113。
在图8至图10所示的情况下，具有凸台112f至112i的固定侧铰链板112固定至不具有间隙孔113f至113i的后侧板113。在这种情况下，后侧板113的引导凸台113b、113c被分别插入固定侧铰链板112的细长引导孔112b、112c中，以使固定侧铰链板112的凸台112f至112i的端面抵靠后侧板113的安装支承表面113d。
然后，螺钉121被插入固定侧铰链板112中的细长螺钉插入孔112j以被螺纹联接至后侧板113的螺钉孔113a，从而将固定侧铰链板112固定至后侧板113，并从后侧板113分隔开正好凸台112f至112i的高度。
形成在固定侧铰链板112中的细长引导孔112b、112c的纵向方向相对于装配孔112d的中心轴线布置在垂直方向上。突出地形成在后侧板113中的引导凸台113b、113c分别插入在细长引导孔112b、112c中，从而可沿着细长引导孔112b、112c的纵向方向移动。固定侧铰链 板112中的细长螺钉插入孔112j形成在与后侧板113的螺钉孔113a对应的位置。
固定侧铰链板112的安装支承表面安装至后侧板113的安装支承表面113d，该安装支承表面113d用作成像设备100的主体侧的安装支承表面。如图6所示，设置有与固定侧铰链板112的后表面一起形成的第一支承表面112k。此外，多个突出部从第一支承表面112k突出，从而形成凸台112f至112i。在该结构中，还设置有由凸台112f至112i的端面形成的第二支承表面112m。
用作成像设备100的主体侧的安装支承表面（用于安装固定侧铰链板112）的后侧板113（第一安装部）具有能够分别供形成在固定侧铰链板112上的凸台112f至112i插入的间隙孔113f至113i，如图4至7所示。因而，成像设备100的主体的后侧板113设置有第一安装支承表面（第一安装表面），该第一安装支承表面能够抵靠用作第一支承表面112k的固定侧铰链板112的后表面。
如图8至10所示，成像设备100的主体具有包括第二安装支承表面（第二安装表面）的后侧板113（第二安装部），该第二安装支承表面能够抵靠由形成在固定侧铰链板112上的凸台112f至112i的端面形成的第二支承表面112m。通过在图4至7所示的后侧板113与图8至10所示的后侧板113之间进行选择，可使作为与后侧板113分开的固定侧铰链板112的安装位置的远位置修改为可改变的。
如图2中所示，可动侧铰链板114通过使用用作紧固构件的螺钉110固定至竖直地设置在门101的远侧的安装支承表面101a。
可动侧铰链板114设置有定位圆孔115，形成在门101侧的安装支承表面101a上的第一定位凸起101b插入在定位圆孔115中，如图2、4和11所示。还设置有细长定位孔116，第二定位凸起101c插入在该细长定位孔116中。另外，设置有螺钉插入孔117，螺钉110插入该螺钉插入孔117中以固定至门101侧的安装支承表面101a。
如图4B和11B中所示，可动侧铰链板114的一个端部具有通过挤压而形成为L形横截面的直角上升构件118。形成在铰链轴119的 外周面上的基本直角抵靠表面119a、119b通过激光焊接等而沿着L形横截面的内周面抵靠而被固定（接触固定）。
在形成于门101中的输送引导板106和从动辊107之间的位置关系中，可动侧铰链板114具有定位细长孔116和用作定位部的定位圆孔115，从而保持高尺寸精度并精确地组装。
形成在可动侧铰链板114中的定位圆孔115和定位细长孔116分别被装配于形成于门101侧的安装支承表面101a上的凸起101b、101c。然后，螺钉110被插入螺钉插入孔117中，以被螺纹联接至形成在门101侧的安装支承表面101a中的螺钉孔（未示出）。该布置可将外遮盖件108、输送引导板106和可动侧铰链板114一体地固定。
铰链轴119具有凸缘119c，并且可动侧铰链板114的上升构件118的三个表面与抵靠表面119a、119b和凸缘119c紧密接触，以通过使用激光焊接一体地结合，以便获得精度。
例如，如果可动侧铰链板114通过装配在铰链部102、103中而连接，游隙将导致片材输送路径81的输送辊142和从动辊107之间的平行位置发生波动，从而从动辊107的偏置压力将发生变化。
在日本专利特开No.10－030373中公开的技术中，上轴向支承部和下轴向支承部二者都是在其中附接轴向部的大孔，从而某种程度上允许游隙，因而，其被构造成通过使用可调节螺钉保持和固定。然而，该结构具有的缺点在于，由于游隙通过螺钉而相对于铰链孔被挤压在一侧上，所以旋转中心正好以该游隙偏移。
根据该实施例，铰链轴119设置有基本直角的抵靠表面119a、119b和凸缘119c，它们与可动侧铰链板114的上升构件118的三个表面紧密接触以通过激光进行焊接。该布置防止了旋转中心偏移，并且解决了日本专利特开No.10－030373中的问题。
假设在成像设备110的操作过程中铰链部102、103具有游隙，则当片材S被输送到成像设备100中的片材输送路径81时，片材S的边缘撞上夹持片材S的输送辊142和从动辊107，从而产生击打/撞击噪音。并且当片材S被夹持而经过时产生摩擦噪音。或者，当片材S 的后端被从输送辊142排出时由于冲击而产生滑动噪音。另外，产生其他噪音，诸如在片材S的后端处的翻转噪音，并且这些噪音和振动在包括从动辊107的门上传播。在一些情况下振动可能被放大。
具体地说，假设门101没有被钩104、111和支撑门101的铰链部102、103可靠地保持，则整个门101将容易受到振动。如果门101振动，不仅噪音会传播到成像设备100的外部，而且片材S也在振动的状态下输送，从而对图像质量带来不利影响。因此，需要这样一种结构，其中能够可靠地防止振动，并且铰链部102、103具有高精度，从而能够无缝光滑地移动门101。在该实施例中，将成像设备100构造成满足该需要。
作为成像设备100的框架的一部分的后侧板113具有螺纹孔113a和其中两个引导凸台113b、113c。引导凸台113b、113c是其中装配尺寸公差设定为大约g9的钟形的凸台。
另一方面，固定侧铰链板112具有与引导凸台113b、113c相对的其中两个细长引导孔112b、112c，用以调节水平位置。细长引导孔112b、112c具有装配尺寸公差为大约H7至H10的尺寸精度，并且引导凸台113b、113c分别插入细长引导孔112b、112c内，从而沿着细长引导孔112b、112c可滑动地安装。该布置可形成这样一种结构，即：固定侧铰链板112相对于成像设备100的主体的后侧板113高精度地保持姿势。
因而，固定侧铰链板112能够精确地调节成像设备100在水平方向上的定位。另外，在细长引导孔112c的周边附近，在固定侧铰链板112的表面上以1mm增量刻有刻度112u，以用作在水平方向上调节固定侧铰链板112的位置的指示。
在该实施例中，后侧板113的引导凸台113b、113c分别沿着固定侧铰链板112的细长引导孔112b、112c滑动。然后，可以相对于装配有铰链轴119的装配孔112d的中心轴线在垂直方向上沿着后侧板113将固定侧铰链板112调节位置。
即使在水平方向上将固定侧铰链板112调节位置，可旋转地装配 在装配孔112d中的铰链轴119也被保持在成像设备100的竖直方向上，由此，该布置可防止该结构倾斜。
根据该实施例，即使固定侧铰链板112在水平方向上被调节位置，铰链轴119也被保持在竖直位置。例如，铰链轴119倾斜将导致形成在门101侧的从动辊107倾斜。因而，布置在成像设备100的主体侧的片材输送路径81处的输送辊142与形成在门101侧的从动辊107之间的夹持部倾斜。在片材S被夹持以在输送辊142和从动辊107之间的夹持部中输送时，导致片材S偏斜。根据该实施例，通过实现防止门101倾斜解决了门倾斜的常规问题。
竖直地布置在固定侧铰链板112的一侧端部处的支承部112a设置有用于装配在可动侧铰链板114处形成的铰链轴119的装配孔112d。装配孔112d的中心轴线相对于细长引导孔112b、112c的纵向方向上的中心线布置在垂直方向上。
在固定侧铰链板112的支承部112a的装配孔112d的中心轴线的方向上的半途，设置有与装配孔112d的中心轴线的方向垂直的狭缝112e，该狭缝112e能插入图4中所示的用作止动构件的移除止动板120。在铰链轴119与狭缝112e对应的外周面上还设置有移除止动凹槽119d，该移除止动凹槽119d能够保持在移除止动板120的末端部中形成的装配部120c。
因而，设置在可动侧铰链板114中的铰链轴119插入在固定侧铰链板112的支承部112a的装配孔112d中。移除止动板120插入穿过支承部112a的狭缝112e，使得移除止动板120的装配部120c装配在铰链轴119的移除止动凹槽119d中，以便彼此停止在接合状态。通过该布置，安装至可动侧铰链板114的门101能够相对于安装至成像设备100的主体的后侧板113的固定侧铰链板112可旋转地安装。
根据该实施例，铰链部102、103由套芯铰链形成，其中移除止动板120正确地装配在形成于铰链轴119中的移除止动凹槽119d中。
铰链轴119的下部形成为具有贝壳形状、半球形状或倒角形状，以便容易进行插入装配孔11d中的作业。
根据该实施例的可动侧铰链板114通过电镀钢板的挤压加工而形成。铰链轴119通过在冷锻操作中来顶墩诸如用于机器结构用途的碳钢（S45C）、自由切削钢条（SUM）和不锈钢（SUS）之类的材料而形成。这能够降低制造成本，并且还能够确保尺寸精度和高强度的稳定性。
根据该实施例的固定侧铰链板112通过锻造工艺由锌模铸材料形成。由此，固定侧铰链板112可以充分地承受由门101的重量施加至其的大载荷。另外，可以利用锌模铸材料的特有性能使铰链轴119在装配孔112d内获得滑动性。
移除止动板120插入穿过固定侧铰链板112的支承部112a的狭缝112e。然后，当形成在末端部中的装配部120c可滑动地装配到形成在铰链轴119的外周面中的移除止动凹槽119d内以锁定竖直方向上的位置时，铰链轴119相对于该装配部120c被可旋转地保持。
移除止动板120的平坦表面部120a的中央部具有延伸至平坦表面部120a的末端部的延伸狭缝凹槽120b。该布置向狭缝凹槽120b的外周面的平坦表面部120a赋予弹性。形成在铰链轴119的外周面中的移除止动凹槽119d装配于移除止动板120的装配部120c，以利用作用于铰链轴119的移除止动凹槽119d上的平坦表面部120a的弹性引起的紧固力防止铰链轴119从装配孔112d移除。
以从平坦表面部120a直立的方式布置的拾取部120d形成在移除止动板120的一个端部上。在用手指拾取拾取部120d时，将移除止动板120相对于固定侧铰链板112的支承部112a的狭缝112e在水平方向上插入。这可以将门101附接并定位。另一方面，在利用手指拾取拾取部120d时，移除止动板120相对于固定侧铰链板112的支承部112a的狭缝112e在水平方向上被拉出，从而可以将门101拆下。
根据该实施例的铰链部102、103代表应用于用作成像设备100的片材输送路径81的门101的打开和关闭的一个示例，如图1所示。
根据该实施例，形成了这样的布置，即：将铰链部102、103的铰链轴119的任一个在移除另一个之前向上移除。
门101被从成像设备100的主体移除。在这种情况下，如图4和11中所示，固定侧铰链板112没有被移除，该固定侧铰链板112在相对于成像设备100的主体的后侧板113定位调节之后由螺钉121螺纹联接。此外，如图2所示，在相对于门101的安装支承表面101a定位调节之后通过螺钉110螺纹联接的可动侧铰链板114没有被移除。在不移除固定侧铰链板112和可动侧铰链板114的情况下，设置在门101的可动侧铰链板114中的铰链轴119在该铰链轴119的插入方向（装配孔112d的轴向方向）上与门101一体地被提升以将门101拆下。
移除止动板120布置在输送引导板106的一侧，这一侧是成像设备100的主体的相对于门101的外遮盖件108的内侧。该布置能够防止从外部操作接近移除止动板120，除非门101被打开。换言之，操作员不能从外部接触移除止动板120，除非操作员从门101内侧尝试将门101拆下的有意操作。这能够防止门101被意外地拆下，使得门101不会碰巧被无意地打开。
铰链部102、103在门101的端部上安装在竖直方向上的两个或更多个位置处。在这种情况下，图4中所示的上部侧的铰链部102的固定侧铰链板112的铰链板顶表面112n与可动侧铰链板114的铰链轴119的凸缘119c的底表面抵靠而相互滑动。另一方面，下部侧的铰链部103的固定侧铰链板112的铰链板顶表面112n和可动侧铰链板114的铰链轴119的凸缘119c的底表面彼此间隔开。
在该实施例中，上和下部侧的铰链部102、103具有相同的形状。在上和下部侧的固定侧铰链板112中的两个之间的距离与上和下部侧的可动侧铰链板114中的两个之间的距离完全相同时，将门101拆下相对容易。
然而，当附接门101时，上部侧的铰链轴119和下部侧的铰链轴119被同时定位以被插入装配孔112d中。在实际操作中，很难同时将铰链轴119定位在竖直方向上的两个不同位置以插入装配孔112d中。
另外，可能有这样的情况，即：因为门101和后侧板113具有尺寸公差，根据组装的精度等级，竖直方向上两个不同位置的铰链轴119 无法同时定位以插入装配孔112d中。
在该实施例中，在将上部侧的铰链部102的铰链轴119的一部分插入到装配孔112d中之后，可以将下部侧的铰链部103的铰链轴119插入到装配孔112d中。为此，下部侧的铰链部103的装配孔112d至少以积累的公差在向下方向上移动。在该实施例中，下部侧的铰链部103的装配孔被构造于在向下方向上移动2mm至4mm范围的位置中。
在上述结构中，在将铰链轴119固定至可动侧铰链板114的同时，可将铰链轴119插入固定侧铰链板112的具有装配孔112d的支承部112a和从该支承部112a移除。然而，铰链轴119可以固定至固定侧铰链板112，并且可动侧铰链板114可以设置有具有供铰链轴119插入的装配孔的支承部。
同样在这种情况下，固定侧铰链板112的一个端部以L形横截面形成，并且形成在铰链轴的外周面上的基本直角的抵靠表面沿着该L形横截面的内周面抵靠以彼此固定。在该实施例中，移除止动板120适合于能够仅从上和下部侧的铰链部102、103中的一个插入和移除。这能够提高可操作性。
作为移除止动构件的另一个示例，使用由线弹簧形成的移除止动销来代替移除止动板。该移除止动销插入穿过固定侧铰链板112的支承部112a的狭缝112e。因而，可以构造成使得当形成在移除止动销的末端部中的装配部可滑动地装配到移除止动凹槽119d以将铰链轴119在竖直方向上的位置锁定时，铰链轴119相对于装配部被可旋转地保持。
另外，作为移除止动构件的移除止动销和移除止动板120可以设置有防止掉落的钩（未示出），当门101被打开时，所述钩卡在门101上，从而防止移除止动板120和移除止动销掉落和丢失。
图4至7示出了在后侧板113中形成间隙孔113f至113i的情况下固定侧铰链板112和后侧板113之间的接合。
在该实施例中这样构造，即：固定侧铰链板112的安装支承表面相对于后侧板113的安装支承表面113d的分离距离（接合高度）可以 从两个不同等级的分离距离（接合高度）中选取。图7A是示出了固定侧铰链板112和后侧板113彼此结合的状态的平面图，如图5和6的分解视图中所示，图7B是图7A中的A-A剖视图。
在成像设备100的主体中，上门101X设置在图1中所示的成像部1的附近，并且能够以与门101相同的方式围绕在成像设备的远侧处在垂直方向上布置的旋转中心旋转。上门101X也经由与门101中使用的铰链部结构相同的铰链部102、103可旋转地附接至成像设备100的主体。
在用于安装可旋转地支撑上门101X的铰链部102的后侧板113中，如图4至7所示，所述间隙孔113f至113i形成为用于将形成在固定侧铰链板112上的凸台112f、112g、112h、112i插入。
将上门101X打开以用于移除成像部1的片材输送路径处的堵塞片材S，或用于对中间转印带31和成像部1执行维护。
在该实施例中，固定侧铰链板112的安装支承表面相对于后侧板113的安装支承表面113d的分离距离（接合高度）可以从两个不同等级的分离距离（接合高度）中选取。
在图1中的上门101X中使用的铰链板102、103中，间隙孔113f至113i形成在后侧板113中以将形成在固定侧铰链板112上的凸台112f、112g、112h、112i插入，如图4至7所示。而且，如图7A所示，经过固定侧铰链板112的装配孔112d的中心线和后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离被设定为分离距离h2。
如图5所示，间隙孔113f至113i形成在与固定侧铰链板112上形成的凸台112f至112i对应的位置。如图7B所示，凸台112f至112i分别被插入间隙孔113f至113i中，从而后侧板113的安装支承表面113d和固定侧铰链板112的第一支承表面112k彼此抵靠，并且利用螺纹联接至螺钉孔113a的螺钉121而固定。
在这种情况下，经过固定侧铰链板112的装配孔112d的中心线和后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离被设定为分离距离h2（h2＜h1）。
后侧板113根据需要在如图4至7所示的具有间隙孔113f至113i的后板113与如图8至12所示的不具有间隙孔113f至113i的后板113之间改变。因此，后侧板113的安装支承表面113d抵靠作为通常使用的固定侧铰链板112上的凸台112f至112i的基部的第一支承表面112k和作为凸台112f至112i的端面的第二支承表面112m中的任一个。通过该布置，插入到固定侧铰链板112的装配孔112d中的可动侧铰链板114的铰链轴119与后侧板113的安装支承表面113d的分离距离（高度）可选择性地设定。
通过该布置，可以使用普通铰链部102、103用于具有各种高度的安装支承表面的门。
图8至12示出了在后侧板113不具有间隙孔113f至113i时的情况下固定侧铰链板112和后侧板113之间的接合。
在图8至12中，示出了在如下情况下的一个示例：在后侧板113和具有支承部112a（支承部112a形成有用于将铰链轴119插入的装配孔112d）的固定侧铰链板112的接合结构中，后侧板113在高位置抵靠第二支承表面112m。
图8示出了分解立体图，而图9示出了平面图。图10A和10B分别是示出了组装状态的平面图和侧视图。
如图8中所示，固定侧铰链板112设置有细长引导孔112b、112c。固定侧铰链板112的中央部设置有细长螺钉插入孔112j。在细长螺钉插入孔112j周围，具有相同预定高度的凸台112f、112g、112h、112i在厚度方向上形成在固定侧铰链板112与后侧板113面对的一个表面上。
如图9所示，固定侧铰链板112的面向后侧板113的支承表面设置有位于凸台112f至112i的基部上的第一支承表面112k（固定侧铰链板112的后表面）。另外，从第一支承表面平行突出的多个凸台112f、112g、112h、112i的各个端面布置在形成第二支承表面112m的同一个平坦表面上。
图9示出了其中固定侧铰链板112和后侧板113彼此间隔开的状 态。在图10中，由凸台112f、112g、112h、112i的端面形成的第二支承表面112m与后侧板113的安装支承表面113d彼此抵靠，然后，螺钉121被螺纹联接至后侧板113的螺钉孔113a。如图10所示，经过固定侧铰链板112的装配孔112d的中心线和后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离被设定为分离距离h1（h1＞h2）。
在该实施例中，固定侧铰链板112的安装位置可以在水平方向上调节。形成在门101侧的从动辊107被精确地定位，而不会相对于在成像设备100的主体侧形成的输送辊142倾斜。片材S能够以笔直向前方式输送至片材输送路径81。这能够提高定位片材输送时的精度。
[实施例2]
接下来，将参照图13至21描述根据本发明的成像设备的第二实施例的结构。以与上述第一实施例相同的方式构造的部分由相同的附图标记表示，并省略这些描述。
在如上所述的根据第一实施例的结构中，固定侧铰链板112的安装支承表面相对于后侧板113的安装支承表面113d的分离距离（接合高度）可以在两个不同等级的分离距离（接合高度）之间选取。在根据第二实施例的结构中，固定侧铰链板112的安装支承表面相对于后侧板113的安装支承表面113d的分离距离（接合高度）可以在三个不同等级的分离距离（接合高度）当中进行选取。
如图14中所示，固定侧铰链板112的面向后侧板113一侧的安装支承表面设置有由较低高度凸台112f至112i的端面形成的支承表面112m，这些凸台是从第一支承表面112k突出的多个突出部。类似地，设置有一支承表面112t，该支承表面112t由较高高度凸台112p、112q、112r、112s的端面形成，这些凸台是从第一支承表面112k突出的多个突出部。第二支承表面被构造成其中支承表面112m、112t由至少高度变化的不同等级的支承表面形成。
在第二实施例中，作为示例描述一结构，其中固定侧铰链板112的安装支承表面相对于后侧板113的安装支承表面113d的分离距离（接合高度）可以从三个不同等级的分离距离（接合高度）当中进行 选取。该结构修改为具有形成在固定侧铰链板112上的具有多个不同高度的凸台以及形成在后侧板113中用以插入这些凸台的间隙孔。
另外，该结构可以这样修改，其中固定侧铰链板112的安装支承表面相对于后侧板113的安装支承表面113d的分离距离（接合高度）可以从多于三个不同等级的n个等级（n=4，5，6…）的分离距离（接合高度）当中进行选取。
固定侧铰链板112设置有多个突出部以形成具有不同高度的凸台，使得由相应的凸台形成各种等级的高度，并且各支承表面通过使用具有相同高度的凸台的端面而形成有平坦表面。另外，后侧板113的安装支承表面113d相应地设置有间隙孔，这些间隙孔可插入那些凸台。
图13和14示出了这样的结构，其中后侧板113的安装支承表面不具有能够插入较低凸台112f至112i或较高凸台112p至112s的间隙孔。图13是立体图，图14是平面图。图15A是示出了图13和14中以分解视图示出的固定侧铰链板112和后侧板113的组装状态的平面图。图15B是图15A中的B－B向剖视图。
图16和17示出了这样的结构，其中后侧板113的安装支承表面113d设置有能够分别插入凸台112p至112s的间隙孔113p、113q、113r、113s。图16是分解立体图，图17是平面图。图18A是示出了在图16和17中以分解视图示出的固定侧铰链板112和后侧板113的组装状态的平面图。图18B是图18A中的D－D向剖视图。
图19至21示出了其中后侧板113的安装支承表面113d设置有能够分别插入较低凸台112f至112i和较高凸台112p至112s的间隙孔113p至113s以及113f至113i。图19是分解立体图，图20是平面图。图21A是示出了在图19和20中以分解视图示出的固定侧铰链板112和后侧板113的组装状态的平面图。图21B是图21A中的E－E向剖视图。
在图13至15中，固定侧铰链板112设置有支承部112a，在该支承部112a中形成有装配孔112d以装配设置在可动侧铰链板114中的 铰链轴119。另外，形成了沿着直线对齐的细长引导孔112b、112c，其纵向方向相对于装配孔112d的轴向方向布置在垂直方向上。另外，细长螺钉插入孔112j形成为插入螺钉121。
根据该实施例，较低凸台112f至112i和较高凸台112p至112s在固定侧铰链板112的面向后侧板113一侧的表面上形成有在固定侧铰链板112的厚度方向上具有不同高度的多个突出部。因而，固定侧铰链板112相对于后侧板113的安装支承表面113d的安装支承表面可以从不同高度的两个等级中选取，其中支承表面112m由较低凸台112f至112i的端面形成，而支承表面112t由较高凸台112p至112s的端面形成。
如图13和14中所示，第一支承表面112k（固定侧铰链板112的后表面）形成在凸台112f至112i、112p至112s的基部上，所述凸台形成在固定侧铰链板112的面向后侧板113的一侧的表面上。第一支承表面112k设置有在八个方向上围绕细长螺钉插入孔112j从第一支承表面112k突出的凸台112f至112i、112p至112s。
多个较低凸台112f至112i从第一支承表面112k平行地突出，并且在四个方向上围绕细长螺钉插入孔112j布置，使得较低凸台112f至112i的端面在形成为第二支承表面112m的平坦表面上对齐。
多个较高凸台112p至112s从第一支承表面112k平行地突出，并且在四个方向上围绕细长螺钉插入孔112j布置，并且位于每两个较低凸台112f至112i之间，使得较高凸台112p至112s的端面在形成为第三支承表面112t的平坦表面上对齐。
引导凸台113b、113c在成像设备100的主体的水平方向上布置在后侧板113处。引导凸台113b、113c分别插入固定侧铰链板112的细长引导孔112b、112c中，从而被可移动地装配在细长引导孔112b、112c中。
螺钉121被插入细长螺钉插入孔112j中以被螺纹联接至形成在后侧板113中的螺钉孔113a。通过该布置，固定侧铰链板112可被锁定并固定至后侧板113。
在图13至15所示的结构中，后侧板113的安装支承表面113d没有能够插入凸台112f至112i、112p至112s的间隙孔。在该结构中，如图15B所示，后侧板113的安装支承表面113d抵靠由较高凸台112p至112s的端面形成的第三支承表面112t。因而，形成在固定侧铰链板112的支承部112a中的装配孔112d的中心轴线和后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离设定为分离距离h2。
图16至18示出了一结构，其中后侧板113的安装支承表面113d具有能够仅插入较高凸台112p至112s的间隙孔113p至113s。
细长引导孔112b、112c沿着直线对齐地形成在固定侧铰链板112上，其纵向方向相对于装配形成在可动侧铰链板114中的铰链轴119的装配孔112d的中心轴线布置在垂直方向上。另外，细长螺钉插入孔112j形成为用于插入螺钉121。
固定侧铰链板112的第一支承表面112k设置有在八个方向上围绕细长螺钉插入孔112j从第一支承表面112k突出的凸台112f至112i、112p至112s。
另一方面，引导凸台113b、113c在成像设备100的主体的水平方向上布置在后侧板113上。引导凸台113b、113c分别插入到固定侧铰链板112的细长引导孔112b、112c内，以可移动地沿着细长引导孔112b、112c装配。
另外，后侧板113在与形成在固定侧铰链板112上的较高凸台112p至112s对应的相应位置设置有间隙孔113p至113s，从而插入较高凸台112p至112s。
螺钉121插入到形成在固定侧铰链板112中的细长螺钉插入孔112j内，以便螺纹联接至形成在后侧板113中的螺钉孔113a。通过该布置，可将固定侧铰链板112锁定并固定至后侧板113。
如图16至18所示，在其中后侧板113的安装支承表面113d具有仅能够插入较高凸台112p至112s的间隙孔113p至113s的结构中，较高凸台112p至112s通过间隙孔113p至113s露出。
因此，如图18B所示，后侧板113的安装支承表面113d抵靠由 较低凸台112f至112i的端面形成的第二支承表面112m。通过该布置，在固定侧铰链板112的支承部112a中形成的装配孔112d的中心轴线与后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离被设定为分离距离h3（h3＜h2）。
图19至21示出了具有能够分别插入较高凸台112p至112s和较低凸台112f至112i的间隙孔113p至113s、113f至113i的结构。
细长引导孔112b、112c沿着直线对齐地形成在固定侧铰链板112中，其纵向方向相对于装配孔112d的中心轴线布置在垂直方向上。另外，细长螺钉插入孔112j形成为用于插入螺钉121。
固定侧铰链板112的第一支承表面112k设置有在八个方向上围绕细长螺钉插入孔112j从第一支承表面112k突出的凸台112f至112i、112p至112s。
另一方面，引导凸台113b、113c沿着成像设备100的主体的水平方向布置在后侧板113上。引导凸台113b、113c分别插入到细长引导孔112b、112c中以可移动地沿着细长引导孔112b、112c装配。
另外，在后侧板113中，能够插入较高凸台112p至112s的间隙孔113p至113s形成在与较高凸台112p至112s对应的相应位置上。另外，在后侧板113中，能够插入较低凸台112f至112i的间隙孔113f至113i形成在与较低凸台112f至112i对应的相应位置上。
螺钉121插入到细长螺钉插入孔112j中以螺纹联接至形成在后侧板113中的螺钉孔113a。通过该布置，可将固定侧铰链板112锁定并固定至后侧板113。
在图19至21所示的结构中，后侧板113的安装支承表面113d具有能够分别插入较高凸台112p至112s和较低凸台112f至112i的间隙孔113p至113s、113f至113i。在该结构中，较高凸台112p至112s和较低凸台112f至112i分别通过间隙孔113p至113s、113f至113i露出。
因此，如图21B所示，固定侧铰链板112的第一支承表面112k抵靠后侧板113的安装支承表面113d。通过该布置，形成在固定侧铰 链板112的支承部112a中的装配孔112d的中心轴线与后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离被设定为分离距离h4（h4＜h3＜h2）。
根据该实施例，在图1所示的门101中，图13至15中所示的后侧板113的支承表面113d没有能够插入凸台112f至112i、112p至112s的间隙孔。通过该布置，形成在固定侧铰链板112的支承部112a中的装配孔112d的中心轴线与后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离被设定为分离距离h2（h2＞h3＞h4），如图15A所示。
在图1所示的上门101X中，图16至18中所示的后侧板113的支承表面113d具有仅能插入较高凸台112p至112s的间隙孔113p至113s。通过该布置，形成在固定侧铰链板112的支承部112a中的装配孔112d的中心轴线与后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离被设定为分离距离h3（h2＞h3＞h4），如图18A所示。
在图1所示的反向门101R中，如图19至21所示的后侧板113的支承表面113d具有能够分别插入较高凸台112p至112s和较低凸台112f至112i的间隙孔113p至113s、113f至113i。通过该布置，形成在固定侧铰链板112的支承部112a中的装配孔112d的中心轴线与后侧板113的安装支承表面113d之间的分离距离被设定为分离距离h4（h2＞h3＞h4），如图21A所示。图1中所示的反向门101R围绕旋转中心旋转，该旋转中心在竖直方向上形成在成像设备100的前侧，从而打开在竖直方向上延伸的反向输送路径2。
另外，作为与上述各实施例类似的另一个实施例，在固定至门101侧的可动侧铰链板114的安装支承表面上形成具有不同突出高度的作为突出部的多个凸台，如图2所示，从而能够形成等级差。在金属板材挤压的情况下，通过使用半冲裁工艺或拉制成形工艺，可以制作突出表面，其中与上述实施例类似，凸台布置在螺钉孔的周边上，平行地突出并具有不同高度。
在这种情况下，该结构是由门101侧的可动侧铰链板114的安装支承表面和成像设备100的主体侧的固定侧铰链板112的安装支承表 面形成的各个部件的组合。由此，组合的数量增加为一侧的不同高度凸台的数量乘以另一侧的不同高度凸台的数量的积（示例：固定侧铰链板112上的三个等级乘以可动侧铰链板114上的两个等级的积总共为六个等级）。因此，可以根据设置在成像设备100中的多种门的高度等级差的变化而获得灵活的布置，从而可使其标准化和普遍化。其他实施例的结构与上述第一实施例的类似，并具有类似的优点。
尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，应理解的是本发明不限于所公开的示例性实施例。随后权利要求的范围应该授予最广泛的解释，从而涵盖所有修改、等同结构和功能。
该申请要求2012年4月26日提交的日本专利申请No.2012－101864的权益，并且通过参考将其整体结合在本文中。