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1、10申请公布号CN103276669A43申请公布日20130904CN103276669ACN103276669A21申请号201310210488622申请日20130531E01D19/1420060171申请人中交二航局第四工程有限公司安徽分公司地址241010安徽省芜湖市鸠江区裕溪口沿江北路99号72发明人刘杳华黄金生魏玉吉张明周佑斌74专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍54发明名称一种内销式钢绞线限位装置57摘要本发明公开了一种内销式钢绞线限位装置，属于建筑工程领域。其包括左横梁、右横梁，所述左横梁包括第一上横梁、第一下横梁、第一竖直板和第一支撑板；所述第一上横梁。
2、、第一下横梁的一端均固定于第一竖直板上；所述第一支撑板固定于第一竖直板的一侧；所述第一上横梁、第一下横梁的端部分别设有第一销孔、第二销孔；所述右横梁包括第二上横梁、第二下横梁、第二支撑板和第二竖直板；所述第二上横梁、第二下横梁的一端均固定于第二竖直板上。本发明内销式钢绞线限位装置，左右横梁通过插销及螺钉对接为完整的整体，操作方便，能有效防止断裂后的钢绞线飞起伤人操作简便，占地空间小，易于推广。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103276669ACN103276669A1/1页21一种。
3、内销式钢绞线限位装置，其特征在于包括左横梁（1）、右横梁（2），所述左横梁（1）包括第一上横梁（9）、第一下横梁（10）、第一竖直板和第一支撑板（4）；所述第一上横梁（9）、第一下横梁（10）上下平行设置；所述第一上横梁（9）、第一下横梁（10）的一端均固定于第一竖直板上；所述第一支撑板（4）固定于第一竖直板的一侧；所述第一上横梁（9）、第一下横梁（10）的端部分别设有第一销孔（8）、第二销孔（7）；所述右横梁（2）包括第二上横梁（11）、第二下横梁（12）、第二支撑板（3）和第二竖直板；所述第二上横梁（11）、第二下横梁（12）上下平行设置；所述第二上横梁（11）、第二下横梁（12）的一端均。
4、固定于第二竖直板上；所述第二支撑板（3）固定于第二竖直板的一侧；所述第二上横梁（11）、第二下横梁（12）的端部分别设有与第一销孔（8）和第二销孔（7）的形状相匹配的第一插销（5）和第二插销（6）。2根据权利要求1所述内销式钢绞线限位装置，其特征在于所述第一插销（5）和第一销孔（8）上均设有相对应的销轴孔；第二插销（6）和第二销孔（7）上均设有相对应的销轴孔。3根据权利要求2所述内销式钢绞线限位装置，其特征在于所述第一插销（5）、第二插销（6）的长度均为5CM。4根据权利要求1所述内销式钢绞线限位装置，其特征在于所述第一上横梁（9）、第一下横梁（10）的间距与第二上横梁（11）、第二下横梁（1。
5、2）的间距相同。5根据权利要求1所述内销式钢绞线限位装置，其特征在于所述第二支撑板（3）、第一支撑板（4）为矩形。6根据权利要求5所述内销式钢绞线限位装置，其特征在于所述第二支撑板（3）和第一支撑板（4）分别与第一竖直板和第二竖直板垂直。权利要求书CN103276669A1/3页3一种内销式钢绞线限位装置技术领域0001本发明属于建筑工程领域，更具体地说，是涉及一种内销式钢绞线限位装置。背景技术0002预应力混凝土经过半个多世纪的发展并随着预应力技术的逐步成熟，已经突破了混凝土不能受拉与开裂的约束，大大扩展了它的应用范围。目前，预应力混凝土已成为国内外桥梁工程最主要的一种结构材料，对于跨度较大。
6、的桥梁，所使用的预应力钢材多为钢绞线，但是这类钢材仍有重量大、易锈蚀等弊病，加上钢绞线的张拉过程是在张拉大梁的体外进行，需接受来自千斤顶等液压设备的大吨量的拉力，极易因应力集中等原因而发生崩裂、折断等事故，而反弹的钢丝会对周围的施工工人产生极大的生命危险。有些反弹的钢丝反弹到人的脸上或者身上，轻者会造成皮外伤，重者则可能危及生命。但是现有的设备在设计时只考虑到了怎么各能更好的拉直钢绞线，很少考虑钢绞线断裂后反弹的问题。例如中国专利号为2011101454811，公开日为2011年12月28日，公开了一份名称为预应力抗疲劳钢梁的专利文件，该发明属于土木工程技术领域，具体涉及一种预应力抗疲劳钢梁。。
7、由上翼缘、下翼缘、腹板、支座加劲板兼预应力锚板、锚孔、高强度预应力钢绞线、锚固加劲板、锚头、弧形板、支座钢牛腿和防侧移垫块组成，是在靠近受拉翼缘关于腹板对称的锚孔中穿入预应力钢绞线，张拉后用锚头锚固，从而对钢梁的受拉区产生预压力，使其考虑预应力松弛后压应力大于自重下拉应力加疲劳拉应力幅值，则梁的下翼缘在自重和疲劳荷载复合作用下也不会进入受拉，从而解决了疲劳问题。该发明使下翼缘设计疲劳应力幅从原局限于允许疲劳应力幅提高到接近设计强度F，抗疲劳能力大幅提高，变疲劳的脆性破坏为延性的强度问题，下翼缘的极限强度几乎提高一倍，大幅提高了高强度钢材的材料利用率。0003中国专利号为022352147，公开。
8、日为2002年12月25日，公开了一份名称为预应力大跨度实腹钢梁结构体系的专利文件，该发明公开了一种预应力大跨度实腹钢梁结构体系，包括工字形或箱形截面的单跨钢梁或多跨连续钢梁，并在其钢梁腹板的两侧部、沿其长度方向设有相互对称的两组预应力筋，该预应力筋两端部锚固于固定在钢梁上的锚具上。每组预应力筋为一束以上，沿钢梁通长或仅在钢梁承受拉应力较大的部位设置，其可与钢梁腹板平行或与钢梁腹板呈一角度。预应力筋可弯折并穿过翼缘板上的预留孔，其与预应力筋弯折处相对应的钢梁翼缘板和腹板上增焊有加劲筋板。钢结构梁安装就位并固定后，通过对两组预应力筋进行张拉对钢梁施加预应力而构成预应力大跨度实腹钢梁结构体系，可用。
9、于梁跨度较大的钢结构建筑或桥梁等。0004上述钢梁在跨度较大桥梁的制造过程中应用很广泛，但是其在施工过程中，没有能防止钢绞线的因折断而飞起的保护装置，钢绞线是在钢梁体外受拉，且需要工人操作以调整钢绞线的连接部位。若施加的横向应力瞬间过大超过钢绞线的抗拉强度，易发生崩断事故，对工人的生命产生威胁。发明内容说明书CN103276669A2/3页400051、要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种内销式钢绞线限位装置，其左右横梁通过插销及螺钉对接为完整的整体，操作方便，能有效防止断裂后的钢绞线飞起伤人。00062、技术方案为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下。0007一种。
10、内销式钢绞线限位装置，包括左横梁、右横梁；所述左横梁包括第一上横梁、第一下横梁、第一竖直板和第一支撑板；所述第一上横梁、第一下横梁上下平行设置；所述第一上横梁、第一下横梁的一端均固定于第一竖直板上；所述第一支撑板固定于第一竖直板的一侧；所述第一上横梁、第一下横梁的端部分别设有第一销孔、第二销孔；所述右横梁包括第二上横梁、第二下横梁、第二支撑板和第二竖直板；所述第二上横梁、第二下横梁上下平行设置；所述第二上横梁、第二下横梁的一端均固定于第二竖直板上；所述第二支撑板固定于第二竖直板的一侧；所述第二上横梁、第二下横梁的端部分别设有与第一销孔和第二销孔的形状相匹配的第一插销和第二插销。0008进一步地。
11、，所述第一插销和第一销孔上均设有相对应的销轴孔；第二插销和第二销孔上均设有相对应的销轴孔。0009更进一步地，所述第一插销、第二插销的长度均为5CM。0010更进一步地，所述第一上横梁、第一下横梁的间距与第二上横梁、第二下横梁的间距相同。0011更进一步地，所述第二支撑板、第一支撑板为矩形。0012更进一步地，所述第二支撑板和第一支撑板分别与第一竖直板和第二竖直板垂直。00133、有益效果采用本发明提供的技术方案，与已有的技术相比，具有如下有益效果（1）本发明内销式钢绞线限位装置，包括左横梁、右横梁，左横梁、右横梁通过螺钉及插销对接为一整体，能有效限制崩断的钢绞线飞起伤人，操作简便，占地空间小。
12、，易于推广；（2）本发明内销式钢绞线限位装置的第一插销和第一销孔上均设有相对应的销轴孔，使左右横梁的连接更可靠；（3）本发明内销式钢绞线限位装置的第一上横梁、第一下横梁的间距与第二上横梁、第二下横梁的间距相同，能够保证左右横梁完整对接。附图说明0014图1是本发明的结构示意图。0015图中1、左横梁；2、右横梁；3、第二支撑板；4、第一支撑板；5、第一插销；6、第二插销；7、第二销孔；8、第一销孔；9、第一上横梁；10、第一下横梁；11、第二上横梁；12、第二下横梁。具体实施方式0016为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对发明作进一步的说明。0017如图1所示，一种内销式钢绞线限位装置，。
13、包括左横梁1、右横梁2，左横梁1包括说明书CN103276669A3/3页5第一上横梁9、第一下横梁10、第一竖直板和第一支撑板4，第一上横梁9、第一下横梁10上下平行设置，第一上横梁9、第一下横梁10的一端均固定于第一竖直板上；第一支撑板4固定于第一竖直板的一侧；第一上横梁9、第一下横梁10的端部分别设有第一销孔8、第二销孔7；右横梁2包括第二上横梁11、第二下横梁12、第二支撑板3和第二竖直板，第二上横梁11、第二下横梁12上下平行设置，第二上横梁11、第二下横梁12的一端均固定于第二竖直板上；第二支撑板3固定于第二竖直板的一侧；第二上横梁11、第二下横梁12的端部分别设有与第一销孔8和第。
14、二销孔7的形状相匹配的第一插销5和第二插销6。0018第一插销5和第一销孔8上均设有相对应的销轴孔；第二插销6和第二销孔7上均设有相对应的销轴孔；第一插销5、第二插销6的长度均为5CM；第一上横梁9、第一下横梁10的间距与第二上横梁11、第二下横梁12的间距相同；第二支撑板3、第一支撑板4为矩形；第二支撑板3和第一支撑板4分别与第一竖直板和第二竖直板垂直。0019在对钢绞线进行张拉前，在钢绞线与精轧螺纹的连接处，左横梁1从一侧横向垂直套在钢绞线束上，使钢绞线处于上下横梁间，再将右横梁2从另一侧垂直套在钢绞线上，将第一插销5插入第一销孔8中，第二插销6插入第二销孔7中，再用螺钉将第一插销5与第一销孔8、第二插销6与第二销孔7固定住，此时左横梁1与右横梁2对接成一个矩形框架，所需张拉的钢绞线均垂直穿过上下横梁间的矩形框架。0020以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。说明书CN103276669A1/1页6图1说明书附图CN103276669A。