薄层污泥高干度脱水装置技术领域
本发明涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种薄层污泥高干度脱水装置。
背景技术
污泥高含水率是制约着污泥处理处置的瓶颈，含水率高的污泥不仅体积庞大，而
且所含的大量有机质、重金属和有害微生物也容易腐化或释放到环境中，引起二次污染，对
于污泥后续的填埋、焚烧、资源化利用等都造成不利的影响。因此，污泥深度脱水减量化是
污泥处理首要目的，减量化是实现污泥其它“三化”的基础，污泥越干，后续处理处置越有
利。
早期污泥常用的脱水设备有板框压滤机、转鼓离心机和带式过滤压滤机，经这些
设备脱水后污泥含水率一般在75％-80％，这些污泥因含水率过高，造成运输不便且成本较
高，而且无法在填埋场直接处置致使干化时间长，污泥中含有的大量有机物及丰富的氮磷
钾等营养物，易腐烂产生恶臭造成环境污染。
目前市场上运用较多的污泥深度脱水设备是隔膜板框压滤机，脱水时，效率较低，
压榨压力仅为1.6MPa，其压榨由高压水泵将水注入隔膜板框内部，鼓胀隔膜来减小滤室面
积，隔膜板框靠板框的塑性变形来挤压；隔膜板框压缩比小，相对工作周期长。另外，市面上
常见的弹性压榨板框其结构构造上，过滤板都是一个整体的注塑模件，过滤板容易受损变
形，而且损坏后的过滤板需要整体更换，使得维护成本较高，更重要的是，由于结构特点及
压榨压力不高，当前采用该隔膜板框压滤机可能将市政污泥压榨脱水至60％左右，比之前
的板框压滤机含水率降低不少，主要原因是因为隔膜鼓胀对污泥产生二次压榨，即污泥压
滤腔室为可变腔室，但是该设备需要添加绝干泥量30％左右的石灰和铁盐，从而大大增加
了污泥的量，而且添加的石灰及氯化铁等对污泥后续的处理处置带来不利的影响，违背污
泥处理处置的减量化及无害化原则。
当前还有一种超高压弹性压榨污泥脱水机，该设备主要包括高压油缸、超高压滤
板、配板、弹簧介质、专用滤布、尾板、推板、主梁等组成，该超高压压榨板框包括滤框、滤板、
滤布、工作室、弹簧和活塞板，弹簧设置于滤框和滤板之间，活塞板设置在工作室和滤板之
间，使得滤板通过活塞板对工作室产生压缩作用。压榨板脱水过程主要分为两级，第一级是
由进料泵将物料输送到滤室，进料的同时借助进料泵的压力进行固液分离，即一次过滤脱
水；第二级是弹性压榨，设备的一端固定，另一端通过液压油缸施加外界压力，通过弹性传
力装置(弹簧)压缩滤室空间对物料进行压榨进行二次脱水。通过对污泥进行超高压压榨，
压榨压力在5MPa左右，高压油泵需要提供25-30MPa左右的压力，可将污泥含水率降至50％
左右。同样，该超高压弹性压榨机通过设置弹簧来实现对污泥压榨腔室体积的改变来实现
超高压挤压，由于弹簧经常完成伸长-压缩等过程，需要承受交变载荷，弹簧容易发生疲劳
破坏，弹簧是一种易损件，而且每组板框之间需要10-20个高强度弹簧，50-100块板框则需
要将近1000-2000个高强度弹簧，而且，对弹簧进行挤压时还需要克服弹簧初始的弹力作
用，二次压榨时污泥所受到实际的压榨压力要比超高压油泵提供给的压力小。例如，进料压
力为1MPa时，弹簧必须提供大于1MPa弹力，使得滤板和滤框之间能保持腔室的最大化，当进
料压榨结束时，高压泵对污泥进行第二次高压压榨时，必须要克服弹簧开始所具有的弹力，
此部分压力为消耗的压力，从而导致高压泵对污泥所产生的压力要小于实际上的压力。
目前市场还有一种超高压隔膜板框压滤机，该设备为在原先的隔膜板框压滤机上
的升级，通过在隔膜内注射10MPa的水对污泥提供将近10MPa的压力，也是为二级压榨过程，
即开始通过进料压力，然后在隔膜内注射高压液体，对隔膜进行鼓胀进一步对污泥进行压
榨脱水，经过该设备脱水后市政污泥含水率可降至50％左右。该设备存在一个主要问题是
隔膜在如此高的压力及大变形下，隔膜的使用寿命问题。
污水污泥的压缩性好，压缩比大，要想实现对污泥高干度脱水，则必须对污泥进行
深度压缩，所以，压滤腔大小的可变性以及大幅度可变性是实现高高干度脱水的关键。
当前的压榨脱水后污泥厚度一般在25-35mm，由过滤理论可知，污泥过滤效果与过
滤动力成正比，与过滤阻力成反比，泥饼越厚，水分流出的阻力越大，过滤阻力越大，过滤效
果越差，所以，为了减轻过滤阻力，提高过滤效果，污泥应该越薄；但是污泥过薄则会影响处
理效率，此时，必须通过降低压榨时间来保证污泥处理量和处理效率。
通过以上分析，可以看出，要实现污泥的深度脱水必须要实现污泥压榨腔室体积
的可变性，同时对污泥进行高压压榨。不管是隔膜板框压滤机还是超高压弹性压榨机都具
有污泥压榨腔室的可变性，但是目前污泥深度脱水设备存在以下几个主要问题：(1)普通的
隔膜板框压滤机的污泥压榨压力较小，超高压隔膜板框压滤机压榨压力足够，但是隔膜的
寿命问题；(2)超高压弹性压榨机依靠弹簧来是实现污泥压榨腔室体积的变化，弹簧易损坏
而且会消耗大量的压榨压力；(3)压力越大，在紧贴在滤板上的污泥就越结实，容易形成一
层密实的污泥层，该污泥层粘结在滤布上，增大水分排出阻力，影响脱水效果；(4)由于污水
污泥具有的高压缩性、高含水率及污水污泥含有毛细水、吸附水及内部水导致的污泥脱水
困难的特点，完全采用机械压力很难对污泥进行高深度脱水，使得污泥含水率达到一个较
低的水平；(5)所有的压力直接来自于高压油缸的压力，没有经过任何力的放大机构，导致
油缸压力及油缸体积过大，对设备密封及的可靠性提出了更高的要求；(6)污泥过厚，增大
过滤阻力，导致脱水效果差，泥饼内部含水率仍然较高，污泥整体含水率难以降到较低程
度；(7)压滤腔室的可变性以及变化的程度不大问题，导致污泥的压缩效果差。
发明内容
有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的易损件多，能耗高，油缸压力要求高、
脱水后污泥含水率仍较高等问题，提出一种可易损件少、能耗低，脱水后污泥含水率低的薄
层污泥高干度脱水装置。
本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的薄层污泥高干度脱水装置，包括
压滤板框、长行程油缸、短行程油缸、力的放大机构、板框定位及自锁机构、压滤腔、主推板、
副推板、止推板、高压进泥泵、高压气体发生器及组件、机架等组成，所述的压滤板框包含滤
框和滤板，所述的压滤板框一侧固定连接有外圈环，另一侧滤框上还有一凸环，该凸环凸出
厚度为3-5mm，使得压榨完的污泥厚度在8-10mm，所述的凸环上设置有刮泥环、第一密封件、
第二密封件，所述的凸环直径比外圈环直径稍小，所述的滤框上有一圈凹槽，该凹槽与外圈
环相对应，所述的相邻压滤板框、外圈环、凸环、密封件组成一个体积可变的封闭腔室，该封
闭腔室为污泥压滤腔，所述的主推板、副推板中间设置有短行程油缸及力的放大机构，主推
板与长行程油缸固定连接，所述的副推板与压滤板框固定连接。
由于污泥的高压缩性特点，要实现对污泥进行深度脱水，必须对污泥进行深度压
榨，使得污泥体积大幅度的减小，而且需要尽量将污泥压薄。采用以上结构，本发明具有以
下优点：(1)通过压滤板框、外圈环、凸环及密封件之间配合的结构，构成的封闭的体积可变
的腔体，满足污泥的高压缩性特性，不存在采用弹簧、隔膜等易损件，提高设备可靠性及使
用寿命；(2)采用高压进泥泵，该进泥泵为压力可达到1.5-2.0MPa的高压柱塞泵，通过该高
压进料压力可对污泥进行第一次进料压力脱水，然后再通过长行程油缸，对污泥进行进一
步的加压，进行第二级压榨脱水，最后通过短行程油缸及力的放大机构，对油缸力进行放
大，对污泥进行更进一步的加压达到第三级压榨，进行超高压脱水；(3)通过力放大机构，该
机构力放大倍数可达10-20倍，同时该机构的力-位移特性符合污泥的压缩特性，可降低高
压泵的系统配置，降低能耗及液压系统的密封要求；(4)由于污泥内还有部分水分不能通过
机械方式去除，本方案采用了高压气体发生器及组件，通过高压气体作用，将污泥内机械方
式难以脱除的水分通过高压气流方式带走，即实现机械压榨及高压气流携带双效作用，从
而进一步降低污泥的水分，达到污泥深度减量化目的。
作为改进，所述的长行程油缸与主推板连接，该长行程油缸主要作用是对污泥进
行二次压榨脱水，由于污泥要被二次压榨，污泥被压缩，此时的压缩量仍然较大，故长行程
油缸的行程为所有的压滤板框之间移动的距离之和，也是所有的污泥压缩量之和，所述的
主推板上固定连接有短行程油缸、第一拉杆，所述的副推板上也固连接有第二拉杆，所述的
拉杆上也开设有楔形槽，固定在主推板上的第一拉杆穿过装在机架上的限位阀体，并与装
在限位阀体上的限位阀芯一一对应，固定在副推板上的第二拉杆与安装在主推板上的限位
阀芯一一对应，该限位阀芯与转向齿轮连接，该转向齿轮电机相连。所述的力放大机构分别
由十字块、第一铰杆、第二铰杆、第三铰杆组成，该力放大机构分别与主推板、副推板、短行
程油缸铰接，力放大机构的行程与力放大倍数可通过调节其上的铰杆长度及安装位置来确
定，根据污泥压缩特性，通过优化设计十字块、第一二三铰杆的尺寸及与主副推板的安装位
置，使得力的放大机构可完全满足污泥的压缩特性。通过采用该结构，第二阶段脱水时，只
是长行程油缸工作，此时短行程油缸及力的放大机构一起运动，到第三阶段脱水时，主推板
和长行程油缸固定，短行程油缸运动，将两个油缸及力的放大机构创造性的结合在一起工
作，解决长行程负责前期污泥压缩量大所需要的大行程而力不需要太大，短行程油缸及力
的放大机构负责在后期污泥压缩量小但是需要足够大的力。
作为改进，所述的压滤板框包括滤框、滤板，加强衬、滤布，所述的滤框及滤板材料
为高强度的金属材料，滤框起到主承压的作用，所述的滤框两侧分别设置有滤板及在滤框
与滤板中间设置短销，短销均布在滤框上，其高度为5-6mm，使得滤框及滤板之间保留一定
的间隙，保证高压气体能通过主板高压进气孔、通孔进入到压滤腔内，所述的滤板上有若干
凸点、出水沟槽和通孔，通过设置大量的出水沟槽，压滤出来的水能顺畅的排出，滤板外部
依次设有加强衬和滤布，加强衬通过多个销钉固定在滤板上，固定加强衬，所述的滤布通过
滤布嵌入环固定在滤框上，由于经过多级压榨，到第二、三级压榨时压力非常大，而滤布承
受高压下易于破损，通过加强衬的作用对滤布进行保护，解决现有技术存在的滤布易破损，
需要经常更换等难题，所述的压滤板框从里到外分别是滤框、限位销、滤板、加强衬、滤布，
所述的滤框、限位销、滤板、加强衬、滤布中心位置均开设进泥孔，使得污泥可从污泥孔依次
进入下一组压滤板框内。采用该结构，在保证压滤板框的强度的条件下，解决滤布易破损问
题，提高滤布寿命，又可实现高压气体及过滤液的顺畅流动。
作为改进，所述的压滤板框上还固定连接有限位阀体，每个压滤板框上至少设置
有上下2个限位阀体，根据设备规格，可设置4个限位阀体，保证受力均匀和运行平稳，该限
位阀体可通过螺栓、焊接或者其他方式固连在压滤板框上，限位阀体采用金属材料制成，保
证其强度要求，限位阀体上垂直连接有定位自锁杆及弹性拉索，该定位自锁杆强度必须要
能承受高压进泥泵对污泥所产生的压力作用，将相邻的两块压滤板框的凸环、密封件及外
圈环进行配合，弹性拉锁在污泥压榨时可收缩，在污泥压榨完毕需要卸泥时伸长，该伸长长
度需超过内圈环高度、外圈环高度及污泥厚度之和，保证滤板拉开后，污泥能顺利的从压滤
腔体内掉下，所述的每个限位阀体内还设置有一个插销，插销上开孔与导轨相连，并可在导
轨上滑动，导轨与升降气缸相连，采用该机构，在相邻压滤板框运动时，带动限位阀体可在
导轨上滑动，同时，所有的插销都与导轨相连，导轨在升降油缸作用下可带动插销升降，实
现对定位自锁杆的锁定及解锁，压滤板框通过其上的限位阀体上安装的弹性拉锁将各个压
滤板框依次连接成一体，即各个压滤板框之间可产生一定的相对运动，又在弹性拉索作用
下限制其最大的相对位移，通过该弹性拉锁，可同时拉开多块板框，节省拉板时间。
作为改进，所述的定位自锁杆固定安装在相邻限位阀体的不同高度，避免自锁杆
的干涉，定位自锁杆设计为阶梯状，定位自锁杆与插销两者配合可实现插销对定位自锁杆
单向的定位及自锁，当插销远离中心位时，插销对定位自锁杆则可解除定位及自锁，当卸泥
时，压滤板框之间需要脱开，插销远离中心位时，插销对定位自锁杆则可解除定位及自锁。
采用限位阀芯及定位自锁拉杆结构，可实现压滤板框的定位、腔室变化，以及卸泥时板框也
可完全脱离等功能。
作为改进，所述的压滤板框的滤框、副推板、止推板的上端均开设有高压进气孔，
所述的滤框高压进气孔与两侧的滤板孔隙相连，所述的副推板与止推板上的高压气孔分别
与单侧的滤板孔隙相连通，所述的整个滤板上开设有多个流体通道，该流体通道开设为小
圆孔，直径为5-10mm，供过滤液流出，高压气体发生器及组件包括高压气泵、气管，所述的高
压进气孔通过气管与高压气泵相连，高压气体压力在0.8-1.0MPa，高压气体通过高压气泵、
气管、高压进气孔、通孔可进入到污泥压滤腔内，所述的压滤板框的滤框、副推板、止推板的
下端均开设有液体排出通道并与出水阀相连接，所述的出水阀为电磁控制阀，可根据需要
控制出水阀的开关。采用该结构，部分机械压榨难以脱除的如毛细水、吸附水和细胞内部水
等水分可在高压气体作用下，通过气体携带方式形成水蒸气形式带出，进一步降低污泥含
水率。而且，在污泥被压榨后形成泥饼粘附在滤布上时，结实的泥饼易堵塞过滤介质的孔
道，阻碍水分的流出，此时通过高压气体将粘结的滤布上的泥饼吹开，使得泥饼与滤布之间
产生一层孔隙，水分流出阻力大大降低，易于通过介质流出，提高脱水效果。
作为改进，所述的一种一种薄层污泥高干度脱水装置还安装有控制器、压力传感
器、位置传感器，所述的压力传感器安装在压滤板框内，用以对污泥所受到的压力进行检
测，并将该检测信号反馈到控制，控制下一步动作，所述的位置传感器安装在主推板及副推
板附近，用于检测主推板及副推板的位置，通过两个控制器的位置检测及力放大机构的尺
寸参数，可得出力的放大倍数及第三阶段污泥的压榨压力，所述的控制器分别与压力传感
器、位置传感器、电机、长行程油缸、短行程油缸、气缸、高压气泵、气动球阀及高压进泥泵、
出水阀电连接，实现对系统的自动控制。采用以上结构，通过控制器、检测元器件可对各相
关执行机构进行控制，提高整个装置的自动化水平及精准控制。
作为改进，所述的出水阀为电磁出水阀，可自动控制器开闭组合，所述的整个薄层
污泥高干度脱水装置安装在封闭室，降低对外界环境干扰，所述的薄层污泥高干度脱水装
置还包括除尘装置，该除尘装置)通过负压将高压气体带来的污泥粉尘除去。该除尘装置可
以为布袋初沉、也可为旋风分离器，也可为其他初沉装置，保证整个脱水车间的干净卫生。
作为改进，所述的薄层污泥高干度脱水装置对应的脱水方法为：污泥脱水之前通
过添加绝干泥量千分之二到千分之三的高分子阳离子絮凝剂进行调理，压榨分为三级压
榨，分别是进料压榨、高压压榨、超高压压榨，进料压榨时压滤腔厚度为20mm-25mm，然后通
过长行程油缸完成高压压榨，最后通过短行程油缸及力放大机构形成超高压压榨，在三级
压榨同时通入高压气体携带出部分水分，压榨完成时压滤腔厚度为8mm-10mm左右，整个压
榨时间为1.0-1.5小时，压榨后污水厂污泥含水率位于40％-50％。采用该脱水方法，通过絮
凝剂调理，使得污泥颗粒絮团，同时结合水析出变成自由水，而且由于污泥很薄(8mm-
10mm)，只有现有技术污泥厚度的1/3-1/2，污泥内部水分更易排出，通过进料压榨→高压压
榨→超高压压榨三级压榨方式，压榨时间缩短(1.0-1.5小时)，当前隔膜板框压榨机时间为
3-4小时，整个脱水效率和污泥处理量并没有降低。
附图说明
图1为本发明薄层污泥高干度脱水装置的结构示意图；
图2为本发明相邻压滤板框的结构示意图；
如图所示，1、长行程油缸，2、第一拉杆，3、机架，4、限位阀芯，5、复位弹簧，6、转向
齿轮，7、电机，8、主推板，9、短行程油缸，10、力放大机构，10-1、十字块，10-2第一铰杆，10-
3、第二铰杆，10-4、第三铰杆，11、次推板，12、定位自锁杆，13、插销，14、导轨，15、限位阀体，
16、弹性拉锁，17、滤框，18、高压进气孔，19、通孔，20、滤板，21、加强衬，22、滤布，23、气管，
24、高压气泵，25、除尘装置，26、气动球阀，27、柱塞泵，28、高压进泥管，29、控制器，30、止推
板，31、压力传感器，32、外圈环，33、刮泥环，34、第一密封件，35、第二密封件，36、短销，37、
压滤腔，38、滤液排出通道，39、升降气缸，40、出水阀，41、位置传感器,42、封闭室，43、第二
拉杆；44、滤布嵌入环，45、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为
了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而
对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。此外，本发明之附图
中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。
如图所示，本发明的一种薄层污泥高干度脱水装置，包括压滤板框、长行程油缸1、
短行程油缸9、力的放大机构10、板框定位及自锁机构、压滤腔37、主推板8、副推板11、止推
板30、高压进泥泵28、高压气体发生器及组件、机架3等组成，压滤板框有多组，中小型脱水
装置在20-30块，大型脱水装置在50块以上，压滤板框包含滤框17和滤板20，压滤板框一侧
固定连接有外圈环32，压滤板框另一侧还有一凸环，该凸环凸出厚度为3-5mm，使得压榨完
的污泥厚度在8-10mm，所述的凸环上设置有刮泥环33、第一密封件34、第二密封件35，刮泥
环33可用碳纤维材料制成，提高耐磨性，厚度为2-3mm，通过刮泥环将凸环及外圈环32上粘
的泥刮下，提高密封件的耐磨性，第一密封件可采用PTFE包履O型圈结构，外面的PTFE具有
优良的耐磨性，内部的O型圈具有良好的弹性，提高密封圈上各个点的弹性和压缩均匀，第
二密封圈直径比第一密封圈稍小，材料可选择普通的O型圈。凸环直径比外圈环32直径稍
小，滤框17上有一圈凹槽，该凹槽与外圈环34尺寸相对应，所述的相邻压滤板框、外圈环32、
凸环、密封件组成一个体积可变的封闭腔室，该封闭腔室为污泥压滤腔37，主推板8、副推板
11中间设置有短行程油缸9及力的放大机构10，主推板8与长行程油缸1固定连接，副推板11
与压滤板框固定连接，其进料压力为1.5-2.0MPa，凸环环、外圈环与压滤板框滤框需有较好
的垂直度，保证密封及后续受力方向的水平度，该高压进泥泵为压力可达到1.5-2.0MPa的
高压柱塞泵。
长行程油缸1与主推板8固定连接，该长行程油缸1的行程应为所有压滤腔内污泥
的二次压榨量之和，油缸的压力一般在20MPa左右，使得污泥二级压榨压力可达到3-5MPa,
主推板材料也为具有高强度的金属制成，副推板11与压滤板框固定连接，主推板8上固定连
接有短行程油缸9、第一拉杆2，副推板11上也固连接有第二拉杆43，所述的第二拉杆43上也
开设有楔形槽，固定在主推板8上的第一拉杆2穿过装在机架3上的限位阀体15，并与装在限
位阀体15上的限位阀芯4一一对应，固定在副推板11上的第二拉杆43与安装在主推板8上的
限位阀芯4一一对应，该限位阀芯4与转向齿轮6连接，该转向齿轮6电机7相连。
力放大机构10分别由十字块10-1、第一铰杆10-2、第二铰杆10-3、第三铰杆10-4组
成，该力放大机构10分别与主推板8、副推板11、短行程油缸9铰接，通过力放大机构，力放大
倍数可以达到10-20倍，则短行程油缸的油压或者油缸面积可相应减小10-20倍，通过调节
其上的铰杆长度及安装位置可实现力放大机构10的行程与力放大倍数，使得该力放大机构
的运动及力学特性符合污泥压缩特性。通过力的放大作用及短行程油缸的油压作用下，污
泥进行第三次压榨，压榨压力在8-10MPa。
压滤板框包括滤框17、滤板20，加强衬21、滤布22，所述的滤框17两侧分别设置有
滤板20，滤框17及滤板20中间设置多个短销36，使得滤框17、滤板20之间保留一定的间隙，
所述的滤板20上有若干凸点、出水沟槽和通孔19，外部依次设有加强衬21和滤布22，加强衬
防止在高压下滤布破损，加强衬21通过销钉44固定在滤板20上，滤布22通过滤布嵌入环43
固定在滤框17上，滤布22可嵌入在滤框17的垂直面上，所述的压滤板框从里到外分别是滤
框17、短销36、滤板20、加强衬21、滤布22，主滤框17、短销36、滤板20、加强衬21、滤布22中心
位置均开设进泥孔，使得污泥可从污泥孔依次进入下一组压滤板框内。
压滤板框上还固定连接有限位阀体15，每个压滤板框上至少设置有上下2个限位
阀体，根据设备规格，可设置4个限位阀体，保证受力均匀和运行平稳，该限位阀体可通过螺
栓、焊接或者其他方式固连在压滤板框上，限位阀体采用金属材料制成，保证其强度要求，
限位阀体15内设置有插销13，限位阀体12上还固连有定位自锁杆12及弹性拉索16，每个插
销13上开孔与导轨14相连，并可在导轨14上滑动，导轨14与升降气缸39固定相连，压滤板框
通过弹性拉锁16将各个压滤板框依次连接成一体，即各个压滤板框之间可产生一定的相对
运动，又在弹性拉索16作用下限制其最大的相对位移，弹性拉锁最大拉开距离为80-100mm。
定位自锁杆12固定安装在相邻限位阀体15的不同高度，定位自锁杆12设计为阶梯
状，定位自锁杆12与插销13两者配合可实现插销13对定位自锁杆12单向的定位及自锁，当
插销13远离中心位时，插销13对定位自锁杆12则可解除定位及自锁，该插销以及定位自锁
杆的强度应能保证进料压力作用在压滤板框上的力。
压滤板框的滤框17、副推板11、止推板30的上端均开设有高压进气孔18，滤板20上
开设有通孔19，高压气体发生器及组件包括高压气泵24、气管23，高压进气孔18通过气管23
与高压气泵24相连，高压气体通过高压气泵24、气管23、高压进气孔18、通孔19可进入到污
泥压滤腔37内，高压气体压力在0.8-1.0MPa，所述的压滤板框的滤框17、副推板11、止推板
30的下端均开设有液体排出通道38并与出水阀40相连接，出水阀40为电磁出水阀，可自动
控制器开闭组合。
薄层污泥高干度脱水装置还安装有控制器29、压力传感器31、位置传感器41，该压
力传感器31为高压压力传感器，固定安装在压滤板框内，安装位置与滤布平，位置传感器41
为2个，安装在主推板8及副推板11附近，用于检测主推板8及副推板11的位置，该位置传感
器位置可调，根据不同的污泥性质以及压缩特性可调，每换一种污泥，需要调节位置传感器
位置，使得该位置达到最佳状态，控制器29分别与压力传感器31、位置传感器41、电机7、长
行程油缸1、短行程油缸9、升降气缸39、高压气泵24、气动球阀26及高压进泥泵28、出水阀40
电连接，实现对系统的自动控制。
整个薄层污泥高干度脱水装置安装在封闭室42，降低对外界环境干扰，所述的薄
层污泥高干度脱水装置还包括除尘装置25，该除尘装置25通过负压将高压气体带来的污泥
粉尘除去，初沉装置可为布袋、旋风分离器或者两者的组合。
薄层污泥高干度脱水装置对应的脱水方法为：污泥脱水之前通过添加绝干泥量千
分之二到千分之三的高分子阳离子絮凝剂进行调理，压榨分为三级压榨，分别是进料压榨、
高压压榨、超高压压榨，进料压榨时压滤腔厚度为20mm-25mm，然后通过长行程油缸完成高
压压榨，最后通过短行程油缸及力放大机构形成超高压压榨，在三级压榨同时通入高压气
体携带出部分水分，压榨完成时压滤腔厚度为8mm-10mm左右，整个压榨时间为1.0-1.5小
时，压榨后污水厂污泥含水率位于40％-50％。
本装置工作原理如下：长行程油缸将各压滤板框往止推板侧推动，此时，凸环及密
封件进入到外圈环内，外圈环也同时插入到滤框的凹环内，形成过盈配合，凸环、密封圈、外
圈环及相邻的压滤板框之间形成封闭的污泥压滤腔，在限位阀芯该方向作用下，定位自锁
杆可自由的穿过限位阀体孔。气动球阀开启，高压进泥泵将泥浆泵入压滤腔体内，首先进入
的是紧靠止推板的压滤腔，在进泥泵压力下，压滤板框受到泥浆的压力往远离止推板方向
(往左)运动，固定在压滤板框上的定位自锁杆也往左运动，当限定位自锁杆的阶梯状与插
销接触，定位自锁杆往左运动被锁死，此时，两个压滤板框之间就固定了，该压滤腔室的大
小即为污泥初始体积大小，随着泥浆的进入，泥浆充满第一个压滤腔室，开始进入到第二个
腔室，推动第二个腔室的左边一个压滤板框远离止推板方向(往左)运动，同理固定在压滤
板框上的定位自锁杆也往左运动，限定位自锁杆的阶梯状与插销接触，定位自锁杆往左运
动被锁死，此时，该相邻的两个压滤板框之间也就固定了，依此例推，当污泥进入到最后一
个腔室时，各个压滤板框均被定位自锁杆连成一体位于，形成最大压榨腔室。在进料压力作
用下，污泥受到的压力在1.5-2.0MPa之间，泥浆继续被泵入，水分通过滤布及加强衬进入到
滤板上的出水沟槽及通孔内，从出水阀排出，而污泥则留在压滤腔内，经过一段时间的进料
脱水，压滤腔室已经充实，泥浆已经无法进入，此时气动球阀关闭，停止进泥。第一阶段进料
脱水结束，进入到第二阶段压榨脱水，长行程油缸开始工作，主推板上的限位阀芯将第二拉
杆锁牢，此时第二拉杆、主推板、副推板、力放大机构、短行程油缸等可视为一个整体，而固
定在主推板上的第一拉杆可在限位阀体上自由运动，在长行程油缸作用下，油缸推动第二
拉杆、主推板、副推板、力放大机构、短行程油缸往前运动，液压力通过副推板作用在压滤板
框及污泥上，对污泥进行第二级压榨脱水，此时压榨压力为3-5MPa，在第二级压榨的同时，
污泥被压榨成泥饼紧贴在滤布上，堵塞了水分通过滤布，而且压强越大，污泥被压榨得越密
室，贴在滤布上越紧密，水分通过滤布的阻力则越大，此时长行程油缸油路反向，带动第二
拉杆、主推板、副推板、力放大机构、短行程油缸、压滤板框往回运动，控制器控制高压气泵
开始工作，高压气体通过主板上的高压进气孔、通孔对紧贴在滤布上进行反吹，高压气体将
紧贴在滤布上的泥饼吹开，同时将粘附在滤布上的污泥颗粒吹掉，清洗滤布，高压气体也带
走污泥内一定的水分，高压气体吹过之后，长行程油缸带动第二拉杆、主推板、副推板、力放
大机构、短行程油缸、压滤板框继续往前运动，经过一段时间的压榨脱水，第二级脱水结束，
进入第三级超高压脱水阶段。在第三级脱水阶段，限位阀芯对第一拉杆进行限位自锁，主推
板则通过第一拉杆固定，此时，短行程油缸开始工作，推动力的放大机构运动进而推动副推
板往前运动，此时与第二拉杆相配合的限位阀芯旋转180°，限位阀芯对第二拉杆的定位自
锁解除，副推板运动的同时带动第二拉杆运动，副推板运动对污泥进行进一步的压榨，此时
污泥压榨压力为8-10MPa，将更多的水分挤压出，在机械压榨的同时，高压气体进入，将污泥
内通过机械压榨难以脱出的水分更多的通过水蒸气带出，待出水阀几乎没有出水时，第三
阶段压榨停止，整个脱水过程结束，压榨后的污泥厚度约在8-10mm，远低于当前的污泥厚度
25-35mm。进入卸泥阶段，升降气缸带动导轨与插销往远离设备中心方向运动，即上升降气
缸带动导轨与插销往上运动，下升降气缸带动导轨与插销往下运动，插销与定位自锁杆脱
离，则限位阀芯与定位自锁杆的定位自锁解除，短行程油缸及长行程油缸油路反向，带动副
推板、力放大机构、主推板往回运动，拉板机构通过拉动压滤板框往左运动，在弹性拉锁作
用下，可同时拉动多个压滤板框，由于弹性拉锁的长度超过凸环、外圈环及污泥的厚度，凸
环离开外圈环，内外圈环之间的配合不存在，封闭压滤腔消失，污泥可从之间的空隙掉到装
置的下方的输送机构输送出去，卸泥完毕后，油缸将所有的压滤板框又重新推送到最左端，
进入下一个循环。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本
发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明独立权利要求的保
护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。